倒罐操作规程通用版
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
液化石油气倒罐安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5694
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
液化石油气倒罐安全操作规程正式样本
液化石油气倒罐安全操作规程正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液
相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀
门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽
出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道
进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐
液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度
时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
LNG储罐倒罐操作规程
LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。
倒罐作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1608There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________倒罐作业安全操作规程正式样本倒罐作业安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
液化气倒罐作业安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT928版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________液化气倒罐作业安全操作规程通用范本液化气倒罐作业安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa 的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒罐作业安全操作规程示范文本
倒罐作业安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月倒罐作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
1.1目的
通过对LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
1.2适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
1.3职责
1.3.1站长（兼安全员，设备管理员）负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督作业指导和管理。
1.3.2运行操作人员负责LNG储罐倒罐操作运行。
1.4工作程序
1.4.1未经站长同意，严禁倒罐。
1.4.2打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
1.4.3对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa 时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。
1.4.4倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作
阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
1.4.5进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
1.4.6检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。
1.4.7填写运行记录。
1.5填写相关记录。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观看和掌握出液罐和进液罐液位、压力、温度变化状况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机马上停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
篇2：液化石油气压缩机安全技术操作规程为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程1、启动压缩机之前应预先做好预备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排解气液分别器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观看是否有不正常现象。
全部工作确认无误后开启。
2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，渐渐打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观看机器有无异常现象，发觉后准时排解。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。
压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时，必需检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
7、气液分别器和稳压罐要留意经常放油排污。
8、操作人员要专心填写运行记录。
篇3：液化石油气钢瓶倒残操作规程1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的全部阀门。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
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操作规程编号：YTO-FS-PD129
倒罐操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
倒罐操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；
2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；
3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态；
4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；
5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa；
6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；
7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；
8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa；
9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；
11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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