HZ-6A型抓岩机安全操作规程
抓岩机安全操作规程范文
抓岩机安全操作规程范文岩机是一种重要的工程机械设备，用于岩石开采和破碎等作业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套岩机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份约____字的岩机安全操作规程范文，供参考：岩机安全操作规程第一章总则第一条为规范岩机的操作行为，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于岩机设备的操作人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程。
第四条操作人员必须经过专业培训和持证上岗方可进行操作，对未经培训的人员严禁操作岩机。
第五条操作人员必须了解和掌握岩机的结构、性能和操作原理，熟悉岩机设备的使用和维护方法。
第六条操作人员要时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告。
第七条操作人员必须按照作业计划进行操作，禁止随意更改作业内容和方法。
第二章安全设施和防护措施第八条操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第九条岩机设备必须配备安全设施，包括安全防护罩、安全栏杆、紧急停车按钮等。
第十条操作人员在进行机械调试和维修时，必须断开电源和气源，确保自身安全。
第三章岩机的操作和维护第十一条操作人员必须按照操作说明书和安全操作规程进行岩机的操作。
第十二条操作人员在操作岩机前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好无损，包括电源、气源、传动装置等。
第十三条操作人员在操作岩机时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物。
第十四条操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁随意操作或非法操作。
第十五条操作人员必须定期对岩机设备进行维护和保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损的零部件等。
第十六条操作人员在进行维护和保养时，必须切断电源和气源，确保自身安全。
第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发现紧急情况时，必须立即采取相应的措施，保护自身安全和设备完好。
第十八条发生事故时，操作人员必须立即报告相关负责人，并配合调查处理。
抓岩机操作规程
抓岩机操作规程简介抓岩机是一种常用于矿山、隧道等工作场所的机械设备，它具有抓取岩石、挖掘土壤等多种功能。
为了保证抓岩机的操作安全和正常使用，制定了此操作规程，对抓岩机的操作人员进行培训和指导。
本操作规程应遵循相关国家标准、行业标准和安全生产规定。
操作前准备1. 人员准备抓岩机操作应由经过专业培训的人员进行，必须具备以下要求：•年龄在18岁以上；•通过相关职业培训，并可自行操作抓岩机；•持有相关岗位证书。
2. 环境准备在进行抓岩机操作前，必须对操作场地进行全面的检查和清理，确保场地平整、干燥，没有人员和杂物影响操作。
同时，应保证操作场地周围没有人员或设备进入，且操作现场应配备消防器材和急救设备。
3. 设备准备在操作前，必须对抓岩机进行全面的检查和测试，确保各部件正常工作，具体包括：•液压系统：检查油位、油温等情况，确保油路畅通；•发动机：检查油位、水温等情况，确保电路正常；•传动系统：检查离合器、换挡机构等情况，确保传动稳定。
操作流程1. 上岗操作•操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等；•操作人员应在操作前进行相关岗位保养，并自行拆装抓爪、夹钳等附件；•操作人员应按照相关手续领取工作票，确认岗位安全，方能进行操作。
2. 操作过程•操作人员应掌握机械的拆装和装载工艺，并合理使用液压系统，如提醒机械各部件间的协调工作；必要时调整发动机的速度，进行自动控制；•操作人员应按照指定的时间和路线进行控制和操作，推动设备自动组织和安排流水线操作等。
•在操作过程中，如遇常规设备故障应及时按操作规程进行更换、修理或调整，但对不能解决的故障需立即停机并向上级汇报。
3. 操作完毕•在设备操作完成后，操作人员应按照相关规章制度进行清理和消毒，将设备清洗干净，并妥善存储；•操作人员应按照工作票上的要求把工具清点过后存放在指定的位置。
安全事项•在进行抓岩机操作时，操作人员必须保持足够的警觉和沉着，严禁操作疲劳或情绪不稳时进行作业；•操作人员应清楚地了解设备的工作原理和操作规程，遵守安全操作规程，确保操作没有超过设备本身的限度；•在使用抓岩机过程中，应特别注意设备的负载，防止超载；操作人员应掌握设备的最大吨位和承重能力，并有足够的领导和配合。
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：HZ-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa，耗风量24m3/min。
二、抓岩机的组成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。
2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。
3.护罩及配气旋转弯头。
4.抓斗及悬吊装置。
三、每台抓岩机下井前的准备工作：1. 使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。
2. 准备U型卡四套，工字钢配套联结。
3. 下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。
4. 在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。
5. 机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。
如有应彻底修复，否则不准下井。
6. 所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。
7. 机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。
8. 准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。
9. 施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。
10. 备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。
1. 用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。
过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。
2. 启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。
调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用U型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。
3. 把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。
抓岩机安全操作规程(三篇)
抓岩机安全操作规程岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：一、一般原则1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。
2. 严禁未经授权的人员操作岩机。
3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。
4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。
5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。
二、岩机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。
2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。
3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。
4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。
三、岩机的操作要求1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。
3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。
4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。
5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。
6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。
7. 操作人员要根据岩机的工作情况，合理安排和调整岩机的运行速度和工作负荷，防止因过载而造成设备的损坏或事故的发生。
8. 操作人员要随时注意岩机的工作状态和运行情况，发现异常情况及时停机检查，防止故障升级和事故的发生。
四、岩机的维护保养1. 在操作岩机结束后，应及时对岩机进行清洁和保养，去除污物和杂物，并进行常规的维修和保养工作。
抓岩机操作指导规程
抓岩机操作指导规程操作指导规程一、岩机简介岩机，又称岩石钻探机，是用于在岩石中进行钻探、破碎和采样的设备。
岩机通常使用液压、气动或电动动力系统，配备各种不同类型的钻探头和锤头。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作- 检查岩机是否处于正常工作状态，并清理工作平台、机身和附件。
- 确保岩机所需的动力源（液压、气动或电动）已连接并正常工作。
- 检查所有控制开关和阀门，确保能正常操作。
2. 穿戴个人防护装备- 在操作岩机前，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套和防护鞋。
- 在佩戴个人防护装备的同时，确保衣物不松散，以防止被工作部件绞入。
3. 操作时的注意事项- 在操作岩机时，应专心致志，并时刻保持警惕，防止发生事故。
- 操作者应熟悉岩机的控制开关和操作方法，并按照说明书进行正确的操作。
- 在进行钻探或破碎作业时，应注意周围的环境，确保没有人员或物体处在危险区域内。
- 当岩机工作时，不得将手、脚或其他身体部位靠近工作部件，以免被夹伤或绞伤。
- 操作者应遵循工作规程，掌握正确的操作时机和方式，以提高工作效率并保证安全。
4. 故障处理和维护保养- 在岩机出现故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
- 在岩机运行过程中，应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。
- 在进行维护保养时，应按照说明书和维修手册的要求进行，并确保动力源已经切断。
- 存储岩机时，应将其放置在干燥通风的场所，并避免长时间暴露在阳光下或雨水中。
三、常见操作技巧1. 钻探作业- 在进行岩石钻探时，应首先选择合适的钻探头，并根据不同的钻探需求选择适当的钻探深度和速度。
- 钻探前，应先进行岩石表面的清理和锚固工作，以便提高钻探的精度和效率。
- 在钻探过程中，应注意控制钻探深度和速度，以避免超载或损坏岩机。
- 钻探完毕后，应及时清理钻孔，以便进行后续工作。
2. 破碎作业- 在进行岩石破碎时，应选择合适的锤头和工作模式，并根据岩石的硬度和厚度调整破碎力度。
抓岩机安全使用措施
中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。
2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。
两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。
在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。
在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。
在紧固时设专人检查。
抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。
如有松动应立刻拧紧。
6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。
抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。
8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。
10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
岩石钻机安全操作规程
岩石钻机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保岩石钻机的安全操作，并保护操作人员的人身安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程，以防止任何事故和伤害的发生。
2. 操作前准备在开始操作岩石钻机之前，操作人员应进行以下准备措施：- 确保所有必需的安全设备和工具齐全，并处于良好状态。
- 检查岩石钻机的各个部件是否正常工作，如电源、控制系统、液压系统等。
- 确保操作人员已经接受过岩石钻机的操作培训，并具备相关的技能和知识。
- 检查作业区域是否安全，查明有无潜在的安全隐患。
3. 操作过程在操作岩石钻机时，操作人员应按照以下步骤进行：1. 打开岩石钻机的电源，并确保其正常工作。
2. 启动液压系统，并调整操作参数，以满足作业需求。
3. 在操作前，确保岩石钻机周围的人员和设备已离开作业区域。
4. 按照操作手册的指引，将岩石钻机设置到适当的作业状态，如选择钻头、调整钻进速度等。
5. 在岩石钻机操作期间，操作人员应密切关注设备的工作状态，确保一切正常，并及时作出必要的调整。
6. 如发现设备异常，操作人员应立即停止作业，并报告维修部门进行检修。
7. 在操作完成后，关闭岩石钻机的电源和液压系统，并进行设备及作业区域的清理。
4. 安全注意事项在操作岩石钻机时，操作人员应注意以下安全事项：- 禁止在岩石钻机运行期间进行维修或调整工作。
- 在操作过程中，操作人员应时刻保持集中注意力，避免分心或疲劳。
- 如发现任何可疑情况，如异常声音、烟雾等，应立即停止作业并报告维修部门。
- 在作业现场，操作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 严禁在岩石钻机周围的禁止区域内停留或作业。
- 操作人员应遵守公司的相关安全规定，并参与相关安全培训。
如发现违反规定的行为，请及时向上级报告。
5. 总结本安全操作规程旨在提供岩石钻机的安全操作指南，以保护操作人员的人身安全。
操作人员必须严格遵守本规程，并始终关注作业区域的安全情况。
中心回转式抓岩机操作规程
中心回转式抓岩机操作规程一、操作目的为了确保中心回转式抓岩机的正常运行和施工作业的安全，制定并执行本操作规程，以指导操作人员正确、标准地操作中心回转式抓岩机。
二、操作范围本操作规程适用于所有进行中心回转式抓岩机操作和维护保养的作业人员。
三、操作前准备1.操作前，查看中心回转式抓岩机的工作环境，确保周围无障碍物，工作台面整洁。
2.检查中心回转式抓岩机的各项安全设备，确保其完好无损并可正常工作。
3.确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤步骤一：启动前准备1.操作人员应先检查中心回转式抓岩机的电源开关，确保处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
步骤二：启动中心回转式抓岩机1.按照中心回转式抓岩机的使用说明书正确操作，启动电源开关。
2.观察中心回转式抓岩机的启动情况，确保启动顺利。
3.等待中心回转式抓岩机进入正常工作状态。
步骤三：设置工作参数1.根据岩体的硬度和施工要求，调节中心回转式抓岩机的工作参数，包括速度、力度、转速等。
2.根据具体作业情况，选择合适的工作模式。
步骤四：操作中心回转式抓岩机1.利用操作手柄或控制面板，控制中心回转式抓岩机进行岩石抓取或钻孔作业。
2.在操作过程中，应保持手柄或控制面板的稳定，避免突然动作或摇动。
3.注意观察岩体的反应，及时调整工作参数，确保抓岩或钻孔作业的效果。
步骤五：操作结束1.当工作完成或需要暂停时，将中心回转式抓岩机的开关置于关闭状态。
2.测试关闭后的中心回转式抓岩机，确保其停止运转。
3.将中心回转式抓岩机清洁干净，并进行日常维护保养工作。
五、安全注意事项1.操作人员在操作中心回转式抓岩机前，务必熟悉其使用说明书和操作规程，确保操作技能娴熟。
2.在操作过程中，不得随意更改工作参数或超过设定值范围。
3.在工作过程中，严禁将手、身体或其他物体过于靠近中心回转式抓岩机的旋转部件，以免发生伤害事故。
4.若发现中心回转式抓岩机有异常音响、异味、烟雾等异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
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HZ－6A型抓岩机安全操作规程
一、试车操作
1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍，是否有松动现象，然后进行试车。
3、试车前，先打开总阀门，检查管路接头处是否有漏气现象。
4、将操纵手柄各处的搭钩打开，进行空载运转3－5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。
二、注意事项
1、正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
2、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作，以保安全。
3、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时，则应立即停止工作，进行修理或更换新零件，待修复完善后，方可继续使用。
5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
6、应经常保持机器清洁与完整。
7、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。
三、机器的润滑
1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。
因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。
2、为统一起见，所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂（黄油）润滑，各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。
3、润滑油的材质，必须符合要求。
不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。
4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销，均应定期加油。
四、机器的维护和检修
经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。
1、钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。
2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等。
如发现问题及时解决。
3、气路系统应保持严密，不得漏风；滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油，保持正常滴油。
4、其它各部件的检修，要根据具体情况及生产安排，进行处理，但原则上，不能使机器带病工作。
5、检修机器时，应系好安全带。
上检修台时，不准由高处跳到检修台上，检修机器时，台上不准超过一人，不准放置超过50kg重的物件。
五、常见故障与处理
凿井绞车安全操作规程
一、绞车的操作
1、合上空气开关DZ，接通电源。
2、按动启动按钮1QA，液压推动器工作，安全制动器松闸。
3、绞车工作：绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动，停车时将手把返回中间位置，总停可按总停按钮TA，使用减速机变速手把变速时，必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。
二、绞车的维护
1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。
主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油（脂）
2、新机的蜗轮减速机未加油，在使用前加L－CKE/P－320（或460）重负荷蜗轮蜗杆油，其油面高于蜗杆，并视油的清洁情况定期更换新油。
减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。
3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。
4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。
5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活，各联结部位是否松动，定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积，以防事故的发生。
6、绞车应安装在专用的绞车房里，绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点，以防电器系统及其部件损坏，影响绞车的安全性。
7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。
三、绞车的拆卸和运输
施工完毕，需要更换施工场地时，一般将绞车分成主轴装置连同机座，减速器，电机连同机座等两大部分进行运输，在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。
安全梯绞车安全操作规程
一、绞车的调整
绞车安装好后，必须进行检查和调整，其项目如下：
1、检查棘轮装置传动是否灵活可靠。
当棘轮手把抬起时，棘爪是否牢固地固定在棘轮槽内，当棘轮手把压下时，棘爪从棘轮槽内脱出，并压紧棘爪背后的行程开关。
2、检查工作制动器各转动系统是否灵活可靠，并调整使松闸时，在水平方向闸瓦与制动轮之间的总间隙不大于1mm，闸带与闸轮的接触面积不小于80%。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，调整闸带，松闸时在水平方向闸瓦与制动轮之间的总间隙不大于3mm，制动时，闸带与制动轮的接触面积不小于85%，应注意：安全制动器制动时，液压推进器应留有剩余行程，以补充闸带磨损。
4、检查安全制动开闭锁车装置是否灵活可靠，开闭锁是否达到预定位置，当开闭锁手把打到水平位置时，安全制动器闸完全制动，当开闭锁手把打到垂直位置时，安全制动器闸带松开。
5、检查手动摇把系统。
当安全制动闸松开，减速箱变速手把打到手动位置，棘轮手把打到抬起位置，减速箱上棘爪手把打到压下位置时，摇把只能向卷筒提升方向摇动，反向不能摇动。
6、检查电器系统
（1）、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否连锁（此时棘轮手把打到抬起位置，安全制动开闭锁车位置手把打到水平
位置）。
（2）、启动主电机则工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸，才能启动主电机，切断电源则安全制动器进行制动，起安全保护任用。
（3）、当制动轮上的棘轮手把打到抬起位置时，电机只能在提升方向启动，下降时必须将棘轮手把压下启动闭倘
锁，方可下降运行。
4、绞车的运转
绞车安装完毕并经过检查和调整，确认无误，即可对各润滑部位加油润滑后进行空载运转，空载运转正反转各30分钟，并在现场进行缠绳，缠绳后可进行负荷运转，逐渐加载至满负荷。
在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速机以及其他部位均不发热，既为调整完毕，可投入正式使用。
二、绞车的操作和维护
1、绞车的操作
（1）、合上空气开关DZ，接通电源。
（2）、将安全制动开闭锁车装置手把打到水平位置，使行程开关LK1断开。
（3）、提升工作
A、按油泵起动按钮1QA，松开安全制动器，使行程开关LK1接通。
B、按提升起动按钮2QA，使电动机启动，同时工作制动器电磁铁吸合，工作制动器闸松开，带动卷筒旋转，实现提升运动。
C、需要停车时，按停止按钮2TA。
如工作停止，可按1TA，安全制动器靠重锤自行制动，电动机停止转动，拉下空气开关把手，切断电源。
（4）、下降工作
A、先按提升按钮，提起棘轮的手把，使棘爪从棘轮槽内脱出。
B、其余操作与上面A、C项相同，然后按下下降按钮3QA，使电动机启动，带动卷筒实现下降运动。
（5）、当停电时，必须将棘轮手把按下，使行程开关LK2断开，棘轮爪进入棘轮槽内，这时，切开控制回路上升、下降的电源，以免在突然来电时，造成误动作，方可进行手动工作。
为确保手动动作的安全，手动操作时应将总电源开关拉下。
（6）、使用减速机交换手把改变操作形式时，必须在停车状态下，且安全制动器制动。
（7）、绞车在长期悬吊设备或重物时，除同时使用工作和安全制动器外，一定要使用棘轮装置，即棘爪在棘轮槽内。
2、绞车的维护
二、绞车的维护
1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。
主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油（脂）
2、减速机采用20号齿轮油润滑，其油面高度应符合规定，并视油的清洁情况定期更换新油。
减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。
3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。
4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。
5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活，各联结部位是否松动，定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积，以防事故的发生。
6、绞车应安装在专用的绞车房里，绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点，以防电器系统及其部件损坏，影响绞车的安全性。
7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。
三、绞车的拆卸和运输
施工完毕，需要更换施工场地时，将绞车分成主机和电控箱两部分进行运输。