钢结构施工方法及技术措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构厂房施工方案及技术措施
钢结构厂房施工方案及技术措施.施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
（1）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工构造设计在项目经理组织下，按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
（4）修建临时办法我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、园地平整和出产、糊口办法，接通水、电，浇注基础预..制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
钢结构工程施工技术方案及措施
钢结构工程施工技术方案及措施钢结构工程是指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接等方法组成的建筑结构工程，其具有强度高、耐久性强、易于维护、可重复使用等优点，因此在现代建筑领域得到了广泛应用。
下面我们将探讨钢结构工程施工技术方案及措施。
一、施工技术方案1. 钢结构工程施工前期准备（1）选择合适施工场地，满足施工要求，同时具有出入口，方便运输设备进出。
（2）组建专业的施工团队，包括现场管理人员、技术人员、作业人员等。
（3）制定准确的施工计划，包括吊装方案、安装方案、焊接方案、验收方案等。
2. 钢结构工程吊装作业（1）根据吊点位置和钢结构件重量等因素，选择合适的吊装机械设备，例如塔吊、吊车等。
（2）进行吊点试验，确保吊点的牢固和稳定。
（3）设计合理的吊装方案，以保证钢结构件的安全吊装。
3. 钢结构工程安装作业（1）对钢结构件进行预安装，检查各部位是否符合设计要求以及连接是否牢固。
（2）采取适当的连接方法，例如焊接、螺栓联接等。
（3）注意施工中的位置调整和方向调整，确保安装准确。
4. 钢结构工程的焊接作业（1）进行焊接前的对接、倒角、切割和清理工作，确保焊缝质量。
（2）设计合理的焊接工艺，包括电流、电压、焊接速度等参数调整。
（3）进行焊接后的清理和对焊缝进行检查，确保焊接质量。
5. 钢结构工程的验收（1）进行工厂验收和现场验收，确保结构件符合设计要求。
（2）对焊接、螺栓联接等连接部位进行力学性能测试，以保证连接强度满足设计要求。
（3）进行静载试验和动载试验，确保结构件的抗震性足够强。
二、施工措施1. 建立完善的安全管理制度，严格按照规章制度进行操作，确保施工现场的安全。
2. 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工质量。
3. 加强现场管理，保持施工区域的整洁有序，提高施工效率。
4. 对施工团队进行业务培训和安全培训，提高其技能及防范意识。
5. 对现场施工过程进行记录和监管，确保质量及时发现并及时处理问题。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构施工方法和技术措施
钢结构施工方法和技术措施钢结构施工方法和技术措施提要：钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动自钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作：．钢材采用Q235-B钢，主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第条的要求。
购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。
钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。
．首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。
（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。
钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊条采用E43。
2．运输和现场堆放．在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
．钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
．钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。
．运输构件时，根据构件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。
大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。
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第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱一柱间支撑（墙梁）、行车梁一屋架一屋架支撑（梯条）2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2.2.1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的髙度、重疑、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地而、地下、高空的环境情况。
3）了解已选立的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全而的方案和作业指导书的技术交底。
2.2.2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。
外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和英它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。
A）经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B）水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，英精度为土3MM/KM.C）钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标髙水准点。
C）基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检査应分二次进行，即首次在基础碗浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位巻和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
E）提供基础复测报告，对复测中岀现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
4）构件预检A）检査构件型号数虽:。
B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
C）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线和准线。
D）检查连接板、夹板、安装螺栓、髙强度螺栓是否齐备，检査磨擦而是否生锈。
E）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
F）淸除构件上污垢、积灰、泥上等，油漆损坏处应及时补漆。
5）构件运输A）装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形。
B）构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应。
C）构件应对称放巻在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
D）构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固左。
防止构件在运输过程中松动，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。
E）运输道路而应平稳，路基坚实，并有排水要求，逍路的转弯半径应适合运输构件的需要，并应设置加车道。
对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。
2.3钢柱的吊装与校正2.3.1基础标高调整：基础标髙的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上，根摒钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标髙的调整数值。
基础标髙调整时，采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。
2.3.2钢柱吊装1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中全心全意，起重机边起钩，边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。
3）为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。
4）钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。
2.3.3钢柱校正1）吊到位宜后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20MM 之内。
2）对负钢柱底部的位移校正须采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为之内。
3）采用汕压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标髙产生误差。
待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固圧。
为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作左位靠模，并用电焊与基础而埋件焊接固定，防止移动。
4）在吊装坚向构件或屋架时，还须对钢柱进复核，采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆绳。
5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校是：初校：基础浆后复核。
安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正：复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光湿度的影响而造成的误差。
所谓五测：初校为一测：灌浆后为二测：安装吊车梁或连系梁调为三测；安装屋架时调校为四测：屋而吊好后为五测。
所谓三记录：初校复核做好记录: 安装吊车梁或连系梁时做好记录：安装屋盖后作好记录。
2.3.4钢屋架的吊装：1）钢屋架吊装时，须对柱子进行复测和复校。
2）钢屋架吊装时应验算屋架平而度刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平而刚度外，还应考虑，屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防I匕屋架倾倒的描施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索），对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
4）屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取K=10o5）屋加架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。
屋架跨中平而应搭设上下登髙用爬梯。
2.3.5钢屋架校正1）钢屋架吊装就位后，第一棍和第二棍屋架应拉设屋架缆索固立，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正，第三棍屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。
屋架临时固左支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工采用屋而槻条支撑件，每棍单边屋架设八道固宦支撑。
2）钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。
当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的泄长在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固迫支撑二端螺杆和屋架二端搁宜处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
2.3.6柱间支撑和行车梁的安装柱间支撑和行车梁安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑、行车梁，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中累汁误差。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。
2.3.7屋而支撑系统的安装1）屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，处理支撑系统，并应观察屋架垂直度的变化。
2）垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。
2彩钢屋面、墙而板的安装3」一般程序钢板吊至屋而准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。
否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
成捆的钢板须安放在靠近或巻于梯条支撑点上，而不能放在梯条的跨中，在固眾第一块板前，要确保英位宜的垂直和方正，并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位巻上。
1）沿挑口板或端墙横向安装时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。
2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸向天沟内约50MMo 当第一块钢板固左就位时，在屋顶的较底端拉一根连续的准线，这条线和第一块钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。
然后对每一屋而区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定的钢板宽度，在英顶部和底部各测一次，以保证不岀现移动和变形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋而的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固泄每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。
3.2屋而板的安装321流程：拉板一铺板一安装一校正一固左3.2.2方法：A）屋而板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。
用吊车吊装的板应在板下设宜足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。
B）铺设板应足够靠紧且顺直，接头应有效固左，保证拼缝均匀，如有破损变形需修复，不能修补的应予以调换。
C）屋而板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波邮上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。
D）屋而板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM.横向搭接不得小于一个波峰。
E）包边及包角安装流程：号料一切割一打钏钉一校正一固定一打硅胶按图确泄门窗包边长度后，在其两端再切割成45度角，然后安装。
对接搭接长度为30-50MM安装时应先拉线再固左，固左后其表面平整，接头间缝允许偏差为1MM.硅胶应打得均匀连续。
3.3彩钢墙而板安装3.3.1流程：墙而材料检验一板头开工艺孔一就位一临时固左一线坠校正一固定。
3.3.2墙板安装严格按照排版图进行，不得擅自改变排版顺序。
3.3.3墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直线。
墙而钢板在边搭接处都成波形状，搭接时形成不连续的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的断而接触，避免由于强度引起板伸缩而产生板的表而张力作用的可能性。
3.3.4彩板边的搭接安装每一块板时，应将英边搭接准确放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧, 直到钢板两端都固定为I上。
钢板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子檢住搭边部分,这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位豊, 从而固泄住钢板，在固泄的过程中，夹板始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须安全的固立住。
固龙必须始于钢板中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
可用螺栓或钉子作为穿透式固立点，可位于钢板波纹的波谷（仅指墙板）或波峰。
3.3.5波谷固宦位于墙面板的固定板并不明显外露，不会损害新颖光洁的钢板外形线条。
同样, 固左件被牢牢地固左在钢板的某部分硬质的支撑上，故不会损坏板的外形。
然而，波谷固定板时，需要在每一支撑点下，对每个搭接边固疋。
实践证明，除了在搭接处的波邺或突肋处固立外，还在相邻的地方作一固泄的方法，省力要省料。
边搭接固定件，同样要求距中。
3.3.6穿透式固定件选择固泄件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估il涛命与指左的固泄件寿命是否一致。
目前，供应的螺线可带有塑料头不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。