锅炉煮炉方案说明
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。
2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。
3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。
(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。
在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。
3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。
4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。
根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。
二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。
（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。
（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。
（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。
2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。
（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。
三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。
（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。
（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。
2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。
（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。
（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。
3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。
（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。
（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。
（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。
四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。
（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。
（3）停止循环泵的工作。
（4）排放锅炉中的余热和水。
2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。
（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。
（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
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锅炉煮炉调试措施
编制：
审核：
批准：
二0一二年三月
目录
1.目的 (4)
2.煮炉围 (4)
3.煮炉的必要条件 (4)
4.煮炉前的准备工作 (4)
5．煮炉工艺 (5)
6．安全注意事项 (6)
7.组织分工 (7)
8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7)
附录煮炉曲线 (9)
1. 目的
根据《电力建设施工及验收技术规》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
因此按《电力建设施工及验收技术规》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。
2. 煮炉围
锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。
3. 煮炉的必要条件
3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。
3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其
他安全附件完好，并经试运转正常可投用。
3.4 锅炉的传动设备（包括厂房的照明设施），均处于正常投运状态。
3.5 炉加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条
件，化验分析条件具备。
3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。
4. 煮炉前的准备工作
4.1 煮炉药品需求量
4.1.1 锅炉汽包系统
磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg
氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg
共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。
注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规》中的相应规定；
b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。
4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。
4.3 按照运行规程的要求作以下试验
4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。
4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。
4.3.3 热工保护及信号试验。
4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。
5．煮炉工艺
5.1 上水及水冲洗
开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，
浸泡15分钟以后放水冲洗。
如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合
格。
5.2 锅炉起动前的配药
5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打
入锅炉。
5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。
5.3 锅炉汽包煮炉过程
当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到
0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺
丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa
时，抄录膨胀指示值。
当汽包压力达到2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉24小时左右。
5.4 煮炉期间补充加药
在炉磷酸盐溶药箱，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。
5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。
5.6 当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～4小时后，煮炉结束。
从下部各排污点轮流
排污换水直至水质达到试运标准为止。
5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。
6．安全注意事项
6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将
水位变化告知集控室。
煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持0～+50mm之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。
6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。
6.3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2%），
醋酸溶液（1%）。
操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。
6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、
防护眼镜、胶鞋等。
6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。
6.6 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期
间应控制炉水碱度不小于47 mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。
6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，
若PH值偏高时，可采用换水方式稀释至规定值。
6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90℃以下排放；进除盐水冲洗药液接触过
的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。
6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱壁
应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形成钝化保护膜。
6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》处理。
7. 组织分工
7.1 调试单位
7.1.1 负责煮炉措施编写和煮炉技术指导。
7.1.2参加煮炉后质量检查。
7.2 生产单位
7.2.1 根据调试要求，严格按照《锅炉运行规程》进行锅炉操作。
锅炉运行
人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。
7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。
7.2.3 参加煮炉后质量检查。
7.3 安装单位
7.3.1 负责点火升压前的配药、加药。
7.3.2 负责煮炉时设备消缺。
7.3.3 参加煮炉后质量检查。
8. 炉水碱度、磷酸根分析方法
8.1 试剂
1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液。
8.2 分析方法
取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2--3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包括a）。
8.3计算
0.1N×(a+b)
JD= ×1000mg-N/L
V
0.1N×b×32
PO3-4= ×1000 mg/L
V
注：V----取碱液的毫升数。
附录 煮炉曲线
2.5
P(M pa)
)
0.4
0.5 1 3 27 时间(h)
附录1 锅炉系统煮炉曲线。