一次交检合格率考核管理办法
电梯单位质量目标分解考核办法
**电梯工程有限公司
质量目标分解及考核管理办法
1．目的
为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保安装维修质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。
2．范围
适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。
3．职责
3.1总经理负责组织制定各部门的质量目标。
3.2质量保证工程师参与公司质量目标的策划和管理
3.3办公室负责质量目标逐级进行分解结果的汇总收集、统计和分析、负责质量目标的日常考核与管理
3.4公司各职能部门和工程现场，负责所属辖区的质量目标实现与管理；做到对所属部门的质量目标有缺陷的问题，采取适宜的预防和纠正措施。
4．目标分解与考核
4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即：
✧维护保养合格率≥98%；
✧工程质量合格率≥98%；
顾客满意度≥95%；
将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下：
4.2 质量目标的考核
4.2.1质量负责人组织每季度对质量目标完成情况考核一次，对达不到质量目标要求的进行考核并分析原因，制定纠正措施。
4.2.2各部门的考核规定
1、办公室达不到质量目标的，每降低一个百分点（不
足一个百分点算一个百分点），扣发责任人500元；
2、销售部达不到质量目标的，每降低一个百分点（不足一个百分点算一个百分点），扣发责任人500元；
3、工程技术部达不到质量目标的，每降低一个百分点（不足一个百分点算一个百分点），扣发责任人1000元；。
过程监督管理办法
南京长安公司生产过程质量监督管理办法编制：王君审核：罗山洪审定：批准：质量处2008年7月2日生产过程质量监督管理办法1、目的督促车间规范执行工艺纪律、进行过程的监视和测量，使车间质量保证工作符合规定，从而保证交付品的质量。
2、范围所有车间生产过程及最终交付质量。
3、职责3.1车间、质量处分别负责相关指标的测量、统计、及时报送。
3.2检验组已划归车间的，车间负责检验员工作质量的检查评价。
3.3车间发现上道工序的问题，由发现车间牵头通知责任车间、质量处、技术处，汇同进行审理判定，负责发现问题的记录、统计、报送质量处考核。
3.4质量处定期对车间生产过程、交付品进行检查，检查结果及时通报相关车间。
3.5车间对存在的问题及时进行改进，质量处负责在下次检查时进行验证。
3.6质量处对监控结果每月进行统计分析、通报、考核。
4、监控管理4.1对冲压的监控4.1.1监控管理指标4.1.2监控办法4.1.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。
4.1.2.2 质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1 次/周。
每次检查应首先验证上次检查不合格项，直至整改完成。
冲压监控检查表年月日质量处检查员：车间检查员：4.2对焊装的监控4.2.1监控管理指标4.2.2监控办法4.2.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。
4.2.2.2质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1 次/周。
每次检查应首先验证上次检查不合格项，直至整改完成。
焊装监控检查表年月日质量处检查员：车间检查员：4.3对涂装的监控4.3.1监控管理指标4.3.2监控办法4.3.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。
4.3.2.2质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1次/周。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
工程质量管理办法
工程质量管理办法为确保中铁·滨海欣城项目质量符合验收标准，一次验收合格率100%，分部工程质量优良率95%以上，关键工序必须优良，杜绝重大质量事故，确保优质结构工程，根据局《科技管理办法》，结合本项目的实际情况，特制定此办法。
第一章总则第一条工程质量是企业各方面工作成果的综合反映，是衡量企业管理水平的重要标志，搞好工程质量，争创优质工程，攻克质量通病，依靠科技进步，不断改善工艺，以样板引路，以“精品”开道，降低工程成本，严格按创优措施组织施工，是提高企业经济效益和社会效益的必由之路。
第二条领导是搞好工程质量的关键，项目经理部必须切实加强对工程质量工作的领导，必须推进和加强全面质量管理。
第三条坚决贯彻“质量第一，用户至上”的方针，实行奖优罚劣。
奖励要贯彻“精神奖励为主，物质奖励为辅”的原则，惩罚按“三不放过”（原因不清不放过、责任者与群众没有受到教育不放过、无防范措施不放过）的原则，严肃处理，杜绝类似事故再次发生。
第四条在组织施工中，贯彻“严格检查与积极预防、专职检查与群众检查、经常检查与定期检查相结合、以预防为主”的质量管理方针，实行工程质量岗位责任制，质量落实到人，层层把住质量关。
第二章质量管理机构和人员配备第五条项目经理部设专职质量检查工程师1名，兼职质检工程师2名，，班组设义务质量检查员1—2名。
各级质量检查人员的主要任务是：根据国家有关政策和法令、设计文件、施工图纸、施工规范、验标，对施工全过程，全方位进行质量管理和检查监督，行使自己的权力和承担各自的责任。
第六条质检人员必须由具备责任心强、坚持原则、有一定技术水平和施工经验的工程师（技术员）担任，并保持相对稳定。
第七条项目经理部质检人员与建设单位派驻人员、监理站人员、市质量监督站人员要积极配合，相互支持，搞好质量监督，项目部要支持他们的工作。
第八条质量管理机构中铁十三局集团有限公司天津环东干道七京津塘跨线桥项目经理部质量管理领导小组。
生产部员工绩效考核方案
生产部员工绩效考核方案一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则（一）公平公开原则1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、考核周期对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
五、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
六、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
提高工序一次合格率
运用“QC”方法提高工序一次合格率小组登记号：发布人：董建发布单位：作业一大队X06275队目录一、小组概况二、选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、确定主因六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题及下步打算一、小组概况：作业一大队X06275队“QC”小组成立于2011年元月1日，现有成员9名。
自成立以来，认真学习，积极主动开展工作。
进入2011年以来，全组成员积极开展活动，接受“TQC”教育时间达6０小时，小组成员详见下表：表一二、选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。
据统计，本队2010年累积作业交井150口，完成井下作业工作量119个标准井次。
由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。
井下作业是一项复杂的工作。
在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。
有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。
于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。
通过我们对2010年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。
表二:施工无效原因现状调查表二、活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2010年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。
其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。
2011年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。
95工序一次合格率（%）四、原因分析：在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES三体系管理目标分解公司总体目标：公司的总体目标是确保高质量的服务和产品，同时保护环境和员工的健康与安全。
办公室：办公室的质量目标是维修服务一次交验合格率98%以上，顾客满意率95%以上。
环境管理目标是避免重大环境投诉和污染事故。
分解目标：1.文件发放正确率：100%实施措施：文件发放回收按控制要求实施，受控文件均受控管理，更改均受控。
责任人及期限：所有部门，每月检查。
2.内、外审无严重不合格实施措施：按照体系实施，定期检查，对不符合及时进行改正，防止严重不符合产生。
责任人及期限：质量部，每季度检查。
3.员工培训合格率：100%实施措施：员工上岗均安排培训，针对不同岗位，落实责任进行一周内实施完成，人员培训后，均按岗位要求实施考核，考核合格后方能上岗。
责任人及期限：人力资源部，每月检查。
4.人员持证上岗合格率：100%实施措施：统计公司人员持证上岗情况，并列出人员资质证书台账，定期检查，保证人员资质证书的有效性。
责任人及期限：人力资源部，每季度检查。
5.火灾事故：1制定安全责任制度；2加强安全培训；3加强安全检查管理；4完善各类应急预案；5每月末定期进行检查并将结果纳入考核当中。
实施措施：按照上述五点实施，确保火灾事故为零。
责任人及期限：安全环保部，每月检查。
市场部：市场部的目标是提高销售额和市场占有率，同时提高客户满意度。
分解目标：1.销售额增长10%实施措施：制定销售计划，加强市场调研，提高产品质量和服务水平。
责任人及期限：市场部，每月检查。
2.市场占有率增长5%实施措施：加强品牌宣传，提高产品知名度，增加市场份额。
责任人及期限：市场部，每月检查。
3.客户满意度达到90%实施措施：加强客户服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。
责任人及期限：客户服务部，每季度检查。
财务部：财务部的目标是确保公司资金的安全和合理利用，同时提高财务管理水平。
分解目标：1.财务报表准确率100%实施措施：加强财务管理，确保财务报表准确无误。
质量奖金考核评定办法
质量奖金考核评定办法(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除质量奖金考核评定办法1 目的通过对生产作业人员质量奖金的考核和评定，来加大产品制作质量的控制力度，起到鼓励并推动产品规范作业的目的。
2 范围适用各生产线产品过程制作，产品转序一次交检合格率及不合格品（项）整改的落实情况的质量奖金的考评。
适用制造部整车完工一次交检合格率及不合格项整改的落实情况的质量奖金的考评。
适用物流管理室对物质的防护、物质配送的正确率及对不合格品处置的落实情况的质量奖金的考评。
3.引用标准/文件《产品监视和测量控制程序》DY824《产品防护程序》DY755《物质仓储管理程序》DY755-1《不合格品控制程序》DY830《产品一次交检合格质量评定方法》PB23：2011《客车生产过程检验卡》DY824-6《自制产品分类管理规定》BZB010：20114 术语质量奖金构成质量奖金=产品质量奖金+质量管理奖金产品质量奖金产品质量奖金是对产品质量绩效的激励。
产品质量奖金绩效指标以当月生产的产品质量合格台数为唯一评价依据。
产品质量奖金的计算产品质量奖金= 当月生产质量合格台数××80%质量管理奖金质量管理奖金的考核项目包括：6S管理、设备管理维护。
质量管理奖金的计算质量管理奖金=质量管理绩效得分权重×当月生产台数××20%5 职责品质保障部负责质量奖金的考核和评定工作。
制造部和物流管理室负责内部员工质量奖金的评比和分配工作。
人力资源部负责质量奖金发放的审核和监督工作。
财务部负责质量奖金的发放工作。
6 工作流程各整车生产线产品质量奖金的考核评定按照生产计划节点要求，制造部底盘、焊装、涂装、总装生产线应在当日内将生产完成、自检合格的产品及时、有序（每天1～12台车）的向品保部检验员进行报检，品保部检验员按照相关车全额产品质量奖金；、对一次交检检验合格但存在返工项的车辆检验标准要求对产品进行检验。
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产品“一次交检合格率”考核
管理办法
一、总则
为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法
二、工作原则
1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格
率”作为考核指标，降低返工（修）率；
2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；
3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实
到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工
各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：
1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、
统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；
2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息
的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；
3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指
导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；
4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，
将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置
情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则
1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检
验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：
（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量
（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值
2、测算原则
（1）以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
根据产品项目的差别以件数或重量为测算的基本单位；
（2）各类产品检验的主要内容及占的比重见以下各表：
（3）各产品项目一次交验合格率最终值的确定，还需要考虑产品项目的复杂、难易程度，工艺特性，返工及时性等因素进行综合评价。
如：
●结构件的焊后打磨质量，在喷（涂）漆后才能识别出打磨的效果。
如责任人及
时进行清理满足要求，可不计入考核数量。
●下料工序产生的缺陷由下序承制班组或个人在拼接工序进行必要的修磨和调
整，保证将下料产生的影响降至最低。
●如交检工序的不合格是因上游工序造成的，由检验员进行源头追溯、记录和测
算。
对于因图纸或工艺的错误而造成的也要完成追溯，以书面形式汇报相关领导。
五、评价与考核
（一）、检验员根据交检产品判定、评价每批产品的符合性，在检验记录及ERP系统中进行标识，标识规定如下：
1、合格类别：
（1）全部检验项目符合要求，返工量≤3%，检验结论：合格；
（2）返工量≤3-10% ，检验结论：合格A；相当于一次合格98%
（3）返工量＞10% ，检验结论：合格B；相当于一次合格小于98%，具体的数值以检验登记实际情况为准。
2、降级处理或让步接收：指经过返修无法达到规定的尺寸、精度、外观等要求，
经技术人员判定不影响产品性能，可以使用的不合格产品。
3、不合格：报废，无法利用的产品。
（二）考核
1、对未达到一次交验合格率指标的操作者或班组，由所在单位根据公司相关规章
制度进行考核；
考核公式：工资=计算工资×一次交检合格率
2、检验员不能履行岗位职责、未按规定进行检验、记录不真实、不能正确评价和
记录所分管区域的质量状况的，由质量部组织对其分管区域的质量状况作最终判定。
对检验员进行当月工资30%的考核，累计发生三次同类情况，调离检验岗位。
3、对发生顾客投诉的交付产品，由质量部组织分析原因，操作者和检验员分别承
担自检不合格、错（漏）检的质量责任，按公司相关管理制度进行考核。
4、采购和外协产品，检验结论为降级利用（让步接收），以及批量不合格，应对供应商进行合同额3%－5%扣款考核，此项要求应当在供货合同条款中进行约定。
5、针对采购和外协产品中出现的降级利用（让步接收），检验员应该在ERP系统
中如实记录，并在检验完成后三天内以书面形式通知生产部、采购、外协、财务主管领导；供应部、协作部负责与供应商协调，进行扣款考核，经营生产部监督实施并汇报主管副总、总经理。
六、其他
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度由质量部负责解释修订。