线路板出货检验报告
电路板检验标准
要求是有机玻璃布-环养树脂覆铜箔板(FR-4 阻燃 G135) 检验方法:1、板材为玻纤； 6 材质 2、抽取 1PCS，切成长为 130mm，宽 13mm，除去板面 上的导线铜皮， 同时试样品边缘要光滑， 然后在 120 度温度下烘干 1.5 小时,然后自然冷却后用明火去点 燃,当火源拿开后,PCB 板上的火焰应立即熄灭,否则 不符合要求. 每批到料任意抽 3-5 块,如果加严抽 10 块,贴片板过 回流焊:PCB 板预热 80-170℃/60-130S,主加热 183℃/20-80S(最高不能超过 230℃).回流焊机台很 忙的时候可以按照正常的 SMT 的炉温过炉. PCB 过波峰后变形度:要求≤0.7%,超出要求. 7 可焊性 试验后要满足绝缘电阻的试验条件和要求,超出要 求(此项考核不记入分承包方). 过波峰后上锡不良(可焊性差)上锡面≤93%的面积 过波峰后线路起铜皮,绿油起泡 过波峰后上锡面 93%---97% 耐电压测试:在相邻最近的两条线路上(不同一回路 的)以 1000V,电压从 0 到 1000V 时间为 10S,测试时 间 60S,不得有击穿、火花、崩溃或弧光现象，不符 电气 性能 合要求。 8 绝缘电阻 1： 用绝缘电阻测试仪在 PCB 表面上不同一 回路铜走线路之间的绝缘电阻值， 当导线间距≤1mm 时，测试电压 DC100V（当导线间距＞1mm 时，测试 电压用 DC500V），要求；大于 1000 兆欧；低于以上 要求。 A 每批次抽 10 块, 板任意抽测 10 个以上,测试绝 缘电阻要符合要 求 A 每批次抽 5 块测 试 B A B A C 做完可焊性后,再 测试绝缘电阻并 符合要求. A 供应商每月 每机型抽测一 次， 并提供检验 报告
B
B
B B B
B
B B B B B B B B
2-PCB板出货检验报告
***电子有限公司
PCB板出货检验报告
客户：供应确认签章
生产编号：660P117476AW
客户编号：600066Z-ZZXYX
编写：
日期：
客户确认签章
地址：深圳市宝安区西乡镇固戍***。
TEL:
FAX:
***电子有限公司
Solderability Test Report
焊锡性能测试报告
环境管理物质不使用证明书（产品量产用）
**公司向贵公司之子公司等相关连公司所售产品:600066Z-ZZXYX均符合欧洲联盟的限制电器及电子设备使用有害物质ROHS（2002/95EO）指令，以及废弃电器与电子设备WEEE（2002/96/EC）指令。
以上保证若有不实所造成的损失，由本公司承担，以此保证书为据。
Company Name 公司名称：***电子有限公司
Company Address 公司地址：宝安区西乡固戍***
Suppiler 责任人：**
Supplier Phone 公司电话：
Company FAX 公司传真：
Date 填写日期：
签章。
电路板公司FQA检查指导书
电路板公司FQA检查指导书电路板公司FQA检查指导书1．目的：确保产品、出货达到公司的质量目标要求2．依据：参考生产指示MI参考本厂产品质量手册参考AQL抽检标准、客户收货要求3．检查方法：3.1按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）3.2验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。
3.2.2附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。
3.2.3阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。
）3.2.4浸锡试验：（每批试验检查2-5块。
）3.3在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。
3.4板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS 章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。
3.5FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。
3.6在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。
3.7FQA员根据客户的需要，认真填写《成品检验出货报告》，并包装好附在包装箱上。
4．检查内容：4.1 板材：4.1.1检查板材是否符合资料要求4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题4.2 线路：4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。
PCBA出货检验报告
引言概述：PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly，印制电路板组装）是电子产品制造中的重要一环，它是将印刷电路板上的元件按照特定的布局进行组装的一种工艺。
为了确保PCBA的质量和可靠性，出货检验是不可或缺的步骤。
本报告旨在对PCBA出货检验进行详细的阐述，包括检验目的、检验方法、检验内容、结果评估等方面的内容。
正文内容：1.检验目的1.1确保PCBA的质量合格1.2验证PCBA的可靠性和稳定性1.3保证PCBA符合客户要求和标准2.检验方法2.1目检2.1.1观察PCBA的表面有无明显损坏、变形等情况2.1.2检查元器件的焊接情况、位置是否正确2.2耐压测试2.2.1对PCBA进行一定的电压加载，检测其绝缘性能2.2.2确保PCBA在特定电压下不出现漏电，保证安全性2.3功能测试2.3.1对PCBA进行相应的功能测试，确保各个功能模块正常工作2.3.2检测PCBA在各种工作环境下的稳定性和可靠性2.4环境适应性测试2.4.1对PCBA进行高温、低温、湿热等环境的模拟测试2.4.2验证PCBA在不同环境条件下是否能够正常工作3.检验内容3.1元器件的焊接情况3.1.1检查焊点是否完整、光滑、无焊接不良等情况3.1.2检测元器件与印刷电路板之间的连接是否牢固3.2功能模块的工作情况3.2.1测试各个功能模块的输入和输出是否正常3.2.2检查功能模块是否能够正常切换和运行3.3电压和电流的检测3.3.1测试PCBA在正常工作状态下的电压和电流是否在合理范围内3.3.2检测电压和电流的稳定性和波动情况3.4环境适应性的检测3.4.1在高温、低温、湿热等环境下测试PCBA的工作情况3.4.2检查PCBA在各种环境条件下的散热和防尘性能4.结果评估4.1合格品4.1.1PCBA在各项检验指标上均符合要求4.1.2PCBA的质量和可靠性得到保证4.2待修品4.2.1PCBA在某些检验指标上出现缺陷或不合格情况4.2.2需要修复或重新组装后才能达到合格标准4.3不良品4.3.1PCBA在多个检验指标上出现重大缺陷或不合格情况4.3.2无法修复或重新组装，需要淘汰或返工总结：PCBA出货检验是确保电子产品质量和可靠性的重要环节。
线路板出货检验报告
备注 Remarks:
客户料号 Customer P/N
57pcs
要求Requirement
实际Actual
FR4 YELLOW 1.60mm±0.12mm
≥20um ≥35um
NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides ≥10um per artwork per artwork not peel off not attach TW-3100 White both sides per artwork per artwork not peel off not attach per artwork per artwork 0.2mm±20% NIL
cosmetic
板曲 warp and
C=0AQLS=0.4
蓝胶pee2.其它 others 碳油carbon
one sample
保护膜Entek
one sample
评定 Disposition : 接受 Accept
√
检验员 Checked By： Chendongmei 20.Nov.06
胶纸测试 tape
one sample
溶剂测试
one sample
物料类型
one sample
4.字符 component mark
颜色 color 单/双面single/both sides 字符图形C/M 位置 C/M
胶纸测试 tape
one sample one sample one sample one sample one sample
溶剂测试
one sample
5.线路 circuitry
6.标识 identification
线路板出货检验报告
S/S per drawing per drawing per drawing NIL wetting
NIL
S/S Correct Correct Correct NIL wetting
NIL
ACC ACC ACC ACC NIL ACC
NIL
100%pass 100%pass ≤0.7% / / /
100% pass 100% pass
0.50%
ACC ACC ACC
/ / /
批核 Approved By : Zhaodekui 20.Nov.06
第1页(共3页)
�
表面处理surface客户名称customer客户料号customerpn出货数量qtyshipped项目item抽查数量qtysampledonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesampleonesample100passc0aqls04c0aqls04onesampleonesampleonesample要求requirement实际actual结果result物料类型materialtype颜色color成品厚度finishedthickness孔内铜厚copperpth表面铜厚copperoverall锡厚tinlead镍厚nickel金厚gold胶纸测试tapetest物料类型materialtype颜色color单双面singlebothsides厚度smthickness图形soldermaskpattern位置soldermasklocation胶纸测试tapetest溶剂测试solventtest物料类型materialtype颜色color单双面singlebothsidesfr4fr4accaccaccaccaccnilnilnilaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccaccnilaccaccaccaccaccaccnilaccnilaccaccaccyellow160mm012mm20um35umnilnilnilnotpeeloffht50l5ggreenbothsides10umperartworkperartworknotpeeloffnotattachtw3100whitebothsidesperartworkperartwo
电路板检验标准
供应商每三个月每机型抽测一次，并提供检验报告
2、爆板测试：将样品切成15MM*10MM一块小板，然后将锡炉温度调至288做爆板测试，浸锡3次，每次10S，之后检验外观并取样切片观察；检查项目为外观有无分层气泡、线纹显露现象；孔壁0.8MM外树脂内缩、孔壁剥离、孔转角裂痕、焊盘剥离、孔破、ICD并看有无掉油墨（每一次试锡均要看）现象等。
2、钻长孔：NPTH：+/-3mil（+/-0.075mm); PTH:+/-4mil(+/-0.1mm)
B
NPTH：非沉铜孔；
PTH：沉铜孔
线路
断路、短路
B
多、少线路
B
线路扭曲分层剥离
B
线路烧焦、金手指SIVTI缺口
B
线宽要求：如果超出下面的要求
1、线宽大于或等于10mil：+/-2mil（+/-0.05mm）
1．范围
适用于移动手机HDI电路板的来料检验。
2．抽样方案
按GB2828.1-2003,一般检查水平II级进行检验。
3．检验依据
原材料技术规格书、检验样品。
4．合格质量水平
按AQL值：A类=0.01,B类=0.65,C类=2.5。
5.检测仪器和设备:
塞规、游标卡尺、回流焊炉、测力器、放大镜、数字万用表、恒温恒湿箱、按键寿命测试仪，镀金层厚度测试仪、平整大理石或玻璃、绝缘电阻测试仪、恒温铬铁。
B
供应商每月每机型抽测一次，并提供检验报告
铜皮厚度
进行切片，抛光面后用摄影测量，要求≥12.5um,小于要求.
B
规格:盲孔,埋孔,通孔:
对过孔进行切片,抛光面后用摄影仪测量,对于盲、埋孔要求≥13um，对于通孔：要求≥15um，小于要求。
成品PCBA出货检验报告
成品出货检验报告
订单号 检验日期
订单数量 检验日期
不良数量
不良率
NO
检验项目
检验依据
1
包装方式是否统一
参考检验标准
2
包装材料表面有无脏污、破损
包
3
装 包装材料上印字内容是否清晰、正确
4
检 其他异常描述：
查
5
参考检验标准 参考检验标准
6
8
PCBA板面是否脏污，元件有无浮高现象.
14
检 元件表面丝印是否与生产需求一致.
参考BOM
15
测 所有元件焊接位置是否有铜箔翘起现象.
参考检验标准及客户要求
项
16
目 元件是否有破损.连锡及短路现象.
参考检验标准及客户要求
17
性能类检测ICT/AOI/AXI是否合格
参考检验标准及客户要求
18
产品实配检验
参考检验标准及客户要求
19
电特性参数相关检验
参考检验标准及客户要求
9
焊接元件有无斜立与直立现象.
参考检验标准及客户要求
10
是否有元件漏贴或空位焊盘贴装元件现象.
参考检验标准及客户要求
11
元件正反面有无贴反现象.
参考检验标准及客户要求
12
贴装元件是否有移位现象.
依据客户签样
13
元件引脚有无翘脚，焊接是否有冷焊，空焊现 象.
参考检验标准及客户要求
参考检验标准及客户要求
20
其它异常描述：
21
22
23
备注
检验结果
结果判定
□合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟制：
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S/S per drawing per drawing per drawing NIL wetting
NIL
S/S Correct Correct Correct NIL wetting
NIL
ACC ACC ACC ACC NIL ACC
NIL
100%pass 100%pass ≤0.7% / / /
FINAL INSPECTION REPORT 出货检验报告
表面处理 Surface 出货数量 QTY Shipped 项目Item 客户名称 Customer 客户料号 Customer P/N
抽查数量 QTY Sampled
描述Description
57pcs 要求Requirement
FR4 YELLOW 1.60mm±0.12mm ≥20um ≥35um NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides ≥10um per artwork per artwork not peel off not attach TW-3100 White both sides per artwork per artwork not peel off not attach per artwork per artwork 0.2mm±20% NIL
兄94V-0 WWYY SZ-2D E305905
抽查数量 QTY Sampled 物料类型 material type one sample 1.板料 颜色 color one sample laminate 成品厚度 finished thickness one sample 孔内铜厚 copper (PTH) one sample 表面铜厚 copper (overall) one sample 2.电镀层厚度 锡厚 tin / lead one sample plating 镍厚 nickel one sample thickness 金厚 Gold one sample 胶纸测试 tape test one sample 物料类型 material type one sample 颜色 color one sample 单/双面 single / both sides one sample 3.阻焊 厚度 S/M thickness one sample 图形 solder mask pattern one sample solder mask 位置 solder mask location one sample 胶纸测试 tape test one sample 溶剂测试 solvent test one sample 物料类型 material type one sample 颜色 color one sample 4.字符 单/双面single/both sides one sample 字符图形C/M pattern component one sample 位置 C/M location one sample mark 胶纸测试 tape test one sample 溶剂测试 solvent test one sample 图形 solder mask pattern one sample 5.线路 位置 circuit pattern location one sample 线宽 trace width one sample circuitry 间隙 spacing one sample UL 标识 UL mark one sample 6.标识 公司标识 company logo one sample identification 标识位置 mark location one sample 孔径 check hole sizes one sample 7.孔holes 孔位置 holes location one sample one sample 8.外形outline 尺寸 dimension 焊线测试 bondability test one sample 9.可靠性试验 焊锡试验 solderability test one sample reliability tests 污染 ionic contamination one sample 电试验 electrical test 100%pass 10.功能 目检 visual inspection C=0AQLS=0.4 11.外观 板曲 warp and twist C=0AQLS=0.4 cosmetic one sample 蓝胶peelable mask 12.其它 others 碳油carbon one sample one sample 保护膜Entek 评定 Disposition : 接受 Accept √ 检验员 Checked By: 备注 Remarks: Chendongmei 20.Nov.06
100% pass 100% pass
0.50%
ACC ACC ACC
/ / /
批核 Approved By : Zhaodekui 20.Nov.06第1页(共3页)�
ACC
NIL NIL NIL not peel off HT-50L5G Green both sides
MIN:13.8umMAX:22.0um
Correct Correct not peel off not attach TW-3100 White both sides Correct Correct not peel off not attach Correct Correct 0.21mm NIL
实际Actual FR4 YELLOW
MIN:1.54mm MAX:1.65mm MIN:20.6um MAX:22.1mm MIN:35.2um MAX42mm
结果Result ACC ACC ACC ACC ACC NIL NIL NIL ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC ACC NIL ACC