热裂纹防止措施
简述防止和减轻墙体由于温度和收缩变形开裂的主要措施
一、防止温度裂缝可采取以下措施：
1、良好的屋面保温层。
2、采用柔性车顶系统，降低车顶的整体刚度，从而减少面对墙体的客舱约束。
檩条瓦屋面系统是农村地区广泛采用的柔性屋面系统。
3、严格控制建筑长度。
当建筑物过长时，应设置温度膨胀缝。
二、防止不均匀沉降裂缝的措施：
1、避免建筑物位于软、硬两种地基土，不能避免的，应选择合理、可靠的处理措施对地基进行处理;基础顶部钢筋混凝土环梁和核心梁也可以减少基础不均匀沉降引起的裂缝。
2、设置沉降缝，建筑从地基到屋顶全部断开，将建筑划分为几个独立单元。
沉降缝一般位于以下部分：地基土具有明显的软、硬差异;建筑高度、楼层数、荷载存在较大差异。
3、防止干缩裂缝的措施:砌体的干缩大部分在施工过程中完成，且在施工完成后很短的时间内完成。
因此，在施工过程中加强质量控制，保证砂浆的饱和，可以避免干缩裂缝。
混凝土受热裂缝原理及预防措施
混凝土受热裂缝原理及预防措施一、前言混凝土作为建筑材料，其强度、耐久性、防火性能等方面都具有很好的性能。
但是在受到高温作用时，混凝土往往会出现开裂现象，这会严重影响其使用寿命和安全性能。
因此，混凝土受热裂缝的原理及预防措施是建筑工程中一个重要的研究内容。
二、混凝土受热裂缝原理1.高温引起混凝土开裂混凝土受热裂缝的形成是由于混凝土内部温度升高，导致混凝土产生热胀冷缩，从而产生应力。
当混凝土内部的应力达到一定程度时，就会引起混凝土开裂。
这是混凝土受热裂缝的主要原因。
2.混凝土内部结构变化导致开裂混凝土受热裂缝的形成还与混凝土内部结构的变化有关。
当混凝土受到高温影响时，其内部水分会蒸发，混凝土中的孔隙率会增大，从而导致混凝土内部结构的变化。
这种结构变化会导致混凝土内部应力的集中，从而引起混凝土开裂。
3.混凝土材料本身性质引起开裂混凝土材料本身的性质也会影响混凝土受热裂缝的形成。
例如，当混凝土材料中的骨料含有大量脆性成分时，混凝土在受到高温作用时容易开裂。
此外，混凝土中的冷却剂、膨胀剂等添加剂也会对混凝土的开裂性能产生影响。
三、混凝土受热裂缝预防措施1.控制混凝土内部温度升高为了避免混凝土受热裂缝的形成，可以采取控制混凝土内部温度升高的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以采用降温剂、遮阳网等降低混凝土表面温度的方法。
此外，在混凝土受到高温影响时，可以采用喷水、覆盖湿毛毯等措施降低混凝土内部温度。
2.改善混凝土内部结构为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以采用改善混凝土内部结构的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以加入适量的粉煤灰、硅粉等细微材料，从而减小混凝土中的孔隙率。
此外，可以采用添加剂、增加钢筋等措施改善混凝土的性能。
3.选用合适的混凝土材料为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以选用合适的混凝土材料。
例如，在混凝土施工过程中，可以选用高温强度较高的混凝土材料，从而提高混凝土的抗裂性能。
此外，可以选择骨料含量低、膨胀剂含量低的混凝土材料，从而减小混凝土的开裂倾向。
焊接接头再热裂纹产生原因、措施及方法
焊接接头再热裂纹产生原因、措施及方法再热裂纹的形成主要是由于焊接接头中的低合金高强钢材料中含有较多碳化物形成元素（如Cr、Mo、V），并且这些元素能够产生沉淀碳化物，从而导致焊后消除应力热处理过程中产生再热裂纹。
这种裂纹的形成机理在于晶内强度很大而晶界强度较弱，在应力松弛时的形变集中加在了晶界上，一旦晶界应变超出了晶界的强度极限，就会导致沿晶界开裂产生裂纹。
再热裂纹的预防措施为了预防再热裂纹的产生，需要采取以下措施：1.选择合适的焊接工艺和焊接材料，以减少裂纹的产生。
2.控制焊接接头的热输入和焊接过程中的温度，以减少应力的产生。
3.进行适当的后热处理，以减少残余应力和提高焊接接头的强度。
4.在焊接前进行材料的预热，以减少焊接接头中的应力和裂纹的产生。
再热裂纹的检验方法为了检验焊接接头中是否存在再热裂纹，可以采用以下方法：1.利用显微镜观察焊接接头的金相组织和裂纹情况。
2.采用磁粉探伤或超声波检测等无损检测方法，以检测焊接接头中是否存在裂纹。
3.进行拉伸试验和冲击试验，以检验焊接接头的强度和韧性是否符合要求。
总之，再热裂纹的产生是低合金高强钢焊接性要解决的主要问题之一，为了预防和检验再热裂纹的产生，需要采取相应的措施和方法。
微观检验是管道和部件质量检验的重要环节，包括浸蚀前和浸蚀后的检验。
浸前主要检查试样是否存在裂纹、非金属夹杂物和制样过程中的缺陷；浸蚀后主要检验试样的显微组织。
观察时，应先用显微镜的低倍率观察组织全貌，需要观察细微组织时再选用适宜的高倍率。
管道和部件的微观检验主要包括以下几个方面：a、鉴别材料中非金属夹杂物和显微裂纹的类型，观察其形态和分布，测量其数量和大小；b、鉴别被检件显微组织的组成，各种组织的形貌、分布和数量。
对晶粒度、带状组织、非金属夹杂物、XXX组织、球化组织、脱碳层等作出评定；c、鉴别组织特征，判定热处理工艺状态，必要时为重新制定热处理工艺提供依据；d、鉴别以上缺陷与所检裂纹之间的关联。
焊接热裂纹的产生原因及防止方法
焊接热裂纹的产生原因及防止方法一、热裂纹产生的原因分析1、焊缝中杂质和拉应力的存在因为焊缝中的杂质在焊缝结晶过程中会形成低熔点结晶。
原因是低熔点共晶物的存在.结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下,液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。
热裂纹就轻易在焊缝金属中产生.所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的天生。
同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果，二者缺一不可。
低熔点共晶体是产生结晶裂纹的内因，焊接拉应力是产生结晶裂纹的外因。
2、焊缝终端部位温度的变化埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大.由于引弧板的尺寸远比筒体小,其热容量也小得多,而熄弧板与筒体之间只靠定位焊连接,故可视为大部门不连续.所以终端焊缝部位的传热前提是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池外形发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池在高温下停留的时间也变长,熔池凝固的速度变慢,尤其当熄弧板尺寸过小、熄弧板与筒体之间的定位焊缝过短、过薄时更为明显. 焊缝外形对结晶裂纹的形成有显著的影响。
熔宽与熔深比小易形成裂纹，熔宽与熔深比大抗结晶裂纹性较高。
3、焊接线能量的影响因为埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多,焊接线能量的大小直接影响到焊缝的成形，而焊缝的成形外形又直接决定着焊缝凝固后的晶粒分布和低熔点共晶体的存在位置及受力情况，因而对结晶裂纹产生与否影响较大。
另外,焊缝的横向收缩量远比间隙的张开量要小,使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大.这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为明显.4、其他情况如存在强制装配,装配质量不符合要求.二、焊缝裂纹的性质及特点终端裂纹形成的部位有时为终端,有时为距终端四周地区150mm 范围内,有时为表面裂纹,有时为内部裂纹,而大多数情况是发生在终端四周的内部裂纹.裂纹与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面的有显著的锯齿外形。
混凝土中热裂纹的防治方法
混凝土中热裂纹的防治方法一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，具有高强度、耐久性和较好的耐腐蚀性。
在施工过程中，混凝土的热裂纹是一个常见的问题，严重影响了混凝土结构的安全性和使用寿命。
因此，如何防治混凝土中的热裂纹成为了一个重要的研究方向。
二、热裂纹的成因混凝土在硬化过程中会释放出热量，导致温度升高。
当混凝土内部温度不均匀时，就会产生温度差异，从而引起热应力。
当混凝土内部的热应力超过其承受能力时，就会产生热裂纹。
三、防治方法1. 控制混凝土温度在混凝土硬化过程中，可以采用降温措施，如浇水、覆盖遮阳网等，控制混凝土温度的升高。
此外，在混凝土浇注前，可以采用预冷措施，如在混凝土中加入冰块或冰片，控制混凝土初始温度，从而减小混凝土内部的温度差异。
2. 优化混凝土配合比混凝土配合比的优化可以改善混凝土的性能，减小混凝土的收缩和膨胀。
在混凝土中加入适量的细砂、矿渣粉等细颗粒材料，可以填充混凝土中的孔隙，减小混凝土的收缩率。
此外，在混凝土中加入适量的膨胀剂、纤维等材料，可以增加混凝土的延性，减小混凝土的膨胀率。
3. 采用预应力技术预应力技术是一种有效的防治混凝土热裂纹的方法。
在混凝土浇注前，在混凝土中预埋钢筋或钢束，通过预应力作用来控制混凝土内部的应力分布，从而减小热应力的影响。
此外，在混凝土浇注后，还可以采用加固措施，如加固钢筋、加固板等，进一步增强混凝土的强度和耐久性。
4. 加强施工管理在混凝土浇注过程中，需要严格控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度等参数，避免混凝土内部的温度差异过大。
此外，还需要加强混凝土的养护管理，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土的干缩和龟裂。
四、结论混凝土中的热裂纹是一个常见的问题，严重影响了混凝土结构的安全性和使用寿命。
为了防治混凝土中的热裂纹，可以采用控制混凝土温度、优化混凝土配合比、采用预应力技术和加强施工管理等方法。
通过合理的防治措施，可以有效地减小混凝土热裂纹的发生，提高混凝土结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
焊接 热裂纹形成原理影响因素及防止措施
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
一、热裂纹的分类及特征 二、热裂纹的形成机理 三、热裂纹的影响因素及防止措施
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
一、热裂纹的分类及特征
凝固裂纹 液化裂纹 高温失延裂纹
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
结构形式与 拘束程度
结晶应力 与应变
凝固 裂纹
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
（三）防止热裂纹的措施
以上两类因素中，哪些因素可以进行控制呢？
总体来看：冶金因素的影响在铸造熔炼过程中 比较容易实现控制，而在焊接工艺过程中只能通 过对焊材与焊接工艺参数选择来限制热裂纹。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
1、凝固裂纹
金属凝固结晶末期，在固相线附近发生的晶间开裂现象， 称为凝固裂纹或结晶裂纹。其形成与凝固末期晶间存在的 液膜有关，断口具有沿晶间液膜分离的特征。裂纹无金属 光泽，有明显的氧化色彩。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
液化裂纹的形成机理
液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是 由于热影响区或多层焊层间金属奥氏体晶界上的低熔点共 晶，在焊接高温下发生重新熔化，使金属的塑性和强度急 剧下降，在拉伸应力作用下沿奥氏体晶界开裂而形成的。
裂纹
TL TH
TB
TS TS'
δ
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
《材料成形基本原理》
T/℃
TL
TH
δmin
δ＝Φ(T)
TB
TB内金属的塑性 δmin越低，产生热 裂纹的倾向越大。
铸件热裂纹的原因及其防治措施
铸件热裂纹的原因及其防治措施热裂纹常发⽣在铸件最后凝固并且容易产⽣应⼒集中的部位，如热节、拐⾓或靠近内浇⼝等处。
热裂纹分为内裂纹和外裂纹。
内裂纹产⽣在铸件内部最后凝固的地⽅，有时与晶间缩孔、缩松较难区别。
外裂纹在铸件的表⾯可以看见，其始于铸件的表⾯，由⼤到⼩逐渐向内部延伸，严重时裂纹将贯穿铸件的整个断⾯。
宏观裂纹：由于热裂纹是在⾼温下形成的，因此裂纹的表⾯与空⽓接触并被氧化⽽呈暗褐⾊甚宏观裂纹：⾄⿊⾊，同时热裂纹呈弯曲状⽽不规则。
微观裂纹：沿晶界发⽣与发展，热裂纹的两侧有脱碳层并且裂纹附近的晶粒粗⼤，并伴有魏⽒微观裂纹：组织热裂纹形成的温度范围熔模铸件的热裂纹到底是在什么温度下发⽣的，长期以来说法不⼀．到⽬前为⽌归纳起来仍有两种：其⼀，热裂纹是在凝固温度范围内但接近于固相线温度时形成的，此时合⾦处于固-液态；其⼆，热裂纹是在稍低于固相线温度时形成的，此时合⾦处于固态。
热裂纹的防⽌措施１．提⾼铸件在⾼温时的强度与塑性(1)合理选材选材是⼀项极为复杂的技术和经济问题。
所渭合理选材就是选⽤的材质应该同时满⾜铸件的使⽤性、⼯艺性和经济性。
对于铸件⽽⾔，主要是铸造⼯艺性(热裂性、流动性和收缩性等)。
如果该材质的铸造⼯艺性能不佳，热裂倾向性⼤，那么浇注出来的铸件产⽣热裂纹的废品率就⾼。
(2)保证熔炼质量在铸钢合⾦成分中，最有害的化学成分是硫。
当wS＞0.03％，以O.05％的临界铝含量脱氧，硫化物以链状共晶形式分布时，塑性很低，易引起热裂纹。
在熔炼时，可以加⼊适量的强脱硫剂稀⼟元素，以减少合⾦中的含硫量。
只要稀⼟元素的加⼊⼯艺合理，其脱硫效果为40％～50％：并且稀⼟元素能细化晶粒，改变夹杂物的形态与分布，从⽽减轻了热裂纹的程度(指裂纹的⼤⼩与深浅)和降低了热裂纹的数量。
另外，分布于铸钢晶界的低熔点夹杂物将降低它的强度和塑性，并且随着夹杂物的增多，强度和塑性下降，促使形成热裂纹。
在熔炼时，应选⽤⼲净、清洁的炉料；采⽤合理的熔炼⼯艺，加强操作，才能保证熔炼质量。
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①使用低碳牌号 00Cr19Ni10(304L)或 00Cr17Ni14Mo2(316L)，或稳 定的牌号 0Cr18Ni11Ti(321,多见于欧洲)或 0Cr18Ni11Nb(347, 多 见 于 美 国 ).使 用 这 些 牌 号 不 锈 钢 可 防 止 焊 接 时 碳 化 物 沉 淀 出 造 成 有 害 影 响 的 数 量 。
23C6 等。数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力 162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约 540KJ/mol，即:铬由晶 粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是 来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于 12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶 粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一 些不锈钢、镍基合中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
编辑本段不锈钢的晶间腐蚀
不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。 产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险 的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀 又称刀线腐蚀(KLA)。
最通用的检查不锈钢敏感性的方法是 65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的 65%硝酸溶液中连续 48h 为一个周期，共 5 个周期，每个周期测定重量损失。一般规定，5 个试验周期的平均腐蚀率应不大于 0.05mm/ 月。
编辑本段预防措施
主要措施
防止晶界腐蚀的措施有： 1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。 2 减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在 0．04% 以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。 3 工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。
热裂纹防止措施： (1)尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在 3—5％ 以下。因为铁素体能大量溶解有害的 S、P 杂质。 (2)尽量选用碱性药皮的优质焊条， 以限制焊缝金属中 S、P、C 等的含量。
根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到 450—850％敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀 的程度。 防止措施： (1)采用低碳或超低碳的焊材，如 A002 等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如 A137、A132 等。 (2) 南 焊 丝 或 焊 条 向 焊 缝 熔 入 一 定 量 的 铁 素 体 形 成 元 素 ， 使 焊 缝 金 属 成 为 奥 氏 体 + 铁 素 体 的 双 相 组 织 (铁 素 体 一 般 控 制 在 4—12％)。 (3)减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。 (4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
目录
基本概念 不锈钢的晶间腐蚀 不锈钢的敏化 预防措施 发生晶间腐蚀的电化学条件 相关标准
展开
基本概念 不锈钢的晶间腐蚀 不锈钢的敏化 预防措施 发生晶间腐蚀的电化学条件 相关标准
编辑本段基本概念
晶腐蚀
英文名称：intergranular corrosion;intercrystalline corrosion 说 明 ：主 要 由 于 晶 粒 表 面 和 内 部 间 化 学 成 分 的 差 异 以 及 晶 界 杂 质 或 内 应 力 的 存 在 。晶 间 腐 蚀 破 坏 晶 粒 间 的 结 合 ，
编辑本段不锈钢的敏化
含碳量超过 0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（即不含钛或铌的 0Cr18Ni9 不锈钢），如果热处理不当则在某些 环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在 425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀。 这 样 的 热 处 理 造 成 碳 化 物 在 晶 界 沉 淀（ 敏 化 作 用 ），并 且 造 成 最 邻 近 的 区 域 铬 贫 化 使 得 这 些 区 域 对 腐 蚀 敏 感 。敏 化 作 用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。
科技名词定义
晶间腐蚀
中文名称： 英文名称：
intergranular corrosion
其他名称：
晶界腐蚀
定义 1：
沿着或紧挨着晶粒边界发生的腐蚀。
所属学科：
船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）
定义 2： 因金属中晶界组分在介质中的溶解速率远高于晶粒本体的溶解速率而产生的局部腐蚀。是使金属强度、塑性和韧性大
防止或减缓晶间腐蚀的措施
a．选用抗晶间腐蚀的合金； b．选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理； c．在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。
晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。
编辑本段发生晶间腐蚀的电化学条件
大降低的危害性很大的腐蚀类型。
所属学科：
电力（一级学科）；核电（二级学科）
定义 3：
沿着或紧挨着金属晶粒边界发生的腐蚀。
所属学科：
机械工程（一级学科）；腐蚀与保护（二级学科）；腐蚀类型（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
晶间腐蚀
②如果结构件小，能够在炉中进行热处理，则可在 1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在 425-815℃区 间快速冷却以防止碳的沉淀。
焊接铁素体不锈钢在某些介质中也可能出现晶间腐蚀。这是当钢从 925℃以上快速冷却时，碳化物或氧化物沉 淀，金属晶格应变造成的，焊接后进行消除应力热处理可消除应力并恢复耐腐蚀性能。在 1Cr17 不锈钢中加入超过 8 倍碳含量的钛，通常可减少焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。然而加入钛在浓硝酸中不是有效的。
晶间腐蚀
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于 10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩 散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为 0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的 含 碳 量 均 超 过 此 值 ，故 多 余 的 碳 就 不 断 地 向 奥 氏 体 晶 粒 边 界 扩 散 ，并 和 铬 化 合 ，在 晶 间 形 成 碳 化 铬 的 化 合 物 ，如（ C rFe）
（1）晶粒和晶 界区 的组织不同，因而 电化 学性质存在显著差 异。 ——内因 （2）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。——外因
编辑本段相关标准
我国已经有 GB/T 4334.（1～5）—2000 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验方法标准（根据不同材料敏感性选择相应标 准）
GB/T 15260—1994《镍合金晶间腐蚀敏感性试验方法标准》 GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验