副立井井架及梯子间拆除安全技术措施详细版
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施背景随着经济的发展和人们对环境的重视，越来越多的煤矿被要求关闭或拆除。
在拆除过程中，立风井井盖及梯子间安全技术措施显得尤为重要。
本文将介绍关于煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施的相关知识。
立风井井盖的拆除安全技术措施1.组织专业人员。
拆除立风井井盖需要具备一定的技术和经验，在拆除前，应组织专业人员进行技术评估和制定拆除方案。
2.清理井盖周围杂物。
在拆除立风井井盖之前应对井盖周围的杂物进行清理，避免拆除过程中的偶发事故。
3.做好支撑措施。
在拆除立风井井盖之前应根据实际情况构建支撑系统，避免在拆除过程中井下发生坍塌等意外事故。
4.使用合适的工具和装备。
在拆除立风井井盖的过程中，应使用符合要求的工具和装备，如钢锤、手动破拆机、切割机等。
5.掌握拆除安全方法。
在实际拆除过程中应按照安全操作规程进行拆除，避免带电、爆炸等意外事故发生。
立风井梯子间的拆除安全技术措施1.对梯子间进行结构评估。
在拆除立风井梯子间之前应对其结构进行评估，了解梯子间的结构特点，制定合适的拆除方案。
2.做好支撑措施。
在拆除过程中应构建支撑系统，避免在拆除过程中梯子间因失稳而导致坍塌。
3.使用合适的工具和装备。
在拆除梯子间过程中应使用符合要求的工具和装备，避免因工具和装备不符合要求而导致安全事故发生。
4.掌握拆除安全方法。
在拆除过程中应严格按照安全操作规程操作，避免因操作不当而产生安全事故。
结束语煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施的重要性不言而喻。
在拆除过程中必须严格落实各项安全措施，遵守操作规程，确保拆除过程顺利进行，同时保障工人的人身安全。
在今后的煤矿拆除工作中，相关部门必须严格按照相关规定和标准进行操作，不断提高自身的技术水平和安全意识，从而最大限度地减少安全事故的发生。
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
应对使用的拆除设备进行实时监测，确保设备在正常状态下运行， 防止因设备故障导致的安全事故。
对现场安全的检查
检查现场环境
在拆除作业前，应对作业现场进行全面检查，确 保现场没有其他不安全因素存在。
检查个人防护
在拆除作业中，所有参与人员应佩戴齐全的个人 防护装备，确保人员的安全。
检查作业条件
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全 技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 施工准备 • 拆除技术措施 • 安全技术措施 • 拆除后的处理 • 安全教育和培训 • 拆除作业的监测和检查
01 施工准备
人员组织
01
02
03
04
安全负责人
负责整个拆除过程的监督和指 导，确保施工过程安全、顺利
。
技术负责人
负责制定拆除方案，并进行技 术指导和现场监督。
安全设施准备
安全帽
所有施工人员必须佩戴符合国 家标准的合格安全帽。
安全鞋
所有施工人员必须穿着舒适、 合脚的安全鞋。
安全带
高处作业时，必须佩戴安全带 ，并扣好双钩，避免出现挂钩 交叉情况。
安全网
在拆除作业区域设置安全网， 防止物体飞溅和人员坠落。
02 拆除技术措施
拆除顺序
准备工作
在进行拆除工作前，需要 进行全面的安全检查，确 保拆除过程中不会对人员 和设备造成伤害。
对立风井井盖及梯子间的残留物进行分类处理，可回收利用 的物品进行回收利用，不能回收利用的物品进行安全处理。
清洗现场
在处理完残留物后，应对现场进行清洗，确保现场整洁卫生 。
05 安全教育和培训
对作业人员进行培训
培训内容
作业人员需要了解拆除立风井井盖及梯子间的安全操作规程，包括相关安全知 识和应急措施等。
副立井井架及梯子间拆除安全技术措施
制风险评估结果，制定详细的应急预案，
包括应急组织、救援队伍、救援物资、救援设备等。
预案审批与备案
02
应急预案应经过相关部门审批，并报送当地安全监管部门备案
。
预案实施
03
在拆除过程中，一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案，按
照预案要求进行救援和处理。
安全保障措施的制定与实施
定期检查作业人员的身体状况， 避免因疲劳或身体不适引发事故 。
02
在拆除过程中采取适当的防护措 施，如佩戴安全帽、手套等。
对拆除现场进行实时监控，及时 发现并处理安全隐患。
03
制定应急预案，配备必要的应急 救援器材，确保在发生事故时能
够迅速展开救援工作。
04
04
应急预案与安全保障措施
应急预案的制定与实施
05
拆除工程总结与建议
拆除工程总结
拆除过程安全可控
在拆除过程中，通过采取有效的安全技术措施，确保了整个拆除 过程的安全可控，未发生任何安全事故。
严格按照方案执行
拆除工作严格按照预先制定的安全技术措施和施工方案进行，保证 了拆除工作的顺利进行。
高效协作完成拆除任务
参与拆除工作的各工种、各部门之间密切配合，高效协作，确保了 拆除任务的按时完成。
04
定期检查施工设备，确 保其处于良好状态，防 止因设备故障引发事故 。
井架拆除安全技术措施
制定详细的井架拆除方案，明确拆除步骤和安全防护措 施。
使用合适的拆除工具，严禁使用蛮力或暴力拆除，以免 造成结构损坏或人员伤亡。
作业前对井架进行检查，确保其结构稳定，无倾斜、下 沉等现象。
井架拆除过程中应设置警戒区域，并安排专人负责安全 监护。
井架搭拆工程的安全技术措施
井架搭拆工程的安全技术措施井架搭拆工程是建筑施工行业中必不可少的一项工作。
井架的作用是在施工场地上搭建固定结构，为后续的施工工作提供支撑和保障。
但是，在进行井架搭拆工程的过程中，安全问题也是非常关键的。
下面，本文就井架搭拆工程的安全技术措施进行详细介绍。
一、井架搭建前的准备在进行井架搭建之前，必须先进行场地勘测和土地鉴定，然后在设计和计划方面进行充分评估。
在设计方面，应该选择经验丰富的工程师来进行设计和审批工作。
在计划方面，应该确保工程进度控制和施工计划妥善安排。
此外，对于需要进行搭建的井架，必须确保其材料的质量和安装的可靠性，在搭建之前进行材料检查。
二、井架搭建过程中的技术措施1、搭建前的通风：在进行井架搭建之前，必须确保施工现场具备良好的通风条件，以便在井架搭建时能够有效地控制气体浓度。
2、固定基础：在进行井架搭建时，应该先进行基础固定，这样能够确保井架的稳定性。
3、安装支撑杆：在井架的搭建过程中，支撑杆的作用是确保井架的稳定性和安全性。
因此，在进行井架搭建时，应该先安装支撑杆。
安装支撑杆时应注意扣件与管道的拼接是否完全，杆子的直度，固定是否牢固。
4、搭建桅杆：在井架搭建过程中，桅杆的作用是支撑井架与地面的联系。
在进行桅杆的搭建时，应该确保桅杆的直度和高度，以保证井架的稳定性和安全性。
5、加装托架：在井架搭建过程中，托架的作用是支撑井架。
因此，在进行井架搭建时，应该根据实际情况加装托架，以确保井架的稳定性和安全性。
6、检查防护措施：在进行井架搭建过程中，应该对工人个人防护设备和安全措施进行检查，以确保工人的安全。
三、井架拆除后的技术措施1、梯子的设置：在进行井架拆除工作时，应该设置梯子，方便工人从井架上下来。
2、支撑杆的拆卸：在拆卸支撑杆时，应该确保所有的固定扣件已经拆开，以防止墙体或者是地面受到损坏。
3、拆卸桅杆：在拆卸桅杆时，应该确保桅杆的直度和高度，并注意甩下杆子时，避免危及他人。
4、搬运设备的安全：在拆卸井架时，应该采用专门的设备进行搬运，安装钢丝绳和吊钩等设备以保证人员和设备的安全。
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
对立风井井盖及梯子间周围进行洒水 降尘，减少尘土污染。
03
拆除过程安全技术
拆除顺序
准备工作
在拆除前，需确保井盖和梯子间 的周围场地安全，设置警戒线，
禁止无关人员进入。
拆除顺序
对违反安全规定的员工进行惩罚，如警告、罚款、停 工等措施，以示警戒。
THANKS
谢谢您的观看
，以避免发生故障或事故。
检查井盖和梯子间的设备是否进 行了定期维护和保养，以确保设 备的正常运转和延长使用寿命。
05
安全培训与教育
施工人员进行安全培训
01
施工人员在拆除立风井井盖及梯 子间前，必须接受安全培训，了 解相关安全操作规程和应急预案 。
02
安全培训应包括但不限于拆除过 程中的安全注意事项、如何使用 相关工具和设备、应急处理和自 救互救等方面的内容。
安全设施检查
01
检查井盖和梯子间周围是否安装了安全警示标志和 围栏，以确保员工和游客的安全。
02
检查井盖和梯子间周围是否安装了有效的防坠落装 置和应急出口，以防止意外发生。
03
检查井盖和梯子间的应急照明设施是否正常工作， 以确保在紧急情况下能够快速找到出口。
环境安全检查
检查井盖和梯子间周围是否存 在易燃、易爆、有毒有害物质 等危险源，以避免发生火灾、 爆炸和中毒等事故。
安全意识教育
施工单位应加强安全意识教育，让施 工人员充分认识到拆除立风井井盖及 梯子间的危险性和重要性，提高他们 的安全意识和责任心。
安全意识教育应结合实际案例，让施 工人员了解拆除过程中可能出现的危 险情况及应对措施，提高他们的安全 防范意识。
井架搭拆工程的安全技术措施
井架安装和拆卸工程安全技术措施(1)井架的安装高度和起重必须有严格的规定，严禁超负荷使用。
(2)井架底座必须置于坚硬的基础上，埋深不得少于1m，并设置排水暗管进行有组织排水。
(3)高度为10～15m 的井架应设缆风绳一组（4～8 根）；每增高之10m 加设一组。
电缆风绳上端应连接吊耳和卸扣，并用3 只以上的钢丝绳夹头紧固。
缆风绳必须采用钢丝绳。
(4)井架壁杆与建筑物应采用刚性支撑牢固连接，吊点必须经过计算。
井架附墙杆不得附着在脚手架上。
(5)井架搭至11m 高度必须设临时缆风绳，缆风绳与地面夹角应为45～60°，必须与地锚或桩头牢固连接。
地锚要安全可靠，埋深不少于1.5m。
禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。
(6)高度在30m 以上的井架，电缆风绳上的花篮螺钉、必须加以保险装置，穿越临时道路时，要采取可靠的安全措施。
(7)缆风绳不准在高压线上方通过，必须与高压架空线路保持规定的安全距离。
(8)井架的立柱应垂直稳定，垂直偏差不得超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过2 个。
井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20 倍。
(9)井架运输通道宽度不小于1.5m，搁置点必须牢靠，通道两侧必须安装防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。
(10)吊篮必须配备灵敏可靠的地板停止装置，防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全挡板，全高设置，防止手推车等物件滑落。
吊篮的焊接必须符合规范。
(11)井架底层周围及通道口，必须装设安全防护栅，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚，如无法设置隔离棚，井架周围必须挂安全网，安全网应三面包满。
(12)井架必须配备可靠的防雷和接地装置、卷扬机应单独接地并装设防雨罩。
(13)卷扬机应采用点动开关。
井架吊篮和每层必须有醒目的信号装置或标志。
(14)井架吊篮内严禁乘人。
井架进行保养维修工作时，必须停止使用。
并架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。
副立井井架及梯子间拆除安全技术措施
编号：AQ-JS-06339( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑副立井井架及梯子间拆除安全技术措施Safety technical measures for removal of derrick and ladder room in auxiliary shaft副立井井架及梯子间拆除安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一﹑概况井下气割的基本情况：根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。
本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。
改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。
现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100㎜角铁焊接，立腿之间用一对100㎜角铁焊接，斜腿采用40#槽钢焊接，（附井架示意图）井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；二、拆除内容：拆除副立井井架及井筒人行梯子间。
三﹑施工组织施工时间：2012年8月日项目负责人：宋延河安全监护人：隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员携带火种人:康学文开关看护人员：许新冰气割人员：杨清林洒水人员：许新炎辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等作业时间：8：00-16：00四﹑施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。
2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。
拆除井架安全技术措施
拆除井架安全技术措施引言：拆除井架是建筑和工程项目中常见的作业环节。
在进行井架拆除工作时，必须采取一系列安全技术措施来保护施工人员的生命安全和财产安全。
本文将介绍拆除井架的安全技术措施，以帮助施工人员正确、高效地进行拆除作业。
井架拆除前的准备工作：在拆除井架之前，施工人员必须进行充分的准备工作，以确保拆除过程安全可控。
首先，施工人员应详细了解井架的结构类型、支撑方式、材料等信息，以便制定相应的拆除计划。
其次，施工人员应检查井架是否存在损坏或者破裂的情况，如果存在安全隐患，必须先进行维修或加固。
此外，施工人员还需要评估拆除井架对周围环境的影响，例如附近的建筑物或设备，以及周围人员的安全。
只有在这些准备工作完成后，才能开始进行井架拆除工作。
拆除井架的步骤：1. 清理施工现场：在拆除井架前，需要清理施工现场，包括清除堆放的材料、工具以及其他阻碍拆除作业的物品。
确保拆除过程中施工现场整洁有序，减少意外伤害的风险。
2. 拆除井架支撑：井架的支撑是拆除的关键步骤之一。
在拆除过程中，必须按照预定的顺序逐步拆除各个支撑部位。
首先，要确保拆除支撑部位周围没有施工人员或其他工作人员。
其次，在拆除井架支撑时，必须采取适当的工具和设备，如扳手、绞盘等，确保施工人员的安全，避免拆除过程中发生意外事故。
3. 使用安全防护设备：在拆除井架过程中，施工人员必须使用适当的安全防护设备，如安全带、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
此外，根据实际情况，可能需要使用防护罩、防尘面具等设备，以保护施工人员的身体健康。
4. 定期进行检查和维护：在井架拆除过程中，施工人员应定期对拆除现场进行检查和维护。
检查主要包括对拆除井架的结构和支撑进行检查，确保其稳定和可靠。
维护工作包括对拆除工具和设备进行检修和更换，以确保其正常运行。
5. 员工培训和安全意识培养：为了确保施工人员能够正确有效地执行拆除井架工作，必须进行员工培训和安全意识培养。
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文件编号：GD/FS-2023（解决方案范本系列）副立井井架及梯子间拆除安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________副立井井架及梯子间拆除安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一﹑概况井下气割的基本情况：根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。
本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。
改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。
现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100㎜角铁焊接，立腿之间用一对100㎜角铁焊接，斜腿采用40#槽钢焊接，（附井架示意图）井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；二、拆除内容：拆除副立井井架及井筒人行梯子间。
三﹑施工组织施工时间：20xx年8月日项目负责人：宋延河安全监护人：隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员携带火种人: 康学文开关看护人员：许新冰气割人员：杨清林洒水人员：许新炎辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等作业时间：8：00-16：00四﹑施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。
2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。
3、加工施工吊桶，吊盘各一个。
4、安装施工绞车一部。
5、安装施工稳车两部。
6、安装信号系统。
五﹑施工方法和步骤；施工步骤：拆除箕斗井架→安装吊桶井架→下放吊盘→安装封口盘→安装井口护栏→拆除梯子间1、立井架割除顺序是由上向下逐段切割。
施工方法是首先拉出箕斗，拆除箕斗稳绳和天轮，拆除井架上的雨篷、拆除井架2个斜腿、拆除井架四个立腿；用70T、50T吊车，吊挂可靠后再进行拆除。
2、梯子间割除顺序是由下向上下逐段切割。
施工方法是先拆除梯子间护栏，用钩头吊牢被割梯子间固定梁再进行切割，割开后在施工盘上分解分别提至地面。
3、箕斗井架采用气割拆除，梯子间采用液压剪拆除。
六﹑危险源辨识及控制方法1、施工现场存在有油污、易燃物品，由于气割掉渣引起火灾；控制办法：施工前按照安全技术措施对现场进行彻底的清理。
2、气割期间没有正确使用防护措施，导致火星伤人；控制办法，切割时，按切割的要求戴好防护面罩。
3、接电时触电，控制办法：严格按措施执行，严格执行停送电制度。
4﹑高空坠物容易砸伤人，控制办法；严格按高空作业措施执行，不交叉作业，工具用绳给于腰上。
5、其它事宜未尽，负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。
七﹑安全技术措施（一）高空作业安全技术措施：1、有高血压、恐高症者不得参与施工。
2、施工过程中，要精力集中严禁嬉闹。
3、爬梯子时，脚要登实，双手抓紧，严禁催上催下。
4、施工前，将作业场地及上方的坠物清理干净。
5、登高必须戴安全帽和系安全带。
6、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
（二）防坠安全技术措施（1）天轮平台的管理1、天轮平台周围安装围栏，平台留有检修人员安全行走通道。
2、检修人员在天轮平台检修时随身携带工器具必须捆扎牢固。
3、设专人清理天轮平台，井口平台及井筒,防止坠物伤人。
（2）封口盘的管理1、井口棚及井口库房的材料、工器具堆放，必须与封口盘，保持5米以上的距离。
2、盘面清洁，无杂物，板缝、孔洞必须封闭密实。
3、封口盘上用钩头下放物料时要有专人捆绑和挂钩，另有人监护。
4、井盖门上的杂物要及时清扫，清扫时井筒内不得有人工作。
5、在封口盘作业时手头工器具必须捆扎牢固，螺丝、螺帽等采用专用器具装放。
6、井盖门围栏必须焊接牢固。
井口必须有专人管理，非工作人员不得进入围栏内。
7、在下放材料时必须提前通知绞车司机及井下信号工。
下大物体必须捆绑牢靠经井口信号工检查确认后方可打点行车工作盘上人员躲在人行梯下待吊筒到位方可进行其它工作。
（3）吊盘管理1、盘面保持清洁无杂物，不得存放闲置的施工工具、胶管等杂物。
2、吊盘最大载重不得大于1000kg。
3、管线电缆吊挂合理、固定可靠。
4、吊盘上的木楔必须用薄铁皮包裹，采用Φ9.3mm钢丝绳穿透木楔与吊盘立柱牢固联接。
5、吊盘上的孔洞不用时必须关闭，打开前应将周围杂物清理干净。
6、吊盘起落由把钩工指挥。
起落前应确认吊盘与井壁、井筒中固定设施无卡阻。
发现问题及时停车，问题处理好后方可继续起落吊盘。
起落好后将吊盘调至水平，使所有钢丝绳张紧力一致。
吊盘一定要稳牢固，然后通知绞车司机重新做好吊盘及井筒工作面标记。
（三）提升设施安全技术措施1、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。
提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。
2、绞车最大绳速为5.6m/s，提人时提升速度不大于4m/s，提物时速度不大于5.6m/s。
提升机八大保护必须齐全可靠。
必须安装后备保护装置。
必须配备系统。
3、绞车的过卷高度不得超过3m。
4、提升系统必须装有从井下吊盘信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞车司机的信号装置。
井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
吊盘至工作面的信号选用声光作为联系方式。
5、井下与井口之间，井口与绞车司机之间，必须装有直通电话。
6、应有要害场所管理制度、岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度等各种管理制度；应有运转日志、检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录薄等各种记录，车房内应有电气原理图、制动系统图、润滑系统图。
7、提升钢丝绳必须每天检查一次，所用钢丝绳断丝，钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》规定。
并认真记录。
8、提升机司机应严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，试验应签字并做好交接班记录。
9、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
（1）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（2）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（3）司机不得擅自动车，因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
10、司机接班后应作下列检查：（1）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（2）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（3）制动系统中，制动盘偏摆不应超过0.5mm，表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常，残压不超过0.5MPa，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（4）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（5）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（6）联轴器螺栓应无松动，防护罩应牢固可靠。
11、绞车专职维护人员应检查：（1）支轮与大轴的配合间隙符合规定。
各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）每天应留出专门时间进行检修检查，电气部分应每周必须检查一次。
12、人员进入井筒作业时，必须等吊桶升至推盘上方，推住推盘，人员方可进入罐笼，再推开推盘，方可下井。
（四）使用氧气乙炔，切割安全技术措施：1、使用氧气乙炔切割前：（1）先将作业地点的浮煤、杂物以及其他可燃性材料全部清理干净。
并对作业地点附近10米范围内进行洒水灭尘，同时准备两个灭火器，以便随时灭火。
（2）、必须用不燃性材料对附近的管线，等加以保护，以防损坏。
(3)跟班瓦检员要检查作业地点风流中的瓦斯浓度。
只有瓦斯浓度低于0.5%，经瓦斯员，和带班领导同意后方可作业。
安全员，气割工，跟班队长必须配带精准的有害气体检测仪，发现气体超限立即停止切割作业。
(4)施工人员对作业地点上方井壁进行认真检查，找清悬矸，确认无危险后方可进行切割作业。
2、作业时地点，要用不燃材料（黄土或砂子）承接火星，井底要封严煤仓口，防止引燃浮煤或可燃物造成火灾。
3、作业现场，无关人员全部撤到安全地点待命。
4、乙炔氧气切割期间，必须有跟班队干、安全员、瓦检员在现场监督，发现问题，及时处理。
5、切割作业必须由专职氧焊工进行操作，氧焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套、防护眼镜等防护用具，严格执行有关氧焊操作规程的规定。
6、氧气、乙炔瓶各胶管接头处、阀门等连接处严禁漏气或沾染油脂。
切割时必须有人专职负责看管发现异常及时关闭气瓶阀门。
7、运输氧气瓶、乙炔瓶要分装分运。
8、氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距施工地点必须大于10米，保证安全。
9、作业时用点火物品必须由专人保管，接受井口管理人员检查签字确认。
10、作业结束后，所有氧焊用物品必须及时出井，并对作业地点及其附近再次洒水，并有专人检查1小时以上，确认无危险后方可离开。
（五）其它安全技术措施：1、施工人员要认真学习此措施，熟知施工步骤，明确分工责任，安全注意事项交代清楚。
所有进入工作现场人员必须戴好安全帽，并把安全带拴于施工现场可靠物件上。
2、乙炔氧气切割井架和梯子间时，必须有跟班队长、安全员、瓦检员在现场监督检查，发现安全隐患，及时处理。
3、割除井架时必须先将吊机钩头，吊挂平衡可靠，带上劲，确保割开后不会无序倾斜伤人。
4、吊车启动，运行要指定专人指挥，指挥人员要沉着冷静，观察仔细保证安全。
5，严禁闲杂人员进入井架切割附近，并有专人在施工地点周围设置警戒，防止发生意外。
6、割除梯子间时，井底车场绕道和井底车场交叉点处，必须打设栅栏，挂警示牌（施工危险，禁止通行）。
防止坠物伤人。
7、乘坐吊筒上下人员每次不得超过5人，且必须将保险带扣在钩头上。
8、升降物料时工作盘上所有人员，必须升井或躲入梯子间内。
9、以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及领导审批意见执行。
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