复合轴数控车加工工艺设计与编程
复合轴配合件加工工艺分析
复合轴配合件加工工艺分析江苏工贸技师学院摘要：本文首先制作了加工工艺卡，详细叙述了加工工艺流程、刀具的选用，然后又根据工艺表格分析了工件的装夹、刀具的装夹、切削用量的选择。
并列举了一些加工中应注意的问题。
最后，编写了在编程中有难度的凹椭圆的程序。
关键词：复合轴配 加工工艺前言：通过在校的实习，我明白了正确合理的加工工艺的方法，对加工质量，加工效率，加工安全性有很大的影响。
在此，我将对下面零件图工艺分析制定合理的数控加工工艺。
一、 配合件工程图及其分析件1 零件工程图 件2 零件工程图图纸分析1、结构分析：零件为复合轴配合件，件1由外螺纹、退刀槽、外圆、顺圆弧、凹椭圆等组成。
件2由外圆、逆圆弧、内孔和内螺纹组成。
2、材料分析：毛坯材料为45#钢，尺寸分别为Φ45*90，Φ45*45.材料易于加工，选择合理的切削参数及刀具即可。
3、对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差较小，故编程时不必取平均值，全部取其基本尺寸即可。
二、 制作加工工艺卡24.27R3R3123φ280-0.032×45°1.61.61.6 1.6102016φ380-0.0241±0.140±0.0584±0.1φ400-0.02M 20×240±0.12115+0.105±0.05φ340-0.082×45°1.6R3M 20×2刀具卡（表一）产品名称或代号001 零件名称典型轴零件图号001序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注1 T01 硬质合金端面45º车刀1 粗、精车端面手动2 T02 硬质合金90放型车刀º1 粗、精车外轮廓R0.4 自动3 T03 硬质合金35度车刀1 粗、精车外轮廓自动4 T04 硬质合金槽刀 1 切槽自动5 T5 60度硬质合金外螺纹车刀1 粗、精车外螺纹R0.4 自动6 T6 60度硬质合金内螺纹刀1 粗、精车内螺纹自动7 T7 硬质合金内镗刀1 粗、精车内孔自动工序卡（表二）工步号工步内容刀具号切削用量刀具选用理由主轴转速（r／min）进给转速（mm／r）背吃刀量（mm）加工件2左端Φ40外轮廓及内轮廓0 平端面T1 700 0.2 1 不易断刀1 钻中心孔中心钻9002 钻孔，深27 Φ16钻头5003 车Φ40外轮廓T2 700 0.3 3 钢性好4 镗内孔T7 450 0.3 1.5件1左轮廓车右端工艺台装夹工艺台1 平端面T1 700 0.2 1 不易断刀T2 700 0.3 3 钢性好2 粗车外轮廓车到与椭圆接口处3 精车外轮廓T2 1200 0.16 0.3T4 360 0.14 切螺纹退刀槽5 车外螺纹T5 700 2 相关计算6 去毛刺加工件2右外轮廓，件2与件1螺纹配合T1 700 0.2 1 不易断刀1 平端面，保证总长2 粗车外轮廓T2 700 0.3 3 钢性好3 精车外轮廓T2 1200 0.16 0.3用紫铜皮包间1左端加工椭圆T1 700 0.2 1 不易断刀1 平端面，保证长度2 粗车外圆T3 700 0.3 3 钢性好，不干涉3 精车外圆T3 1200 0.16 0.34 去毛刺三、工艺分析3.1、定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
数控加工工艺及编程 封闭切削循环指令G73
G73封闭切削循环指令G73封闭切削循环是一种复合固定循环，封闭切削循环适合对铸、锻毛坯切削。
对零件轮廓的单调性则没有要求。
格式及格式中各参数含义：格式：G73 U(△i)W(△k)R(d);G73 P(ns)Q(nf) U(△u)W(△w)F S T:N(ns)……零件的轮廓程序N(nf)其中，△i-X轴方向退刀的距离及方向(即X轴方向的加工余量，半径值，是模态值）。
△K—Z轴方向退刀的距离及方向(即Z方向的加工余量，是模态值)；R(d)一进刀循环的次数(1为一次）；ns一精加工程序段中第一句程序段的顺序号；nf一精加工程序段中最后一句程序段的顺序号；△u一X轴方向精加工余量的距离及方向（直径编程为直径）；△w-Z轴方向精加工余量的距离及方向；F一粗加工的切削进给速度；S一主轴转速；T一刀具，前面有的可以为默认值。
仅在含G73指令的程序段中地址F、S、T才有效。
图1封闭切削复合循环指令G73注意（1）∆i、∆M、∆u、∆w都用地址U、W指定，它们的区别是根据程序段中有无指定地址P、Q来判断。
（2）一定形状的循环切削动作可用G73指令中P、Q指定的程序段来进行。
切削形状与G71、G72相同，可分为四种，编程时请注意Au、Aw、4i、k的符号。
（3）G73循环结束后，刀具就返回A点.例：如图2所示为较复杂的外轮廓工件，试用G73等指令编程加工R8凹圆弧槽。
由于工件外轮廓不是呈规则单调递增或递减，因此采用G73指令编程加工较合适，工件坐标系、刀具起始点位置如图8.9所示，坐标值计算过程略。
其中D点（X20，2-5.61）、E点（H20.24，2-16.23)，F点(X21.58，Z-3492)，G点(X17，Z-41.29)，H点(XM7,Z-45)，1点（H29,Z-55），J点（A29，Z-61)。
加工程序如表8-4所示。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控车编程与操作G71G72G73G70X
3）指令说明
（1）其中， Δd-轴向切深；
e、 ns、 nf、 Δu、 Δw的含义与G71相 同。
（2）G72循环所加工的轮廓形状，必须 采用单调递增或单调递减的形式。
4）执行路线
d
e 45°
u/2
端面粗车复合循环
实例：1、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
实例：2、复合固定循环指令编写下图所示 工件的粗、精加工程序。
虑刀尖半径补偿。
为了对上述由刀尖圆弧半径所引起的误差 进行自动补偿， 在加工工件之前， 必须把刀
具半径补偿的有关参数输入到CNC装置中。 参 数包括刀尖半径R值和刀尖方位T参数。 T值与 车刀的形状和刀尖所处的位置有关， 用0～9表 示， 如下图所示。 典型车刀的形状、 位置和
参数之间的关系如下表所示。
降低加工表面
误差
的粗糙度， 一 工 件 加 工 要 求 的 轨 迹
D
般将车刀刀尖 无刀具补偿时的轨迹 磨成半径约为
CB
0.4～1.6 mm的
圆弧， 如图所
示。
刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响
R
PA A P
在上图中，在切削工件右端面时， 车刀圆 弧的切点A与理论刀尖P的Z坐标值相同； 车外 圆时， 车刀圆弧的切点B与理论刀尖P的X坐标 值相同； 这时不会产生加工误差， 不需要考
△d —径向切削深度，半径值
△e —径向退刀量，半径值
ns 、nf—精加工描述程序段起、止号 △u —X方向精加工余量，直径值（内孔时为负值） △w —Z方向精加工余量
d
(R)
B (F)
(R)
e
45°
(F)
C A
u/2
编程轨迹
数控加工工艺与编程基础知识
《数控加工技术》课程改革的几点思考《数控加工技术》是高职高专数控技术和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。
根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。
《数控加工技术》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。
由于数控技术发展很快，因此，《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。
教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。
同时还应根据不同的专业对《数控加工技术》课程教学内容按不同要求进行编排。
如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。
对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。
这样，《数控加工技术》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
数控加工工艺与编程第六章
演讲人：何文
CONTENTS 目录
01 数控车床编程的特点和方法 02 数控车床的对刀 03 数控车床编程实例
6.1数控车床编程的特点和方法
第6章 数控车床的手工编程
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削中心则可在一次装夹中完成更 多的加工工序，大大提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。通 过加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成型表面、螺纹和端面等工序的切削加 工，并能进行车槽、钻孔、铰孔等加工。 数控车床的编程特点
第6章 数控车床的手工编程
(3)有的机床具有主轴恒线速控制(G96)和恒转速控制(G97 )的指令功能，那么，对于 端面螺纹和锥面螺纹的加工来说，若恒线速控制有效，则主轴转速将是变化的，这样加工出 的螺纹螺距也将是变化的，所以，在螺纹加工过程中就不应该使用恒线速控制功能。从粗加 工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。
第6章 数控车床的手工编程
第6章 数控车床的手工编程
循环过程如图6-8所示X,Z为端平面切削终点坐标值，U,W端面切削终点相对循环 起点的坐标增量。
第6章 数控车床的手工编程
2 切削锥面循环时，编程格式:G94 x(U)_ z(W)_ K_ F 循环过程如图6-9所示，K为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量，图中轨 协K的方向是Z轴的负方向，值为负，反之为正。
⑤精车之前，如需换精加工刀具，则应注意换刀点的选择。批量小不换刀，批量大换刀。 ⑥a的定位:不要使第一刀切在毛坯表皮上，否则容易崩掉刀。可以允许a=毛坯直径。
第6章 数控车床的手工编程
}2)端面粗加工循环(U}2} (U72与G71均为粗加工循环指令，而G72是沿着平行于X轴进行切削循环加工的，适合加工斋类零件。 如图6-11所示，编程格式为
数控机床编程与操作任务2.5 复合轴的的编程与加工
序号。 （3） △u表示X轴方向的精加工余量，直径值，单位为mm。△w 表示Z轴方向的精加工余量，单位 为mm。缺省输入时，系统按△w =0处理。
f s t （4） 、 、 表示设定粗加工的进给速度、主轴转速和使用的刀具号。
注意事项：
（1）精车过程中的F、S在程序段号ns 至nf之间指定。 （2）必须先使用G71、G72或G73指令后，才可使用G70指令。 （3）在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
知识准备：四、端面粗车复合循环指令G72
任务2.5 复合轴的编程与加工
1.指令功能
端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，该循 环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
知识准备：二、外圆/内孔粗车复合循环指令G71 任务2.5 复合轴的编程与加工
1.指令功能
G71指令适用于切除棒料毛坯减小。
2.指令格式
G71 U(Δd) R( e )；
G71 P ( ns ) Q（ nf ）U(Δu) W(Δw) F ( f ) S ( s ) T ( t )；
知识准备：五、固定形状粗车复合循指令G73 任务2.5 复合轴的编程与加工
G73 U(Δi) W(Δk) R( d ) G73 P( ns ) Q（ nf ）U(Δu) W(Δw) F( f ) S( s ) T( t )
G73指令格式中参数的含义如下：
（1）Δi为X轴方向的粗加工总余量；Δk为Z轴方向的粗加工总余量；d为粗切削次数。
见表2-18所示。
表2-18 G72指令应用实例加工程序
图2-66 G72指令应用实例图
轴类零件的编程加工数控圆弧外圆螺纹零件加工
毕业论文（设计）评定成绩：题目：轴类零件的编程加工副标题：数控圆弧外圆螺纹零件加工性毕业论文毕业设计学生姓名汪广平年级机电13-2班系别机电系专业机电一体化指导教师王海黑龙江林业职业技术学院目录摘要:随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词：工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工前言大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
这次毕业设计中，我的设计题目是：轴类零件的编程加工。
一、设计目的由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。
二、设计任务本次设计只要通过零件工艺的设计特点从而提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改方案）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。
2、教学目标（1）知识目标通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素养通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
3、课堂模仿操作。
每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4、学生课内实践。
根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织具体安排方式等，如果是多位教师同时指导，还须说明教师分工安排)四、教学方法和手段多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。
复合轴类零件的数控加工工艺分析及夹具设计
第1章 绪论
1.1 概述
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令[1]。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。利用数控机床加工，其加工产品的质量一致性好，加工精度和效率高，尤其是在复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床无法相比的[2]。
关键词：轴类配合零件；夹具设计；工艺分析；数控仿真
Abstract
NC machining process the design focuses on the composite shaft parts and NC programming. The main task of NC machining process design is to make the process of NC machine tool, but also the preparatory work before. CNC machining program not only process includes the parts, but also including the cutting parameters, tool path, cutting tool size and machining process. The design of NC machining process design and procedures for typical shaft with parts of the. Process design from the beginning of the part drawing, choose CNC equipment, parts of positioning and clamping mode is determined, the reasonable processing plan, dividing the NC machining process, determine the processing procedures, the reasonable selection of tool and tool, fixture design a processing steps, the final determination of machining allowance, finally draw process card, complete process card, and preparation of complete program. Using simulation software to verify the correctness of the program, write the graduation design summary.
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ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)复合轴数控车加工工艺设计与编程系名：机械工程系专业班级：机制D07学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：2010 年 5 月目录第一章前言 (1)第一章绪论 (1)1.1本文的研究背景及意义 (2)1.2数控编程技术的历史 (2)第二章数控编程中的加工工艺分析及设计 (3)2.1数控加工工艺 (3)2.1.1分析零件图 (3)2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 (8)2.1.3数控车床加工工艺主要内容 (8)2.2加工方法选择及加工方案确定 (10)2.2.1数控机床的合理选用 (10)2.2.2加工方法的选择 (11)2.2.3加工方案设计的原则 (11)2.3数控加工工艺路线的设计 (11)2.3.1数控车削加工零件的工序顺序 (11)2.3.2按零件装夹定位方式划分工序 (11)2.3.3数控车削工序的格工步顺序 (11)2.3.4数控加工工序与普通加工工序的衔接 (15)2.4走刀路线的设计 (15)2.5确定零件夹紧的方法和夹具的选择 (18)2.5.1工件定位和夹紧方案的确定 (18)2.5.2夹具的选择 (20)2.6刀具的选择 (20)2.7切屑用量的确定 (21)2.7.1吃刀量的选择 (21)2.7.2每齿进给量的选择 (22)2.7.3主轴转速的确定 (22)第三章数控加工工序分析 (23)3.1分析零件图 (23)3.2数控加工顺序 (24)3.3加工用量的选择与确定 (24)第四章加工程序编写及主要操作步骤 (26)4.1 GSK980TD简介 (26)4.2程序编写的基本步骤和内容 (26)4.3编写加工程序单 (28)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)摘要：能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。
因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
关键词：夹具走刀路线加工用量Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementarytheory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.Key Words:Fixture Moving Path Processing amount前言这次毕业设计，我的设计题目是：数控复合轴加工工艺规程设计。
本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控车床上加工出该零件达到图纸要求。
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。
也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。
随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。
我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。
数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。
此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。
绪论1.1本文的研究背景及意义：数控加工技术概况：数字控制简称数控，是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号对机械设备的运动及加工过程进行控制的一种方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量，也可以控制温度、压力、流量等物理量。
数控加工具有自动化程度高、加工复杂形状零件的能力、生产准备周期短、加工精度高、质量稳定、生产效率高等优点。
数控机床的加工原理可简要概述为：在数控机床上加工零件时，要是想根据零件的加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。
数控加工原理及加工过程：零件图→阅读零件图→工艺分析→制定工艺→数控编程→程序传输→数控机床数控编程的内容包括：分析零件图，确定工艺过程；数学处理；编写程序单；制作程序戒指并输入程序信息；程序校验。
1.2数控编程技术的历史目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
当今数控机床正在朝着以下几个方向发展：１．高速度、高精度化。
速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。
目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度，并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。
采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。
２．多功能化。
配有自动换刀机构（刀库容量可达１００把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。
数控系统由于采用了多ｃｐｕ结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
３．智能化。
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对ｃｎｃ系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。
还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。
为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
４．数控编程自动化。
随着计算机应用技术的发展，目前ｃａｄ／ｃａｍ图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。
它是利用ｃａｄ绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成ｎｃ零件加工程序，以实现ｃａｄ与ｃａｍ的集成。
随着ｃｉｍｓ技术的发展，当前又出现了ｃａｄ／ｃａｐｐ／ｃａｍ集成的全自动编程方式，它与ｃａｄ／ｃａｍ系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的ｃａｐｐ数据库获得。
５．可靠性最大化。
数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。
数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。
通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。
利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
６．控制系统小型化。