库存成本控制方法2011.11.26
仓储成本控制方法
仓储成本控制方法1. 仓储设备的合理利用合理利用仓储设备是降低仓储成本的重要方法之一。
首先，需要对仓库进行合理规划，确保在最小的空间内存储尽可能多的货物。
其次，要合理安排货物的存放位置，根据货物的属性和流通性，将高周转率的货物放在易取易放的位置，减少物料搬运的时间与成本。
2. 减少库存周转周期库存周转周期是指从货物进入仓库到货物销售的时间。
缩短库存周转周期是降低仓储成本的重要方法之一。
为了实现减少库存周转周期，可以采取以下措施：优化供应链管理，确保供货的稳定性和及时性；加强销售预测，准确预测客户需求，避免产生过多的滞销库存；加强与供应商和客户的合作，加快订单处理和货物配送的速度。
3. 引入仓储技术引入先进的仓储技术能够提高仓储效率，从而降低仓储成本。
例如，通过仓库管理系统实现对库存情况和流转情况的实时监控，及时调整仓储策略；利用自动化的仓储设备，减少人工搬运，提高工作效率；使用条码、RFID等技术对货物进行快速准确的识别和管理，降低操作失误和损耗。
4. 优化仓储布局优化仓储布局是提高仓储效能的重要手段。
通过合理规划仓库的区域划分和货架的摆放，可以最大限度地利用仓库的空间，减少堆积和交叉搬运，提高货物的存取效率。
此外，应根据货物的属性和特性，对不同种类的货物进行分类存放，确保货物的安全和完整性。
5. 严格执行仓储流程严格执行仓储流程是确保仓储成本控制的基础。
在仓储流程中，各个环节的人员应按照规定的标准和操作流程进行操作，确保每个环节的准确与高效。
同时，要加强对仓储人员的培训和考核，提升其专业素质和意识。
总之，通过合理利用仓储设备、减少库存周转周期、引入仓储技术、优化仓储布局和严格执行仓储流程等方法，可以有效控制仓储成本，提高仓储效率，为企业节约成本、提升竞争力做出贡献。
仓储成本控制
仓储成本控制在现代商业环境下，仓储成本是企业运作中不可忽视的一个方面。
对于具有仓储需求的企业来说，控制仓储成本是提高运营效率和竞争力的关键因素之一。
本文将探讨仓储成本控制的重要性、方法和策略。
一、仓储成本的重要性仓储成本包括仓储设施的租金、仓储设备的采购和维护、人力资源的成本以及库存管理所产生的费用等。
合理控制这些成本可以降低企业的财务负担，增加利润空间。
此外，仓储成本的高低直接关系到企业的运营效率和客户满意度。
因此，仓储成本控制的重要性不容忽视。
二、仓储成本控制的方法1. 优化仓库布局：合理规划仓库空间布局，确保最大程度利用每一寸空间。
通过减少空间浪费和优化货物存放的方式，可以节约仓储空间，降低租金和库存费用。
2. 优化运输与配送：采用供应链管理的理念，通过提高运输效率和减少货物滞留时间，减少仓储时间和成本。
合理规划配送路线，降低配送成本，提高客户满意度。
3. 库存管理与预测：建立有效的库存管理系统，包括合理的采购计划和库存控制机制。
通过准确的市场需求预测和库存补货策略，避免库存过剩或不足，提高库存周转率，降低库存滞销和报废的风险。
4. 优化人力资源管理：有效的人力资源管理是控制仓储成本的关键。
合理规划员工的工作量和工作安排，提高工作效率和员工满意度。
通过培训和激励措施，增强员工的专业素质和忠诚度，降低人事成本。
5. 运用信息技术：借助先进的信息技术手段，如仓库管理系统(WMS)和企业资源计划(ERP)软件，提高仓储业务的自动化水平和准确性。
通过信息化手段，实现仓库运作的优化和精细化管理，降低人力成本和误差率。
三、仓储成本控制的策略1. 精细化库存管理：定期进行库存盘点和分类，及时清理滞销和报废品，减少库存积压。
采用先进的仓库管理技术和设备，如自动化仓储系统和条码识别系统，提高库存管理的精确性和效率。
2. 合理采购和供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，优化采购流程和供应链管理，以降低采购成本和库存风险。
仓库管理成本管控方案
仓库管理成本管控方案随着物流成本的不断提高，仓库管理成本也成为了企业重要的管理成本之一。
仓库管理成本包括仓储成本、劳动力成本、运输成本、库存成本等。
如何科学合理的管控仓库管理成本，是每个企业都需要重视的问题。
本文将探讨仓库管理成本的原因和管控方案。
仓库管理成本的原因仓储成本仓储成本是指企业在仓库中储存产品时所需要支付的费用。
仓储成本包括房租、设备维护、保险、货物保管等费用，这些费用都是需要企业不断支出的。
劳动力成本劳动力成本是指企业雇用员工所产生的费用，包括员工的薪资、社会保险、福利等。
同时，人力资源管理需要用到科技，企业还需要对员工进行培训和教育，这些都是企业需要花费时间、人力、财力进行的。
运输成本运输成本是指企业将货物从生产站点运往仓库时所产生的费用，包括运输费用、装卸费用、保险等。
这些成本对于企业来说都是必要的，否则企业将无法完成货物的转移。
库存成本库存成本是指企业在仓库中存储产品所产生的费用，包括货物损耗、过期损失、滞销损失等。
这些成本都是企业必须承担的。
仓库管理成本的管控方案优化仓库布局仓库的布局应该合理，使得货物的存储更加方便，可以减少货物被破坏的可能，从而降低仓储成本和库存成本。
同时，仓库的布局应该结合企业的运作流程和产品特点进行调整，以达到最佳的效果。
优化劳动力结构企业应该根据产品特点和库存量的变化，合理配置员工数量，从而尽可能的降低劳动力成本。
同时，企业也可以通过优化员工的工作方式和流程，节省时间和降低工作力度，进一步降低劳动力成本。
优化运输方式企业应该选择合适的运输方式，在保证货物安全的前提下，尽可能的降低运输成本。
同时，企业还可以通过货运代理公司等中介，降低物流成本。
优化库存管理企业可以通过制定合理的库存管理制度，降低库存成本。
例如，在生产计划上尽量避免超产，同时实施FIFO（先进先出）制度，减少货品过期和滞销的情况。
结论仓库管理成本是企业不可避免的成本之一，它直接影响到企业的利润和竞争力。
高效的库存管理制度控制库存成本
高效的库存管理制度控制库存成本库存是企业在日常运营中必不可少的一部分。
然而，库存管理成本往往成为企业经营的一大负担，影响着企业的盈利能力和竞争力。
为了降低库存成本并提高库存管理的效率，采用高效的库存管理制度是至关重要的。
一、库存管理的重要性库存管理涉及到物料采购、储存和销售等方面，对企业运营起着至关重要的作用。
良好的库存管理制度能够帮助企业实现以下目标：1.确保供应链流畅：通过合理的库存管理，能够确保物料供应的及时性，避免断货和缺货的问题，保障企业正常的生产和运营。
2.降低库存持有成本：库存持有成本包括商品的购买成本、储存成本和资金占用成本等。
合理的库存管理能够避免库存积压和过期损失，降低库存持有成本，提高企业的盈利能力。
3.提高订单响应速度：通过高效的库存管理，能够实现及时响应客户订单的能力，提高客户满意度，并增加新客户的转化率。
二、高效的库存管理制度要实现高效的库存管理，企业可以采用以下几种制度和方法：1.合理的购买计划：根据实际需求和销售预测，制定合理的购买计划，避免因库存过剩造成资金浪费和货物积压的问题。
2.定期盘点和分类管理：定期盘点可以确保库存数量的准确性，及时发现和处理异常情况。
同时，对库存进行分类管理，根据物料的特性和流动性进行分仓储存，提高库存的周转率。
3.采用先进的技术支持：借助现代化的信息技术和软件系统，可以实现库存的实时监控和管理。
通过物联网技术，实现库存的远程监控和智能预警，提高库存管理的效率和准确性。
4.与供应商建立合作关系：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
同时，与供应商共享信息，实现供需的平衡，避免库存过多或过少的情况发生。
5.优化订单处理流程：建立高效的订单处理流程，从订单接收、拣货、包装到发货等环节进行优化，缩短订单处理周期，提高订单处理效率。
三、案例分析某电子产品制造企业通过制定高效的库存管理制度，取得了显著的效果。
该企业采用了先进的物流管理系统，并与供应商建立了信任和合作的关系，实现了物料的快速供应和交付。
如何控制库存成本？
如何控制库存成本？如何控制库存成本？库存管理对每个企业都非常重要，每个企业都需要通过控制库存成本来获得高效的运营。
库存成本是指企业在购买、运输、储存和管理库存的过程中所面临的成本。
这些成本包括采购成本、储存成本、风险管理成本、过量存储成本和缺货成本等。
对库存成本的控制可以使企业在竞争中获得优势，提高利润率。
下面，我们来讨论一下如何控制库存成本。
一、建立准确的货物流动体系货物流动体系是公司库存成本控制的一个重要指标。
建立一个高效、稳定的货物流动体系可以大大减小库存成本。
在货物流动体系中，因为产品流动较为顺畅，因此企业在仓储环节可以大大节省成本。
通过货物流动体系，公司可以更好地控制生产和物流管理，减少过程中的损失，提高售出速度，降低库存持有时间，降低资金使用成本。
二、分类管理库存分类管理库存可以让企业更好地管理库存，并且在库存成本控制方面做得更好。
分类管理库存可以将库存分类为高价值、中等价值和低价值存货。
高价值的存货应该处于较为高安全性的货架上，保证货物的安全，中等价值的存货可以存储在相对较好的安全环境下，而低价值的存货可以存储在较为开放的区域，充分利用存储空间，并且避免对公司造成较大的经济损失。
针对不同类型的存货，我们可以采取不同的管理方案，这样可以在库存成本上获得更好的控制。
三、优化物流运营优化物流运营是降低库存成本的最重要方法之一。
在设定物流计划时，例如供应商选择、采购预测和面向用户的交付计划等，都需要仔细评估。
通过适当的物流计划，可以减少仓库中的过剩和短缺情况。
此外，通过切实际行、精益化的工作方式，推行有效的运输和配送服务将增加运输效率，进一步降低库存成本。
四、建立完善的采购策略采购策略是库存成本控制的重要方面。
企业必须建立完善的采购策略，以确保在供应链和物流管理中保持竞争优势。
必须审慎选择供应商，以避免储存腐烂、垃圾和过期物品。
此外，必须推行长期合作关系、合理的交货和质量承诺、积极的合作支持、良好的品牌口碑和其他方面的优势来降低采购成本。
浅谈库存成本控制
浅谈库存成本控制库存成本控制是企业管理中的一个重要环节，它直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
库存成本包括采购成本、持有成本和缺货成本，合理控制这些成本，可以提高企业的效益和竞争力。
采购成本是指企业购买原材料或产品所花费的费用。
合理控制采购成本可以通过寻找合适的供应商和谈判价格来实现。
企业可以与多个供应商建立合作关系，并进行比较，选择价格合理的供应商。
企业可以采用集中采购的方式，通过批量采购，获得更多的折扣和优惠。
企业还可以借助互联网等新技术手段，进行供应链管理和电子招投标，提高采购效率，降低采购成本。
持有成本是指企业为保障生产和销售需要而储存的库存所产生的成本。
持有成本包括库房租金、保险费用、货物保管费用、折旧和维护费用等。
企业可以通过优化库存管理来降低持有成本。
企业可以进行准确的需求预测，避免过多的库存积压和过高的成本。
企业可以实施及时交付和按需生产，减少库存的持有时间，降低库存成本。
通过合理布局仓库，将库存与产能相匹配，减少库房租金和货物保管费用，进一步降低持有成本。
缺货成本是指因库存不足而导致的销售机会损失。
缺货成本包括销售额的损失、声誉的损害和客户忠诚度的下降等。
企业应充分了解市场需求变化和客户订单情况，合理制定库存策略，避免缺货的发生。
企业可以采用先进的信息化管理系统，及时跟踪库存情况和销售订单，确保库存充足，满足客户需求。
通过合理控制库存成本，企业可以提高效益和竞争力。
采购成本控制可以通过与供应商的合作和谈判来实现；持有成本控制可以通过优化库存管理和布局仓库来实现；缺货成本控制可以通过了解市场需求和实施及时交付来实现。
企业应在实践中不断总结经验，不断创新和改进，提高库存成本控制的水平。
企业库存成本控制方法
企业库存成本控制方法摘要在现代企业管理中，有效控制库存成本是提高企业竞争力的关键因素之一。
本文介绍了几种常见的企业库存成本控制方法，包括供应链管理、精细化预测、合理采购和库存优化等。
通过合理运用这些方法，企业可以有效降低库存成本，提高生产效率，并在市场竞争中获得更大的优势。
1. 供应链管理供应链管理是一种针对整个供应链网络的综合性管理方法，其目的是通过优化供应链中各个环节的运作，降低库存成本，提高效率。
具体措施如下：•准确预测需求：通过市场调研和数据分析，准确预测需求，避免库存积压或库存不足的情况发生。
•与供应商建立紧密合作关系：与供应商进行长期合作，建立稳定的供应关系，并通过共享信息和资源，降低采购和运输成本。
•优化物流管理：通过合理规划运输路线和优化仓储布局，降低物流成本，并缩短供应链中的运输时间。
•实施有效的库存控制策略：通过合理设置安全库存和经济批量等控制参数，保持库存在合理范围内，并避免过度储备。
2. 精细化预测精细化预测是指通过精确的市场调研和数据分析，对产品需求进行准确预测的方法。
这种方法可以帮助企业减少库存积压和库存不足的情况发生，从而降低库存成本，并提高库存周转率。
具体措施如下：•收集市场数据：通过市场调研和消费者反馈，获取产品需求的相关数据，包括销售量、销售趋势、季节性需求变化等。
•数据分析：对收集到的市场数据进行分析，发现潜在的需求规律和趋势，并建立预测模型。
•预测需求：根据预测模型，预测未来一段时间的产品需求，并参考其他因素（如季节性需求、促销活动等）进行修正。
•优化生产计划：根据预测的需求，优化生产计划，避免过度生产或生产不足的情况发生。
3. 合理采购合理采购是指通过合理的采购策略和供应商管理，降低采购成本和库存成本的方法。
具体措施如下：•多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，避免对单一供应商过于依赖，从而获得更好的采购价格和服务。
•定期评估供应商：定期评估供应商的综合能力、服务水平和价格竞争力，及时调整合作关系，以获得更好的采购效果。
库存成本控制方法
库存成本控制方法库存成本控制可是企业管理里很重要的事儿呢。
咱先说说经济订货量模型吧。
这就像是给库存补货找个最划算的量。
想象一下，你开个小杂货店，进某种商品太多了，占着资金还可能过期，进少了呢，老是缺货顾客就跑了。
经济订货量就是算出一个刚刚好的量，让订货成本和储存成本加起来最小。
这个模型就像是个聪明的小管家，帮你在库存的大海里找到那个最经济的小岛停靠。
再聊聊ABC分类法呀。
这就像是把库存里的东西按照重要程度分成三六九等。
A 类呢，是那些特别重要的，就像店里最畅销的商品，可能数量不多但价值超高，得好好盯着，少存点货，多关注补货情况。
B类就稍微次一点，C类就是那些不太重要的，量大但价值低的东西。
就好比你有一堆小糖果，虽然多但不值多少钱，不用像对待珍贵的限量版手办（A类商品）那样小心翼翼。
这种分类法能让咱把精力重点放在那些真正关键的库存上，节约管理成本。
还有定期盘点法。
定期去看看库存还剩多少，就像时不时检查自己的小金库一样。
通过盘点，能发现有没有东西丢了呀，有没有库存积压了。
要是发现有些东西堆在仓库里好久都没动过，那就要想想办法了，是促销还是减少进货量呢。
这就像是给库存来个定期体检，有问题早发现早解决。
另外，供应商管理也能控制库存成本呢。
找那些靠谱的供应商，能按时按质量供货的。
要是供应商老是拖拖拉拉，你就可能得存更多的货以防万一，这就增加成本了。
和供应商搞好关系，谈个好的供货价格和条件，就像找了个好伙伴一起省钱。
库存周转率这个指标也很有用哦。
它就像看一个轮子转得快不快。
周转率高，说明库存流动得快，资金也周转得快。
要是周转率低，那库存就像个懒虫，趴在仓库里不动，资金也被它困住了。
要想办法提高周转率，比如优化产品组合，多卖点热门的东西。
总之呢，库存成本控制不是什么特别神秘的事儿，就像是打理自己的小天地一样。
把这些方法灵活运用起来，就能让库存这个大难题变得轻松不少，让企业的钱袋子更鼓，日子过得更舒坦啦。
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（二）经济订货量基本模型
• 假设 P＝100元/单位 • F＝25％ • R＝3600单位 • C＝200元/次 • 则
EOQ
2RC 2 3600 200 ＝ ＝240单位 PF 100 25％
例1：某企业每年耗用某种材料3600千克，该材料单位成本10 元，单位存储成本2元，一次订货成本25元。则：
2RC 2RC EOQ Q PF H
32
简单EOQ模型－年库存总成本
• 假设 • • • • 则
*
P＝100元/单位 H＝25％ R＝3600单位 C＝200元/次,L=2周，一年按52周计算
2 * 200* 3600 Q ＝ 240（单位） 100* 25%
年存贮费：1/2PHQ = 1 /2*100*25%*240 = 3000 年订货费：CR/Q = 200*3600/240 = 3000 年存贮总费用：TC = PR+1/2PHQ +CR/Q=PR+PHQ 订货点：LR/52 = 138.46（单位）
存贮系统全年总费用曲线
40
寻找经济订货批量Q*，即在定义域内，找出年总 费用曲线的最低点。其方法为：
1、先求各种折扣价格Vj时的经济订货批量。
Qj
*
2 DC 2 rV j
2、如果Qj*处于实线段中，即Qj-1Qj* Qj，则Qj* 即该折扣单价Vj时的经济订货批量； 如果Qj*处于虚线段中，则靠近Qj*的那个实线段端 点即该折扣单价Vj时的经济订货批量。即
5
库存带来的问题
库存水平A
海水
库存水平B
不确定的需求
货物质量问题 不可靠的供应商 不准确的预测
6
• 库存是恶魔，不仅造成浪费，还将许多管理不善的问题掩盖 起来，使问题得不到及时解决，就像水掩盖了水中的石头一 样。 • 改进途径：降低库存--暴露问题--降低库存--暴露问题--降 低
7
五、库存的目标
• 按在企业物流过程中的状态分类 –原材料库存、在制品库存、维护/维修库存、产成品库存 • 按库存的目的分类 –经常库存、安全库存、在途库存、季节性库存
3
供应链物流过程中的库存结构
供应商 原材料 库存
制造商 在制品 库存 成品工 厂库存
分销商 成品分 销库存 成品零 售库存
用户
供 应 商
采购订货 车间订货 生产订货 分销订货 零售订货 用户订货
15
知识点3 库存控制与管理方法
• • • • 一、库存管理思想 二、库存控制目标 三、库存控制模型 四、现代库存管理方法
16
一、库存管理思想
• 1、拉动式库存管理法 –Pull Inventory Management Philosophy • 2、推动式库存管理法 –Push Inventory Management Philosophy
• 最合理的成本 –直接成本、资金成本 • 用户期望的服务 –合理的库存水平，既不过高也不过低
8
知识点2 库存成本分析
一、库存持有成本 二、订货或生产准备成本 三、缺货成本 四、购置成本（购入成本）
储存成本
订购成本
订购多少？
9
一、库存持有成本
• Holding Cost ，又称存储成本
订货数量Q （件）
价格折扣 （%） 0 10 20
单价Vj （元） 20.00 18.00 16.00
ˆ 解：（1）求出不同 Vj 时的理论经济订货批量 Q j *
Q1
*
2 DC 2 rV1
2 DC 2 rV2
2 10000 9 335 0.08 20
2 10000 9 353 0.08 18
½Q
时间
25
简单EOQ模型－年持有成本
全 年 成 本
持有成本（H）
订货量
26
简单EOQ模型－年订货成本 • C － 每次订货的订货成本 • R － 年需求量
R 年订货成本＝C Q
27
简单EOQ模型－年订货成本
全 年 成 本
订货成本
订货量
28
简单EOQ模型－年总成本
• 总成本（TC）
• ＝采购成本＋存货持有成本＋订货或准备成本
知识点4 定量订货模型
C
Q
Q*
D
Cz C*
0
T* 存贮量变化状态图
t
0
Q* Q 费用与订购量关系曲线
21
知识点4 定量订货模型
定量订货库存控制也称订货点控制，是预先确定一个订货点和订货批 量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行 订货的一种监控方法 。
22
（二）经济订货批量法
第 八 章 企 业 库 存 控 制
第一节 库存分类和 重要性
知识点1 何为库存
一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端
第二节 库存成本 分析 第三节
库存控制与 管理方法
知识点2 库存成本分析
知识点3 库存控制与管理方法 知识点4 定量订货模型 知识点5 ABC分类法
第四节
零库存管理
知识点6 零库存管理
1
知识点1 何为库存？
• • • • 一、库存的概念 二、库存的分类 三、库存的重要性 四、库存的弊端
2
一、库存的概念
• 企业在生产经营过程中为现在和将来的消耗或者销售而储 备的资源。包括：产品材料、维修材料、在产品、半成品、 产成品等。 • 狭义库存与广义库存
二、库存的分类
用 户
4
三、库存的重要性
• 提高客户服务水平 • 调节季节差异 –如空调机的库存、大部分农产品库存 • 经济批量订货 • 节约成本 • 客观的要求 –生产与消费的地理差异、作业环节时间差异
库存在企业中 有何作用？
四、库存的弊端
• 占用大量资金 • 发生库存成本 • 管理问题 –掩盖采购中的问题、生产计划的问题等
求最佳经济批量EOQ，使总的费用TC达到最小。
24
简单EOQ模型－年持有成本
P — 单位存货的购入成本，元/个 F — 按每单位存货价值计算的每年持有成本 （产品价值百分比％） H＝PF — 每单位物品的年持有成本 Q — 每次订货批量大小
数 量
1 1 年持有成本＝ QH＝ QPF 2 2
Q 订货量 年平均库存
RC QH ＝RP＋ ＋ Q 2
29
简单EOQ模型
• 基于以上的假设，在简单EOQ模型里，我们只考虑采购 成本、存货持有成本和订货或准备成本。即： 年库存总成本 ＝年购入成本＋年存货持有成本＋年订货成本
PR
1/2PHQ
CR/Q
单位时间的存贮总费用为 TC = PR+1/2PHQ +CR/Q 利用微分求极值的方法 即得到经济订购批量 订货点：LD/365 或 LD/52
Qj —— 第j+1级的最低一次订购量（ Qj < Qj+1）；
Q —— 实际一次订购量，则当Qj-1 Q Qj时，单价为Vj，
购货款为Q• Vj
按这种折扣形式所订购的物资，整批按一个统一单价计算货款。
39
C
C
V3
V2 V1
0
Q1
Q2
Q
Q1 Q1*Q2*Q3* Q2
Q
总货款与订货数量关系曲线
13
库存成本的计算
• 库存持有成本
–固定成本+变动成本 –变动成本：库存产品价值，估计库存成本占产品价值的百 分比，估计变动成本
• 缺货成本
–分析缺货后果 –计算与可能结果相关的成本，即利润损失 –计算一次缺货成本 –单位时间生产率，停工造成的产量减少，计算利润损失量
14
库存成本合理控制
• 转变观念，建立战略伙伴关系； • 加快信息系统建设； • 采用先进的供应链库存管理技术与方法，提高管 理水平； • 充分利用第三方物流资源，努力发展本企业核心 竞争力； • 加速企业电子商务的发展，特别是电子商务在供 应链物流中的应用。
19
库存控制问题的分类
• • • • 一次订货 VS 重复订货 外部供应 VS 内部供应 不变前置时间 VS 可变前置时间 固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系 统、物料需求计划系统
数学模型
20
定量订货法是预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存， 当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种监控方法 。
30
2CR Q PH
*
简单EOQ模型－年库存总成本
•
1 RC TC RP QH 2 Q 1 RC RP QPF 2 Q
对Q求导有：
dTC PF RC 2 dQ 2 Q
31
简单EOQ模型－年库存总成本dQ
PF RC 2 0 2 Q
全 年 成 本 TC
TC
QH 2
RP
R C Q
订货量Q
37
1）需求变化对经济订货批量的影响
• P258 例8-2．某公司物品的年需求量为3000单位，订购成本 为每次20元，单位成本12元，库存持有成本百分比为25%， 该公司选择1个仓库还是2个仓库来存储货物？ • 当储存在一个仓库时 经济订货批量
11
订货成本和库存持有成本的关系
成本
总成本 最小总成本
存储成本
订货成本
0
经济批量
订货批量
12
三、缺货成本
• Out-of-Stock Costs –由于库存供应中断而造成的损失，包括：停工损失、 延迟发货损失、丧失销售机会损失、紧急采购的额外 支出 • 内部短缺 • 外部短缺 延期交货
失销 失去客户
与库存量 无关