侧卸装岩机的操作和操作规程
侧卸式装岩机司机安全操作规程
侧卸式装岩机司机安全操作规程前言侧卸式装岩机司机操作的安全性直接关系到个人生命财产的安全和企业产品的质量和效益。
为了保证侧卸式装岩机司机操作的安全性，特制定此操作规程。
一、侧卸式装岩机司机操作前的准备工作1.装岩机前一定要进行检查，保证各部分设备完好无损。
2.检查行车的脚轮、千斤顶是否处于开放状态。
3.检查底盘油水是否充足，发动机油压是否正常，制动器、抱闸器的短路保护装置是否正常，气路系统是否正常。
4.熟悉操作岩机的各个部分功能和作用，掌握侧卸式装岩机的使用说明，了解装岩机的结构、工作原理及使用方法。
5.制定工作计划和安全措施，明确装岩机的操作人员、作业地点和作业时间，做好防范措施和应急处置措施。
二、侧卸式装岩机司机的操作规程1.进入作业现场后，侧卸式装岩机司机应当尽量找平且坚实的路面进行工作。
2.在装卸石料时，必须停机进行操作，不得在开动后进行装卸石料。
3.装岩机在工作时，应注意不要超负荷作业。
在装岩机停机或转移位置时，先关闭开关再进行操作。
4.当油路、气路存在泄漏现象时，应及时停车排除。
5.当装岩机开始震动或抖动时，应该立即停车检查原因并排除故障。
6.在装卸石料时，操作人员应保持站立姿势，保持平衡，避免石料掉落，损伤人员。
7.在装卸石料时，不得将物料丢向车外。
遇到出现堵塞或卡料时，应先停车排除堵塞或卡料现象后，再继续装卸石料。
8.在使用装岩机时，应该正确选择档位，切勿随意变换档位，以免损坏设备。
9.制动器应时刻保持良好状态，禁止在转向时进行紧急制动，以免使底盘失去控制而发生事故。
10.在作业过程中，如出现异常现象，应立即停机排除，以确保人身和设备安全。
三、侧卸式装岩机司机操作注意事项1.进行操作前，应先熟悉装岩机的性能和技术规格，详细了解装岩机的结构和使用方法。
2.操作时应按照操作规程进行，不得随意更改参数或改变操作流程。
3.在操作过程中，应认真观察设备运转情况，发现异常情况应立即停机排除。
侧卸装岩机的操作和操作规程
侧卸装岩机的操作和操作规程侧卸装岩机是一种用于挖掘和装载硬岩的机械设备。
它的操作需要经过严格的操作规程，以确保安全和高效的工作。
以下将详细介绍侧卸装岩机的操作和操作规程。
操作步骤：1. 安全检查在操作侧卸装岩机之前，操作人员应仔细检查所有安全设备和紧固件是否正常。
检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行。
确保机器的稳定性和安全性。
2. 启动机器将侧卸装岩机的发动机启动，并预热一段时间。
同时，根据现场需要调整工作参数，包括燃油供给量、液压系统的工作压力等。
3. 调整工作模式通过操纵机器上的控制杆和按钮，将侧卸装岩机调整为合适的工作模式。
通常包括挖掘模式、装载模式和运输模式。
根据具体情况选择适合的模式，并确保机器的稳定和平衡。
4. 开始挖掘和装载将侧卸装岩机的挖掘臂和铲斗调整到合适的位置，并开始进行挖掘和装载作业。
在操作过程中，要注意保持机器的平稳运行，避免突然启停和过度负荷。
5. 料斗旋转和侧卸当装载满一定量的岩石或土壤后，操纵机器上的控制杆，将料斗旋转到侧卸位置。
通过侧卸装置，将岩石或土壤侧卸到预定的区域。
在侧卸过程中，要确保周围无人员和障碍物。
6. 完成侧卸作业在完成一次侧卸作业后，将侧卸装岩机的挖掘臂和铲斗调整到适当位置，继续挖掘和装载作业。
根据实际情况，反复进行挖掘、装载和侧卸，直到工作完成。
7. 停机和清理在工作完成后，操作人员应将侧卸装岩机停止，并进行必要的清理和维护工作。
清理机器表面的岩石和土壤，检查各部件是否正常，润滑液是否充足。
必要时，对机器进行维修和保养。
操作规程：1. 操作人员应具备相关的培训和经验，并持有相应的操作证书。
严禁无证操作。
2. 在操作侧卸装岩机之前，操作人员应熟悉机器的结构、功能和操作方法，并阅读机器的使用说明书。
3. 在操作过程中，操作人员应集中精力，全神贯注。
严禁在操作时分散注意力、聊天或玩手机。
4. 在挖掘和装载过程中，要注意机器的稳定性和平衡性。
避免过度倾斜或超载。
侧卸装岩机操作规程(3篇)
侧卸装岩机操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范侧卸装岩机的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率。
适用于侧卸装岩机的操作人员。
二、工作环境与准备1. 检查侧卸装岩机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 检查侧卸装岩机的各项控制装置是否正常工作，如液压系统、电气系统等。
3. 确保侧卸装岩机的燃料、润滑油等物品充足，并进行必要的补给。
三、操作流程1. 开启侧卸装岩机的电源开关，确保各项指示灯亮起。
2. 检查侧卸装岩机的液压系统，确保液压油的压力在正常范围内。
3. 根据需要调整侧卸装岩机的工作速度，确保操作稳定。
4. 将侧卸装岩机移动到工作位置，确保安全无障碍。
5. 启动侧卸装岩机的工作装置，如切割刀、破碎锤等。
6. 根据需要，调整侧卸装岩机的工作角度和高度，确保操作效果。
7. 控制侧卸装岩机的工作装置进行作业，如切割、破碎等。
8. 观察侧卸装岩机的工作效果，如有异常情况及时停机检修。
9. 在作业完成后，关闭侧卸装岩机的工作装置。
10. 关闭侧卸装岩机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2. 在操作过程中，严禁将身体或其他物体靠近侧卸装岩机的工作装置。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁与他人交流或进行无关的动作，以确保操作的集中性。
5. 在需要停机维修时，必须切断电源，并确保设备停止运转后方可进行维修操作。
6. 在操作过程中，如发现设备异常或工作条件变化，应立即停机检查，并报告相关人员。
五、故障处理1. 在操作过程中，如发现设备故障，应立即停机并报告相关人员。
2. 维修人员应及时到达现场进行故障排查与维修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并迅速撤离现场。
2. 在紧急情况得到控制后，操作人员应按照事先制定的应急预案进行处理。
七、操作记录与总结1. 在每次操作前和操作后，操作人员应填写操作记录表，并进行归档。
侧卸式装岩机司机安全操作规程模版（三篇）
侧卸式装岩机司机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保侧卸式装岩机司机的人身安全，保障装岩机的正常运行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司侧卸式装岩机司机的安全操作，司机必须严格遵守本规程。
第三条侧卸式装岩机司机在操作侧卸式装岩机前，必须进行岗前安全教育培训，且通过考核。
第四条侧卸式装岩机司机应熟悉侧卸式装岩机的技术性能、工作原理和安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第五条侧卸式装岩机司机发现故障或危险情况时，应立即停止作业，并向相关人员报告。
第六条司机在操作侧卸式装岩机时，应服从工作指挥，与其他作业人员密切配合。
第二章操作规程第七条司机在开始操作侧卸式装岩机前，应检查并确认各部位是否正常运行，特别是液压系统、刹车系统、电器设备等。
第八条司机操作侧卸式装岩机时，应保持专注，注意观察作业环境，避免碰撞、压坍、铲运作业等事故。
第九条在操作侧卸式装岩机时，司机不得擅自调整液压系统、电气系统以及相关安全设备。
第十条司机应按照工艺要求和工作指导书进行岩石的装卸操作，不得超载或不均衡装卸。
第十一条司机在卸载岩石时，应保持车身平稳，防止岩石砸伤人员或损坏设备。
第十二条司机在操作侧卸式装岩机时，应经常检查刹车系统的工作状态，确保刹车可靠。
第十三条司机不得在装卸过程中将身体伸出驾驶室外，以免发生人员伤害。
第三章突发情况处理第十四条司机在遇到道路不平、坡度陡峭、路面滑溜等突发情况时，应立即采取应对措施，确保车辆的稳定和司机的安全。
第十五条司机在遇到设备故障、液压系统故障等突发情况时，应立即停止作业，切断电源，通知相关维修人员进行维修。
第十六条司机在遇到紧急情况时，应第一时间求助、报警，并采取相应的自救措施。
第十七条突发情况处理后，司机应及时向公司相关人员报告情况，并参与事故的调查和处理工作。
第四章安全知识与培训第十八条司机应定期接受公司组织的安全教育培训，提高安全意识和技能。
侧卸装岩机操作规程范本（2篇）
侧卸装岩机操作规程范本一、岩机安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备的工作状况及相关安全装置是否完好，如发现异常应及时报告并进行维修。
2. 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持工作场所的整洁和安全。
3. 操作前须对岩机进行适当的预热，确保设备正常运行。
4. 在操作过程中，不得随意拆除或更改设备的安全装置，如发现安全装置失效应立即停止操作并报告维修。
二、岩机操作要点1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 在开机前，应确保设备周围无人，确认操作区域安全后方可开启设备。
3. 在操作过程中，应密切观察岩机的工作状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 在操作时应保持设备的稳定，防止发生倾覆或其他安全事故。
5. 操作人员应熟悉岩机的控制按钮功能，严禁将控制按钮随意调整或操作错误。
三、岩机维护保养规程1. 每天开机前和停机后，应对岩机进行检查和保养，并填写维护保养记录。
2. 定期对设备进行维护保养，包括清理设备表面的积尘和杂物，润滑设备的摩擦部分等。
3. 如发现设备有异常声音或震动，应及时停机检查，并交由专业人员进行维修。
4. 完成每次作业后，应对设备进行彻底的清洁和检查，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
四、岩机应急处理规程1. 如发生设备故障、意外事故等紧急情况，应立即停机并采取相应的应急处理措施。
2. 操作人员应掌握使用消防器材和急救设备的方法，及时进行灭火和救援。
3. 在紧急情况下，应迅速报告上级领导和维修人员，并配合进行应急疏导工作，确保人员的安全。
五、岩机操作注意事项1. 操作人员应保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
2. 在操作过程中，不得使用带电工具或导电材料，严禁靠近电源线或设备的高压部分。
3. 定期参加相关安全培训和技术培训，提高操作的技能水平。
4. 在操作过程中，应注意操作手的位置和姿势，防止发生手部伤害。
侧卸装岩机的操作和操作规程(4篇)
侧卸装岩机的操作和操作规程侧卸装岩机是一种用于矿山、隧道等工程中进行岩石开采和装岩的重型设备。
下面是关于侧卸装岩机的操作和操作规程的详细介绍：一、操作准备1. 在进行侧卸装岩机操作之前，必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
2. 检查侧卸装岩机是否处于正常工作状态，包括检查润滑油的充足程度、电气线路的安全等。
3. 安装工作标志，确保作业区域安全。
4. 携带必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、操作步骤1. 启动侧卸装岩机前，必须确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
2. 按照操作面的岩石情况选择适当的铣刀和装岩车速度。
3. 将装岩车停在侧卸装岩机旁边，根据需要调整装岩车的位置和高度。
4. 启动侧卸装岩机，并调整铣刀的高度和角度，使其与岩石表面接触。
5. 控制侧卸装岩机的前进、后退、左转、右转和铣刀升降等运动。
6. 当铣刀开始工作时，要确保岩石碎片向装岩车转移，并且将岩石碎片平均地分布在装岩车上。
7. 注意观察装岩车的装载情况，及时调整铣刀的工作位置和装岩车的位置，确保岩石碎片能够顺利进入装岩车。
8. 当装岩车装载满后，停止侧卸装岩机的工作，将装岩车移到岩石的堆放区域。
9. 将侧卸装岩机停车并关闭电源，进行必要的维护和保养。
三、操作规程1. 操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全生产要求，不得违章操作。
2. 操作人员必须经过岩机操作培训并取得操作证书，掌握岩机的工作原理和操作技巧。
3. 在操作岩机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，密切观察设备运行和岩石开采情况，发现异常及时报告。
5. 在操作过程中，必须保持与设备的安全距离，不得靠近铣刀和装岩车等移动部件，以免发生事故。
6. 在操作过程中，必须熟悉各个控制按钮和操作杆的功能，正确操作设备。
7. 在操作过程中，严禁随意改变铣刀的工作位置和装岩车的位置，必须按照相关规定进行调整。
侧卸式装岩机操作规程
ZCY120/100R煤矿用全液压侧卸式装岩机操作规程1.一般要求⑴油箱的油温若超过65℃时，需要停止铲装工作，将冷却器接上冷水管，（水压不超过3MP）通水冷却，此时需要电机空转，保证液压油能够循环冷却，降温后至50℃左右时，拔掉水管继续进行铲装工作。
⑵对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行铲装工作。
⑶工作中机器遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
⑷设备运行范围内不许站人或放置任何工具。
⑸设备的卸载距离一般控制在6m内，以减少履带行走部件的磨损。
⑹液压系统使用N68抗磨液压油，加油时需用洁净容器，防止油质污染。
⑺本机可与刮板输送机、皮带机、矿车等配套使用。
与刮板机配套为最佳方案，可大幅度提高装载效率。
2.装载前的准备⑴本机以电动机为源动力，使用1140/660V或660/380V电源。
⑵开机前应检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆始终保持松弛下垂状态，电缆不得承受附加拉力。
⑶电缆可以人工拉拽。
方法是用软的绳带，一头扎在电缆的外皮上，另一头系一木柄，以利手握。
拉拽时不得将电缆在巷道底板上摩擦。
另外，可选配用备用电缆滑架装置，实现电缆随动。
⑷电机转向的调整：点动电动机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致，方向相反时应立即停机，调换相线序位改变转向。
⑸检查各软管是否连接可靠，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和划伤，注意保护设备上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。
⑹检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量在10mm~20mm。
⑺检查各软管接头，液压元件、密封面等处的密封情况。
⑻检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，须及时加以预紧。
⑼油箱油位应在规定范围之内。
⑽调整液压系统的压力：工作机构液压系统的压力位16MPa，行走机构液压系统压力为19MPa。
设备出厂时均已调整好，勿需调整。
确有必要调整位置时，按下述方法调整：调整工作机构系统压力时，可将转斗油缸拉到极限位置，调节多路阀上的溢流阀，在外接压力表上读出溢流压力16MPa。
侧卸式装岩机司机安全操作规程范本
侧卸式装岩机司机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备岩石爆破作业的相关岗位资格，经过培训并取得相应的合格证书。
2. 在操作前，操作人员应检查侧卸式装岩机的各项设备是否正常，特别是重要安全装置是否完好。
3. 检查侧卸式装岩机的液压系统、电气系统及相关设备的接线是否良好。
4. 熟悉侧卸式装岩机的操作原理和操作方法，并了解重要设备的性能要求和规格。
二、装岩机的操作1. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，必须将侧卸式装岩机停稳并固定好，确保其稳定性。
3. 操作人员在操作侧卸式装岩机前，必须熟悉各种操作按钮的功能，并确保操作按钮的灵敏度符合要求。
4. 在操作侧卸式装岩机时，必须注意岩石的类型和硬度，确保岩石能够顺利装载并侧卸。
5. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须掌握正确的装岩角度和装载重量，确保装载的岩石不会超出侧卸式装岩机的承载范围。
6. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意侧卸式装岩机的工作状态，确保装岩过程中的安全。
7. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意周围环境的变化，确保装岩机周围没有人员或障碍物。
三、维护保养1. 在操作后，操作人员必须及时清理并进行必要的维护保养工作，包括清洁侧卸式装岩机的车身、清理液压系统等。
2. 定期检查侧卸式装岩机的相关设备，确保其安全运行。
3. 及时更换磨损严重的部件，并按照规定的标准进行维修或更换。
4. 在进行维护保养工作时，必须切断电源，并确保操作人员和维修人员的安全。
5. 遵守相关安全操作规程，禁止擅自更改侧卸式装岩机的工作参数和运行方式。
四、事故处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照所学的急救知识和流程进行紧急救援。
2. 在处理事故时，必须保护现场，并通知相关人员进行事故调查和处理。
3. 对于因操作不当导致的事故，必须及时进行事故分析和责任追究，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
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编号：SM-ZD-21925
侧卸装岩机的操作和操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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侧卸装岩机的操作和操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、操作前电机接线和正、反转调整。
1、首先检查控制变压器和电机的接线。
当电源电压为1140伏时，应采用Y型接线；当电源电压为660V时，应采用△型接线。
如果电源电压为1140V，控制变压器和电机误按660V接线时，线路将严重损坏。
2、检查油泵电机的旋转方向，当油泵电机的旋转方向与油泵转向相反时（在油泵外壳上有转向标记），应立即停机防止油泵内部无油干磨。
此时只要把电机的三相（进线）中的任意二相相换，即可改变电机的旋转方向。
3、检查行走电机的旋转方向。
主令开关操纵杆向前点动时，机器应直行向前。
如果机器前进转弯，则表明内转弯一侧电机反向，打开接线盒互换任意二相即可正转；向前点动机器，如果机器直行后退，则两台电机都应换相。
4、电机已经接好线时的正、反转调整。
在正常连续作业
施工时，如发现机器启动后油泵电机反向，只需将前级磁力起动器手把反向即可使电机正转。
二、机器的启动与行走（电气系统操作）
1、总电源启、停
按下QBZ-80磁力起动器的远方控制按钮SB2（总启按钮），接通电源，BK-400控制变压器原级线圈（1140V或660V）、次级36V带电，照明灯亮，机器处于工作准备状态。
按下SB4(SB5)（总停按钮），切断电源。
2、启动油泵
按下SB1按钮（泵启按钮），油泵接触器KM的线圈带电吸合，主回路中的常开接点KM闭合，油泵电机1M运转，液压系统处于工作准备状态。
与此同时，36V回路中的辅助常开接点KM闭合，使SB1形成自保；36V回路中的辅助常开接点KM也闭合，使该回路处于准备状态（在司机已经能熟练操作,劳动纪律得到保证的情况下，可将KM在127伏回路中的常开接点短接，机器行走时不必先启动油泵）。
当按下SB2（泵停按钮）油泵电机断电停转。
3、机器的前后行走
向前推动主令开关操纵杆，双联按钮中的SBF常开接点闭合，中间继电器（JZ7-44）KAF1和KAF2线圈带电动作，它们的常开接点闭合，从而使真空接触器(KMF1、KMF2)的线圈导通、接触器动作。
主回路常开接点闭合，左行走电机2M和右行走电机3M正向运转。
此时SBF串在反向运行线路中的常闭接点打开,起电气闭锁作用。
当中间继电器KAF1,KAF2及真空接触器KMF1、KMF2闭合后，它们分别串在反向运行线路中的常闭（辅助）接点被打开，起到多重电气闭锁，防止行走电机反向接通的作用。
同理，主令开关的操纵杆后拉，SBF复位，SBB常开接点闭合，常闭接点打开，中间继电器KAB1和KAB2线圈带电动作，常开接点闭合，从而KMB1、KMB2的线圈导通，主回路常开接点闭合，行走电机2M、3M反转。
串在正向回路中的常闭接点KAB1、KAB2和KMB1、KMB2打开，与正向回路实现闭锁。
4、机器的转弯
前进或反退时，左脚踏闸，行程开关SAL打开，中间继电器KAB1、KAF1断电，串在127伏回路中的辅助触点复
位（恢复到原来的常开状态），接触器KMB1、KMF1开路，左电机停转，此时机器向左转；反之，右脚踏闸，SAR打开，接触器KMB2、KMF2断电，右电机停转，机器向右转。
三、液压系统操作
通过多路换向阀操作各个油缸的动作。
多路换向阀上有3个手炳，手炳的拉、推与铲斗起、放相一致，拉即起，推即放。
内侧一个手炳控制2个升降油缸，手炳向后拉，铲斗提起；松手，手炳自动复零位，铲斗高度随即固定。
向前推手炳，铲斗下降，最外侧一个手炳控制侧卸油缸。
向后拉手炳，铲斗侧卸；松手，手炳复零位，铲斗固定；向前推手炳铲斗复位。
中间一个手炳控制铲斗转斗油缸的伸缩，手炳向后拉，铲斗向后转斗拉起；松手，手炳复零位，铲斗固定，向前推，铲斗向前放下。
操作时，动作要干净、平稳、准确，当油缸或铲斗到位时，手炳松开，使阀复零位，油缸活塞伸缩到最大（最小）位置时，要及时松手，防止产生冲击和系统溢流发热。
四、机器的装岩方法
该机是通过履带产生的推进力将铲斗插入岩堆、靠铲斗
的转斗和举升来装岩石的，在机器向前冲插时，适时的操作转斗和举升油缸可以达到调整铲斗的插入角、提高机器的挖掘力和铲斗的装满系数的目的，机器的工作负荷也可相应减轻。
因此该机最佳的装岩方法是：
调正插入角，机器向前冲插--在铲斗插入岩堆的同时点动操作手把使铲斗向后转斗，以装满岩石--举升铲斗、机器后退。
五、ZCD-120R型侧卸装岩机操作规程
1、侧卸装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，否则不得操作。
2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损；油箱的液面是否符合要求；照明是否良好。
发现问题及时处理，否则不得开机。
3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。
4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。
不准
跨越大于20厘米的障碍物。
5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位于装岩机5米以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。
6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩、卸载、做到三准确，四注意，五严禁，六不装。
三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；铲斗转斗油缸的动作要准。
四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意未爆火药雷管。
五严禁：严禁在不停电并不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器；严禁在无矿车时，用侧卸装岩机频繁倒岩；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立后从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
六不装：大于40厘米的矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于15米不装；照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮及支护不安全未处理不装。
7、允许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。
如：工作面短距离运送支护材料；用铲
斗起重重物（不得超过4吨）；将铲斗举升当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护、机器应停电）等。
8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁住，盘好电缆，保护好下部的支承油缸，放炮后应将铲斗落地。
9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，加注润滑油和液压油。
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