定量订货法
定量订货法
定量订货法什么是定量订货法定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。
通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。
在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365* 式中，R是订货点的库存量；* LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；* D是该商品的年需求量。
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。
订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。
通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2* 式中，TC是年总库存成本；* D是年需求总量；* P是单位商品的购置成本；* C是每次订货成本，元／次；* H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；* Q是批量或订货量。
经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。
实施定量订货法的基本步骤
实施定量订货法的基本步骤1. 确定需求计划•确定订货周期：根据销售数据和市场需求，确定订货周期的长度，例如一个月、一个季度或半年等。
•分析历史销售数据：通过分析过去一段时间内的销售数据，了解产品的季节性需求、趋势性需求和异常需求等。
•预测未来需求：结合市场趋势、竞争状况和宣传计划等因素，预测未来一段时间内的产品需求情况。
•制定订货计划：根据需求计划，制定每个订货周期内每个产品的订货数量。
2. 确定库存控制指标•安全库存：确定每个产品的安全库存水平，以应对可能的需求波动和供应延迟等风险。
•进货周期：根据供应商的供货周期，确定下次进货的时间点。
•经济订货量：根据供应商的订货批量、订货费用和库存成本等因素，计算每次订货的经济订货量。
3. 建立供应链合作伙伴关系•选择合适的供应商：根据供应商的供货能力、质量保证和交付时间等因素，选择可靠的供应商作为合作伙伴。
•签订供应合同：与供应商签订供应合同，明确双方的权责和合作条款，并约定服务水平指标和补偿机制等。
•建立供应商评估系统：建立供应商绩效评估系统，定期对供应商的绩效进行评估和改进。
4. 实施定量订货法•监控库存水平：根据实际库存和库存控制指标，监控库存水平，及时订货或处理库存异常情况。
•定期订货：根据订货计划和经济订货量，定期与供应商进行订货，确保供应链的正常运转。
•配送管理：对收到的货物进行验收，并按照配送计划进行分拨和派送，确保产品按时到达销售点。
5. 监控和改进•监控供应链表现：通过监控指标和绩效评估等手段，定期评估供应链的表现，及时发现问题并采取措施解决。
•进行持续改进：根据监控结果和市场反馈，分析供应链中存在的问题，并制定改进方案，不断提高供应链的效率和效益。
以上是实施定量订货法的基本步骤。
通过合理的需求计划、库存控制和供应链管理，可以有效地提高供应链的效率和响应能力，降低库存成本和风险。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
浅谈定量定期订货法与ABC分类法
浅谈定量定期订货法与ABC分类法摘要：定期和定量订货法是目前企业在采购和库存管理过程中常用的两种方法，由于两种方法的适用物资类型不同，所以在对库存物资进行管理时其侧重点也不一样，分别就两种订货方法与库存abc分类管理进行阐述，研究不同的订货方法与货物分类管理之间的关系。
关键词：定量订货法定期订货法 abc分类法一、定量订货法与定期订货法的基本概念及库存管理要求（一）定量订货法的概念及库存管理要求定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量eoq为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点r时，即按预先确定的订购量q（每次的订购数量q是一定的）发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）lt，库存量继续下降，到达安全库存量s时，收到订货q，库存水平上升。
可以看到，定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
（二）定期订货法的概念及库存管理要求定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
二、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
定量订货法
定量订货法定量订货法（Quantitative Order Method）什么是定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
如下图所示：定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。
该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。
在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由下式确定：R=LT×D/365+S式中，D是每年的需要量。
订货量的确定依据条件不同，可以有多种确定的方法。
定量订货法的内容1、基本经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。
通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。
在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点：R=LT×D/365•式中，R是订货点的库存量；•LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入库间隔的时间；•D是该商品的年需求量。
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需要量发生变化，交纳周期因某种原因而延长等，这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下式确定：R＝LT×D／365+S式中，S是安全库存量。
订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。
通常，年总库存成本的计算公式为：年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本假设不允许缺货的条件下，年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本即TC＝DP+DC／Q+QH／2•式中，TC是年总库存成本；•D是年需求总量；•P是单位商品的购置成本；•C是每次订货成本，元／次；•H是单位商品年保管成本，元／年；(H＝PF，F为年仓储保管费用率)；•Q是批量或订货量。
定量订货法 PPT
思考与练习
1. 已 知 年 需 求 量 D=10000 件 ； 日 平 均 需 求 量 为 d=10000/365 件 ， 订 购 成 本 s=100 元 / 次 ， 储 存 成 本 H=2.5元/年；订货提前期L=10天，产品单价为C=25元/ 件。求经济订货批量、订货点和年总成本。
2.某企业每年需要某种商品15000kg，该商品的单价为15 元，平均每次订货的费用为100元，年保管费率为20% ，求经济订购批量及最低年总库存成本、平均订货间隔 周期。
定量订货法的基本原理
预先确定一个订货点ROP和订货批量Q*,在销 售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROP时 ，就发出一个订货批量Q*。
Q R1
ROP
R2
R3
Q*
Q*
Q*
SS
A
E
｝
｝ ｝
0
LT1
LT2
LT3
T
定量定货法原理
Q*---订货量
RSS----安全库存 ROP ----订货点 LT---订货提前期（从发出订单到货物到达
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本 =单位成本*年需求量+每次订货成本*订购次数+年库存持有成本*平均库存量
TCP*DS*DH*Q Q2
TC---年总成本 D---年需求量 P---单位物品的购入成本 S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本 Q---批量或订货量 D/Q---年订货次数 Q/2---年平均库存量
解：ROP=32*12+120=504（吨） 所以，该公司甲种物料的订货点的库存量为504吨
2.经济订货批量EOQ（简写为Q*）的确定 订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定， 即总库存成本最小时的每次订货数量。
定期订货法与定量订货法分析
定量订货法与定期订货法的与ABC分类法分析一、定量订货法定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
定量订货法在进行采购时，需要企业人员对仓库中的物资随时进行库存量的盘点和检查，一旦发现库存量下降到预定的订货点水平时，就必须向供应商发出订单，以进行采购。
二、定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
采用这种方法不需要企业时刻监控库存存量水平，只需要根据企业的经验和企业的物料需求计划定周期的进行检查库存，再根据盘点的情况并结合实际消耗量的速度情况来计算采购量。
三、定量订货法与定期订货法的区别（一）提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
（二）请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
（三）库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细盘点、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
（四）适用的商品范围不同关于定量订货法和定期订货法的适用范围主要存在两种不同的观点:第一种:1.定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的A类商品；2.定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需—般管理的商品B 类、C类商品。
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思考与练习
1.已知年需求量D=10000件；日平均需求量为d=10000/365 件，订购成本s=100元/次，储存成本H=2.5元/年；订货 提前期L=10天，产品单价为C=25元/件。求经济订货批 量、订货点和年总成本。
2.某企业每年需要某种商品15000kg，该商品的单价为15 元，平均每次订货的费用为100元，年保管费率为20%， 求经济订购批量及最低年总库存成本、平均订货间隔周 期。
EOQ 是 指 通 过 平 衡 订 货 成 本 和 库 存 持 有
定量成订本货核法算的，基本以原实理现总库存成本最低的最佳订货量
。
预先确定一个订货点ROP和订货批量Q*,
在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到ROP
时，就发出一个订货批量Q*。
Q R1
ROP
R2
R3
Q*
Q*
Q*
SS
A
E
0
LT1
LT2
解：ROP=32*12+120=504（吨） 所以，该公司甲种物料的订货点的库存量为504吨
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2020/2/1
2.经济订货批量EOQ（简写为Q*）的确定 订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即 总库存成本最小时的每次订货数量。
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本
LT3
T
定量定货法原理
｝
｝ ｝
Q*---订货量 --订货点
R---用货速度
SS----安全库存 ROP -LT---订货提前期（从发出订单
定量订货法基本参数的确定
订货点=订货提前期的需求量
当某种产品的库存量降到这个点时，开始发出采购
订单来补充库存，这个点我们称之为订货点，用以满足提
前期的需求量。
第八章 供应链库存控制
定量订货法
学习目标
1
了解定量订货法的基本原理
2 理解定量订货法基本参数的确定过程
3
了解定量订货法的特点
4
会熟悉运用定量订货法
定量订货法的基本原理
什么是定量订货法？
定量订货法是指当库存量下降到预定的最 低库存量时，按规定的订货批量（一般取经济批 量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法 。
N=D/Q* T=365/N
N---年订货次数 T---订货间隔
Q*---经济订购批量 N---年订货次数
例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000件，甲零件 的单位购买价格是20元，每次订购的成本是240元，每个零 件每年的仓储保管成本为10元。要求计算甲零件的经济订 购批量、最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间 隔周期。
Q
2
TC---年总成本 成本
D---年需求量
P---单位物品的购入
S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本
Q---批量或订货量 D/Q---年订货次数 Q/2---年平均库
经济订购批量的确定公式为：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Q* 2DS H
D---年需求量 S---每次订货成本 H---单位产品年库存持有成本 Q*---批量或订货量
Any
Question
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2020/2/1
假设条件： 单位时间内的需求量不变 订货提前期TK不变 每次订货费用相同，与订货量无关 没有数量折扣 不允许缺货，每次所定的货物都能一次到货
年总库存成本=产品购置成本+订货成本+库存持有成本
=单位成本*年需求量+每次订货成本*订购次数+年库存持有成本*平均库存
量
S *D H *Q
TC P * D
ROP=LT*d
ROP ----订货点 d---需求速率（件/时间单位） LT---订货提前期（从发出订单到货物到达到的时间间隔 )
例1：某公司甲种物料平均订货提前期为12天，平均每天 正常的需求量为32吨，安全库存量为120吨，求甲种物料 的订货点？
例1：某公司甲种物料平均订货提前期为12天，平均每天 正常的需求量为32吨，安全库存量为120吨，求甲种物料 的订货点？
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定量订货法的特点
定量订货方式优缺点比较
优点
1.由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存 （看是否降低到订货点），能及时了解和掌握 库存的动态，需要时能及时订货，不易缺货。 2.控制参数（订货点和订货批量）一经确定， 实际操作就很简便。
缺点
1.经常对库存进行详细检查和盘点工作量大且 需花费大量时间，从而增加了库存保管和维持 成本。 2.订货时间不能预先确定，难以编制周密的采 购计划，不利于人员、资金、工作业务实行计 划安排； 3.受单一订货的限制，很难实现多品种联合订 货，也不能得到合并订货的折扣
解：Q*=
2CD
=
H
2 * 240 *30000
=1200（个）
10
每年的总成本 TC = D*P +
D*C + Q
Q*H 2
240*30000 1200*10
=30000*20+
+
1200
2
=612000（元）
每年的订货次数N=
=
D
30000 =25（次）
Q 1200
平均订货间隔周期T=
365
=14（天）