企业生产车间安全检查表(样本)
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
企业安全管理检查表车间安全检查表模版
企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。
生产车间安全管理检查表
生产车间安全管理检查表生产车间综合安全检查表车间: 检查时间:检查标准评定检查标准项目分数分数1、认真执行设备管理制度～设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
32、备用设备状况良好～定期检查维护～达到随时启用。
3 设备3、现场无跑、冒、滴、漏现象～卫生状况良好。
3 管理4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
35、无杂音、无振动～暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
36、岗位操作人员必须接受三级教育后方可上岗。
47、各种参数指标执行良好～记录及时、真实、清楚、 4 作业管理 8、各工段工具定点排放有序～卫生整洁干净～照明通风良好。
39、严格有效执行八大作业票制度。
1010、各工段人员必须按照岗位操作规程作业 311、供水消防泵一切设施完好～随时处于备用状态。
312、厂区内消防栓开启灵活～出水正常～排水良好～出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
3 消防 13、消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
3 管理14、消防柜内器材放置在干燥、清洁处～附件完好无损。
315、消防通道畅通无阻～消防水管保温良好。
316、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内～远传信号良好～上下限报警正常。
317、各联锁装置运行正常～且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好～各部位易燃气体、有毒气3 体泄漏报警装置运行良好～且定其标定。
单体泄漏后～喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
18、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效～且定期维护。
3 安全 19、安全附件,安全阀、压力表、液位计等,完好、齐全。
3 设施20、施工作业区设立警戒线或围栏。
321、各种台帐、检维修记录清楚～月报及时。
322、氧气、乙炔罐体不得同车运输～距离必须保持6m以上。
323、有安全警示标志齐全、完好。
324、厂区内无吸烟现象～无迟到、早退现象。
4 劳动 25、员工是否有配备好安全防护用具。
工厂车间安全检查表模板
工厂车间安全检查表检查地点检查时间年月日组织人检查人员目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行排查，查找不安全因素和不安全行为，制定整改措施，消除或控制隐患和危险因素，确保安全。
序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司制度检查2工作环境车间或办公室门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头完好。
各类墙体无开裂、变形现象；装饰层、装饰物、吊顶、吊灯无脱落的可能。
查看现场车间或办公室内不违规存放易燃易爆品；人员通行通道畅通无障碍物，地面平整不湿滑；杂物碎纸及时清理，不堆积在电源开关附近。
查看现场3设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件无异常响声，裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动；检查设备的运转状态；设备安全防护齐全，运转正常。
特种设备设施定期检查维护、按时检测。
查看现场设备设施按计划进行维护和保养。
查看记录4电气电器设备的工作状态正常、电机声音无增大、振动无增强，保护接地牢靠，电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。
变、配电柜门完好。
电线、接头无私搭乱接、超负荷使用，无老化破损；线路布置安全合理。
查看现场5仪表检查仪表的工作状态，仪表的指示准确，反应灵敏，在检测有效期内。
查看现场6现场作业工作现场清洁、有序，各类物品分类、分区域按照定置要求摆放整齐；员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种安全设施处于正常状态。
各种通道畅通无阻。
查看现场员工无违反劳动纪律、违章作业，管理人员无违章指挥。
查看现场本车间在进行动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检修作业等危险作业时，作业证的申办情况。
进行危险作业时，有人现场监督安全。
检查作业许可证查看现场7消防安全灭火器完好并放在指定位置；消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能正常使用。
生产车间定期安全检查表
生产车间定期安全检查表检查人员检查时间检查频次每周检查项目检查标准及要求检查结果整改措施检查本车间各级管理人员及从业人员职责的安全生产与职业卫生责任制的落实情况。
劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无工艺震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
安全出口工作期间不得上锁，安全出口、疏散指示及安全警示标志完好。
安全防护措施齐全、完好。
物品摆放分类整齐，泄漏的污油及时作业环境清除。
工器具、工具柜摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行安全通道两边不得有突出或锐边物品。
作业区域地面平整,无积油,垃圾杂物,障碍物和绊脚物。
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声。
运转部件防护罩是否齐全可靠，附属设备设施设备及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况。
检查设备的运转状态，检查温度、压力、等是否在范围之内，液位指示是否准确。
箱（柜、板）体PE可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严电气重发热烧损现象。
电气设备、开关、插座绝缘体无破损。
固定和移动电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须采取保护性接零、接地或安装漏电保护开关等防触电安全措施。
在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物。
特种设备按规定进行检查，且运行正特种设备常，操作人员按规程正确作业压力表、安全阀等安全附件按要求检测。
灭火器正常有效，维护正常。
消防消防通道和疏散通道应保持通畅，应急照明工作正常。
消防栓、水带、水枪正常有效、维护正常。
储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、危化品防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标志；职业危害告知牌，安全告知牌完好。
车间安全检查记录表格
提出控制要求和应急措施
已提出□
需整改项
整改措施
完成时间
检查负责人签字：
车间安全检查记录表（自检自查）
车间名称
车间负责人
自检日期
车间安全员
检查人员
检查项目
检查内容
检查记录内容
作业环境
对工作区域的环境安全进行巡查并记录
巡检点发现＿＿＿不足、落实整改＿＿＿处
物料是否按规定放置
是□否□
作业场所通道是否畅通
是□否□
车间内是否有人在禁区吸烟或吸游烟
是□否□
操作规程
员工是否按操作规程操作
是□否□
有无违规、违章ห้องสมุดไป่ตู้违纪行为
是□否□
劳保用品佩戴
根据作业要求、环境要求、自检互查个人劳保防护用品安全穿戴情况
穿戴符合要求人、穿戴不符合＿＿＿人＿＿＿、落实整改人
查设备、设施
各设备、设施是否安全有效
有效＿＿＿台，无效＿＿＿台，落实整改＿＿＿台
各消防设施是否都处于有效期
有效期□无效期□
巡查交底
告知作业环境中存在的危险源和不利的环境因素
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查总表序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定1 车间环境装置周围有毒气体浓度是否有检测记录?是否超过1..1 最大允许浓度?洗眼器是否完好?有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否1.2 良好?1.3 车间室内外通道、安全出口是否畅通?1.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空1.5 间?在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险1.6 情况是否能从出入孔逃出?1.7 热辐射表面是否进行了防护?1.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?1.9 危险性工作场所是否保证至少有两个出口 2 生产工艺2.1 原料、材料与燃料对可燃物是否有防范措施?是否有防止腐蚀的措施?原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保证?使用氮气进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?1序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?发生火灾时有何紧急措施?2.2 工艺操作对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?工艺中的各种参数是否接近了危险界限?操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?对接近闪点的操作，采取何种防范措施?对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?3 机械设备3.1 生产设备各种气体管线有哪些潜在危险性?液封中的液面是否保持得适当?如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状2序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定态?如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?是否实现了有组织的通风换气?3.2 仪表管理仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?如何进行仪表的性能试验和定期检查?玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?3序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定3.3 电气安全如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?是否有防止超负荷和短路的装置?布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?联锁装置安装齐全否?对所用零部件的寿命如何进行现场试验?如何进行接地?如何防止发生静电和消除静电?对落雷采取何种措施?动力线发生损坏时，如何防止触电?对照明的检查要求:能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?能否保证日常的维修作业?在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?4序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定贮罐的地线是否采取了阴极保护?动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检,管线与阀门管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?管路系统的支撑和保护适当否?管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?启动时管线中的所有法兰情况如何?能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?是否使用了扬程不足的针形阀了?控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?是否采用蒸汽喷射冷却方式?动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?带压及真空排放带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?5序号检查项目及内容检查标准检查情况简述合规性判定为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
车间安全生产检查表
检查人： 检查时间：2021年 月 日
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《工贸企业安全标准化评定标准》的要求。
查看现场
特种（设备）作业人员必须持证上岗。
查看操作证
14
特种设备每月点检，压力表、安全阀等安全附件应定期检查。
检测报告
设备保养良好，无跑冒滴漏点，无异声。
查看现场
15
设备基础，接地，防护罩，防脱钩装置等安装符合规定要求。
查看现场
16
生产工人应严格按照公司安全生产规章制度和岗位安全操作规程进行作业，不得进行违章作业或危险性作业。
查看现场
7
电气线路设置规范。（线路穿管铺设、接地线、一次性连接等）
查看现场
配电房绝缘工具、灭火器、应急照明灯、配电房管理制度、警示标志等配备齐全。
查看现场
8
气瓶有瓶帽、防倾倒措施等，有安全周知卡、化学品作业现场安全警示标志
查看现场/审批单
9
危险化学品使用、储存场所电气线路应防爆，应有气体泄漏报警装置
要求
按照《工贸企业安全标准化评定标准》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安全领导小组和街道（镇乡）安监办领导汇报。
计划
每月一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据（或依据）
检查结果
符合
不符合及主要问题
1
生产现场
车间内外保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。
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9.
控制室、中控化验室
1当专用控制室、中控化验室与合成树脂（或涂料研磨或调漆）等甲、乙类生产设备的房间布置在同一建筑内时，应用防火墙隔开，设置独立的安全出口。
2是否采用加热设备。
3按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
4是否有安全警示标志（如“严禁烟火”等）。
10.
配备个人防护用品
11是否有安全警示标志（如“严禁烟火”等）。
6.
电气
1电机、开关、照明等电气设备是否采用防爆电器。
2电气线路是否穿钢管敷设，接头是否密封，是否有乱拉临时线。
3车间入口处是否有人体静电导除装置。
4危险作业区是否有可燃气体泄漏报警装置，报警装置是否定期检测。
5反应釜、稀释罐等设备是否有接地装置。
6树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。
4泵、皮带等高速运转设备是否有安全防护罩（或防护围栏）。
5室内是否卫生、无杂物，通道是否保持畅通。
6是否设有通风装置，通风装置是否与可燃气体泄漏报警装置联动。
7通风系统是否安装设有导除静电的接地装置。
8车间内是否有防爆应急照明。
9按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
10扶梯、平台和栏杆的设置是否符合规范GB4053的规定。
企 业 生 产 车 间 安 全 检 查 表（样本）
单位名称:联系电话:检查日期:检查人员：
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查内容
检查结果
整改情况
1.
是否有车间安全管理制度（如车间管理规定，安全操作规程，安全检查记录，事故台帐，交接班记录等），相关制度是否上墙。
2.
车间主任、班组长是否有经培训、考试，是否持有效证件上岗。压力容器、热媒炉等特种设备操作人员是否经培训、考试，是否持有效证件上岗。
3.
生产车间是否有物料图示（如物料名称、特性、应急处置措施）和疏散示意图。
4.
作业区生产物料、产品、半成品堆放，是否用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，通道畅通。
5.
生产系统
1是否有压力、温度、液位等重点参数监控系统。
2是否有自动停车系统。
3物料管线是否有“跑、冒、滴、漏”现象。
1安全帽
2防静电手套/防静电鞋/防静电服
3防毒口罩
4工作手套
应急器具
1呼吸防护器
2洗眼器、淋洗器等冲淋设施
7.
防雷
1车间是否有设置防雷设施，防雷设施是否定期检测。
2车间配套的露天装置是否设置防雷设施，防雷设施是否定期检测。
8.
消防设施
1防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全（如“严禁吸烟”、“严禁携带火种进入仓库”等）。
2按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
3设置环型消防车道，消防通道畅通。