菱镁矿选品到氧化镁成品烧制步骤
菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺
菱镁矿生产氧化镁工艺1.菱镁矿概况菱镁矿，又称菱苦土，是我国优势矿产资源，也是重要的出口矿产品之一，分子式为MgCO3，属三方晶系，是镁的碳酸盐矿物,理论成分为MgO占47.81%、CO2占52.19%，常有铁、锰替代镁，但天然菱镁矿的含铁量一般不高，是制造碱性镁质耐火材料和提取金属镁的主要原料。
菱镁矿形成于含镁热液交代沉积形成的碳酸盐地层或富含镁的超基性火成岩经热液蚀变的地层中,在多期变质和多期形变的作用下形成变质层状菱镁矿矿床和热液交代滑石矿床,菱镁矿受应力作用生成滑石矿,在区域性热动力作用下形成两矿床相间分布的状态,因此在含镁热液交代沉积形成的菱镁矿中常含有一定量的滑石。
因其成矿条件的不同分为:晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿,见表1。
晶质菱镁石按结晶颗粒大小分为：粗结晶(大于5mm)、中晶质(l-5mm)、细晶质(小于1mm)。
隐晶质镁石的成分一般较纯，是由0.001mm的晶粒组成的。
表1 菱镁矿的物理性质种类密度(g·cm-3) 莫氏硬度光泽条痕颜色形状晶质 2.90-3.12 3.5-4.5 玻璃光泽白色白、灰粒状非晶质 2.90-3.00 4-6 暗淡或土状白色乳白块状非晶质菱镁矿在中国储量极少,大石桥地区的菱镁矿主要是结晶质的。
属于方解石族、三方晶系、解理完全、具有玻璃光泽、呈粒状或致密块状集合体,矿物中常见的杂质有与MgCO3类质同象的铁和猛的碳酸盐,硅酸盐矿物,如滑石(3MgO4SiO2·H2O)、蛇纹石(3MgO·2SiO2·2H2O)和石英(SiO2)及硅酸盐银质矿物。
由于杂质的存在,使结晶质镁石的颜色呈灰白色、微带浅黄色、青灰色、灰褐色及肉红色等。
Ca2+和Mg2+由于阳离子半径相差过大，不能相互代替,但组成了复化合物CaMg(CO3)2，在其晶体结构中Ca2+和Mg2+相间排列,秩序井然，具有稳定的化学性质，形成白云石，菱镁矿的主要矿物及脉石矿物组成。
菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究
菱镁矿煅烧活性氧化镁工艺研究摘要：轻烧氧化镁是新型功能复合材料的重要添加剂，活性是轻烧氧化镁性能的一个重要指标，目前轻烧氧化镁主要是用菱镁矿在700~900℃煅烧而成的。
本文研究不同煅烧温度、煅烧时间所得煅烧产物的X衍射分析图谱和活性, 讨论了煅烧温度和煅烧时间对菱镁矿分解所获氧化镁性能的影响, 得出菱镁矿最佳煅烧条件。
关键词：菱镁矿轻烧氧化镁煅烧温度煅烧时间1 轻烧氧化镁工艺研究的实验原理生产菱镁制品的主要原料是轻烧氧化镁，即煅烧菱镁矿而得的活性氧镁。
氧化镁的活性是其物理吸附性及化学反应性的重要标志。
因此，氧化镁的活性对生产工艺和产品质量有着极其重要的影响。
轻烧氧化镁主要采用在700～1000℃下煅烧天然菱镁矿的方法制取。
煅烧菱镁矿时其反应分成两个截然不同的阶段：300～500℃的温度下分解，是气体逸出阶段，900℃以上的温度下是再结晶和烧结阶段。
我们认为500℃前，由于二氧化碳大量逸出，材料形成多孔结构，此时的氧化镁刚刚形成，晶粒尺寸很小，缺陷很多，比表面积很大，因此活性非常之大；而900℃以上；由于再结晶和烧结的发生，材料中的气孔率减少，致密度增加，氧化镁的晶粒尺寸增大，晶格缺陷减少，比表面积减少，因此活性降低显著。
实践证明，活性过大与过小都不能在生产中实际使用。
这就是本实验的研究重点放在600t～900℃之间的原因。
煅烧过程中的温度、时间对轻烧氧化镁的活性有影响，本实验研究菱镁矿煅烧活性氧化镁的最佳工艺条件。
首先确定菱镁矿煅烧在什么条件下能完全分解生成氧化镁。
本实验用X射线衍射分析法测定煅烧产物中菱镁矿的含量。
射线衍射分析（X-ray diffraction，简称XRD），是利用晶体形成的X射线衍射，对物质进行内部原子在空间分布状况的结构分析方法。
将具有一定波长的X射线照射到结晶性物质上时，X射线因在结晶内遇到规则排列的原子或离子而发生散射，散射的X射线在某些方向上相位得到加强，从而显示与结晶结构相对应的特有的衍射现象。
菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺设计
菱镁矿煅烧生产氧化镁工艺设计一、菱镁矿概述菱镁矿，又称菱镁石，是一种常见的镁矿石。
化学式为MgCO3，理论含镁量为47.8%。
菱镁矿煅烧是将菱镁矿加热至高温条件下，产生化学反应，将菱镁矿转化为氧化镁的过程。
二、菱镁矿煅烧工艺1.矿石破碎：将原始的菱镁矿石进行破碎，使其达到需要的粒度要求。
2.矿石浮选：将破碎后的矿石进行浮选，将其中的杂质和不需要的成分分离出来，提高菱镁矿石的纯度。
3.矿石煅烧：将经过浮选的菱镁矿石进行煅烧。
煅烧的目的是使菱镁矿石中的碳酸镁分解产生二氧化碳，形成氧化镁。
煅烧的过程需要控制温度、时间和气氛等参数。
通常采用连续煅烧的方式，矿石通过预热区、煅烧区和冷却区等分段进行处理。
预热区将矿石加热至一定温度，以去除矿石中的挥发性物质。
在煅烧区，矿石在高温下分解，释放二氧化碳，生成氧化镁。
冷却区冷却矿石，准备进入下一步骤。
4.氧化镁产物处理：将煅烧后的产物进行处理，去除其中的杂质和未反应的物质。
一般采用物理分离和化学处理等方法。
三、关键工艺参数设计1.矿石破碎：需根据具体矿石性质和产品要求确定破碎的粒度要求和破碎机的型号和数量等。
2.矿石浮选：需要根据矿石性质，通过浮选试验确定浮选的药剂种类和用量，浮选机的型号和数量等。
3.矿石煅烧：煅烧的温度需根据矿石的失重曲线和分解反应的要求确定。
煅烧时间需保证菱镁矿石充分煅烧。
煅烧区和冷却区的长度和温度需根据矿石的流动性和热平衡需求进行设计。
4.氧化镁产物处理：根据产物的含杂质量和未反应物的含量，选取适当的物理分离和化学处理方法，对产物进行处理。
四、工艺流程示意图矿石破碎-》矿石浮选-》矿石煅烧-》氧化镁产物处理五、工艺流程优化措施1.优化矿石破碎工艺：选用高效的破碎设备，控制破碎粒度和破碎效率，提高破碎效果。
2.优化矿石浮选工艺：通过浮选试验确定最佳的药剂种类和用量，选择合适的浮选机，提高浮选效果。
3.优化矿石煅烧工艺：合理控制煅烧温度和时间，根据矿石的性质和产品要求，确定最佳的煅烧条件。
菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法生产氧化镁工艺
菱镁矿煅烧法菱镁矿煅烧法的原理:将菱镁矿高温煅烧,可得到活性不高的氧化镁,再经过水消化、过滤,制得碱式碳酸镁或氢氧化镁,在低温煅烧得到高活性氧化镁。
以菱镁矿为原料,通过600～800℃轻烧,80～200℃水化,过滤、提纯、干燥、球磨,然后于450～600℃低温煅烧得到吸碘值为140～200mg/g的高活性氧化镁。
利用菱镁矿轻烧、水化法得到高活性氧化镁,发现煅烧温度和保温时间成反比,在加热温度为500～550℃,保温时间为1～2h煅烧氢氧化镁时,氧化镁的活性较大。
利用菱苦土经过酸溶、去杂、碳化以及煅烧等步骤得到含量大于98%的高活性氧化镁。
潘政华采用回转窑生产工艺,以菱镁矿渣为原料生产高纯活性氧化镁,且对CO2进行去水、除杂后在-9～-11℃下液化,得到纯度99%的食品级的CO2,从而解决废菱镁矿渣的浪费和减少温室气体CO2的排放。
河北镁神化工科技集团发明了一种将粉碎后的镁矿石导入可转动的燃料通道中直接煅烧设备,可使镁矿石粉末与燃料分离,避免碳污染,从而制得70%～80%的活性氧化镁。
值得一提的是,菱镁矿煅烧法的特点是流程长、设备庞大,且能耗高,但原料价廉易得,生产成本较低,工业生产中较广泛应用,但在节能减排方面尚待突破。
菱镁矿生产高纯氧化镁工艺研究
菱镁矿生产高纯氧化镁工艺研究林晓萍（辽宁地质工程职业学院 辽宁 丹东 118008）摘 要： 高纯氧化镁是指纯度大于98%的氧化镁产品。
以辽宁大石桥的菱镁矿为原料，经煅烧生成氧化镁，再经消化、碳化制得碳酸氢镁溶液，采用活性炭为吸附剂脱除碳酸氢镁溶液中的铁离子，再经热解、煅烧得到高纯氧化镁。
研究原料煅烧、消化、碳化、活性碳吸附、热解和碱式碳酸镁煅烧工艺过程，分析各过程的影响因素，得出由菱镁矿生产高纯氧化镁的最佳工艺条件。
并对制得的高纯氧化镁样品进行定性分析和化学成分分析。
关键词： 菱镁矿；高纯氧化镁工艺；研究中图分类号：TQ132 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210113－02采用柠檬酸活性法表征轻烧氧化镁的反应活性。
1 绪论实验结果：菱镁矿在750℃、煅烧1.5h时制得的氧化镁活辽宁是我国菱镁矿最集中的产地，现已探明的储量为性最高。
26.9亿t，占全国总储量的85%，约占世界储量的20%。
2.2 消化反应工艺高纯氧化镁指氧化镁含量大于98%的产品，它具有比普通在消化反应过程中，反应物轻烧氧化镁10g与150mL去离子轻质氧化镁更优异的性能。
国内矿石法制取高纯镁砂产品质量水在反应温度80℃，反应时间30min，原料粒度1.5um。
在此条只能达到98%左右，矿石法难以生产高于99%以上的高纯产品，件下，消化反应中生成的氢氧化镁的质量增幅为11.4%。
使其应用受到限制，产品的附加值较低。
因此本文研究由菱镁根据实验结果，确定轻烧氧化镁与水消化反应过程的最佳矿生产高纯氧化镁的新工艺，提高产品附加值，实现资源的综工艺条件为：反应温度为80℃，反应时间30min，原料粒径尽合利用。
可能小。
本文工艺的流程是通过原料菱镁矿煅烧成轻烧氧化镁然后 2.3 碳化反应工艺与水进行消化反应生成氢氧化镁，在碳酸化反应釜中进行碳化，过滤后得到重镁水，准确称取适量已处理的活性炭及活化剂加入碳酸氢镁溶液中，然后置于恒温磁力搅拌器中进行吸附脱除杂质铁、钙的反应。
菱美矿制备氧化镁的方法[发明专利]
![菱美矿制备氧化镁的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e931d81e7c1cfad6185fa7c7.png)
专利名称：菱美矿制备氧化镁的方法专利类型：发明专利
发明人：芮新斌
申请号：CN200710022221.9
申请日：20070510
公开号：CN101050068A
公开日：
20071010
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种氧化镁制备方法，特别涉及一种菱镁矿制备氧化镁的方法。
属金属冶炼技术领域。
本发明菱美矿制备氧化镁的方法，是以菱美矿为原料，所述方法步骤如下：(1)破碎：将氧化镁含量≥45％的碳酸美菱美矿进行破碎，破碎后粒度≤10mm；(2)灼烧：将上一步破碎好的菱美矿在回转窑中进行灼烧，灼烧温度700～1300℃，转速0.1～5r/min；(3)粉碎：将上一步灼烧后的物料进行粉碎，粉碎粒度为100～325目，制备出氧化镁成品。
本发明的好处是：控制粒度，氧化镁成品品质好，活性高，杂质含量低；无尘，实现了清洁生产，尾气易于治理，还可回收有价成份；成本低比目前一般氧化镁的制备方法制备成本低50％以上。
申请人：芮新斌
地址：213300 江苏省溧阳市金谷广场11幢一单元201室
国籍：CN
代理机构：常州市科谊专利代理事务所
代理人：侯雁
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高硅菱镁矿制备高纯氧化镁的流程
高硅菱镁矿制备高纯氧化镁的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氯化镁制备氧化镁流程
氯化镁制备氧化镁流程1. 实验目的：本实验的目的是通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁。
2. 实验器材和试剂：- 研磨杯- 搅拌机- 研钵- 电炉- 硼砂玻璃板- 氯化镁- 氢氧化钠- 蒸馏水3. 实验步骤：3.1 预先将氯化镁和氢氧化钠按照一定的摩尔比称取，分别放入研磨杯和研钵中。
3.2 分别用搅拌机将氯化镁和氢氧化钠研磨成细粉。
3.3 将研磨好的氯化镁和氢氧化钠粉末分别放入不同的玻璃容器中。
3.4 将两种粉末混合放入电炉中，加热至1000摄氏度以上，保持一定的温度和时间，使其发生反应生成氧化镁。
3.5 反应结束后，取出反应物，冷却至室温。
3.6 将氧化镁颗粒放入研钵中，并用蒸馏水反复洗涤，直至洗涤液中不再检测到氯离子。
3.7 将洗涤后的氧化镁颗粒放在硼砂玻璃板上晾干。
3.8 将晾干后的氧化镁颗粒放入烘箱中，加热至100摄氏度以上，除去残留的水分。
4. 实验注意事项和安全措施：- 在反应过程中，要保持通风良好，以免氯化镁和氢氧化钠的腐蚀性气体对实验人员造成伤害。
- 在研钵中进行反应时，要注意控制温度，避免反应温度过高引起玻璃器皿破裂。
- 在洗涤氧化镁颗粒时，要小心操作，避免溅出洗涤液对皮肤和眼睛造成损伤。
5. 实验结果分析：通过氯化镁和氢氧化钠的反应制备氧化镁后，可以通过化学分析方法对产物进行分析，确定所得氧化镁的纯度和产率。
总结：本实验通过氯化镁和氢氧化钠反应制备氧化镁的流程简单、操作方便，能够制备纯度较高的氧化镁产品，具有一定的实用价值。
同时在实验过程中，也需要注意安全操作，防止对实验人员造成伤害。
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菱镁矿选品到氧化镁成品烧制步骤
从菱镁矿选品到氧化镁成品烧制分以下几个步骤:
1:菱镁菱镁矿石选品;
2:菱镁菱镁矿石入炉;
3:煤炭燃料选择;
4:菱镁菱镁矿石烧制时间的掌握;
5:氧化镁半成品选品;
6:氧化镁成品粉碎/包装;
7:氧化镁成品检验;
(1)首先我们说说菱镁矿石选品,在选择菱镁矿石的时候要根据用途不一样来选择菱镁矿石的结构种类,一般我们的菱镁矿石按照菱镁矿石结构划分可以分为三种,即:菱镁矿石结构比较松散的大花矿,菱镁矿石结构比较紧凑的小花矿,和介于两者之间的中花矿;
比如做防火板和墻板一类的建材,我们要选择大花菱镁矿石,原因就在于大花菱镁矿石的结构比较松散,在出板率上要比小花菱镁矿石高很多,在结合烧结过程中提高活性,就是为什么我们公司的氧化镁能比其他厂家氧化镁做建材的时候出板率要高的主要原因。
如果是做磨具或者菱苦土砂轮,就必须要用小花菱镁矿石,因为小花菱镁矿石的结构紧凑,密实度高,做出的产品耐磨,相对来说附加值就要高,所以要根据用途不同来选择不同的菱镁矿石。
至于中花矿,那就是鸡肋了,所以一般情况下是不选择中花菱镁矿石来作为烧结的原料的。
（2）菱镁矿石入炉,行外人会说,菱镁矿石入炉就是把菱镁矿石投入到窑炉里面,没有什么技术含量,那就是大错特错了!菱镁矿石入炉之前必须要有一道工序,就是破碎,其实破碎还是有一定的学问的,菱镁矿石块大了烧不透,菱镁矿石块小了,直接会漏到窑炉下边去了,所以我们在菱镁矿石入炉这道工序上边也下足了功夫,把菱镁矿石统一破碎到100MM-300MM 的块在投到窑炉里面,一个是可以保证烧结的过程中可以使菱镁矿石均匀受热,尽量减少过烧品和欠烧品的比例,而且节省燃料。
在氧化镁成品的均化度上边有着一定的优势。
(很多厂家做菱镁制品会出现局部的反应过快或者过慢,主要原因就出现在这里。
)
(3)燃料选择,我们烧结氧化镁是有前提条件的,必须要在800-1000度的高温情况下烧结2-3小时,才能使碳酸镁逐渐转换成氧化镁,所以在烧结原料的选择上边也是有学问的。
我们必须选择优质的煤炭(一般是用优质的大同煤,发热量还必须要控制在5500-7000大卡之间)只有保证了燃料的发热量,才能保证产品质量的稳定性,烧结原料的选择,决定了产品的成本。
(4)在烧结原料进场之后,首先要采样化验,得到准确的发热量之后,通过科学的计算烧结时间,来控制氧化镁的活性含量和烧矢量,才能确保氧化镁在出厂后的质量。
通过提供专业化验室认证的化验单,为客户在原料采购上省去了一些不必要的且烦琐的检验过程。
(5)半成品选品也是非常重要的一个环节,氧化镁烧结出炉的过程中,不排除有局部的欠烧和过烧的情况,除了在菱镁矿石粒度上控制以外,在半成品选品的过程中也要通过经验和
设备来尽最大程度的过滤和筛选不符合要求的产品,就是所谓的杂质。
很多厂家为了降低成本,在半成品产成后直接入窑雷蒙机粉碎,这样对氧化镁成品的稳定性是最大的挑战!由于选品过程中选出去的杂质不能作为成品计算成本。
(6)粉碎和包装;雷蒙机,做机械的朋友可能不陌生,根据雷蒙机里面梅花架可挂淡紫的数量分为3R/4R/5R几种,3R雷蒙是比较古老的,效率比较低的加工设备,但是他的优点就是价格低,缺点就是粉出来的产品粒度在均匀度上边不如4R雷蒙,使用的4R雷蒙机是目前轻烧氧化镁行业内比较先进,产成品粒度比较均匀的型号,但是成本要比老式的3R雷蒙机高,至于5R雷蒙机是加工400-800目的产品使用的设备,一般使用在滑石粉,重钙粉等产品加工上。
包装,包装袋分为大口/小口,带内衬/不带内衬几种,这几种规格各有千秋。
(7)氧化镁成品检验,很多厂家的检验方式是客户订货以后开始生产,成品出来以后送检,其实这样是不科学的。
(如果检验不合格,那不是耽误产品的出厂时间么)随时掌握半成品的含量和活性控制情况,从而最大程度的保证了给客户的产品的及时性。