自检互检专检制度
工程质量的三检制度
工程质量的三检制度是为了确保工程质量符合国家标准和设计要求，预防和控制质量问题，提高工程质量而制定的一项质量管理制度。
它包括自检、互检、专检三个环节，每个环节都有明确的要求和标准。
本文将从三检制度的定义、内容、实施要求和意义等方面进行详细阐述。
一、工程质量的三检制度的定义工程质量的三检制度是指在工程施工过程中，对每一道工序、每一个工件进行三次质量检验，以确保工程质量符合国家标准和设计要求。
三次检验分别由操作员、班组长和项目部委派的质检员进行，分别称为自检、互检、专检。
二、工程质量三检制度的内容1. 自检：操作员对每道工序、每个工件进行自我检查，确保质量符合要求。
自检主要包括对施工工艺、工程质量、材料使用等方面的检查，操作员需对自检结果进行记录，以便于后续的整改和复查。
2. 互检：班组长对每个工件进行复检，与操作员的检查结果进行比对，确保质量的一致性。
互检主要包括对施工过程中的关键环节、重点部位进行检查，班组长需对互检结果进行记录，以便于后续的整改和复查。
3. 专检：项目部委派的质检员对每个工序、每个工件进行第三次检验，对自检和互检的结果进行复核。
专检主要包括对施工过程中的重要环节、关键部位进行检查，质检员需对专检结果进行记录，以便于后续的整改和复查。
三、工程质量三检制度的实施要求1. 各岗位职责明确：操作员、班组长、质检员各自负责自检、互检、专检工作，确保每个环节都有人负责，形成质量管理体系。
2. 检验条件合格：施工过程中，施工材料、设备、工具有合格证明，并在检定期内；检验记录要填写完整、正确；现场文明生产、定置管理符合规定。
3. 检验内容全面：包括对施工工艺、工程质量、材料使用、安全防护等方面的检查。
4. 检验结果处理：三检不合格的工序、工件，必须查明原因，采取措施，重新试作直至合格；变更图纸、工艺、设备或操作者，必须重新履行三检手续。
四、工程质量三检制度的意义1. 提高工程质量：通过三次检验，对施工过程中的质量问题进行排查，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
自检互检专检制度自检互检制度
1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或 技术标准进行的自我检查。
2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺 或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道 工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验
自检、互检、专检制度
目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断 改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过 程控制中。
范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。 本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
职责
1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册
2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检
3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检
4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
5质量部专职检验员负责专检
6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测
控制要求
1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时 报告。
5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明， 酌情处理。
7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做 了不合格标识， 经评审同意流转到下道工序的不合格品除外） ，给责任操作者和责 任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每
次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
自检互检专检制度自检互检制度范本
自检互检专检制度自检互检制度范本第一章总则第一条目的和意义为了加强企业内部自查、内部互查和外部专业机构检查的工作，确保企业各项管理制度和工作程序的顺利运行，提高工作效率和质量，保证企业长期、健康、稳定发展，特制定本制度。
第二条实施范围本制度适用于企业的各级管理人员、各岗位员工和外部专业机构。
第三条定义1. 自检：指企业内部对各项管理制度的实施情况、工作程序的执行情况进行自我检查。
2. 互检：指各岗位部门相互之间进行检查，对对方岗位的工作程序和执行效果进行互相检查。
3. 专检：指由专业机构进行专业性的检查，对企业各项管理制度和工作程序的执行情况进行全面、深入的检查。
第四条自检互检专检的程序1. 自检程序：（1）明确检查的范围、目标和要求。
（2）收集相关资料和信息。
（3）对比检查结果和要求，找出不符合要求的问题和原因。
（4）制定整改措施和计划。
（5）组织执行整改措施和计划。
（6）评估整改效果。
2. 互检程序：（1）明确互检的范围、目标和要求。
（2）确定互检的时间和地点。
（3）编制互检表和评分表。
（4）相互开展互检工作。
（5）总结互检结果，并进行讨论。
（6）整理互检资料和信息。
3. 专检程序：（1）制定专检计划。
（2）选择合适的专业机构。
（3）与专业机构沟通和预约。
（4）协助专业机构进行检查工作。
（5）接受专业机构的检查结果和建议。
（6）整理专检资料和信息。
第五条自检互检专检的内容1. 自检内容包括但不限于以下几个方面：（1）组织架构和职责分工的落实情况。
（2）各项管理制度的执行情况。
（3）工作程序和操作规范的执行情况。
（4）员工的工作态度和工作效果。
（5）问题和异常情况的分析和处理情况。
2. 互检内容包括但不限于以下几个方面：（1）工作程序和操作规范的执行情况。
（2）工作结果和效果的评估。
（3）沟通协调和合作的情况。
（4）问题和异常情况的分析和处理情况。
3. 专检内容由专业机构根据企业的实际情况和需要确定。
自检互检专检制度模版（3篇）
自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。
第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。
第二章细则第三条定义自检。
自主检查。
互检：下工序检查上工序的产品质量。
巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。
负责贯彻实施此制度。
各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。
各岗位人员：负责按规定执行操作。
质检员。
负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。
第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。
二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。
2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。
三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。
2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。
四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。
2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。
五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。
2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。
项目工程三检制度
项目工程三检制度一、项目工程三检制度概述项目工程三检制度是指在工程建设过程中，针对关键工序和重要部位进行的三次检查活动，即自检、互检和专检。
这三次检查分别由施工人员、班组间以及专业质量检查人员负责执行，以确保每一个环节都符合设计和规范要求。
二、自检自检是指施工人员在完成一道工序或一项工作后，自行对照设计图纸、施工规范和质量标准进行检查的过程。
自检的目的是及时发现并纠正施工中的偏差和错误，防止问题累积影响后续工序。
1. 自检要点- 检查材料质量是否符合要求。
- 核对施工尺寸与设计图纸是否一致。
- 验证施工方法是否得当。
- 确认安全防护措施是否到位。
2. 自检记录每次自检完成后，施工人员需填写自检记录表，详细记录检查结果，并对发现的问题进行标记。
三、互检互检是指不同班组之间对彼此完成的工序进行检查的过程。
互检有助于打破单一视角的局限，通过他人的眼睛来发现问题，提高整体工程的质量。
1. 互检流程- 互检前，双方班组应共同确定检查内容和标准。
- 互检时，细致检查对方班组的工作成果。
- 互检后，及时反馈检查结果，并协助对方整改。
2. 互检记录互检完成后，参与互检的班组需共同签署互检记录表，作为工程质量的一种证明。
四、专检专检是由专业的质量检查人员对工程进行的全面检查。
专检人员通常具备更高的专业水平和独立性，能够从专业角度出发，对工程质量进行深入的分析和评价。
1. 专检内容- 对工程的重要结构和关键部位进行重点检查。
- 使用专业工具和设备进行精确测量。
- 对施工过程的合规性进行审查。
2. 专检报告专检结束后，检查人员需出具详细的专检报告，报告中应包含检查发现的问题、改进建议以及最终的评价结果。
五、结语。
自检互检专检制度
自检互检专检制度
是指在企业或组织中建立起的一套自检、互检和专检的制度，用于确保产品、服务或工作质量的可靠性和一致性。
自检是指由操作者自己进行的检查，目的是发现并修正自己造成的错误或缺陷。
在自检过程中，操作者需要按照既定的检查标准和程序，对自己进行检查和评估，并及时修正问题。
互检是指同事之间相互检查和评估的过程，目的是发现并纠正其他同事可能存在的错误或缺陷。
互检可以通过工作组内的互相检查，也可以通过跨部门的互相检查。
专检是由专门的检查人员进行的检查，目的是对产品、服务或工作的质量进行独立的评估和确认。
专检人员需要具备专业的知识和技能，以有效地发现和评估潜在的问题。
通过自检、互检和专检的结合，可以确保产品、服务或工作的质量得到有效的控制和保证。
自检和互检可以及时发现问题，并在源头进行纠正，避免问题进一步扩大。
专检则可以提供一个独立的评估，确保产品、服务或工作符合标准和要求。
自检互检专检制度的实施可以帮助企业或组织提高工作效率，减少错误和缺陷的发生，提升产品、服务或工作的质量和客户满意度。
同时，也促进了团队成员之间的合作和相互信任，增强了质量意识和质量文化。
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工程制度三检制度
工程制度三检制度
三检制度，即自检、互检和专检，是指在工程施工过程中，通过施工人员自我检查（自检）、相互之间进行检查（互检）以及专业人员进行专项检查（专检）的方式，来发现并及时纠正施工中的问题，确保工程质量符合标准要求。
自检是三检制度的基础环节，它要求施工人员在完成每一项工作后，必须对照施工规范和质量标准进行自我检查。
这一过程不仅能够提升施工人员的质量意识，还能及时发现并纠正问题，避免小错误积累成大问题。
互检则是在自检的基础上，由不同工种或不同班组的施工人员相互检查对方的工作成果。
这种交叉检查的方式有助于打破个人视角的局限，从他人的角度发现问题，进一步提高工作质量。
专检是由具备专业资质的质检人员对工程的关键部位和重要工序进行的专项检查。
专检人员通常拥有更丰富的经验和更专业的知识，他们的检查能够确保工程的关键部分达到设计和规范要求，保障工程的整体质量。
实施三检制度的关键在于明确各个环节的责任和标准。
施工单位应制定详细的三检制度实施细则，包括自检、互检和专检的具体操作流程、检查内容和标准。
要加强对施工人员的培训，提高他们的质量意识和专业技能，使他们能够有效地进行自检和互检。
要强化专检的作用，确保专检人员的专业水平和独立性，让他们能够公正、客观地评价工程质量。
在实际操作中，三检制度的实施还需要配合相应的记录和报告制度。
每次检查后，都应有详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果以及存在的问题和改进措施。
这些记录不仅有助于追踪问题的解决进度，还能为后续的质量管理提供数据支持。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。
自检互检专检制度范文（3篇）
自检互检专检制度范文第一章总则第一条为加强本单位的自检互检专检工作，规范工作流程，确保工作质量，特制定本制度。
第二条自检互检专检是指本单位在工作流程中，对工作的实施情况进行自我检查，相互之间开展检查，以及专门的外部机构进行检查。
第三条自检互检专检的原则是全程、全员、全过程。
第四条自检互检专检的目的是及时发现工作中存在的问题，加以整改，提高工作质量。
第五条本制度适用于本单位所有部门和岗位。
第二章自检第六条自检是指本单位各部门和岗位在工作流程中对自己的工作进行定期检查。
第七条自检的时间为每周一次，检查内容包括但不限于以下方面：（一）工作目标的完成情况；（二）工作计划的执行情况；（三）工作中存在的问题及解决措施；（四）上级授权的事项是否完成；（五）工作中的风险及防控措施。
第八条自检的流程分为以下步骤：（一）设定自检的检查内容；（二）按照设定的内容进行自检，并填写自检表；（三）将自检表报送给所在部门的负责人；（四）负责人对各部门的自检表进行汇总分析；（五）负责人组织各部门召开自检总结会议，并制定整改计划。
第九条自检表的格式为：自检日期：自检人员：检查内容：存在的问题：解决措施：第十条自检结果应及时进行整改，并在整改完成后进行核查。
第三章互检第十一条互检是指本单位各部门和岗位相互之间进行检查，以发现问题、提出建议。
第十二条互检的时间为每月一次，检查内容包括但不限于以下方面：（一）工作协同情况；（二）工作结果的准确性；（三）各岗位之间的沟通效果；（四）工作中的合规性；（五）工作中的隐患及预防措施。
第十三条互检的流程分为以下步骤：（一）选择互检对象并分配任务；（二）按照任务要求进行互检，并填写互检表；（三）将互检表报送给所在部门的负责人；（四）负责人对各部门的互检表进行汇总分析；（五）负责人组织各部门召开互检总结会议，并制定整改计划。
第十四条互检表的格式为：互检日期：互检对象：检查内容：存在的问题：建议：第十五条互检结果应及时进行整改，并在整改完成后进行核查。
三检(自检、互检、专检)制2
三检（自检、互检、专检）制度质量检查工作全部都靠专职检查员来完成是不可的，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，工程才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是获得质量控制信息的最迅速的途径。
因此，项目部除应建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛地组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检查员相结合的“三检制”和操作者的“三自检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合的检验制度。
1、“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、“互检”就是操作者之间对施工过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。
起到相互监督和纠正错误的作用。
互检形式是多种多样的。
3、“专检”就是专职检查员对施工的过程（工序）质量进行的检验。
①明确检验内容。
②提供检测的工具与手段。
③健全原始记录制度。
④建立质量考核制度。
“三自检验制”就是操作者的“自检、自评、自定”的三自检活动。
操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，采用“三自检验制”是操作者参与检查工作，确保工程质量的一种有效方法。
为此，操作者在完成工作必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的按规定处理，确定不了的请检查员复验。
不许弄虚作假，严格工序管理，不合格的工序绝不转入下一道工序，此外还应按规定在自己的施工场地产品（工程）打上标记。
如三上墙活动，即姓名、等级、检验数据上墙，或挂牌制。
这样，一旦发现问题，即可以直接找到责任者，从而促进操作者严格执行操作工艺，并对产品（工程）质量负责到底。
三检（自检、互检、专职检）制度为贯彻施工生产者对工程质量负责制度，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进工程质量的提高，不断改善使用功能，制定现场管理制度并认真组织实施落实是非常重要的。
一、自检1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
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自检、互检、专检制度
1. 目的
为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2. 范围
本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3. 定义
3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4. 职责
4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5. 控制要求
5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。
5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。
6. 其它说明
6.1本程序由生产部起草，并负责解释和归口管理。
生产部
2016.05.20。