pcb板检验报告
PCB来料检验标准

天虹电子有限公司PCB检验(作业)指导书文件编号:QA-QR-015 文件版本: A生效日期:总页数:共 12页文件主题:PCB 来料检验指导书适用组别:品质部 IQC组适用范围:所有PCB板的来料检验修订记录版本号变更内容拟制人日期A 初版发行引用相关文件或表格序号文件或表格编号文件或表格名称1 QR-QA-003《来料接收检验报告》2 QR-QA-028《数据测量记录表》3 QR-QA-002《进料检验不合格报告》拟制/日期:审核/日期:批准/日期:发现问题,请及时上报表格编号:QR-DCC-028-C保存期限: 文件有效时长期保存,作废后原稿保存一年.1. 目的指导IQC对PCB的来料检验。
2.适用范围所有PCB板的来料检验。
3. 参考文件3.1《抽样计划作业准则》WI-QA-00203.2《来料检验工作指示》WI-QA-01403.3《不合格品控制程序》COP-0123.4《PCB尺寸规范》RD-STA-0044. 定义无5.职责IQC:负责对物料的检验。
6.程序6.1抽样方案:AQL:MA:0.65;MI:1.5;6.2检验工具:投影仪、千分尺、游标卡尺、3M标准测试胶纸、10倍放大镜;6.3检验项目6.3.1 核对来料是否与BOM、送检单、合格供应商名册相符合;6.3.2 根据来料数量和IQC来料检验记录(数据库)决定抽样数量和加严方式;6.3.3外观检验项目检验项目检验规格说明等级缺陷标记供应商商标或标记无标记MI PCB UL标记UL证书编号防火等级PCB板材型号无标记MID/C生产周期ROHS标记无标记MI 基板纤维显露纤维显露MA基板分离基板内部各层分离或基板与铜箔间分离MA板面斑点基板表面存在点状或十字状之白色斑点分布均匀不影响外观MA板面不洁板面不洁或有外来污物、手印、油脂(可擦除)MI项目检验项目检验规格说明等级缺陷基板板边粗糙板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边等MA 翘板水平放置时PCB板翘超出对角线长度之5/1000或1 mm(两者取较小值)不可接收MA PCB缺角PCB板缺角、破损未超出1mm2MI线路导体断路、短路目视有断路或短路MA 线路缺口线路缺口大于线宽的1/3 MA 线路露铜线路露铜MA 零件面沾锡零件面沾锡且在零件组装后可被零件盖住MI 导体氧化导体氧化,使部份导体或线路区域变色变暗30cm目视不明显MI 线路针孔线路突出,地中海(针孔)部份超过线宽的1/3MA 补线目视可见补线不允许MA 线路变形线路变宽、变窄超出原线径30% MA BGA焊盘不良BGA焊盘内有露铜或补线MA 线路沾锡露铜焊锡面相邻两线路不得沾锡或露铜(过波峰焊后会沾锡短路)MA孔洞锡垫破孔孔破裂超过孔壁面积10%或超过三个MA 孔漏钻漏钻孔MA 孔偏定位孔偏离中心0.06mm MA插件孔或Via孔偏离中心,但未破孔MI 塞孔零件孔内残留锡渣,孔塞被绿油、白漆等存留覆盖或阻塞MA 氧化孔洞、焊垫或锡垫氧化、变黑MA 变形孔垫变形,但不影响零件组立MI 积锡焊垫积锡,呈半球状或焊垫留残铜MA文字文字印偏文字符号印刷偏移,印在PAD上,位置印锡或漏印字体符号、图形移位易产生误判MA 文字不清所有文字、符号、图形必须清晰可辨认,不得有粗细不均,双重影或断线情形(不可辨认)MA 文字错误文字颜色错误,清洗后脱落MA项目检验项目检验规格说明等级缺陷绿油干膜绿油起泡绿油在非线路区出气泡且点数不超过2处面积不大于2mm2MI 绿油不均匀印刷不良造成表面皱纹或表面白雾而影响外观MA皱纹如在零件面不被零件覆盖或在焊锡面,其长度不超过30mm,每面最多三条MI绿油分布有明显的不均匀现象MA 补油绿油修补应均匀平坦并与板面同色,单点面积不超过3×3mm2且每面补油最多只能有3个,但如果补油点位于元件(非BGA和显存)下且在装配后被完全遮盖可不记入数量,线路上补油长度不可超过5 mm.MI 绿油刮伤PCB内层或外层轻微刮伤,长度不超过20mm,每面最多2条以不露铜为原则MI 绿油脱落绿油脱落MA 绿油起泡导通孔绿油塞孔不良、起泡,且点数超过3点MA 绿油溢出绿油侵犯到焊盘或金手指上MA 绿油盖偏绿油盖偏导致线路露铜,尤其是BGA焊盘和上锡面必须注意MA绿油局部变色面积超过2×2mm2,30cm目视明显MA金手指金手指金手指有感划伤,无感划伤超过5根金手指MA金手指因联体用刀片削开而损伤,长度不超过金手指长的1/5,宽度不超过单根金手指宽的1/5且不在重要区域MI金手指缺口超过单根金手指宽的1/5 MI 金手指联体相邻两金手指短路相连MA 金手指脱金镀金层脱落露铜MA 金手指氧化金手指氧化、表面发灰MA 金手指沾锡金手指沾锡长度小于0.3mm MI 金手指沾锡金手指沾锡长度超过0.3mm MA金手指沾锡位置在接触前端的4/5 MA 腐蚀不良金手指间存有余铜,超过金手指间隙1/2 MA项目检验项目检验规格说明等级缺陷金手指短缺金手指长度小于6mm MA金手指翘皮金手指因碰撞受损导致与板材分离或翘起MA金手指金手指凹点金手指有凹点、针孔,点数大于3点(不含3点)大于0.15mmMA 金手指凹点金手指有凹点、针孔,点数大于3点(不超过3点)小于0.15mm且不在重要区域MI 金手指镀金修复金手指镀金修复不超过3条,颜色差异在30cm目视不明显MIMark点光点不可覆盖防焊绿漆或文字油墨MA 光点破损缺口之面积不可超过总面积的50%MA 光点周围之圆形空白区域,不可存在蚀刻残铜防焊绿漆及文字油墨MA 光点表面无论是喷锡或镍铜面,均不可有生锈影响对位之状况发生MA备注金手指的重要区域定义:1.PCI、PCI-E型金手指中间2. AGP型金手指、金手手卡金手3/5为重要区域指中间3/5为重要区域。
PCB板检验规范

为使印刷电路板在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准,而订定此文件。
2.范围:本规格书适用于所有机种的印刷电路板采购标准规范。
3.权责:3.1 PCB供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目,并形成相应记录。
3.4本规格书之位皆高于本公司其它PCB相关之检验规范文件,若本规范未明确定义之处,请参照IPC2相关标准。
4.定义:无5.内容:5.1相关要求:5.1.1结构尺寸要求:依我司LAYOUT设计图面制作,图面未标注部分依本规范要求项要求进行。
5.1.2制作规格要求:5.1.2.1印制板基材要求:单面板指定使用:KB/KH(FR-1/CEM-1板材),双面板及多层板指定使用:生益/KB/国际(FR-4板材)。
5.1.2.2成品板厚度:制作之标准值及误差值,以各类板号材料之设计图面(排版图、单板正反图面)为基准,没有的依以下标准进行:5.1.2.3孔的要求:5.1.2.3.1钻孔要求:所有PCB的孔径均>0.3mm,如有≤0.3mm需与我司设计部确认。
5.1.2.3.2孔径公差:所有双面及四层板之孔径公差规格+0.1/-0mm,锣孔孔径公差规格+/-0.075,但为配合生产插件顺畅,以上限规格生产管控,方形孔规格:直边之规格为所需之规格,非含R角之规格。
5.1.2.3.3孔铜要求:孔铜厚度U≥20μm,为杜绝过孔不良,要求供应商进行二次沉铜。
5.1.2.3.4过孔处理要求:5.1.2.3.4.1常规导通孔处理:所有导通孔必须做100%塞孔处理,以避免过锡炉后产生锡珠短路以及导电泡棉短路现象。
5.1.2.3.4.2开窗处的导通孔处理:开窗处的导通孔孔需塞孔,但距离开窗小于0.1mm或与开窗相切时需与我司设计部人员确认清楚后再制作。
5.1.2.3.5多层板VIA导通孔:绝不允许设计在焊板上,以防止SMI锡膏流失而产生虚焊之品质隐患,若供5.1.2.4成品最小线宽/距及公差:5.1.2.4.1成品最小线宽/距:双面板及多层板为≧0.2mm,单面板要求为≧0.25mm 。
紫铜钝化检验报告

紫铜钝化检验报告在 PCB板类中,紫铜板的钝化(BB钝化)是非常常见的一种不良现象。
这种不良现象在电镀铜的板料中会比较常见,因为这种产品是铜合金在电镀过程中形成的结晶物,所以通过消除这种反应能有效改善工件表面的钝化状态,从而达到减少紫铜板钝化层厚度和减轻紫铜板钝化层表面粗糙度的目的。
但从市场情况来看,目前使用在紫铜板表面钝化加工前,用酸洗方法去除表层氧化层比较普遍。
酸洗方法操作复杂而且会导致表面粗糙度增加和处理不干净等问题产生。
为进一步降低成本和提高紫铜钝化层的耐蚀性,许多厂家会对紫铜削切成薄片进行酸洗后直接用电镀方法进行处理来获得钝化层。
但酸洗法往往会破坏已生成氧化层细胞的结构,不利于表面钝化。
一、钝化工艺条件紫铜板的钝化是利用化学钝化剂去除表层氧化层,这主要是通过化学钝化剂的不同成分和用量以及电镀液的酸碱反应所达到,而且紫铜板一般都需要经过化学热处理才能获得高质量的紫铜板产品。
在化学处理过程中所使用的酸碱种类主要有 HCl、NaHCO3、H2S等,在不同成分和用量的酸碱反应下会导致工件表面生成不均匀的氧化产物。
由于工件表面产生大量不均匀氧化层,在加工过程应严格控制酸洗液的用量以及溶液和工件之间的温度等均会对加工效果产生一定影响。
一般情况下要求镀液的配比是 Si (OH)2=3.5%(pH值)和Na2CO3=4.5%(pH值);当镀液配比为 Si (OH)2=5.5%时即为低腐蚀条件。
但为了避免镀液的过度腐蚀而使工件表面失去光泽和过多的氧化层,可以采用一定的处理工艺来改善操作条件来提高钝化效果。
紫铜板主要用于电子产品制造中,其钝化工艺方法一般分为溶液处理和板料加工两种:(1)溶液处理法:利用酸碱反应产生H2S或SiO2等溶液浸渍工件表面。
二、分析这次测试为小批量,且以生产现场测试为主。
对样品表层的腐蚀层脱落情况的观察发现,这部分腐蚀现象比较严重,而且很容易形成氧化锌和二氧化硅等保护性颗粒。
在腐蚀的情况下,保护层脱落较为明显,肉眼很难看到。
PCB板进料检验记录表

□不合格(□特采 □重工 □退货 )
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号,无则填N/A
备注 图纸版本:
核准:
审核:
检验员:
6.不可有塞孔、孔内无铜箔、孔内铜箔断裂、孔内铜箔
外 起皱现象
目
观 7.不可有少焊盘、焊盘过小或过大、焊盘短路现象
视
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
AC= 检验结果
MIN RE=
结果判定
1
2
3
4
5 OK NG
8.线路不可出现断线、短路、线路露铜现象
9.整板不可出现基材起层、铜箔起层、铜箔起皱现象; 板面不可有锡渣、铜渣等杂物
2.外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等 可影响到内部物料性能或外观的痕迹
3.不可有错料、混料现象
4.不可有缺印字、印字不全、印字模糊、现象;不可有 机种印字、版本印字与样品不符;周期印字不可超过当 周前后两周
5.板面绝缘油漆不可有喷涂不全、不均匀、油面堆积现 象;不可有油面被划伤见铜超过1mm
进料检验报告(PCB板)
检验日期: 年 月 日
供应商
物料编号
品名
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
1.最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单 、送检单需一致;环保标签需符合物料要求
2-PCB板出货检验报告

***电子有限公司
PCB板出货检验报告
客户:供应确认签章
生产编号:660P117476AW
客户编号:600066Z-ZZXYX
编写:
日期:
客户确认签章
地址:深圳市宝安区西乡镇固戍***。
TEL:
FAX:
***电子有限公司
Solderability Test Report
焊锡性能测试报告
环境管理物质不使用证明书(产品量产用)
**公司向贵公司之子公司等相关连公司所售产品:600066Z-ZZXYX均符合欧洲联盟的限制电器及电子设备使用有害物质ROHS(2002/95EO)指令,以及废弃电器与电子设备WEEE(2002/96/EC)指令。
以上保证若有不实所造成的损失,由本公司承担,以此保证书为据。
Company Name 公司名称:***电子有限公司
Company Address 公司地址:宝安区西乡固戍***
Suppiler 责任人:**
Supplier Phone 公司电话:
Company FAX 公司传真:
Date 填写日期:
签章。
pcb板检验标准

pcb板检验标准PCB板检验标准。
PCB板(Printed Circuit Board)是电子产品中不可或缺的一部分,它承载着电子元器件并提供电气连接。
因此,PCB板的质量直接影响着整个电子产品的性能和可靠性。
为了确保PCB板的质量,制定了一系列的检验标准,以便对PCB板进行全面、严格的检验。
本文将介绍PCB板检验标准的相关内容,以便大家更好地了解和掌握这一重要知识。
首先,PCB板的外观检验是非常重要的一项工作。
在外观检验中,需要检查PCB板的表面是否有划痕、氧化、焊盘是否平整、焊点是否完整等。
此外,还需要检查PCB板的边缘是否整齐、有无毛刺、是否有变形等。
外观检验的目的是确保PCB板的外观符合要求,没有明显的缺陷和损坏。
其次,PCB板的尺寸检验也是至关重要的。
在尺寸检验中,需要测量PCB板的整体尺寸、孔径尺寸、线宽线距等参数,以确保它们符合设计要求。
尺寸检验需要使用专业的测量工具,如千分尺、显微镜等,对PCB板进行精确的测量。
只有确保PCB板的尺寸符合标准,才能保证其在后续的组装和使用过程中能够正常工作。
除了外观和尺寸检验外,PCB板的电性能检验也是必不可少的一项工作。
在电性能检验中,需要对PCB板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗因子、导通电阻等参数进行测试。
这些参数直接关系到PCB板的电气性能,对于高频、高速电路来说尤为重要。
只有通过电性能检验,才能确保PCB板在电气特性上符合要求,能够稳定可靠地工作。
最后,PCB板的环境适应性检验也是非常重要的。
在环境适应性检验中,需要对PCB板在不同的环境条件下进行测试,如高温、低温、湿热、干燥等。
这些测试可以帮助我们了解PCB板在不同环境下的性能表现,以及其在特定环境下的可靠性。
只有通过环境适应性检验,才能确保PCB板在各种恶劣环境下都能正常工作,不会因环境变化而导致性能下降或损坏。
综上所述,PCB板的检验标准涉及外观、尺寸、电性能和环境适应性等多个方面,每个方面都至关重要。
PCB出货检验报告

ELECTRICALTEST
电气测试/外包装
OPEN/SHORT 100%断.短路
Acc
2
STAMPING 100%图印/外包装
Acc
PCB出货检验报告(二)
Q.A.OUTGOING REPORT
SHEET
(F) HOLE AND SLOT SIZE:孔径/孔槽
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
■GOOD□
Acc
4
C/M□零件面MATERIAL(COLOUR)材料
■GREEN□YELLOW□BLACK□
Acc
5
C/M□TAPETEST/SOLVENTTEST胶带/溶剂测试
NO PEEL掉皮/脱落
Acc
6
C/M□REGISTRATION外观
■CLEAR清晰□
Acc
(E)FUNCTIONAT电性能/包装
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
CODE
序号
HOLE SIZE
REQUIRED
要求
ACTUAL SIZE
实际
Legend
REMARK
备注
(AccRej)
1Hale Waihona Puke ±0.076BAcc
8
±0.076
I
Acc
2
±0.076
C
Acc
9
±0.076
J
Acc
3
±0.076
D
Acc
IPC-6012
Acc
(C)TING镀层(厚度)
1
PCB检验报告-检验报告

弯曲
☐<1/3板厚☐<1/2板厚☐<1倍板厚
MAJ
日期批次
每批次应有生产日期
MIN
SMT定位标记
SMT定位标记位置应正确偏移
MAJ
线宽
最小最大
MAJ
最小孔径
MAJ
全部镀层厚度
大于0.05mm
MAJ
胶带测试
无掉皮/脱落
CR
功能
线路
线路间飞线短路CRຫໍສະໝຸດ 断线CR板面
无塞孔
MAJ
氧化
焊盘氧化发黑
MAJ
CR:AC=0
附着强度
使用调温烙铁调至250℃加热铜铂60s不应起泡脱离
CR
可焊性
无上锡不良
MAJ
判定
处理意见
报告部门:质检部检验类型:☐送样☐例行检验日期:20年月日
审核:检验员:
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL:
AC
主要缺陷(MA)
AQL:
AC
次要缺陷(MI)
AQL:
AC
RE
RE
RE
测试参数
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
材质与外观
板材颜色
黄色
MIN
阻燃
经过燃烧状态必须能够自行熄灭
CR
板厚
1.6mm
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PCB板检验报告
引言
本文旨在介绍PCB板检验的步骤和流程,以及检验过程中需要注意的事项。
PCB板是电子设备的核心组件之一,其质量直接影响整个设备的性能和可靠性。
因此,在制造过程中对PCB板进行全面的检验是至关重要的。
步骤一:外观检验
外观检验主要是对PCB板的外观进行检查,以确保其符合设计要求和外观标准。
具体步骤如下:
1.检查PCB板的尺寸和形状是否与设计要求相匹配。
2.检查PCB板表面是否有明显的划痕、磨损、裂纹等缺陷。
3.检查PCB板上的印刷字迹和标识是否清晰可辨,没有模糊或缺失的
情况。
步骤二:表面焊接检验
表面焊接检验主要是针对PCB板上的焊接点进行检查,以确保焊接质量符合标准。
具体步骤如下:
1.用放大镜检查焊接点的完整性和质量。
2.检查焊接点的焊盘是否呈均匀的焊接圆形,没有明显的缺陷。
3.检查焊接点的焊料是否充分,没有冷焊或过多的焊料。
步骤三:电气性能检验
电气性能检验是指对PCB板的电气参数进行测试,以确保其符合设计要求和标准。
具体步骤如下:
1.使用专业的测试仪器对PCB板的电阻、电容、电感等参数进行测试。
2.检查PCB板的导通性,确保各个电路之间没有短路和断路现象。
3.对PCB板进行高压测试,以确保其能够正常工作在设计的电压范围
内。
步骤四:可靠性测试
可靠性测试是指对PCB板进行长时间的稳定性和可靠性测试,以验证其在各种环境下的工作性能。
具体步骤如下:
1.将PCB板放置在高温、低温、潮湿等环境下进行长时间的测试。
2.检查PCB板在不同温度和湿度下的工作稳定性和可靠性。
3.对PCB板进行振动和冲击测试,以模拟实际使用环境下的振动和冲
击情况。
注意事项
在进行PCB板检验时,需注意以下事项:
1.检验过程应严格按照相关的标准和要求进行,确保检验结果的准确性
和可靠性。
2.检验仪器和设备应具备相应的认证和准确的校准,以确保测试结果的
正确性。
3.检验过程中需注意安全操作,避免对人身和设备造成伤害。
4.检验结束后,应及时记录和整理检验结果,以备后续参考和分析。
结论
PCB板的检验是确保其质量和可靠性的重要环节。
通过外观检验、表面焊接检验、电气性能检验和可靠性测试,可以全面评估PCB板的质量和性能,为后续的生产和使用提供参考和保障。
在实际操作中,需要严格遵守相关的标准和要求,并注意安全操作,以确保检验结果的准确性和可靠性。