仪器仪表在安全系统中的功能安全设计
安全仪表系统管理方案和定期极验测试计划
安全仪表系统管理方案和定期极验测试计划1. 引言1.1 概述安全仪表系统在各个行业中起着至关重要的作用，它能够帮助企业实现安全生产、保障员工和设备的安全，并有效预防事故和降低风险。
为了确保安全仪表系统的正常运行和可靠性，需要进行科学合理的管理方案和定期极验测试计划。
本文将首先介绍安全仪表系统管理方案的重要性，包括其对企业生产运营的影响和意义。
然后，对安全仪表系统的组件和功能进行详细介绍，包括不同组件之间的关系及其各自的作用。
最后，针对实施安全仪表系统管理方案提供具体步骤和建议。
同时，文章还将讨论定期极验测试计划的目的、范围、频率、流程和报告等内容。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分：引言、安全仪表系统管理方案、定期极验测试计划、极验测试工具与技术以及结论与建议。
引言部分主要介绍了文章的背景和目标，在对整篇文章进行概述后，明确了不同部分要讨论的内容。
1.3 目的本文的目的是提出一种科学合理的安全仪表系统管理方案，以及规划一套定期极验测试计划。
通过了解安全仪表系统的重要性、组件和功能，企业能够更好地理解管理方案的实施步骤，并掌握定期极验测试计划的设计与执行过程。
同时，文章还将介绍相关的极验测试工具与技术，为企业提供有效支持和培训。
请在每一部分提供足够清晰详细的信息和意见。
2. 安全仪表系统管理方案2.1 重要性安全仪表系统是企业的重要组成部分，它们用于监测和控制工业过程中的各种参数。
这些仪表系统对于确保生产运行的安全和高效至关重要。
一个良好的安全仪表系统管理方案可以帮助企业有效地管理和维护这些仪表系统，提高其可靠性和稳定性，并及时发现和解决潜在的问题，以避免可能导致事故或损失的情况发生。
2.2 组件和功能安全仪表系统由多个组件构成，包括传感器、执行器、控制器、显示器等。
每个组件都承担着不同的功能，例如采集数据、处理信号、执行控制指令等。
在安全仪表系统管理方案中，需要详细介绍每个组件的功能以及其在整个系统中的作用。
安全仪表系统的功能安全测试研究
安全仪表系统的功能安全测试研究随着社会科技的发展，石油、化工等工业领域进步的步伐加快，而安全仪表系统也广泛地应用于工业生产中。
随着人们对而安全仪表系统的依赖，系统安全的功能失效现象也日渐明显，系统功能安全问题成为目前急需解决的问题。
安全仪表系统是生产安全的保障前提，如何有效提高安全仪表系统的安全性成为人们重点研究的课题。
本文首先对安全仪表系统运行前与运行后进行的功能测试内容与要求进行了阐述，并对离线测试流程于方法进行了详细的分析，为安全仪表系统开发与运营提供了参考依据。
标签：安全仪表系统；功能安全；测试；研究1 安全儀表系统投入运行前后的测试研究1.1 安全仪表系统投入运行前的测试内容与要求安全仪表系统在安装前需要通过工厂验收测试，工厂验收测试指的是利用演算器与软件进行测试，以确保演算器满足要求规范的检测手段。
通过测试可以及时发现错误的信息，将系统校正过来。
工厂验收测试前需对测试类型与数据进行独立性检测，确定合适的测试流程与地点。
工厂验收测试的结果通常会记录在系统文档中，当测试失败的情况发生，失败原因就会记录在文档中，这时系统就会采取相关措施进行测试改进。
安全仪表系统正式使用前，必须对系统部件进行性能检测与校准。
相关设备必须与传感器和终端形成完整回路，现场元件校核结果必须与传感器实际读数相匹配，以满足安全仪表系统的特殊功能。
1.2 安全仪表系统投入运行后的测试内容与要求安全仪表系统投入运行后需要对集成系统进行测试，这称为预启动验收测试，目的是及时发现系统运行中的失效情况，保证安全仪表系统达到安全要求规范。
这项测试中需要考虑到安全仪表系统的完整性，利用不同测试频率对系统进行测试，其中离线功能测试是重要手段，能实现系统性能的验证，但对于作业周期较长的系统，离线测试的成本较高，因此掌握在线测试技术是目前应具备的能力，能有效促进检测效率的提高。
安全仪表系统测试包括安全功能逻辑、程序检查与校核等，有时还会根据活动频率安排测试顺序，测试完成后就会得到系统操作状态结果。
仪器仪表安全操作规程范文
仪器仪表安全操作规程范文一、引言仪器仪表是现代科学研究和生产过程中不可或缺的重要工具，为确保仪器仪表的正常运行和使用者的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用仪器仪表的人员，包括实验室研究人员、工程技术人员等。
二、安全准备1. 使用仪器仪表前，必须事先了解仪器仪表的使用说明书、操作手册和安全注意事项。
2. 检查仪器仪表是否正常，包括外观是否完好无损、电源是否连接正常、控制开关是否灵活等。
3. 确保使用仪器仪表的环境安全，避免潮湿、高温、易燃等不适宜的环境。
三、操作准则1. 按照使用说明书或操作手册的步骤进行操作，严禁擅自修改或调整仪器仪表的参数。
2. 遵守仪器仪表的额定工作范围，不超过仪器的负荷能力。
3. 在开始使用仪器仪表前，必须全面检查周围的环境及设备，确保没有危险物质和可燃气体存在。
4. 使用仪器仪表时，应站在稳定的位置上，确保身体平衡。
5. 在操作仪器仪表前，应戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
6. 使用仪器仪表时，禁止戴手套操控设备，以免引发危险操作。
7. 在使用仪器仪表过程中，注意观察指示灯和显示屏等提示信息，避免错误操作和误判。
8. 若发现仪器仪表异常情况或存在故障，应立即停止使用，并及时通知相关责任人进行维修和处理。
四、仪器仪表维护1. 每次使用完仪器仪表后，应及时进行清洁和消毒，确保仪器仪表的卫生安全。
2. 定期进行仪器仪表的校验和维护，确保其性能的稳定和准确性。
3. 对于不常使用的仪器仪表，应妥善存放，避免受到损坏和污染。
五、应急处理措施1. 发生仪器仪表故障或意外情况时，应立即停止使用，并迅速采取相应的应急处理措施。
2. 紧急情况下，应立即切断电源并通知相关责任人进行处理。
3. 在发生有毒气体泄漏时，应立即离开现场，并采取适当的保护措施，如佩戴防毒面具等。
六、仪器仪表使用常见问题及处理办法1. 仪器仪表无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否打开，电池电量是否足够等。
仪表安全技术规程(三篇)
仪表安全技术规程一、前言仪表是工业过程控制与自动化中的重要组成部分，其性能的良好与否直接影响到生产过程的安全与稳定。
为了确保工作环境的安全，提高生产工作效率以及减少事故发生的可能性，制定仪表安全技术规程是必要的。
二、仪表安全管理1. 仪表安全责任（1）企业应指定专门的仪表安全管理部门或负责人，并明确其安全职责和权限；（2）仪表安全管理部门或负责人应对仪表安全状况进行监督和检查，制定安全操作规程，组织相关人员进行安全培训和考核。
2. 仪表安全培训（1）企业应定期组织仪表安全培训，包括工作人员的安全责任教育、现场安全操作培训等；（2）仪表操作人员应经过相关培训和考核，取得相关操作证书方可上岗。
3. 仪表安全维护（1）仪表设备的维护和保养工作应由专门的维护人员负责，确保设备运行正常；（2）维护人员应定期对仪表设备进行巡检，并记录设备的维护和保养情况。
4. 仪表运行记录（1）运行人员应按照标准程序记录仪表设备的运行情况，包括参数、状态等信息；（2）运行记录应及时提交给仪表安全管理部门，以供安全分析和判断。
三、仪表安全操作规程1. 仪表设备的接地与绝缘（1）仪表设备的接地应符合国家标准要求，接地电阻应达到规定的标准要求；（2）仪表设备的绝缘监测项目应定期进行检测和记录。
2. 仪表设备的安装与布线（1）仪表设备的安装应符合设计要求，并有专门的安装人员进行安装作业；（2）仪表设备的布线应符合国家标准要求，保持整洁，并避免与其他设备的干扰和共振。
3. 仪表设备的校验与检定（1）仪表设备的校验与检定应由专门的检测人员进行，校验周期符合国家标准；（2）校验与检定结果应记录，并及时处理发现的问题。
4. 仪表设备操作规程（1）严禁未经培训和考核的人员擅自操作仪表设备；（2）操作人员应熟悉仪表设备的工作原理和操作要点，并遵守操作规程；（3）操作人员在操作仪表设备时，应系好防静电带，并配合检修人员进行设备的维护。
四、仪表安全事故预防与处理1. 仪表事故预防（1）在正常开展工作前，必须进行安全检查，确保仪表设备工作正常；（2）发现异常情况时，应及时停工并报告上级，采取相应的安全措施。
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。
随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。
大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。
目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。
因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。
化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。
化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。
一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。
根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。
为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。
只有这样，才能提高系统运行的可靠性。
2.稳定性原则。
为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。
首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。
同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。
仪器仪表管理系统概述
仪器仪表管理系统概述随着科学技术的进步和工业化的发展，仪器仪表在各个领域中扮演着至关重要的角色。
仪器仪表管理系统是一种集中管理和监控仪器仪表设备的系统，旨在提高设备的可靠性、准确性和安全性。
本文将对仪器仪表管理系统的概述进行详细介绍。
一、仪器仪表管理系统的定义和概念仪器仪表管理系统是一种集成了硬件设备、软件系统和相关技术的综合性管理系统。
它主要用于对实验室、工厂、医疗机构等场所内的仪器仪表设备进行监控、管理和维护。
该系统通过采集和分析仪器仪表设备的数据，帮助用户监测设备的状态、保养设备、提高设备的工作效率和性能。
二、仪器仪表管理系统的功能1. 设备监控：仪器仪表管理系统通过传感器和仪表设备本身的数据输出，实时监控设备的运行状态和性能。
用户可以通过系统界面查看设备的实时数据、报警信息以及设备的工作曲线等。
2. 设备管理：系统可对设备进行远程控制，比如设备的开关、调整参数等。
此外，系统还能够对设备进行排程管理、记录设备维护和保养情况，为设备的维护管理提供便利。
3. 数据分析：通过对所采集到的设备数据进行分析和处理，系统可以帮助用户发现设备的异常行为，提前预防设备故障的发生。
同时，通过数据分析，用户还可以了解设备的工作情况，提高设备的工作效率和性能。
4. 故障诊断：仪器仪表管理系统可以根据设备故障的数据特征和设备的工作状态，帮助用户诊断设备故障的原因和位置。
这对于快速解决设备故障以及减少故障对工作流程的影响具有重要意义。
5. 报表生成：系统能够根据用户的需求，生成各种设备工作报告、故障分析报告和维护记录报告等。
这方面的功能对于设备管理者了解设备运行情况、评估设备维护情况具有重要意义。
三、仪器仪表管理系统的优势1. 提高工作效率：通过实时监控和设备管理，仪器仪表管理系统能够及时发现设备故障和异常，并进行相应的处理，从而减少了因设备故障而造成的停机时间，提高了工作效率。
2. 降低维护成本：系统可以对设备进行维护计划的制定和执行，减少了设备的维护成本。
安全仪表系统功能安全评估及应用
学术论坛403安全仪表系统功能安全评估及应用刘昊章（广西工联工业工程咨询设计有限公司，广西 南宁 530003）摘要：安全仪表系统是当今工业生产过程中的必不可少的保证措施，本文将详细讲述安全仪表系统的功能安全评估，并以实际工作中碰到的项目为例，论证安全仪表系统的功能安全评估的实际应用。
关键词：安全仪表系统；进展；应用在当今工业化生产的过程中生产事故时有发生，这无论是对企业还是对个人等都有着非常不利的影响，而安全仪表系统功能的安全评估可以很大程度的减少事故发生频率。
1 安全仪表系统的简要概述 安全仪表系统（简称为SIS，全称为Safety instrumentation System）由1个或者多个安全功能相同的仪表组成的，主要作用是及时的将生产过程中的危险状况以某种形式反映出来，进而保证人员、生产、设备等安全。
安全仪表系统（SIS）主要由3部分组成，分别是逻辑控制器和传感器以及最终执行元件，在投入生产前操作人员会将安全生产的相关参数信息设置到逻辑控制器中，逻辑控制器再进行有效的数据分析，当生产过程中有危险事项发生时逻辑控制器便会做出相应的安全连锁，进而达到控制危险的目的。
2 仪表系统功能安全评估技术 2.1 仪表系统功能安全评估的过程 仪表系统功能的安全评估需要遵循2点准则：（1）对危险状况进行确认，并以此进行风险系数分析，对安全仪表系统（SIS）中的每一个安全仪表功能（SIF）所要求的风险降低的水平进行确认。
通常确认的方式为定量或者定性。
（2）对安全仪表功能（SIF）的评估工作进行再次的确认，确定安全仪表功能的评估是可以满足风险降低的具体要求的。
系统安全功能评估的过程主要有8个步骤，（1）对生产工艺的流程资料进行大量的搜集；（2）对生产环境中的安全隐患进行分析；（3）对安全隐患进行风险系数分析；（4）对安全仪表系统的操作模式、结构约束、可靠性数据进行再次检查与确认；（5）计算与评估安全仪表系统的安全完整性（SIL）等级。
安全仪表系统
概述安全仪表系统是一个综合性的系统，由多个测量、监测、控制和保护设备组成，主要用于监测工业生产和运行过程中的各种参数，并对可能发生的危险情况进行识别、预警和应对。
安全仪表系统广泛应用于化工、石油、天然气、冶金、能源、交通等领域，确保生产安全、提高生产效率。
安全仪表系统一般包含以下组成部分：•传感器/测量仪器：用于采集各种参数，比如温度、压力、流量、液位等；•控制器/处理器：对采集的各种参数进行处理、分析、控制和计算，产生相应的控制信号；•警报器/报警器：在发生异常情况时发出声光信号或直接切断断电等措施发出警报；•记录器/存储器：将各种参数和控制信号记录下来，以备查询和分析；安全仪表系统的功能和特点安全仪表系统主要的功能和特点如下：安全监测和保护安全仪表系统能够对工业生产和运行过程中可能发生的危险情况进行实时监测，比如温度过高、压力过大、流量过小等，一旦发现异常情况，就会发出警报信号，通知工作人员及时处理，避免事故或减少损失。
生产控制安全仪表系统还可以对工业生产过程进行实时控制，确保生产过程的安全、稳定和高效。
比如，在一些化工、石油、天然气等行业中，安全仪表系统可以用来调节和控制生产工艺中的温度、压力、流量等参数，从而保证生产的质量和效率。
数据采集和分析安全仪表系统还可以将采集到的各种参数和控制信号记录在记录器或存储器中，以备后续查询和分析。
这些数据可以用来优化生产工艺、改进质量管理体系、预测设备故障等。
安全仪表系统的应用领域安全仪表系统广泛应用于以下领域：化工工业在化工工业中，安全仪表系统需要对各种化工原料和中间产品的温度、压力、流量、液位等参数进行实时监测和控制，从而保证生产过程的安全和可靠性。
石油天然气行业在石油天然气行业中，安全仪表系统主要用于监测和控制油气管道的压力、流量和温度等参数，以及油气分离、净化、储存等生产工艺中的关键参数。
冶金行业在冶金行业中，安全仪表系统主要用于监测和控制各种冶金生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，并对可能发生的火灾、爆炸等危险情况进行识别和报警。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪器仪表在安全系统中的功能安全设计
1 安全仪表概述
安全仪表在生产过程中的应用，能够实现对生产状态的监控，通过执行安全仪表功能，能够防止在生产过程中出现潜在危险事件给工业生产带来的安全隐患，减轻危险事件造成的影响，导致风险降低。
安全仪表具有安全完整性等级、容错能力、实时性好、信息记录功能和故障诊断能力等特征。
安全仪表主要是由逻辑控制器和传感器构成的，在实际的运用过程中主要使用冗余结构，能够确保安全仪表正常执行安全功能，对降低系统的安全失效率具有重要作用。
安全仪表在实际的应用过程中，分为多种类型，主要包括可燃、有毒气体监测系统、紧急停车系统、高完整性压力保护系统和移动危化品源跟踪监测系统等。
2 安全功能故障分析与诊断设计
2.1 故障分析方法
故障分析主要是指确定故障原因、收集和分析数据所总结出系统失效故障激励和消除引起特定器件的过程，故障会产生于设计、工艺、元件和制造的过程中。
故障分析方法主要包括故障树分析、事件树分析和可靠性框图等。
其中，故障树分析法主要是对复杂系统中的设计问题进行分析，运用推理方法找出问题所在，及时解决存在的系统故障。
需要对工程设计阶段潜在的缺陷进行合理设计，对系统如何工作和运行方式进行深入研究。
事件树分析需要以初始事件为起点，按照事故发生顺序进行逐层分析，有助于了解整个事件的动态发展过程，该方法使用简单。
主要的步骤为：确定初始事件、判定安全功能、绘制事件树、简化事件树和事件树分析等。
可靠性框图是系统可靠性研究中的重要手段，方框中的排列代表着潜在风险设备的可靠性关系。
2.2 故障诊断设计
在诊断技术分析中，主要包括两方面的内容：第一，参比诊断技
术。
需要对故障诊断技术进行分析，需要将检测到的实际值与参考值进行系统比较，结合比较的结果，执行相关的动作。
对于存储器中的数据，可以通过计算校验的方式来判断数据是否失效。
第二，对比诊断。
对比诊断主要是指对两个单元动态计算结果进行比较，该项技术对识别技术故障具有重要作用。
主要是用来判断一个通道与其他两个通道计算结果是否一致，如果计算结果不一致，说明通道存在故障。
在诊断测试中，需要判断功能能否正常执行，通常情况下，安全仪表不会轻易出现故障，容易受到外界因素影响，导致故障产生。
在对故障进行测试时，需要采用自动或者手动的形式，来元件上用导线短接来模拟短路失效。
3 产品的功能安全设计
对此要形成正确的认识，SIS产品的设计和开发是复杂的过程，以国家所颁布的IEC*****为标准，在设计时从产品的生命安全周期入手，必须要满足硬件、软件等方面的要求，本论文以产品开发设计过程中的安全设计为研究目标展开探讨。
3.1 整体安全生命周期
在IEC *****中对整体安全生命周期进行了划分，认为按其特点不同可以划分为十六个阶段，在不同的阶段中，功能安全活动和要求各不相同，在安全系统中有各种不安全因素的存在，在结构化生命周期模型的作用下，可以使这些处于隐藏状态的非安全因素被调整到高低水平，对安全仪表系统产品的研发过程进行研究，认为第9阶段是非常关键的环节，E/E/PE安全相关系统实现是非常重要的，可以从两方面进行，可以最大限度的满足安全功能的需求：构建功能安全管理体系，人员组织结构要确定下来：（1）建立功能安全管理体系要有明确的目的性，确定为整体的E/E/PES的和软件的安全生命周期，不同阶段的管理和技术活动都在范畴之中，尤其是注意的是责任明确到人，不论是人员还是部门，以及不同的组织，在活动中所承担的角色不同，所需要承担的责任也是不同的，但必须要明确落实，在经过管理体系的作用下，使安全仪表系统的安全性得以保障，并实现其完整性。
（2）
在对生命周期不同阶段的资料进行编写时，要以IEC*****生命周期为模型的基础上进行，对于不同的阶段不同的活动都需要有文档资料进行记录，能够把不同生命周期的信息集中起来，按照规定能够执行功能安全管理、验证、功能安全评估等所有活动信息都要详细的记录下来，编制相关报告和记录资料，可以长期保存下来。
3.2 硬件
在IEC*****中，对硬件安全的完整性有详细的要求，具体包括结构约束的内容，除此之外还有危险随机硬件失效率的要求。
表格体现了硬件安全的完整性，并进行结构约束；B类安全则主要针对子系统的结构进行约束。
安全完整性等级：低要求模式和高要求模式SIL的目标失效量①系统结构设计所示为安全相关予系统的结构约束。
举例来说，一款新开发的逻辑运算器产品（由于未在现场使用过，缺乏现场使用数据支撑，只能定义为B类子系统），从其结构特征看，为单通道（H兀邵），对其安全失效分数进行研究，SFF达到90%。
结合相关表发现，这种产品的最高安全完整性等级能够达到SIL2，如果为提升等级，达到SIL3，可以采取两种方法，其一，提高安全失效分数，其二，使硬件故障裕度提升。
在实践活动中，很多安全仪表系统产品之所以采取多重冗余结构，根本原因则在于此。
对于电子产品来说，SFF达到99%的可能性较低，在这种情况下进行SIS产品设计，必须要确定这种产品的系统结构，同时冗余方式也要确定下来。
FMEDA评估FMEDA所代表的含义是失效模式产生的影响，以及诊断分析，这种模式属于FMEA的扩展。
在進行安全仪表系统研发工作时，需要运用大量的电子元件，为了达到安全标准的要求，必须进行FMEDA分析操作，这是不可缺少的环节，通过这种操作可以明确每种失效模式，并对失效影响形成正确的认识，对故障要采取有效的诊断措施，在操作时要充分考虑到返修部件统计数据，还可以结合元器件失效率手册进行详细的计算，得出显性、隐性、安全失效率的数值，要注意的是在者数据计算时，要充分考虑到安全失效分数SFF，同时还要结合故障诊断覆盖率DC，运用平均失效概率PFD，以这些环节的安全完整
性等级的参数为基础做出正确判定。
4 结束语
之所以重视和强调安全，根本目的是减少事故的发生率，在预期时间内少发生或者不发生事故，从国际电工委员会的规定对安全做了诠释，认为没有不可接受的风险，传统的安全问题可以采用较为简单的方法解决，比如为了防止儿童摔下楼可以安装栏杆，方法简单而有效，但是现代安全问题复杂性较高，由于生产速度较快，对能量质量的要求越来越高，在防范时要采取更加科学有效的方法，形成有效的防范体系是非常必要的。