铸钢截止阀操作和维护手册
截止阀使用说明书
截止阀使用说明书第一章：引言1.1 产品概述截止阀是一种常见的管道阀门，用于控制介质的流动，并具有截止流体的功能。
本使用说明书将为您提供有关截止阀的详细信息，包括安装、操作和维护等方面的内容。
1.2 目标用户本使用说明书主要针对进行截止阀的安装、操作和维护的技术人员和用户。
在阅读本文档之前，请确保您具备一定的技术基础和相关知识。
第二章：产品特点2.1 结构特点截止阀主体一般由阀体、阀盖、阀座、阀芯等组件组成。
阀体和阀盖由高强度材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
阀座和阀芯采用特殊制造工艺，具有耐磨损和耐高温的特点。
2.2 使用特点截止阀具有结构简单、操作方便、结实耐用等特点。
它适用于液体、气体和蒸汽介质的控制，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
第三章：安全须知3.1 安装前须知在安装截止阀之前，请确保以下事项：- 检查截止阀的型号、规格和压力等级是否符合实际需求。
- 确保安装位置符合相关标准，并且设备周围没有任何障碍物。
- 在进行安装之前，请关闭管道系统，并排空管道中的介质。
3.2 安装注意事项- 使用适当的工具进行截止阀的安装，确保安装过程中不会损坏阀门的密封面。
- 安装过程中，请注意调整阀门的开度，确保其处于正常的工作状态。
第四章：使用方法4.1 阀门开启- 旋转手轮，使阀门开度逐渐增大。
- 根据需求，适当调整手轮角度，控制介质的流动量。
4.2 阀门关闭- 顺时针旋转手轮，使阀门逐渐关闭。
- 在完全关闭阀门之后，检查阀门的密封情况，确保没有泄漏。
4.3 注意事项- 在开启或关闭阀门时，请适度用力，不要过度操作，以免损坏阀门和相关设备。
- 定期检查阀门的工作状态，如发现异常情况，请及时进行维修或更换。
第五章：维护保养5.1 维护周期截止阀的维护周期一般为半年或一年一次，具体频率根据使用环境和介质的要求而定。
5.2 维护内容- 定期清洁阀门的外部和内部表面，确保无灰尘和污垢。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏或磨损现象，请及时处理。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
截止阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN6mm~300mm(1/4”~12”)、公称压力PN1.6MPa~16MPa(ANSI CLASS150~900)螺纹端、法兰端、对焊端和承插焊端连接的手动、电动操作的截止阀。
2.用途2.1本截止阀适用于管线流体的截断和开启。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.3适用温度：2.3.1普通碳钢阀门适用温度为-29℃~+425℃2.3.2合金钢阀门适用温度≤550℃2.3.3不锈钢阀门适用温度为-196℃~+200℃3.结构3.1截止阀基本结构见图13.2易损件垫片，填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作手动阀门用手转动手轮，电动阀门由阀门电动装置驱动，使阀杆上升、下降，从而带动阀瓣上、下运动，开启、关闭阀门。
顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭。
逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。
5.7使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
5.8手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”。
6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1-1-7.保修制造厂对阀门投入使用一年内负责保修，但不超过发货期18个月。
锻钢截止阀使用说明书
承插焊锻钢截止阀使用说明书编辑：校对：核准：日期：1. 总则该系列阀门用于关闭、开启和节流管道介质，通过手轮操作来控制的截止阀。
阀杆以垂直的方向移动，当顺时针旋转手轮时，阀瓣下降，阀门关闭；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，阀门开启。
2. 产品描述2.1 设计与制造：JB/T 7746、API 6022.2 结构长度：按制造商标准2.3 温度-压力等级：GB/T12224、ASME B16.342.4 承插焊端：GB/T12224、ASME B16.112.5 检查和试验：JB/T 9092、API 5982.6 公称尺寸：DN15~DN1002.7 公称压力：PN10~PN420、150LB~2500LB2.8 结构简图见图13．阀门储存3.1阀门应储存在封闭、干净和干燥室内，附近不得有挥发性腐蚀介质。
3.2 阀瓣应处于关闭状态，通道两端应用可靠的固接木制、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。
3.3 长期存放的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。
特别是清理阀座密封面的表面，以防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.4 存放期超过18个月的，在安装前应重新试验，超过24个月的，安装前应更换易损件并重新试验，以确保阀门结构及功能的完整性4．阀门安装4.1 安装前，确保阀门上的标识和铭牌内容与使用要求相符。
4.2 安装前，检查阀门的通道和密封面。
确保没有任何异物及有害物质的侵蚀。
4.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
确保填料被压紧，但不应防碍阀杆的移动。
4.4 安装前，检查阀门的流向标记，以确保阀门正确的安装方向。
4.5 安装阀门的位置应是方便于检测和操作的。
尽量水平安装，阀杆垂直朝上。
4.6 不得利用手轮和任何螺栓进行阀门的起吊。
4.7 安装时，阀瓣应处于关闭位置，以确保安装进程中不致损坏阀座/阀瓣密封面。
4.8 安装时，应使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力。
如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承；否则，应对阀门设专用支承点。
截止阀安全操作及保养规程
截止阀安全操作及保养规程截止阀作为一种常见的管道阀门，其功能是在管道的供、排水和输送过程中用于控制流量、切断流体或调节流体的流量。
但是，由于管道内压力和流量的不断变化，截止阀出现故障的情况是不可避免的。
因此，为了保障人员的生命安全和管道的正常运行，需要制定一套截止阀安全操作和保养规程。
安全操作规程1、启动前检查在启动截止阀之前，需要先对其进行检查，以确保其完好无损。
具体检查项目如下：•检查阀门的杆体和密封面是否有裂纹或破损；•检查螺母和螺栓是否损坏或未正常连接；•检查转换机构和手柄是否安装牢固；•检查阀杆、传动机构和转换机构是否灵活；•检查密封面、密封垫片和密封脂是否齐全并处于正常状态。
2、操作注意事项在操作截止阀时，需要注意以下几点：•操作前需确认管道内无压力或低于截止阀的工作压力；•操作人员必须熟悉所操作的截止阀的性能、结构和操作规程；•操作前应拉开绝缘手套，以防触电；•操作时应轻松、连贯地操作，避免用力过猛或急推急拉。
3、操作结束后在操作截止阀后，有几项必须的注意事项：•关闭手柄以后，应检查阀门是否完全关闭；•操作完毕后，应对截止阀进行清洁；•如果发现截止阀存在故障，应及时报告有关部门或维修人员。
保养规程除了安全操作规程外，截止阀的保养规程也是非常重要的。
对截止阀进行保养，可以有效延长其使用寿命、提高其性能和工作效率，并且可以降低故障和事故的发生概率。
1、定期检查截止阀需要进行定期检查和维护，具体包括：•检查阀门的密封、杆体、密封垫片等部位是否有损坏或磨损；•检查转换机构、手柄等部位是否疲劳或变形；•检查螺母、螺栓等部位是否有松动或损坏；•检查阀门周围的管道、法兰等附属部件是否有腐蚀或损坏。
2、润滑保养截止阀的润滑保养应该按照以下步骤进行：•在润滑前，应对阀门进行清洁；•在润滑之前，应将阀门打开到全开位置，并用清洁布擦拭阀门的杆体和密封面；•在润滑之前，应按照阀门的规格和龙头口径，准确选取需要使用的润滑脂；•润滑时应采用定期加注和定期更换的方式，一般润滑周期在6个月至12个月左右。
阀门维修手册最终版-第二章
其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。
第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特殊是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分消灭在阀门运输过程中。
造成上述损坏的缘由，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
运输阀门之前，应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。
检查阀门包装，包装损坏的应当修订好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应当处于全闭状态，对已误开启的阀门，应当将密封面擦洁净后再关闭紧，封闭进出口通道。
传动装置应当与阀门分别包装运输。
阀门装运起吊时，绳索应当系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。
阀门吊装要轻起轻放，不要撞击他物，放置要平稳。
放置姿势应当直立或斜立，阀杆向上。
对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫块固定牢，以免在运输中相互碰撞。
手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应当有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
阀门运输中，要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
在施工现场暂担忧装的阀门，不要拆开包装，应当放置在平安的地方，并作好防雨、防尘工作。
其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应当准时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。
保管员应当认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。
符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥当保管，待有关部门处理。
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
截止阀使用说明书
截止阀截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1)直通式截止阀2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
球阀、截止阀、截止止回阀安装、使用及维护说明
球阀、截止阀、截止止回阀等阀门安装、使用及维护说明嘉兴市亚一达特种钢铸造有限公司一、产品搬运及储存1、运输起吊时不得翻转、倒放。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
开箱后依次有序清理出阀门并存放于干燥的室内。
2、储存产品长时间存放时，应放于干燥的室内，并封闭进、出口两端。
注：阀门产品禁止露天存放。
二、产品安装及注意事项1、安装前应核对阀门上铭牌参数是否符合使用要求，阀门不应安装在实际使用压力超过其额定工作压力的管道上。
安装时必须注意阀体上的介质流向。
2、阀门安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，应该留有足够空间。
阀门安装高度应方便操作和检修和维护。
3、安装前要检查阀门内腔、法兰密封面等部位，不得有污物或颗粒，清理阀体通道，检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正确安装后，做好必要防护，禁止用阀门校正管道的错位。
安装后检查所有螺栓是否紧固，以防止法兰密封端面渗漏。
4、安装前必须要彻底清除管道内的杂物，阀门运行前必须彻底冲洗管道。
阀门进口端必须安装过滤器，防止机械硬性等其他杂物损坏阀座密封面，否则会造成阀门内漏。
5、阀门手轮、手柄均不允许作起吊用，阀门安装、拆卸时不允许强烈碰撞。
阀门应在关闭状态下安装。
6、并排管线上设计安装阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
7、阀门法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
8、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
9、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺母厚度。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
10、法兰垫片应符合标准，不允许使用双层垫片。
11、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。
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1. 总则
该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2. 产品描述
2.1 技术要求
2.1.1设计与制造： ASME B16.34、API 600 、BS 1873
2.1.2结构长度：ASME B 16.10、BS 2080
2.1.3温度—压力等级：ASME B16.34
2.1.4法兰端尺寸：ASME B16.5、对焊端尺寸：ASME B16.25
2.1.5检查和试验：API 598、BS 6755
2.1.6公称尺寸：2″~14″
2.1.7公称压力：150～2500LB
2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。
阀
杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。
2.3 结构简图见图1、图2。
图1 图2
2.4主要部件名称和材料:
零件名称材料
阀体、阀盖ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1
阀瓣ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1
阀座13Cr、18-8Ni、18-8Ni-Mo、NiCu alloy、25Cr-20Ni、STL
阀杆ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316、ASTM A182 F304L、ASTM A182 F316L、Hastelloy C-4、Alloy20、Monel K500
填料编织石墨和柔性石墨、PTFE
螺柱/螺母ASTM A193 B7/ASTM A194 2H、ASTM A193 B8M/ ASTM A194 8M、ASTM A193 B8/ ASTM A194 8、ASTM A193 B16/ ASTM A194 4、
ASTM A320 L7/A194 4
垫片304+ graphite、316+ graphite、304L+ graphite、、316L+ graphite、304、316、304L、316L、Monel 400、Alloy20、Hastelloy C-4
3. 存贮、维护、安装和操作
3.1 存贮、维护
3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。
特别是清理阀座密封圈的表
面，以防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3如果存贮的时间超过18个月,阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好计录。
3.1.4安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：
1）密封表面
2）阀杆和阀杆螺母
3）填料
4）阀体和阀盖的内部表面的污垢
3.2安装
3.2.1安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要
求标识的。
3.2.2安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。
如有任何的脏物，应清理干净。
3.2.3安装前,确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4安装前,确保填料被压紧。
但不应防碍阀杆的移动。
3.2.5安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。
最好的位置应是管线水平安装，并且阀
杆是垂直的。
3.2.6阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。
3.2.7采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求:
1) 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书,或已取得ASTM 标准
年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
2) 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。
3) 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成份和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相
近。
3.2.8对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损
坏。
3.2.9阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。
3.2.10安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。
3.2.11支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。
否则，
阀门应有支持点。
3.2.12提升：不允许用手轮提升或起吊阀门。
3.3操作和使用
3.3.1在使用期间，阀瓣必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和
阀瓣的表面。
不允许部分开启来调节流量。
3.3.2当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。
3.3.3在许用的工作温度下，确保瞬间的压力低于ASME B16.34压力-温度额定值中的工作
压力的1.1倍。
3.3.4在管线上应安装安全设备，以防止在工作温度下，工作压力超过最大的允许压力。
3.3.5禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。
3.3.6不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而
使得阀门损坏和渗漏，因此应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。
3.3.7 如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当的测量仪来减小流体的温度变化
（如保证流体合适的温度等）或更换其它的阀门。
3.3.8 对于自燃的流体，应用适当测量仪来保证环境和工作压力不超过它自燃点（特别注
意日晒和外部火）
3.3.9对于危险性的流体，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在压力下，禁
止更换填料。
无论如何，在紧急情况下，也不推荐在压力条件下更换填料（尽管阀门具有此功能）。
3.3.10确保流体不是脏的，以致影响阀门的性能，不包括硬实心微粒，否则，应用一些相
适应测量仪来将脏物和硬实心物质清除，或更换其它类型的阀门。
3.3.11工作温度
ASTM A216 WCB -29~425℃
ASTM A217 WC6 -29~538℃
ASTM A217 WC9 -29~570℃
ASTM A350 LCB-46～343℃
ASTM A351 CF8 -29~538℃
ASTM A351 CF8M -29~570℃
ASTM A351 CF3 -29~454℃
ASTM A351 CF3M -29~454℃
ASTM A494 CW-2M -29~450℃
ASTM A351 CN7M -29~450℃
ASTM A494 M-35-1-29~400℃
3.3.12确保阀门的阀体材料是适合用于防腐和防锈的流体环境下。
3.3.13在使用期间, 依据下边表格检查密封性能:
检查点泄漏
阀体与阀盖连接处零
填料密封零
阀座密封依据技术规范
3.3.14有规律地检查密封表面的磨损,填料的老化和损坏.
3.3.15修理之后, 阀门应进行重新组装和调整。
接着测试密封性能并做好记录。
3.3.16检查和修理时间为两年。
4．可能发生的问题，原因和解决的办法
问题的描述可能产生的原因解决的办法
在填料处泄漏填料拧的不够紧重新拧紧填料螺母填料的数量不够加更多的填料
填料损坏是因为长期使用或不正
确的保护
更换填料
在阀座密封副表面泄漏密封表面弄脏清理脏物
密封表面磨损
对其进行修理或更换密封圈
或阀瓣
因硬实心微粒损坏密封表面
清理流体中的硬实心微粒，
或更换密封圈和闸板，或更
换其它类型的阀门
在阀体与阀盖连接处泄漏螺栓没有正确拧紧统一拧紧螺栓阀体与阀盖法兰的密封表面损坏对其进行修理垫片损坏或破裂更换垫片
手轮旋转困难或不能打开或关闭阀瓣填料拧的过紧适当的将填料螺母拧松密封压盖变形弯曲调整密封压盖
阀杆螺母损坏修正螺纹和清理脏物阀杆螺母的螺纹磨损或破裂更换阀杆螺母
阀杆弯曲更换阀杆
阀瓣或阀体的导向表面有脏物清理导向表面脏物
注：维护者应有相关知识和阀门经验。
5．保证
使用后，阀门的质保期为12个月，但不超过交货期后24个月。
在质保期间，在正确的操作前提下，因材料、制造、或破损的原因而造成损坏，制造厂将无偿进行维修或提供零部件。