二氧化碳气体保护焊作业指导书
CO2焊机作业指导书
管控状态 1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。 2. 适用范围： 适用于公司CO2焊机操作与保养。 3. 内容： 受 控 版本/版次 A/0 编 制
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CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。焊接CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2气体气化后提供使用，每瓶可装25kg液态CO2，CO2气体保护焊适用于低碳钢，合成钢等材料的焊接。 4.作业的要求 4.1 先给CO2焊机装上作业用的二氧化碳气体，压力表调至相应的压力点，检查气管是否有破损现象。 4.2 开机： 4.2.1接通焊机电源，检查机器是否有异常，和焊机是否配装有焊丝（规格为0.8mm）,为正确时电源指示灯亮，此时焊机就开始工作。 4.3 调整保护气体的气压及流量： 4.3.1 打开CO2气瓶阀门（逆时针为开），检查钢瓶内气体余量（在使用CO2气体时，不能将钢瓶内CO2全部用完，一般要求瓶内气体余量 不小于1kg/cm2，如不足1kg/cm2就应更换）。根据焊接工艺要求调流量阀至气压3kg/cm2，调流量至13-16L/min 。 4.4 作业前设备工作性能检查： 4.4.1 焊枪主体与送丝导管连接处螺帽是否松动，火咀与导管接头是否拧紧，焊丝在火咀内前进时间隙是否很大，这些都将影响焊接质 量，在检查的同时还应清理导管和火咀上的焊渣。 4.5 电流电压的调节： 4.5.1 焊机总共四个旋钮，分别是电流粗调整、电流微调整、电压的粗调整、电压的微调节。焊接前根据焊件厚度将电压调节至设定值上， 然后调节电流，焊丝的熔接快慢（电压）与速度（电流）的调整应成正比例的。焊接时伴有悦耳的焊接声音，会产生少量的飞溅物， 溶解物应光滑、平整、结构牢固，此时焊接电流、电压是调整在最佳状态下。如果，电流、电压调整的过大或过小就会产生焊件烧 穿，火咀堵塞，焊接物附在焊件表面，焊接不牢固等现象。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
(整理)二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。
重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。
二保焊作业指导书完整版
二保焊作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10～15mm。
b将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1 目的规范CO2气体保护焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。
1适用范围CO2气体保护焊作业人员。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1 一般环境因素3.1.1 弧光辐射。
3.1.2 烟尘排放。
3.1.3 焊条余料排放。
3.2 一般危险源3.2.1 无焊烟除尘配套装置。
3.2.2 焊机手把线接触不良。
3.2.3 焊接作业不带防护镜。
3.2.4 焊接作业场地潮湿。
4 本岗位重要环境因素/重大危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套、通风设施等防护品。
6 应急措施6.1 人体触电应立即采取应急措施。
6.1.1 使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
6.1.2 现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。
6.2 发生电气设备火灾事故的应急措施。
一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。
电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。
6.3 保护好现场，并及时报告部门领导和生产安技部。
6.5 发现设备事故，应及时报告公司抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。
6.6 指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。
7 作业要点7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
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二氧化碳气体保护焊作业指导书1,目的和范围本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。
2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。
WI0903-02钢结构手工电弧焊。
3，技术要求3．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3．2焊接材料3．2．1焊丝3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。
H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表1表23．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。
3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。
常用镀铜焊丝，代号为DT。
焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。
3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。
3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。
3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。
按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。
常用二氧化碳保护。
常用药芯焊丝类型为EF11-43；EF11-50；EF13-43；EF13-50。
表3表43．2．2保护气体3．2．2．1二氧化碳气体纯度应不低于95.5（体积法），其含水量不超过0.005（重量法）。
3．2．2．2混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。
常用的混合气体有：Ar+20～25 CO2；Ar+50 CO2。
3．2．2．3当瓶内气体压力低于9.8 105Pa（10kgf/cm2）时，应停止使用。
3．2．2．4当气瓶内含水量较多时，可放水处理。
将气瓶倒置1～2小时，每隔30分钟放水一次，共放2～3次；使用前放气1～2分钟。
3．3焊接设备的使用3．3．1选择电源结构型式二氧化碳气体保护焊使用的均为直流电源。
3．3．1．1抽头式抽头式整流电源，动特性好，体积小，重量轻，结构简单，制造方便。
其缺点是不能进行网络电压补偿和远距离控制。
3．3．1．2磁放大器式可以在较宽范围内实现电压无级调节，易于实现网络电压的自动补偿，并能实现遥控。
但其制造成本较高。
3．3．1．3可控硅式体积小，重量轻，动特性好，焊接电压可无级调节，对网络电压可进行自动补偿。
3．3．2选择送丝机构结构型式3．3．2．1拉丝式其| /span> 1 2 | 优点是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。
其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作易疲劳。
拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。
3．3．2．2推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。
由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。
其送丝软管长度较短（一般为3米）。
根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。
常用双主动式。
当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。
以保证药芯焊丝的稳定送进。
3．3．2．3推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。
由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20～30米。
但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。
3．3．2．4长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。
三钢球长距离送丝机构等。
其送丝软管可达31～35米。
3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。
焊机的电流调节范围。
主要是选择焊机的额定焊接电流。
3．3．4选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。
细丝小电流采用空冷焊枪。
粗丝大电流采用水冷式焊枪。
焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。
鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。
手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。
3．4焊接工艺3．4．1焊前准备3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。
由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。
焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至50。
3．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
3．4．1．3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用档风装置。
3．4．2焊接参数3．4．2．1焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。
焊丝直径的选择。
可参考表5焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。
通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。
3．4．2．2焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。
在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。
3．4．2．3焊丝伸出长度a），焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
b)，焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。
c)，焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。
d),一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10～15倍。
细丝时（焊丝直径1.2mm），焊丝伸出长度以8～15mm为宜，粗丝时，在15～25mm之间。
)，为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
3．4．2．4焊接电流a），在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
b)，焊接电流是确定熔深的主要因素。
随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
c)，送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
d)，焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。
e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6表6f)立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径1.0mm时，应选用较少的焊接电流。
见表73．4．2．5电弧电压a），为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1～2伏左右。
最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。
可参见表8表8. 焊接电流（安）电弧电压（伏）b),随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。
c),电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。
电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成。
3．4．2．6焊接速度a），焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。
焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。
b),半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。
3．4．2．7气体流量a)，气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
b),气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。
当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量。
c)，当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6～15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取15～25升/分。
3．4．3药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力。
焊接速度大于30米/时，焊接电流和电压值可在较大范围内调节。
使用时，由于药芯焊丝钢性较差，送丝辊轮表面最好加工成U型槽，同时采用二联式送丝辊轮（双轮双主动送丝方式）。
3．5操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握。
3．5．1平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。
右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。
因而，一般常用左焊法焊接。
焊枪倾角约为10～15。
焊脚在5毫米以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B 的方式，将焊丝水平移开尖角处1～2毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边（垂直板）和焊瘤（水平板）。
水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45.3．5．2立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。
焊枪向下倾斜5～10（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。
此时焊缝熔深浅，成形美观。
对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。
焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。
3．5．3横焊焊接规范可与立焊相同。
焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。
焊枪与焊缝水平线间夹角为5～15.3．5．4仰焊仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。
通常采用右焊法。
焊枪可作前后左右摆动。
焊枪倾角5～15.3．5．5水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。
在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离L。
L的大小对焊缝成形有明显的影响。
焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。
3．5．6引弧一般都采用直接短路引弧。
如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。
因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。
3．5．7收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。
3．6混合气体的影响3．6．1对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率减少。
3．6．2对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着CO2含量的增加，熔深也相应增加。