7 一次交检合格率考核管理办法
质量目标分解及考核管理办法
1 目的为了实现本公司的质量目标，建立全员质量意识，本公司将质量目标按部门分层次进行分解，具体落实到责任部门和责任人。
2 范围本规定适用于公司所有质量责任部门和责任人。
3 职责综合部为本规定的管理部门，负责监督和考核各部门及责任人的质量落实情况4 质量目标分解公司的总目标为：产品一次交验合格率≥95%；顾客满意率≥90%；4.1分解到各部门的质量目标为：综合部a）保证培训计划完成率大于98%；供销部a）顾客满意率大于90%；生产部/车间a) 设备完好率大于95%；b) 产品一次交检合格率大于95%；质检部a)监视测量设备送检及时率100%；b)漏检次数1次/月。
5 质量目标考核5.1 各责任部门日常考核本部门质量目标落实情况，及时纠正可能出现的偏离目标情况5.2 每半年或每次管理评审前由技检部对各部门的目标完成情况进行考核，运用统计分析的方法，找出影响质量目标落实的具体原因，并形成质量目标考核记录，将结果作为管理评审的输入文件。
6 质量目标考核计算方法6.1 培训计划完成率=实际完成的培训数量/计划的培训数量×100%6.2 监视测量设备送检及时率=实际送检的监视测量设备/应送检的监视测量设备×100%；A1+ A2+ A3+…+ An×100%6.3 顾客满意率=A×n6.4 设备完好率=完好设备数量/设备总数量×100%6.5 产品一次交检合格率=一次检验合格的产品数量/交检的产品总数量；6.6 漏检次数1次/月= 一个月只能发生一次漏检情况。
7 形成的文件和记录7.1 质量目标考核记录1。
企业质量目标考核细则
质量目标考核细则为促使各部门质量分解目标得到全面落实，确保质量管理体系的有效运行，特制定本考核细则。
1：公司总目标考核：1）顾客满意率：考核周期：次/年考核办法：市场部采用随机抽样调查的方法（一般选择最近3年的客户），通过信件调查、在线调查、发放《顾客满意度调查问卷》等方式获得调查结果，按照顾客满意度指数（CSI）的统计方法进行统计。
在每年内审之前完成公司顾客满意率考核，并形成考核报告。
2）定位仪安装一年内平均故障次数；举升机安装一年内平均故障次数考核周期：次/年考核办法：客服部根据一年内定位仪、举升机故障统计，以及一年内定位仪、举升机发货总量，核算出一年内平均故障次数。
在每年内审之前完成统计，并保存统计相关数据。
2：生产部质量目标考核：1）成品、半成品一次交检合格率考核周期：次/月考核办法：质检部根据每月内成品、半成品检验记录，按照质检部制定的统计方法进行统计。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
2）一次安装合格率：考核周期：次/月考核办法：客服部根据售后服务工程师现场安装合格统计及月发货量统计出一次安装合格率。
统计结果形成记录，并反馈给生产部。
3：技术部质量目标考核：1）图纸、工艺差错纠正次数考核周期：次/周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间随机抽取若干份图纸、工艺进行检查（检查表附件一）；并根据每周检查结果统计出每月图纸、工艺差错纠正次数。
2）软件差错纠正次数考核周期：次/月考核方法：技术部根据纠正信息联络单份数进行统计。
4：质检部质量目标考核：检验覆盖率考核周期：次/周考核办法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到车间、库房随机抽取若干件产品，要求质检提供相应的检验记录（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月检查覆盖率。
5：供应部质量目标考核：1）采购一次交检合格率考核周期：次/ 周考核办法：质检部根据每周供应部采购产品的检验记录，进行统计，统计结果反馈供应部。
2）仓库帐、物、卡正确率考核周期：次/ 周考核方法：内审员苑铧文在每周公司5S检查之时，到库房随机抽取若干件产品，检查帐、物、卡是否一致（检查表附件三）；并根据每周检查结果统计出每月仓库帐、物、卡正确率。
质量目标分解及考核管理办法.
编号：WIP06-B-1/09版本/修订：A/0质量目标分解及考核管理办法总质量目标：1）成品一次交检合格率≥98%，三年内每年递增0.5%。
成品一次交检合格率=（一次交付检验产品总数－发现的不合格产品数）÷交付产品总数每季度和年底考核。
2）顾客满意度≥98%。
顾客满意度=（调查项次总和-不满意项次总和）÷调查项次总和年中和年底考核。
3）顾客意见处置率100%。
接到顾客意见后市内一小时，省内当天，省外两天到现场。
顾客意见处置率=顾客意见处置数÷顾客意见提出数年中和年底考核。
质量目标分解细则为了确保本质量方针的贯彻与执行，确保本企业质量目标的完成与实现，现根据各部门的管理职责和工作范围，规定了各部门的质量目标，使得企业的质量目标得到进一步细化，同时也使各部门在质量管理体系中的方向和目标进一步得到清晰和明确，并通过不断的持续改进，确保的质量管理更加规范，顾客的要求充分满足，施工质量更有保证。
1经营部1.1 质量目标：a) 顾客满意度≥98%。
b)顾客意见处置率100%。
接到顾客意见后市内一小时，省内当天，省外两天到现场。
1.2考核办法：1．顾客满意度=根据顾客满意度调查表得分为加权平均值得分。
2．顾客意见处置率=顾客意见处置数÷顾客意见提出数。
年中、年底考核。
2综合部2.1 质量目标：员工培训率：100%2.2考核办法：员工培训率=已培训员工数÷员工总数。
年中、年底考核。
3 生产调度中心：3.1 质量目标a) 成品一次交检合格率≥98%，三年内每年递增0.5%。
b) 设备维护保养合格率达100％。
c) 采购批次合格率＞98%d) 产品出厂合格率100%3.2 考核办法1．成品一次交检合格率=第一次交检的成品合格数÷第一次提交检验的成品总数2．设备维护保养合格率=已保养设备数÷应保养设备总数3．采购批次合格率=采购合格批次÷采购总批次。
7-一次交检合格率考核管理办法
产品“一次交检合格率”考核管理办法一、总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任,增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法二、工作原则1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念,结合公司产品特点,将“一次交验合格率"作为考核指标，降低返工(修）率；2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下:1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求,采取正确的加工工艺方法,将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升,保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求.5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率"的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检,并经过他人互检合格后，交检验员进行检验.根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如下：(1)每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则（1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记"、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准,确定检验批次。
质量目标考核方法及频次
考核要求和考核方法部门目标要求考核方法频次公司总目标1.2014年成品一次检验合格率大于92%，以后每年递增0.5%2.顾客严重投诉全年不多于0次3.国家级省级产品抽查应合格4.按市场需求及时开发产品1.（产品一次交验合格数/产品交验总数）X100%2.顾客全年投诉统计3.国家级省级产品抽验统计4.产品年度开发1次/月1次/年1次/年1次/2年研发部1.研发部的技术文件差错率应不大于8%，以后每年递减0.5%。
2. 按市场需求及时开发产品3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（技术文件出错数/技术文件总数)2.全年产品统计3.不多于6个1次/月1次/2年1次/年运行部1.运行部的重要物资的采购合格率应不低于90%，以后每年递增0.5%。
2.运行部的成品生产计划完成率应不低于90%，以后每年递增0.5%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（重要物资采购合格数量/重要物资采购数量）*100%2.（成品数/计划生产数）*100%3.不多于6个1次/月1次/月1次/年考核要求和考核方法品质部1.品质部的计量器具周检率应达到100%。
2.质部的采购物资验证、过程检验、成品检验率应分别达到100%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.计量器具周检数量/计量器具总数*100%2.采购物资验证次数/采购次数*100%3半成品检验数量/半成品数量*100%4.成品检验数量/成品数量*100%5.不多于6个1.半年1次/月1次/月1次/月1次/年市场部1.公司产品全年顾客满意度大于90分。
2.市场部的产品要求评审（合同评审）率应达到100%。
3.理评审、内部审核中，品质部的不合格项全年累计应不多于6个。
1.（顾客满意分/顾客满意总分）*100%2.（产品评审数量/产品合同数量）*100%3.不多于6个1次/年1次/月1次/年经理室1.经理室应确保公司质量体系得到有效运行并得以保持。
sc07生产部成车一次交验合格率考核标准.
下面是余秋雨经典励志语录，欢迎阅读。
不需要的朋友可以编辑删除！！关于年龄1.一个横贯终生的品德基本上都是在青年时代形成的，可惜在那个至关重要的时代，青年人受到的正面的鼓动永远是为成功而搏斗，而一般所谓的成功总是带有排他性、自私性的印记。
结果，脸颊上还没有皱纹的他们，却在品德上挖下了一个个看不见的黑洞。
2.我不赞成太多地歌颂青年，而坚持认为那是一个充满陷阱的年代。
陷阱一生都会遇到，但青年时代的陷阱最多、最大、最险。
3.历史上也有一些深刻的哲人，以歌颂青年来弘扬社会的生命力。
但这里显然横亘着一种二律背反：越是坚固的对象越需要鼓动青年去对付，但他们恰恰因为年轻，无法与真正的坚持相斡旋。
4.青年时代的正常状态是什么，我想一切还是从真诚的谦虚开始。
青年人应该懂得，在我们出生之前，这个世界已经精精彩彩、复复杂杂地存在过无数年，我们什么也不懂，能够站正脚下的一角建设一点什么，已是万幸。
5.中年是对青年的延伸，又是对青年的告别。
这种告别不仅仅是一系列观念的变异，而是一个终于自立的成熟者对于能够随心所欲处置各种问题的自信。
6.中年人的当家体验是最后一次精神断奶。
你突然感觉到终于摆脱了父母、兄长、老师的某种依赖，而这种依赖在青年时代总是依稀犹在的;对于领导和组织，似乎更贴近了，却又显示出自己的独立存在，你成了社会结构网络中不可缺少的一个点;因此你在热闹中品尝了有生以来真正的孤立无援，空前的脆弱和空前的强大集于一身。
7.中年人一旦有了当家体验，就会明白教科书式的人生教条十分可笑。
当家管着这么一个大摊子，每个角落每时每刻都在涌现着新问题，除了敏锐而又细致地体察实际情况，实事求是地解开每一个症结，简直没有高谈阔论、把玩概念的余地。
这时人生变得很空灵，除了隐隐然几条人生大原则，再也记不得更多的条令。
8.中年人的坚守，已从观点上升到人格，而人格难以言表，他们变得似乎已经没有顶在脑门上的观点。
他们知道，只要坚守着自身的人格原则，很多看似对立的观点都可相容相依，一一点化成合理的存在。
7-一次交检合格率考核管理办法
一、 总则为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量 持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法 二、 工作原则1、 贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格 率”作为考核指标，降低返工(修)率；2、 执行公司《“三检制”实施管理办法》；3、 以ERP 管理系统为基础，利用ERP 平台实现精细化质量管理，将管理目标落实 到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公 开、公正”。
三、 职责分工各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的 具体职责分工规定如下：1、 质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、 统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；2、 检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息 的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；3、 生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指 导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；4、 操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法， 将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的 持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、 供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置 情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、 “一次交检合格率”的定义及测算原则1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检 验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如 下：(1 )每批产品一次交检合格率=本批检验合格数量 /本批交检总数量产品“次交检合格率”考核 管理办法(2)当月产品一次交检合格率=本月每批产品一次交检合格率的平均值2、测算原则(1)以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES
完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES三体系管理目标分解公司总体目标：公司的总体目标是确保高质量的服务和产品，同时保护环境和员工的健康与安全。
办公室：办公室的质量目标是维修服务一次交验合格率98%以上，顾客满意率95%以上。
环境管理目标是避免重大环境投诉和污染事故。
分解目标：1.文件发放正确率：100%实施措施：文件发放回收按控制要求实施，受控文件均受控管理，更改均受控。
责任人及期限：所有部门，每月检查。
2.内、外审无严重不合格实施措施：按照体系实施，定期检查，对不符合及时进行改正，防止严重不符合产生。
责任人及期限：质量部，每季度检查。
3.员工培训合格率：100%实施措施：员工上岗均安排培训，针对不同岗位，落实责任进行一周内实施完成，人员培训后，均按岗位要求实施考核，考核合格后方能上岗。
责任人及期限：人力资源部，每月检查。
4.人员持证上岗合格率：100%实施措施：统计公司人员持证上岗情况，并列出人员资质证书台账，定期检查，保证人员资质证书的有效性。
责任人及期限：人力资源部，每季度检查。
5.火灾事故：1制定安全责任制度；2加强安全培训；3加强安全检查管理；4完善各类应急预案；5每月末定期进行检查并将结果纳入考核当中。
实施措施：按照上述五点实施，确保火灾事故为零。
责任人及期限：安全环保部，每月检查。
市场部：市场部的目标是提高销售额和市场占有率，同时提高客户满意度。
分解目标：1.销售额增长10%实施措施：制定销售计划，加强市场调研，提高产品质量和服务水平。
责任人及期限：市场部，每月检查。
2.市场占有率增长5%实施措施：加强品牌宣传，提高产品知名度，增加市场份额。
责任人及期限：市场部，每月检查。
3.客户满意度达到90%实施措施：加强客户服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。
责任人及期限：客户服务部，每季度检查。
财务部：财务部的目标是确保公司资金的安全和合理利用，同时提高财务管理水平。
分解目标：1.财务报表准确率100%实施措施：加强财务管理，确保财务报表准确无误。
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产品“一次交检合格率”考核
管理办法
一、总则
为适应公司管理提升的要求，明确质量责任，增强全员质量意识，促进产品质量持续稳定提高，满足顾客需要。
特制定本办法
二、工作原则
1、贯彻“第一次作对”的质量管理理念，结合公司产品特点，将“一次交验合格
率”作为考核指标，降低返工（修）率；
2、执行公司《“三检制”实施管理办法》；
3、以ERP管理系统为基础，利用ERP平台实现精细化质量管理，将管理目标落实
到班组和个人，推进质量管理工作的提升，实现管理过程的“科学、精细、公开、公正”。
三、职责分工
各单位按照质量管理体系的规定履行相关管理责任，对以下单位在本办法中的具体职责分工规定如下：
1、质量部负责生产过程中的质量管理活动，及时准确完成各类质量信息的录入、
统计，按月进行质量指标完成情况的测算、分析和通报；
2、检验员按分工区域，依据相关技术质量文件实施检验、验收。
对检验记录信息
的准确性、完整性、及时性、可追溯性负责；
3、生产单位负责组织实施“三检制”各项管理要求，并通过工艺、图纸、作业指
导书等技术文件的下发、培训，保证各操作者及班组明确产品技术质量要求；
4、操作者或班组负责按照各类技术工艺文件的要求，采取正确的加工工艺方法，
将“第一次做对”活动继续贯彻到岗位及个人，以促进“一次交验合格率”的持续提升，保证产品尺寸、外观、试验等各项检验内容符合要求。
5、供应部/协作部负责对采购外协产品的报检，及时传递、协调检验结果和处置
情况，对供应商进行质量考核和评价。
四、“一次交检合格率”的定义及测算原则
1、一次交验合格率是指操作者自检，并经过他人互检合格后，交检验员进行检
验。
根据本批次交检数量、合格数量测算出本批产品的质量状态。
计算公式如
下：
（1）每批产品一次交检合格率＝本批检验合格数量/本批交检总数量
（2）当月产品一次交检合格率＝本月每批产品一次交检合格率的平均值
2、测算原则
（1）以ERP系统质量管理模块中“生产质检登记”、“采购质检登记”、“外协质检登记”的项目为基准，确定检验批次。
根据产品项目的差别以件数或重量为测算的基本单位；
（2）各类产品检验的主要内容及占的比重见以下各表：
结构件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、尺寸及变形控制50%
2、焊缝质量
（1）焊前、焊后打磨清理10%
（2）宽度、高度、直线度20%
（3）焊缝外观（焊瘤、裂纹、气孔、未焊透、未熔合、
下垂和下榻、咬边错边等缺陷）
20%
机加件主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注1、尺寸：包括公称尺寸、尺寸公差、形位公差的满足
情况
80%
2、外观：表面质量、飞边毛剌清理、防锈油涂刷等20%
喷（涂）漆主要检验内容及测量比重
检验内容占比重备注
1、喷（涂）漆前清理、打磨20%
2、漆膜厚度、附着力40%
3、表面外观质量（均匀、连续、色泽一致，无结瘤、
缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、
露底、夹杂脏物等缺陷）
40%
装配主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、装配尺寸、精度40%
2、各机构动作试验30%
3、配管20%
4、整体外观、包装、标识及防护10%
下料主要检验内容及测算比重
检验内容占比重备注
1、按抽样规定抽检尺寸60%
2、外观（积瘤、未切透、咬边错边等缺陷）40%
（3）各产品项目一次交验合格率最终值的确定，还需要考虑产品项目的复杂、难易程度，工艺特性，返工及时性等因素进行综合评价。
如：
●结构件的焊后打磨质量，在喷（涂）漆后才能识别出打磨的效果。
如责任人及
时进行清理满足要求，可不计入考核数量。
●下料工序产生的缺陷由下序承制班组或个人在拼接工序进行必要的修磨和调
整，保证将下料产生的影响降至最低。
●如交检工序的不合格是因上游工序造成的，由检验员进行源头追溯、记录和测
算。
对于因图纸或工艺的错误而造成的也要完成追溯，以书面形式汇报相关领导。
五、评价与考核
（一）、检验员根据交检产品判定、评价每批产品的符合性，在检验记录及ERP系统中进行标识，标识规定如下：
1、合格类别：
（1）全部检验项目符合要求，返工量≤3%，检验结论：合格；
（2）返工量≤3-10% ，检验结论：合格A；相当于一次合格98%
（3）返工量＞10% ，检验结论：合格B；相当于一次合格小于98%，具体的数值以检验登记实际情况为准。
2、降级处理或让步接收：指经过返修无法达到规定的尺寸、精度、外观等要求，
经技术人员判定不影响产品性能，可以使用的不合格产品。
3、不合格：报废，无法利用的产品。
（二）考核
1、对未达到一次交验合格率指标的操作者或班组，由所在单位根据公司相关规章
制度进行考核；
考核公式：工资=计算工资×一次交检合格率
2、检验员不能履行岗位职责、未按规定进行检验、记录不真实、不能正确评价和
记录所分管区域的质量状况的，由质量部组织对其分管区域的质量状况作最终
判定。
对检验员进行当月工资30%的考核，累计发生三次同类情况，调离检验
岗位。
3、对发生顾客投诉的交付产品，由质量部组织分析原因，操作者和检验员分别承
担自检不合格、错（漏）检的质量责任，按公司相关管理制度进行考核。
4、采购和外协产品，检验结论为降级利用（让步接收），以及批量不合格，应对
供应商进行合同额3%－5%扣款考核，此项要求应当在供货合同条款中进行约
定。
5、针对采购和外协产品中出现的降级利用（让步接收），检验员应该在ERP系统
中如实记录，并在检验完成后三天内以书面形式通知生产部、采购、外协、财
务主管领导；供应部、协作部负责与供应商协调，进行扣款考核，经营生产部
监督实施并汇报主管副总、总经理。
六、其他
1、本制度自下发之日起执行。
2、本制度由质量部负责解释修订。