熔模铸造工艺守则(新)
铸造工艺操作守则
铸造工艺守则目录3…………………………………………总则4…………………………………………混砂4…………………………………………造型6…………………………………………泥芯8…………………………………………烘型9…………………………………………配箱10………………………………………浇注11………………………………………清砂11………………………………………切割11………………………………………焊补12………………………………………整理13………………………………………脱蜡13………………………………………焙烧14………………………………………热处理15………………………………………熔炼总则本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。
在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。
由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
混砂工艺守则一.混砂前的准备1.机械设备运转不正常不得混拌。
2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。
二.操作要点.1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。
2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。
3.拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。
每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。
三.型砂配方及混拌顺序.造型工艺守则一.造型前的准备.1.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。
模型及型板部分定位是否有松动和偏移.发现问题应即时提出检修。
2.造型使用的冷铁.耐火管.底砖等都必须保持干燥,冷铁表面需平整。
不得有氧化物或油污，并涂银粉漆。
二.造型.1.填砂前应把模型和型板刷擦干净，摆好底砖，耐火管口上应塞上工具,防止堵塞，做好相应准备后方可填砂。
熔模铸造工艺 通用技术导则
熔模铸造工艺通用技术导则
熔模铸造工艺的通用技术导则可能包括以下几个方面：
1.模型设计与制造：确定铸件的形状、尺寸和结构，制作精确的熔模模型。
2.熔模材料选择：选用合适的熔模材料，如蜡、塑料等，以满足铸件的要求。
3.涂料涂敷：在熔模表面涂覆耐火涂料，以形成耐火型壳。
4.型壳制造：通过干燥、硬化等步骤，使涂料形成坚固的型壳。
5.熔炼与浇注：选择适当的熔炼方法，将金属熔化并浇注到型壳中。
6.铸件清理与后处理：对铸件进行清理、修整和热处理等后处理操作。
7.质量控制：进行严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、金相组织等。
8.安全与环保：遵循安全规定，减少废弃物排放，确保工艺过程对环境友好。
熔模铸造工艺(3篇)
第1篇一、熔模铸造工艺的定义熔模铸造工艺，又称精密铸造，是一种将金属熔化后注入预先制成的型腔中，冷却凝固后取出金属制品的铸造方法。
该工艺主要用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
二、熔模铸造工艺的原理熔模铸造工艺的基本原理是将可熔化的材料（如蜡、塑料等）制成所需形状的熔模，再将熔模组装成型腔，将熔融金属注入型腔，冷却凝固后取出金属制品。
具体过程如下：1. 制作熔模：将可熔化的材料制成所需形状的熔模，通常采用手工或机械加工方法。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：将金属加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，使其填充熔模形成的型腔。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
三、熔模铸造工艺的过程1. 熔模制作：根据零件图纸，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模应保证形状、尺寸和精度符合要求。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：选择合适的金属材料，将其加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，确保填充完全。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
7. 后处理：对金属制品进行清理、去毛刺、抛光等后处理。
四、熔模铸造工艺的应用熔模铸造工艺广泛应用于以下领域：1. 航空航天：制造发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。
2. 汽车：制造发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。
3. 电子：制造集成电路封装、精密模具等。
4. 医疗器械：制造心脏支架、人工关节等精密医疗器械。
5. 机械制造：制造齿轮、轴承、凸轮等精密零件。
五、熔模铸造工艺的优缺点1. 优点：（1）高精度：熔模铸造工艺可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件。
（2）高复杂度：可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件，满足各种复杂结构的制造需求。
（3）高质量：金属熔化后注入型腔，减少了氧化、污染等不良因素的影响，保证了金属制品的质量。
熔模铸造工艺技术
熔模铸造工艺技术熔模铸造是一种常用的铸造工艺，可用于生产各种复杂形状的零件。
它与传统的砂型铸造相比，具有更高的精度和表面质量。
本文将介绍熔模铸造的工艺技术及其应用领域。
熔模铸造是一种以聚苯乙烯（EPS）或其它材料为原型制作模具的铸造工艺。
首先，根据产品设计要求和CAD模型，制作出芯型，然后将芯型放入砂箱，灌注耐高温石膏产生密封模具。
模具灌注时要控制温度和压力，以确保芯型的完整性。
接下来，将模具放入高温炉中，在高温下，芯型内的EPS膨胀和燃烧，同时石膏固化和脱水。
最后，通过真空吸铸或压铸法，将金属液注入模具中，待凝固后，打开模具，得到最终产品。
熔模铸造具有许多优点。
首先，由于熔模铸造采用模具制作的方法，因此可以生产出各种几何形状复杂的零件，如叶片、涡轮、阀门、轴承等。
其次，熔模铸造的精度高，尺寸准确，表面光洁，减少了后续加工的需要。
第三，熔模铸造的生产周期短，效率高，可以大规模生产，并且每次生产的零件质量稳定。
最后，熔模铸造可用于生产各种金属材料，如铝合金、钢、镍基高温合金等。
熔模铸造在航空航天、能源、汽车等领域有广泛应用。
在航空航天领域，熔模铸造可制造出高温合金零件，如航空发动机叶轮、复杂的涡轮叶片等。
这些零件因其复杂的形状和高要求的工作条件，传统的铸造工艺难以满足其需求，而熔模铸造则能够提供更好的选择。
在能源领域，熔模铸造可生产出高温、高压的涡轮壳体、汽轮机叶片等零件，提高了能源设备的工作效率。
在汽车领域，熔模铸造可生产出发动机缸体、曲轴等零件，提高了发动机的功率和可靠性。
总之，熔模铸造是一种重要的铸造工艺，广泛应用于各个领域。
它通过模具制作和高温烧脱的工艺，可以生产出各种复杂形状的零件，具有高精度和表面质量。
随着科技的进步，熔模铸造的工艺技术也在不断发展，将为各行各业提供更好的解决方案。
硅溶胶精密铸造的工艺
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺守则工艺流程QQ/HH C4.1-20131 适用范围1.1 本守则适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。
1.2 其它合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2 特种合金熔模铸造工艺流程图3 控制要求3.1 制模、组合、制壳、脱蜡、熔炼浇注、清理、热处理及精修为特种合金熔模铸造生产工序，应制定各工序的通用工艺守则。
检验纳入检验规范。
熔炼浇注确认为特殊过程。
3.2 对于每一种铸件，均要求编制工艺规程。
3.3 铸件的整个生产过程应严格按照工艺守则及工艺规程的要求进行生产。
实施过程控制，并按照工艺守则要求做好工序原始记录。
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺守则蜡模制作QQ/HH C4.2-20131 蜡料处理工艺操作守则1.1 蜡料处理流程：（静置桶中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静置去污1.2 工艺参数a. 静置桶静置温度85－90℃b. 静置时间6－8hc. 除水桶搅拌温度110－120℃d. 搅拌时间10－12he. 静置桶静置温度80－85℃f. 静置时间＞12hg. 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h1.3 操作程序1.3.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
1.3.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。
1.3.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
1.3.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
1.3.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h 以上。
1.3.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
1.3.7 把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
1.3.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
铸造工艺守则
浙江万丰科技开发有限公司铸模车间铸造工艺守则编制：审核：批准：日期：日期：日期：总则本守则适用于铸铝件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。
在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。
由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。
1目录一、铸造概念 (03)二、铝液熔化工艺守则 (06)三、低压铸造工艺 (13)四、热处理工艺守则 (28)五、模具保养工艺 (34)六、重力和低压铸造涂料的开发和应用 (36)七、打磨工艺 (42)八、气密性实验工艺 (43)九、割冒口工艺 (43)十、抛丸工艺 (44)十一、清洗工艺 (45)十二、安装管接头工艺 (46)十三、包装工艺 (46)十四、加工中心工艺 (47)2一、铸造概念铸造工艺：应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。
包括造型材料准备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
3砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
熔模铸造新型型芯工艺
表2/! 性 能 硅质陶瓷型芯的基本要求 用于钴基合金和不锈钢 #"2 ( )"’ $"$# ( $"$2 ’# ( ’)
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用于真空浇注镍基合金 2"* ( !$"* $"$2 ( $"$; !< ( ’$ !";2 ( ’"$’ ’"*2 ( ’"#&
焙烧后强度 （3456 7*2’ / &2） 8 69: 线膨胀率 （室温 ( ;&$% ， 1） 孔隙率 （1） 体积密度（ 8 = 8 >+ ） 密度（ 8 = 8 >+*） 溶出性 反应性
第二节
一、硅质陶瓷型芯 () 型芯材料 （(）石英玻璃
陶瓷型芯
石英玻璃是硅质陶瓷型芯的基体材料。石英玻璃分透明的和不透明
的两种，前者密度为 *)*(+ , -#" ，后者介于 *)&* . *)&/+ , -#" 之间。石英玻璃是一种过冷 液体，比晶态石英内能高，稳定性差，有自发地向内能更低的晶态转变的趋势。但在常 温下由于它的粘度极大，内部质点很难重新排列。当加热到高温时，石英玻璃的粘度下 降，同时质点热运动动能增大，其内部质点就有可能重新排列，从非晶态转为晶态。一 般透明石英玻璃于 (*&&0 、不透明石英玻璃从 ((&&0 开始转变为方石英，此转变过程 称“析晶” ，同时体积增大。当冷却至 (/& . *1&0 时，方石英又由 !型转变为 "型，同 时体积缩小，见图 / 2 *。
熔铸精密铸造模具制造工艺守则
熔模精密铸造技术管理文件模具制造工艺守则模具设计1．模具要求1.1 模具表面光洁度高；其生产的蜡模应外形美观，没有明显的披缝、变形和凹陷等；1.2 模具尺寸精度、形位公差符合要求；1.3 型腔内浇口位置及大小合适，流道设计合理，能够满足铸造工艺要求，能够保证蜡模完整充型。
1.4 模具操作方便、灵活，起模劳动强度低，起模效率高；1.5 小件一型多件，以提高生产率；1.6 模具使用寿命长，易于修改及维护。
要达到以上要求，设计者必须精通熔模铸造的相关工艺过程，熟悉模具加工的相关手段。
只有这样，才能设计出尺寸符合要求、操作方便、灵活与制作费用合理的精铸模具。
2．模具的设计及模具结构模具设计首先是一个铸件产品的工艺设计过程。
需要将铸件的毛坯尺寸按适当的缩水比例转化成模具型腔尺寸。
这是一个经验性很强的工作，因为影响铸件收缩的因素很多。
除蜡模及铸件凝固收缩外，铸件在冷却过程中型壳阻碍还会导致收缩受阻及变形。
分型方式、内浇口位置及组模方式也直接影响到铸件的尺寸精度与形位公差。
设计者必须了解熔模铸造的相关工艺过程，在设计模具之前综合考虑，并在设计中确保有可修改模具的可能性。
2.1 模具的常用顶出机构(取模方法)模具设计中，顶出结构设计是非常关键的。
仅仅是做到蜡模成型，模具设计会很简单。
但我们必须仔细考虑怎样易于将蜡模从模具中不变形地取出，以及怎样合理设计模具顶出机构和抽芯结构，从而提高模具起模效率。
蜡模从模具中取出的方式有以下几种：(1)直接用手取出；(2)用压缩空气吹出；(3)用顶出机构将蜡模顶出。
前两种取出方法易使蜡模在取出时变形，而顶模机构可防止蜡模变形。
所以，对于精度要求较高的机械零件和易变形的零件只能采用顶出机构将蜡模顶出。
蜡模的常用顶出机构和特点见第3页图（1）2.2模具的抽芯结构为提高模具取模效率，合理设计模具抽芯也非常重要。
模具的抽芯结构要求易于抽出，有合理的限位结构，主要有以下形式：2.2.1上抽芯的形式见第4页图（2）2.2.2下抽芯的形式见第5页图（3）2.2.3侧抽芯及锁紧方式见第6页图（4）2.2.4活块抽芯如果受模具结构的限制不能采取外抽芯形势时，可使用活块形式。
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熔模铸造工艺守则
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目录
编号名称页号
B - 01/01 总则 (1)
B - 01/02 模料处理 (2)
B - 01/03 压制蜡（熔）模 (3)
B - 01/04 浇道（模头）制作 (5)
B - 01/05 修蜡（熔）模 (6)
B - 01/06 模组焊接 (7)
B - 01/07 模组清洗 (8)
B - 01/08 涂料配置 (9)
B - 01/09 制壳 (11)
B - 01/10 脱蜡 (13)
B - 01/11 型壳焙烧 (14)
B - 01/12 筑炉 (15)
B - 01/13 炉料配制 (18)
B - 01/14 熔炼……………
20
B - 01/15 浇注 (22)
B - 01/16 震动脱壳 (23)
B - 01/17 切割浇口 (24)
B - 01/18 磨內浇口 (25)
B - 01/19 抛丸清理 (26)
B - 01/20 喷砂清理 (27)
B - 01/21 钝化 (28)
B - 01/22 焊补 (29)
B - 01/23 热处理……………
30
B - 01/24 校正 (31)
B - 01/25 砂带机修磨 (32)
附加说明 (33)
说明：
１.图中实线框代表必要制程，虚线框代表选择性制程，即非必要制程。
２.各工厂可根据铸件特点，客户要求及本厂实际情况，对以上。