炉膛爆炸事故分析(正式)
火灾爆炸事故案例分析
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形 成了爆炸条件。
火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责
任制.
违章指挥引发火灾一人死亡
违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不 能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气 的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业 手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情 况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线 碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门 值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员 刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m， 长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃 离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格
后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长 程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分， 陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过 程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析近年来，随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤电厂作为传统的能源供应商，在电力行业仍扮演着重要的角色。
然而，由于煤电厂锅炉炉膛在运行过程中受到多种因素的影响，爆炸事故时有发生。
本文将以某煤电厂锅炉炉膛爆炸事故为例，对其进行深入分析，并总结经验教训，以提供给相关从业人员参考。
一、案例概述某煤电厂位于山西省，年发电量约为200万千瓦。
在一次例行运行中，该煤电厂的锅炉炉膛发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，当地政府成立了专家组进行调查，并发布了相关的调查报告，以下为案例分析的主要内容。
二、事故原因分析通过对事故现场的勘察和调查，专家组得出了以下主要的事故原因：1. 设备老化和维护不及时：根据调查结果显示，该煤电厂的锅炉设备已经投入使用超过30年的时间，锅炉炉膛等部件出现了不同程度的老化现象。
同时，由于设备维护不及时，一些关键部件出现了故障，使得炉膛内压力失控，从而导致爆炸。
2. 燃烧不稳定：在事故发生前，锅炉运行一段时间，但燃烧情况一直不稳定。
煤粉燃烧不充分，炉膛内积存了大量的可燃气体。
当点火引燃时，一旦遇到明火或其他火源，就会引发爆炸。
3. 过热和超压：由于炉内温度升高和烟气反应过程中的不完全燃烧，炉内压力持续升高，超过了锅炉所能承受的极限。
此时，炉膛因压力过大无法承受，从而发生爆炸。
三、教训与改进措施通过对事故原因的深入分析，我们得出以下教训和改进措施，以预防类似事故的再次发生：1. 定期设备检修：煤电厂的主要设备如锅炉等需要定期进行检修，及时替换老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2. 加强维护和管理：要加强对设备的日常维护和管理，定期清洗，确保设备表面干净、无积存物。
对关键设备进行监测，确保其正常运行。
3. 燃烧控制技术改进：加强燃烧控制技术研究，提高燃烧效率，减少可燃气体的积累，在炉膛内建立稳定的燃烧环境，降低爆炸风险。
4. 建立安全管理体系：煤电厂应建立完善的安全管理体系，明确责任分工，制定操作规程和紧急应对措施，保证生产过程中能够及时有效地对突发事件做出应对。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
锅炉爆炸事故案例分析
锅炉爆炸事故案例分析2000年9月23日，山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故。
此锅炉1999年11月制造，型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。
爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失49. 42万元。
1．事故经过2000年9月23日10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 m。
钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230 mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，飞砖落到直径约80 m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15 m2，锅炉房东墙距屋顶1.5 m处有12 m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，5人重伤，3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500 m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
2．事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动碟阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。
具体分析如下：(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北碟阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制定违规操作行为，职责不明，规章制度不健全是造成此次事故的原因之一。
(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此次爆炸事故的原因之一。
锅炉炉膛爆炸事故案例
锅炉炉膛爆炸事故案例锅炉炉膛爆炸事故是指在锅炉运行过程中由于各种原因造成炉膛内燃烧气体的爆炸，引起严重事故的一种情况。
炉膛爆炸事故往往导致人员伤亡和财产损失，给企业和社会带来严重的不良影响。
下面将介绍一起锅炉炉膛爆炸事故的案例，以便更好地理解这种事故的危害性和预防措施的重要性。
该案例发生在化工企业的一台20吨蒸汽锅炉上。
该锅炉主要用于提供高温高压蒸汽，用于化工生产过程中的加热和蒸馏。
一天早晨，当值锅炉操作人员按照正常程序进行点火、通风、供水等操作后，锅炉正常点火并进入运行状态。
然而，在炉膛达到设计工作压力后不久，突然发生了一次剧烈的爆炸。
爆炸瞬间，爆炸冲击波迅速向四周蔓延，引起了附近设备和建筑物的一系列损坏。
同时，燃烧物质被迅速释放并引燃周边区域，导致火灾燃烧扩大。
由于场地内没有有效的火灾报警系统和紧急处理措施，初期火灾无法及时得到控制，进一步加剧了事故的严重程度。
该事故直接导致3名操作人员丧生，数十名人员受伤，其中一部分员工伤势较重需要进行紧急救治。
同时，火灾烧毁了爆炸现场周围的设备和建筑物，给该化工企业造成了严重的经济损失。
事故发生后，相关部门立即启动应急响应和救援工作，对事故原因进行了全面调查。
经过调查，事故的原因主要包括以下几个方面：1.设备安全问题：该锅炉在建设和使用过程中存在一些设计和制造缺陷，例如炉膛结构不合理、材料强度不足等。
同时，精细检修和维护不到位也增加了事故的风险。
2.过程控制不当：在锅炉的点火、通风、供水等操作中，操作人员存在疏忽和纰漏。
没有及时监测和控制炉膛内的温度和压力变化，在达到事故诱发条件前未能及时采取有效的应对措施。
3.安全管理不规范：该企业在锅炉运行过程中缺乏有效的安全管理措施。
缺乏针对性的培训和技能培养，操作人员对于锅炉的运行原理和安全操作规程了解不足。
缺乏相应的应急预案和紧急处理措施，使得事故后果无法得到有效遏制。
为了防止类似事故的再次发生，该企业在事故发生后进行了全面整改。
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解
燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、燃气锅炉炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因1.1天然气管线设计安装不合理。
1.2连续点火不成功，再次点火时通风吹扫不够。
1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。
1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃，点火枪火苗未熄灭。
1.5违反操作规程，未吹扫，先开气，后点火。
2、熄火爆炸原因2.1供气压力波动大。
2.2低负荷运行时给风量太大。
2.3燃烧器部分堵塞，气量不足。
2.4运行中鼓风机故障，风量不足，燃烧不完全。
3、烘炉爆炸原因3.1烟道通风不畅，烘炉时燃烧不完全，可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸。
三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施1.1点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。
1.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
1.3检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫，是否有泄露。
1.4检查天然气供气压力是否正常。
1.5点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。
1.6检查运行人员是否符合操作条件，有无违章操作。
2、火爆炸预防措施2.1运行人员要随时加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。
2.2运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀。
2.3认真查找原因并排除熄火故障，防止运行后再次出现熄火。
3、炉爆炸预防措施3.1烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕，冷态试运行完好。
3.2检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。
炉膛爆炸事故分析(正式版)
文件编号：TP-AR-L1658In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炉膛爆炸事故分析(正式版)炉膛爆炸事故分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1）炉膛爆炸事故。
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。
此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
本节中着重讨论正压爆炸。
炉膛爆炸（外爆）要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。
炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。
不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。
2）引起炉膛爆炸的主要原因包括：一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90％以上。
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炉膛爆炸事故分析(正式)
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1）炉膛爆炸事故。
炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。
此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。
本节中着重讨论正压爆炸。
炉膛爆炸（外爆）要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。
炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。
不同的可燃物的爆炸极限和爆炸范围各不相同。
由于爆炸过程中火焰传播速度非常快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传播，近于
燃料，同时被点燃，烟气容积突然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。
2）引起炉膛爆炸的主要原因包括：
一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；
二是在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90％以上。
有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。
此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
3）炉膛爆炸事故的预防。
为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。
同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
此外，应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。
在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新
点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。
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