电子线路板检验规程(附：检验记录)
电路板检验标准
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷类别
备注
3
外观
常规
来料与样板厂商不同、不同板号、不同板材（包括无板材标识）、无生产周期、无厂标的。
B
PCB周边不得有尖利披锋影响装配及伤害操作人员。
A
孔
多孔少孔
B
孔大、孔小（依照设计图纸要求）
B
NPTH孔内有残铜，孔内有氧化现象
B
零件孔不得有积墨、孔塞现象
B
PAD孔残缺≥3mil（0.076MM)完成孔径:如果超出下面的要求 1、钻圆孔:NPTH:+/-2mil(+/-0.05mm); PTH:+/-3mil(+/-0.075mm)
6．缺陷分类：
序号
检验
项目
缺陷描述
缺陷
类别
备注
1
包装
外包装潮湿、物料摆放混乱
C
内或外包装无标识、标识错、内有水珠、无防潮珠、无湿度卡、混料，未真空包装。
B
2
厂家出货报告
1.未提供出货报告. 2.厂家出货报告的检验项目未按我司检验标准要求相符及齐全,测试数据不符合标准要求,报告无品质主管以上级人员审批,报告内容虚假等,若不符合以上要求.
Bห้องสมุดไป่ตู้
镀金厚度小于0.05um,镍的厚度小于2.5um
B
化金
化金层氧化橡皮不可擦拭
B
金面色差,橡皮不可擦拭,影响表面焊锡性
B
有感刮伤面不得超过3处且不得露铜或露底材
B
化金层脱落、露铜、露镍、花斑、脏点、烧焦、剥离现象
B
化金厚度小于0.05um.
B
KPAD有刮伤、沾漆、沾文字墨
电子电路板线路制程检验标准书
版次
修订
审核
批准
2011/03/30
/
系统文件新制定
4
A/0
/
/
/
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批准：
审核：
编制：
电子电路板线路制程检验标准书
1、目的：为产品制作检验判定提供依据，并确保所生产的产品能够满足客户质量要求。
2、适用范围：适用于图形转移后的制程检验。
3、说明：当制程检验标准和客户资料相冲突时，以客户资料为判定标准。
4、一般缺陷检查标准：
检查项目
检查方法
使用工具
判定标准
图示
露铜
目视
不形成开/短路，经修理可允收
渗油/线肥
用刻度放大镜测量
放大镜
导致的线间隙不小于原间隙的80%允收。
崩PAD
目视
经修理符合要求可允收
氧化
目视
经除油、酸洗或用橡皮擦可除去的允收。
检查项判定标准图示开短路目视不允收目视不允收目视不允收显影不目视氯化铜试验氯化铜不允收板面膜目视不允收不过油目视造成露铜不允收目视不允收东莞培训网wwwbz01com用百倍镜测量百倍镜线宽不小于原线宽的80可允收ickey位不可小于原线宽的90
电子电路板线路制程检验标准书
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
目视
不允收
不过油
目视造Biblioteka 露铜不允收缺线/焊盘目视
不允收
幼线
用百倍镜测量
百倍镜
线宽不小于原线宽的80%可允收，IC、KEY位不可小于原线宽的90%。
做反线路
用客供资料核对
不允收
擦花
目视
造成开/短路的不允收
电路板质检工作流程
电路板质检工作流程
电路板质检工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 外观检查：首先对电路板的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵，如划痕、破损、污渍等。
同时检查电路板上的元器件是否有损坏、缺失或错位现象。
2. 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等测量工具，对电路板的长、宽、高进行测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 通断测试：使用万用表或专用测试设备，对电路板上的导电线路进行通断测试，确保电路连接正确无误。
4. 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪，对电路板上的绝缘部分进行测试，确保绝缘性能良好。
5. 焊接质量检查：对电路板上的焊点进行检查，确保焊点饱满、光滑、无虚焊、假焊等现象。
6. 功能测试：根据电路板的设计功能，对其进行功能测试，确保各项功能正常。
7. 老化测试：对电路板进行长时间的稳定性测试，以检验其在长时间工作后的性能变化。
8. 环境适应性测试：对电路板进行高低温、湿度、振动等环境适应性测试，确保其在不同环境下能正常工作。
9. 耐压测试：对电路板进行耐压测试，确保其在规定的电压范围内能正常工作。
10. 记录与报告：将质检过程中的各项数据和结果进行记录，
形成质检报告，以便进行分析和改进。
在电路板质检过程中，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保质检结果的准确性和可靠性。
同时，对于发现的问题要及时进行分析和改进，以提高电路板的生产质量和可靠性。
线路板(PCB)检验流程
√
焊盘上不能有丝印油，板面不能有漏丝印、孔偏现象。
焊盘上有丝印油，板面有漏丝印、孔偏现象。
√
PCB板不能有无元件孔、无焊盘、塞孔、孔打错、破孔、孔歪现象。
PCB板无元件孔、无焊盘、塞孔、孔打错、破孔、孔歪现象。
√
焊盘表面不能有发黑、氧化现象。
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
外观
PCB板四周不能有凹凸不平及切割不良及毛刺现象。
锡炉
PCB板试验后，绿油有起泡，板面分层，焊盘脱落现象。
√
6
丝印附着力
取美纹纸粘贴于PCB板丝印面并压紧，然后瞬时呈45度角度拉起，观察PCB板无丝印脱落现象。
美纹纸
经附着力测试后，PCB板的丝印有脱落现象。
√
7
阻燃性
取PCB板用打火机点燃并移开火源，观察其火焰在5秒钟内自动熄灭且燃烧掉落之残渣不具引燃性（每批抽5PCS检验，判定标准AC=0）。
点燃
试验
不符合要求。
√
8
试装
对应元器件试装应正确、装插自如、孔径正确。
元器件
试装
对应元器件试装不正确、装插有阻力不顺畅。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
电子电路板最终检验标准书
电子电路板最终查验尺度书
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电子电路板最终查验尺度书
1、目的：合理尺度我司质量查验尺度，便于品质办理。
2、范围：适合于我司成品的查验。
3、定义：
3.1、A级板：主要客户的PCB板其他客户之双面板、多层板。
3.2、B级板：非主要客户的单面松香板和单面增加工艺板。
4、参考文件：
4.1、IPC-A-600F
4.2、IPC-6012A
4.3、IPC-SM-840C
5、说明：本尺度与其它应用文件相违背时，按以下次序号为导向处置。
5.1、合同、订单。
5.2、适用的MI。
5.3、客户接收尺度。
备注：客户方有明确提出本身的接收尺度并有书面文件通知公司，经公司评审认为可接受的，依客户方的尺度；或经客供双方协议达成一致尺度的，依协议尺度；客户未主张其专用尺度，对公司内部品质尺度又不认同的，依照PCB行业IPC国际尺度，即IPC-A-600F尺度。
线路板检验标准
手工
1.按键、指示灯顶死或空位大
○
S-2
2.与其它部件干涉，难调整
○
工作寿命
1.装入整机，在额定频率和1.06倍额定电压下，连续工作3个月，线路板各性能和功能正常
整机
1.连续工作3个月，功能不正常，元器件损坏
○
N=2
样品承认时检测
ROHS
1.符合相关的法律法规要求
○
由供应商提供检测报告或委外检测
EMC
1.符合电磁干扰的各项法律法规要求
○
拟定：
审核：
批准：
生效日期：
更改记录
更改记录
文件编号：TW-QD00-007
版本号：A--0
页码：共2页第2页
检验项目
技术质量要求
检测方法
检验要点
缺陷类别
检验水平
备注ABiblioteka BC尺寸1.安装孔径、孔距符合图纸要求；
2.指示灯、按健高度符合图纸要求
3.连接线长度、线芯截面积符合要求
卡尺
直尺
千分尺
1.安装孔径公差≥0.3、孔距公差≥0.5
○
Ⅱ
2.按健高度公差≥±0.2、指示灯高度公差≥±0.3
4.元器件、基板、线材标识模糊，无法辩认
○
5.元器件裂缺或破损，影响使用
○
6.元器件裂缺或破损，不影响使用
○
7.PCB基板破损
○
8.PCB基板变形超过2mm或影响安装
○
9.PCB基板变形小于2mm，不影响安装
○
10.小元器件有≥2个引脚焊锡不饱满
○
11.大元器件有≥1个引脚焊锡不饱满
○
12.有≥1个引脚虚焊、假焊、连焊、没焊
线路板检验单
原材料进货检验记录（线路板）Q/YGSJ 8.2-15-2010 No:名称规格型号加工商检检依据线路板检验规程交检数量抽检比例检验日期检检项目判定结果外观1.来料包装应完好，标识清晰，PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。
2.板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良现象。
3.印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4.焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5.板面白油标识清晰、正确且不易被搽去。
结构长宽厚度印制线排布1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
可焊性PCB板浸锡后，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。
合格数量不合格数量不合格处置检验员原材料进货检验记录（线路板）Q/YGSJ 8.2-15-2010 No:名称规格型号加工商检检依据线路板检验规程交检数量抽检比例检验日期检检项目判定结果外观1.来料包装应完好，标识清晰，PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。
2.板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良现象。
3.印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。
4.焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。
5.板面白油标识清晰、正确且不易被搽去。
结构长宽厚度印制线排布1.印制线排布应与图纸上PCB印制板图一致。
2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。
3.印制线与线间不应有短路现象。
可焊性PCB板浸锡后，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。
合格数量不合格数量不合格处置检验员。
电路板检验标准
电路板检验标准电路板是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到整个电子产品的性能稳定性和使用寿命。
为了确保电路板的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电路板进行全面的检验和评估。
本文将详细介绍电路板检验标准的相关内容。
首先，电路板的外观检验是非常重要的一部分。
外观检验主要包括检查电路板的表面是否平整，有无明显的划痕、氧化、变色等情况。
同时，还需要检查焊点是否完整，焊接是否均匀，是否存在虚焊、漏焊等现象。
外观检验的标准是为了确保电路板的外观质量达到要求，保证其正常的使用和外观美观。
其次，电路板的尺寸检验也是十分重要的。
尺寸检验主要包括检查电路板的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否符合设计要求。
同时，还需要检查孔径、线宽、线距等关键尺寸参数是否满足要求。
尺寸检验的标准是为了确保电路板的尺寸精度达到要求，以保证其与其他组件的匹配和连接的稳定性。
另外，电路板的电气性能检验也是必不可少的一环。
电气性能检验主要包括检查电路板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗、耐压强度等电气性能参数是否符合要求。
同时，还需要进行通电测试，检查电路板的导通情况、短路情况等。
电气性能检验的标准是为了确保电路板的电气性能稳定可靠，以保证其在使用过程中不会出现故障。
最后，电路板的环境适应性检验也是至关重要的一项内容。
环境适应性检验主要包括对电路板在高温、低温、湿热、干燥等不同环境条件下的性能进行测试。
环境适应性检验的标准是为了确保电路板在各种恶劣环境条件下仍能正常工作，以保证其在各种使用环境下的稳定性和可靠性。
综上所述，电路板的检验标准涵盖了外观、尺寸、电气性能和环境适应性等多个方面，其目的是为了确保电路板的质量达到要求，保证其在使用过程中能够稳定可靠地工作。
只有严格按照检验标准进行检验，才能有效地提高电路板的质量，保证电子产品的整体性能和可靠性。
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电子线路板检验规程（附：检验记录）
线路板是产品重要的组成部分，为规范线路板的检验方法，特制定以下检验规程：
1、检验仪器：放大镜、目测。
2、检查方法：直观检查。
3、检查内容：
3.1外观检查：板面平整，工艺线切除整齐、符合尺寸要求、丝印清晰、
规格大小一致。
3.2镀层检查：牢固、光亮，表面无油污。
3.3电路：导线清晰无毛刺，无缺口、断线和搭桥式短路。
3.4通孔：孔眼光洁无毛刺，孔内无残物，双面板过线盘对位准。
3.5其它：助焊剂、阻焊剂分界清楚，对位准。
4、同一编号的PCB板每一批抽验2块，均合格则接收，否则退回供方处理。
编制：审核：
线路板检验记录检验日期：________年________月______日。