5S管理规范
5S管理规范
5S管理规范引言概述：5S管理规范是一种用于工作场所组织和维护的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费和提升工作环境。
本文将详细介绍5S管理规范的四个主要部分，包括整理、整顿、清扫和清洁。
一、整理：1.1 识别和分类物品：首先，对工作场所中的物品进行识别和分类。
将物品分为必需、常用和不必要的物品，以便更好地组织和管理。
1.2 删除不必要的物品：将不必要的物品进行清理和处理，包括丢弃、捐赠或回收。
这样可以减少工作场所的混乱和浪费，并为必需和常用物品腾出更多空间。
1.3 标记和标识：对必需和常用物品进行标记和标识，以便员工能够快速找到所需物品。
这样可以节省时间和提高工作效率。
二、整顿：2.1 设定工作标准：制定和明确工作标准，包括工作流程、工作规范和工作要求。
这样可以确保员工在工作中遵循相同的标准，提高工作质量和一致性。
2.2 制定工作流程：对工作流程进行优化和规范化。
根据工作的先后顺序和流程，合理安排工作区域和设备，以提高工作效率和减少浪费。
2.3 建立工作指导书：制定工作指导书，详细说明工作流程、操作方法和安全注意事项。
这样可以帮助员工更好地理解和执行工作，减少错误和事故的发生。
三、清扫：3.1 清理工作区域：定期清理工作区域，包括清除垃圾、扫除地面和擦拭设备。
这样可以创造一个整洁和安全的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
3.2 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具的状态，包括清洁、润滑和更换损坏的部件。
这样可以延长设备和工具的使用寿命，减少故障和停工的风险。
3.3 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率和方法。
培训员工按照清洁标准进行清洁工作，确保工作场所的整洁和卫生。
四、清洁：4.1 培养良好的卫生习惯：加强员工的卫生意识，培养良好的卫生习惯。
包括垃圾分类、定期洗手、保持工作区域的整洁等。
这样可以减少疾病传播和提高员工的健康水平。
4.2 提供必要的卫生设施：为员工提供必要的卫生设施，如洗手间、饮水机和垃圾桶。
5S管理规范
5S管理规范一、背景介绍5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
本文将介绍5S管理的标准化要求，包括各项管理活动的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品，以保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必要和非必要物品。
2. 清除非必要物品，包括损坏、过期或无用的物品。
3. 确保必要物品有固定的存放位置，并使用标识标明。
三、整顿（Seiton）整顿是指将必要物品按照一定的规则和标准进行摆放，使其易于取得和归还。
具体要求如下：1. 设定物品的存放位置，并使用标识标明。
2. 对工作区域进行布局规划，使物品的存放位置合理、便于取用。
3. 标明工具和设备的使用方法和操作规程。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 清除工作区域内的垃圾和杂物。
3. 定期清洁设备、工具和工作台面。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指维护整个工作场所的清洁和卫生，包括工作区域、设备和人员。
具体要求如下：1. 制定清洁标准和程序，明确清洁的内容和频率。
2. 培训员工掌握清洁标准和操作方法。
3. 定期检查和评估清洁情况，及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工遵守5S管理的习惯和意识，使其成为一种自然而然的行为。
具体要求如下：1. 培养员工对5S管理的重要性和价值的认识。
2. 强调员工个人责任和团队合作精神。
3. 定期进行5S管理的培训和考核。
七、总结5S管理规范是提高工作场所效率和安全性的重要工具。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
每个环节都有具体的要求和步骤，需要全员参与和遵守。
只有将5S管理作为一种习惯和意识，才能真正实现管理的标准化和持续改进。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
5S管理规范
5S管理规范1. 介绍5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，旨在提高工作效率、安全性和员工满意度。
本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要点。
2. 5S管理的五个步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作场所进行彻底清理，将不必要的物品和设备分类整理，清除工作区域的杂物和垃圾。
这有助于提高工作效率和减少工作中的浪费。
2.2 整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和组织，使工作区域变得有序和高效。
通过合理摆放工具、设备和材料，减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
2.3 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
清除灰尘、污垢和杂物，减少事故和污染的风险。
2.4 清洁标准化（Standardize）清洁标准化是指制定和执行清洁和维护的标准程序，确保工作区域的一致性和可持续性。
通过培训员工并建立标准化的清洁流程，保持工作环境的高标准。
2.5 纪律（Sustain）纪律是指通过培养良好的工作习惯和管理方法，使5S管理成为组织文化的一部份。
持续关注和改进5S管理，确保长期有效性和可持续性。
3. 5S管理的关键要点3.1 培训和教育为了成功实施5S管理，必须向员工提供相关的培训和教育。
员工需要理解5S 管理的重要性和好处，并学习如何正确执行每一个步骤。
3.2 标识和标记在整顿和清洁过程中，使用标识和标记来标识工具、设备和材料的位置。
这有助于员工快速找到所需物品，减少时间浪费。
3.3 定期检查和改进定期检查工作区域的5S管理情况，发现问题并及时改进。
通过持续改进，不断提高工作环境的质量和效率。
3.4 奖励和认可为了激励员工积极参预5S管理，可以设立奖励机制和进行公开认可。
这有助于增强员工的参预度和责任感。
4. 5S管理的好处4.1 提高工作效率通过整理、整顿和清洁工作区域，员工可以更快地找到所需物品，减少时间浪费，提高工作效率。
4.2 降低事故风险通过清洁和维护工作区域，减少杂物和污垢的存在，可以降低事故和伤害的风险。
5S管理规范
5S管理规范一、背景介绍5S管理是一种有效的组织和管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和整洁度。
它由日本发展起来，并已经在全球范围内得到广泛应用。
本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要求，以及其对组织和员工的好处。
二、5S管理规范的实施步骤1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底清理，将不必要的物品和设备移除。
实施整理的步骤包括：- 对工作区进行全面检查，识别和记录不必要的物品。
- 根据工作需求，制定清理计划和时间表。
- 将不必要的物品分类为丢弃、回收或者重新分配的项目。
- 清理工作区，确保只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和组织，以提高工作效率。
实施整顿的步骤包括：- 分析工作流程，确定最佳的物品摆放位置。
- 根据工作流程，制定物品标识和标签系统。
- 安排工作区域，确保物品易于取用和归还。
- 建立清晰的工作指导和操作规范。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁，以确保安全和卫生。
实施清扫的步骤包括：- 制定清洁计划和时间表，确保定期进行清洁工作。
- 培训员工正确使用清洁工具和化学品。
- 清洁工作区，包括地面、墙壁、设备和工具。
- 检查和维护清洁设备，确保其正常运行。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的整洁和维护，以保持良好的工作环境。
实施清洁的步骤包括：- 建立清洁标准和工作流程，确保每一个员工都能遵守。
- 建立清洁检查和评估机制，定期检查工作区的整洁度。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备。
- 提供必要的清洁设备和物品，以便员工进行日常清洁工作。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指对5S管理规范的持续执行和改进。
实施纪律的步骤包括：- 建立5S管理团队，负责监督和推动5S规范的实施。
- 定期进行5S培训和意识提升活动，确保员工理解和遵守规范。
- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见。
- 定期评估和审查5S管理的效果，并进行必要的调整和改进。
5S管理规范
5S管理规范1. 介绍5S管理是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
本文将详细介绍5S管理的规范标准，包括5个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素质。
2. 整理整理是指对工作场所进行彻底清理和整理，去除不必要的物品和杂乱的设备。
具体步骤包括：- 建立整理标准：确定工作场所的清理标准和要求。
- 分类整理：将工作场所的物品分为必需、实用和无用的三类。
- 丢弃无用物品：对于无用的物品，可以进行回收、捐赠或者处理。
3. 整顿整顿是指对工作场所进行布局和标记，使物品易于找到和使用。
具体步骤包括：- 制定布局计划：根据工作流程和频率，确定物品的合理摆放位置。
- 标记位置：使用标识、标签或者颜色来标记物品的存放位置，以便工作人员快速找到和归还物品。
4. 清扫清扫是指对工作场所进行定期清洁和维护，以确保安全和卫生。
具体步骤包括：- 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人。
- 清理垃圾：清除工作场所的垃圾和废弃物。
- 拂拭灰尘：清洁地板、墙壁和设备，确保无尘和无污渍。
- 维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 清洁清洁是指对工作场所进行彻底清洁和消毒，以确保卫生和健康。
具体步骤包括：- 制定清洁计划：确定清洁的频率和责任人。
- 清洗表面：使用适当的清洁剂和工具清洁桌面、设备和其他表面。
- 消毒区域：对于需要消毒的区域，使用适当的消毒剂进行清洁。
6. 素质素质是指工作人员的行为和态度，包括遵守规章制度、保持良好的工作习惯和团队合作。
具体要求包括：- 遵守规章制度：遵守公司的工作规定和安全政策。
- 保持整洁：保持个人工作区域的整洁和有序。
- 培养团队合作：与同事合作，共同维护整个工作环境的5S管理。
总结：5S管理规范是一种有效的组织和管理工作环境的方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素质这五个步骤，可以提高工作效率、安全性和质量。
在实施5S管理规范时，需要制定相应的计划和标准，并培养员工的良好习惯和团队合作精神。
5S管理规范
5S管理规范一、引言5S管理是一种高效的工作场所组织和管理方法，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境和员工的工作积极性。
本文将详细介绍5S管理的标准规范，包括5S的含义、目标、实施步骤、责任分工、评估和改进等方面的内容。
二、5S的含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。
它们分别对应着以下含义：1. 整理（Seiri）：清除工作场所中不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类和标识。
2. 整顿（Seiton）：对必要的物品进行有序的摆放，确保易于取用，并标示位置。
3. 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，包括设备、工具和周围环境的清理。
4. 清洁（Seiketsu）：制定清洁标准，保持工作场所的整洁和卫生。
5. 素质（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，遵守规章制度，持续改进和保持5S管理。
三、5S管理的目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁工作场所，减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
2. 降低浪费：通过清除无用的物品和杂乱无章的摆放，减少浪费和资源的消耗。
3. 改善工作环境：通过清扫和清洁，创造一个安全、整洁、舒适的工作环境。
4. 提高员工积极性：通过培养良好的工作习惯和规章制度，提高员工的参预度和积极性。
四、5S管理的实施步骤1. 策划：制定5S管理的实施计划，明确目标、时间表和责任人。
2. 培训：对员工进行5S管理的培训，包括5S的含义、目标、实施步骤和操作方法等。
3. 整理：清除工作场所中的无用物品，保留必要物品，并进行分类和标识。
4. 整顿：对必要物品进行有序的摆放，确保易于取用，并标示位置。
5. 清扫：定期清洁工作场所，包括设备、工具和周围环境的清理。
6. 清洁：制定清洁标准，保持工作场所的整洁和卫生。
7. 素质：培养良好的工作习惯，遵守规章制度，持续改进和保持5S管理。
5S管理规范
5S管理规范引言概述：5S管理规范是一种用于提高工作场所效率和组织能力的方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织实现高效、安全和有序的工作环境。
本文将详细介绍5S管理规范的五个步骤及其重要性。
一、整理1.1 确定工作场所的必需物品：在整理阶段，首先需要明确工作场所所需的必需物品，如工具、设备、文件等。
这样可以避免无用的物品占据空间，提高工作效率。
1.2 清理无用物品：将不再需要的物品清理出工作场所，如过时的文件、废弃的工具等。
这样可以减少混乱和浪费，提高工作场所的整洁度。
1.3 标记物品位置：为每个物品设定明确的位置，并使用标识标记。
这样可以方便员工找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿2.1 制定标准操作流程：在整顿阶段，需要制定标准操作流程，明确每个工作环节的步骤和要求。
这样可以确保每个人都按照相同的标准进行工作，提高工作的质量和效率。
2.2 设立工作标准：为每项工作设立标准，包括工作质量、工作时间、工作量等。
这样可以使员工清楚了解自己的任务和目标，提高工作的准确性和一致性。
2.3 建立工作流程图：绘制工作流程图，清晰地展示每个工作环节的流程和关系。
这样可以帮助员工更好地理解工作流程，减少错误和延误。
三、清扫3.1 制定定期清扫计划：在清扫阶段，需要制定定期清扫计划，包括清理工作场所、设备和工具的时间和频率。
这样可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和安全性。
3.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查工作场所的清洁情况，并对不符合要求的地方进行整改。
这样可以确保工作环境的整洁度和安全性。
3.3 培养员工清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使他们主动参与到清洁工作中。
这样可以形成良好的工作习惯，提高工作环境的整洁度和员工的工作积极性。
四、清洁4.1 制定清洁标准：在清洁阶段，需要制定清洁标准，明确每个工作环节的清洁要求和方法。
这样可以保持工作环境的整洁度和卫生，提高员工的工作质量和效率。
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5.5.2.7标识的制作及使用应符合《标识目视化管理规范》的规定。
5.5.3员工行为：员工行为规范和时间观念。
5.5.3.1有时间观念，按照约定时间完成；
5.5.3.2谈吐、举止文明；
5.5.3.3个人行为符合公司相关规定；
5.5.3.4主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为。
4.2“2S”整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
4.3“3S”清扫（SEIOS）：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生。
4.4“4S”清洁（SEIKETSU）：实施标准化（为前“3S”），维持成果。
4.5“5S”素养（SHITSUKE）：依规定行事，养成好习惯。
5、要求
5.5.4员工“5S”行为：由车间自行组织开展的“5S”推进活动。
5.5.4.1车间有专人负责推进（制定计划）；
5.5.4.2按计划开展活动；
5.5.4.3对开展的活动实施检查，有记录；
5.5.4.4有改善计划；
5.5.4.5全员自觉开展“5S”活动。
5.6检查
5.6.1子公司应成立”5S检查小组”并设专/兼职5S检查人员；
5.2.4.2工具清洁摆放整齐，便于取用（使用频次越高放在最容易拿到的地方，以此类推）；
5.2.4.3无私人物品存放；
5.2.4.4表面清洁；
5.2.4.5有存放工具明细表，工具柜有存放工具定置图，存放工具均有标识。
5.2.5在制品，原辅材料：生产过程中的半成品及原、辅材料。
5.2.5.1有定置图规定定置位置，按规定放置，标识清晰，便于取用；
5.6.2 检查小组或5S检查人员定期或每天于现场巡视，如发现在执行处有缺失现象时，需立即拍照记录，并公布问题点及整改期限，要求责任单位或个人落实改善。
5.6.3责任单位或个人，需在依规定的期限内完成问题点的改善。
5.6.4 对在检查中发现的问题，检查人员应进行跟踪和监控，直至问题点得到有效关闭。
5.6.5检查结果和整改完成情况应与奖惩措施相结合。
5.1.5.3无张贴无关宣传品或挪作他用的现象；
5.1.5.4各类版面或信息按规定放置；
5.1.5.5有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次；
5.1.5.6看板的尺寸、版面设计及内容模块应符合《看板目视化管理规范》的规定。
5.1.6休息区、吸烟点：员工工间休息区域及吸烟场所。
5.1.6.1地面清洁干净，无烟蒂，地面无烟蒂烫过痕迹；
5.2.6.4有专人负责检查、维护（区域负责人负责检查、督促清扫人员维护）；
5.2.6.5摆放位置合理，减少走动路线。
5.3仓储区域：
5.3.1仓库、储藏室：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库。
5.3.1.1物品均定置，有标识；
5.3.1.2清洁无杂物；
5.3.1.3有最高、最低限量规定且符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定；
5.3.1.4库存无长期未使用物品；
5.3.1.5有清扫规定（规范清扫内容和频次）；
5.3.1.6有专人负责清扫（清扫值日表）；
5.3.2办公室：车间办公室、技术办公室、现场办公室。
5.3.2.1文件、资料方便检索，标识统一，摆放整齐；
5.3.2.2电源线、网络线、电话线固定得当；
5.3.2.3员工知晓区域责任定置管理规定；
5.2.3.4符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）；
5.2.3.5有清扫规定（规定清扫内容、频次）；
5.2.3.6有专人负责清扫。
5.2.4工具箱：维修工具柜、工具箱、工具车，员工个人工具箱、生活箱（生活箱仅供存放劳防用品、工作服、茶叶、茶具等必需品）。
5.2.4.1工具箱统一编号管理，有专人负责，定置摆放；
5.3.2.4窗明几净；
5.3.2.5人员离开后椅子归位；
5.3.2.6有办公室消防应急逃生路线图。
5.4设备
5.4.1设备：车间内所有生产设备。
5.4.1.1无锈蚀，油污喷溅，积液漫溢等现象；
5.4.1.2无线缆破损、附件残缺、丧失功能；
5.4.1.3按规定点检、保养；
5.4.1.4封存设备有标识，并定期保养；
5.1.2.5通道划分清晰（用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道）；
5.1.2.6有专人负责清扫，地面清洁；
5.1.2.7无临时占道物品；
5.1.2.8通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳，行人、车辆各行其道。
5.1.2.9通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.1.3厕所：车间区域内所有厕所
5.2.5.2按先进先出原则摆放；
5.2.5.3有存量规定，有最高、最低存量标，限高线的颜色及标识方法应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.2.6废料箱：工业垃圾箱、生活垃圾箱、危险废物箱。
5.2.6.1按定置摆放，标识清楚；
5.2.6.2均按分类处理，符合相关规定；
5.2.6.3外观清洁：按目视化管理要求以相应颜色标识；
5.5.2场所标识：包括，安全、区域、设备、仓库、现场地面、消防等标识。
5.5.2.1标识清晰易懂，描述内容与实际相符；
5.5.2.2外观清洁；
5.5.2.3有专人负责维护（指定责任人）；
5.5.2.4标识按统一标准制作，直观、易懂；
5.5.2.5消防器材使用方法目视化；
5.5.2.5防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板等警示标识均符合划线标准；
5.4.1.5设备点检、保养目视化。
5.4.2搬运设备（铲车、电瓶车、推车、清扫车）：车间内部使用运送物料及负责清扫之车辆。
5.4.2.1按定置管理规定停放；
5.4.2.2外观清洁，保养到位；
5.4.2.3点检、保养目视化；
5.4.2.4有专人按计划定期清扫；
5.4.2.5完好，运转正常。
5.5素养
5.2.2.2工具、夹具、检具、量具等外观清洁，保养情况良好；
5.2.2.3定期送检；
5.2.2.4使用后及时归位。
5.2.3工位器具：指用来装载物料，可反复使用的料箱、料架、容器、托盘。
5.2.3.1摆放按定置，有标识，标签物料卡完好；
5.2.3.2清洁（小循环工位器具手摸无积尘）；
5.2.3.3物品未超限；
5.2.1.5物品有存量规定（现场摆放有最高、最低限量标识）；
5.2.1.6物品取用方便（使用频率最高放在离操作者最近的地方，以此类推）；
5.2.1.7由专人负责清扫，有清扫规定（规定清扫内容维修和生产工具、夹具、检具、量具等。
5.2.2.1定置定位摆放，标识清楚；
5.1.4.4窗台无积灰，无杂物；
5.1.4.5墙面完好；
5.1.4.6定期清洁，有专人（区域责任人有明显标识）负责检查（要有检查记录）。
5.1.5看板（信息栏）：包括工厂级、车间级、班组级看板以及车间信息栏。
5.1.5.1表面清洁：无油污、无污染、无破损现象；
5.1.5.2有专人负责更新（书面规定责任人），内容更新及时；
1、目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S和现场生产管理工作能得到有效的实施，特制定本规范。
2、范围
适用于宁波华翔下属子公司工厂区域内的“公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为”的5S现场管理规范。
3、规范性引用文件
无
4、术语与定义
4.1“1S”整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。
5.2作业区域：
5.2.1作业场所：车间内所有浅灰色地面包含的区域。
5.2.1.1可移动物品的定置定位应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》，且标识清楚；
5.2.1.2场地、工作台面、电风扇清洁；
5.2.1.3工作台面、抽屉无堆放无法说明用途物品；
5.2.1.4照明完好，灯具（伸手摸得到的地方）无积尘；
5.1.3.9门（含：隐私门）无破损；
5.1.3.10有清扫计划，有专人（区域责任人有明显的标识）负责，定期检查(门上附检查表)。
5.1.4窗、墙面：车间区域内所有窗户及墙面两米以下之部位。
5.1.4.1亮丽如新，窗有透视效果；
5.1.4.2无破损、无乱涂乱画，无蜘蛛网；
5.1.4.3窗附件（把手、锁扣）无损坏；
5.1、公共区域：
5.1.1门、出入口：车间所有人员、货物出入门。
5.1.1.1出入门不允许有物品阻挡；
5.1.1.2应有相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出；
5.1.1.3出入门应按规定开启或关闭；
5.1.1.4物流门、应急逃生门、人员进出门有应分类提示标识，且标识无破损；
5.1.1.5明确定义出入门用途及开启状态；
5.1.3.1地面、盥洗台面无水迹；
5.1.3.2无异味；
5.1.3.3灯光完好；
5.1.3.4水龙头、管道无漏水现象；
5.1.3.5排风扇无积尘；
5.1.3.6设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）可以正常使用；
5.1.3.7容器（盥洗面斗、水斗）无破损；
5.1.3.8内部无乱涂乱画现象；
5.5.1服装、防护用品：对车间区域内相应岗位人员及所有外来人员的着装和防护要求。
5.5.1.1按规定穿着工作服，工作服干净、无破损；
5.5.1.2按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳塞、安全帽、工作鞋等）；
5.5.1.3外来人员穿着符合公司规定；
5.5.1.4员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防护用品。
5.1.1.6有专人负责管理（区域责任人有明显的标识），员工、车辆按规定执行。
5.1.2通道：车间内作业场所以外的人行通道和车辆（叉车）通道。