高压电缆接头热缩安全技术措施通用范本
热缩头安全技术措施
使用氧焊热缩电缆头安全技术措施由于井下负荷增大，现增设电缆需使用热缩工艺进行对接电缆头，在此期间需使用氧焊作业，为了确保各项工作顺利进行，防止意外事故的发生，特制定以下安全措施：一、作业地点：回风立井底、井底车场(两个接头）二、作业时间：2011年10月7日三、施工内容：热缩对接电缆头四、施工单位：兴盛园机运队五、施工负责人:王宏平六：施工操作：1、施工前机运队必须到调度室办理工作票。
2、热缩工作由机运队指派专职电工，并安排人员协助配合施工。
3、火种由电工携带（火种使用火柴），安全员监督。
七、安全技术措施：1、严格遵守《煤矿安全规程》和《氧焊作业规程》；2、在运输氧气、乙炔时必须由机运队专人进行负责，必须对其加以固定，在搬运时，应先清理现场道路上的杂物，防止器材滑落伤人，搬运时必须要稳拿稳放；3、氧气、乙炔必须分开装车运输，在运到指定位置后，安排专人抬入到作业地点，并由专人负责看管；4、施工时机运队必须有正职队干在现场跟班，并由调度室统一安排各相关科室负责人到现场进行检查和监督协调整个热缩过程，保证施工的安全，施工完后由施工负责人汇报调度室；5、在使用氧焊工作前，必须对作业地点前后10米的范围内进行认真的检查，不能有易燃、易爆物品，并在作业点前后10米处设立醒目的作业警示牌，并对工作地5米范围内进行洒水灭尘、防火；6、作业现场负责人必须在作业地点的上风侧悬挂瓦斯检测仪，对施工现场的通风及瓦斯情况进行检查，瓦斯浓度不超过0.5%。
只有在检查证明作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时方可进行热缩作业，由通风队安排专职瓦检员进行跟班检查，安全科派专职安全员跟班检查；7、施工处必须配备两台合格有效的灭火器、洒水桶并接好洒水管、充足的防火砂子，跟随氧焊一起移动，若发生事故时要及时进行灭火操作；8、若有人员需要通过作业地点时，必须停止作业，待人员通过后，方准施工；9、带火种人员(电工）及氧焊用具在出入井时必须到检身站进行详细登记；10、氧焊工必须有专职的合格证书，作业时必须持证上岗，并严格执行操作规程的安全注意事项，严禁违章作业；11、作业完成后，反复检查现场，由专人再进行洒水灭火，并停留一小时后，由施工负责人及现场跟班人员再次检查工作现场，无异状后方可离开，并向调度室汇报；12、施工完毕后，废料不得乱扔，包括使用后的火柴梗要及时清理，离开时一并带出井；13、施工人员在氧焊工作完毕后，氧气、乙炔必须拆除气带及卸压阀，并将氧气、乙炔瓶阀门拧紧，防止泄露；14、措施审批后，由技术员组织施工人员认真贯彻学习，并在考试合格后方可进行作业，要安排到人员分工明确，严格把关，同时施工人员必须按照本措施进行作业，确保热缩头工作顺利进行；15、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》以及矿有关规定执行。
热缩式电缆终端头施工方案
热缩式电缆终端头施工方案1. 简介热缩式电缆终端头是电力系统中重要的连接部件，用于将电缆与设备相连接，起到传导电流、绝缘保护等作用。
本文档将介绍热缩式电缆终端头的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行热缩式电缆终端头施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 工具材料准备•热缩式电缆终端头和相应的电缆规格匹配•绝缘绳、胶带等辅助材料•手工工具：剥线钳、剥皮刀、扭力扳手等•清洁工具：刷子、擦布等•安全防护用品：手套、护目镜、口罩等2.2. 施工区域准备•清理施工区域，确保无杂物干扰•划定施工区域范围，避免施工交叉干扰•提供良好的通风条件，确保作业安全2.3. 施工文档准备•相关电缆线路图纸•热缩式电缆终端头使用说明书•安装施工方案和操作指南3. 施工步骤3.1. 剥线准备•使用剥线钳或剥皮刀，将电缆外皮剥离，露出合适长度的导体•根据电缆规格和热缩式电缆终端头尺寸，调整剥线长度3.2. 清洁处理•使用清洁工具（刷子、擦布等），将电缆导体表面进行清洁，确保无杂质、油污等•清洁完毕后，使用干净的擦布擦拭干燥3.3. 终端头安装•根据热缩式电缆终端头使用说明书，选择合适的终端头型号•将终端头套在导体上，确保导体完全覆盖•确保终端头的接地片与导体良好接触3.4. 供热处理•使用加热枪或加热炉对终端头进行加热•控制加热温度和时间，确保终端头充分收缩并与导体紧密结合•加热过程中，可使用温度计监测加热温度，避免过热或不足3.5. 绝缘层修整•终端头加热收缩后，使用剥线钳或剥皮刀修整绝缘层•确保绝缘层平整光滑，无裂缝或不完整3.6. 终端头固定•使用绝缘绳或胶带等辅助材料，将终端头与导体固定•确保固定牢固，防止终端头松动或脱落3.7. 清理工作•清理施工区域，将施工过程中产生的杂物、工具等收拾整理•检查施工质量，确保终端头安装正确、牢固可靠4. 注意事项•做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行•严格按照施工步骤进行操作，避免疏漏和错误•加热时注意安全，确保加热温度和时间控制在适宜范围•施工过程中使用安全防护用品，保护人员和设备安全•施工完成后，及时清理施工区域，确保整洁干净5. 总结热缩式电缆终端头施工是电力系统中重要的工作，正确施工能够保证电缆连接的可靠性和安全性。
井下高压电缆热缩安全技术措施
安全技术/电气安全井下高压电缆热缩安全技术措施为保障井下生产系统安全生产，防止高压电缆热缩引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下电缆热缩作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。
一、人员安排与职责1、指定为现场热缩作业负责人。
作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。
作业过程中全程监督、检查、验收。
2、瓦检员，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止热缩作业。
3、安监员，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。
4、热缩人员，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。
按工艺要求进行相应的热缩作业。
5、参与热缩作业的其他人员名（见措施现场贯彻签字栏），配合热缩工作和做好灭火准备工作。
6、洒水人员（可由现场负责人兼），在热缩过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；热缩工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。
7、热缩后留守人员（可由热缩人员兼），在热缩作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。
一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。
8、携带火柴人员。
（必须是安监员）负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。
9、跟班领导，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。
二、热缩作业前：1、该安全技术措施只允许本次、本班热缩作业，严禁用于其它热缩作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。
2、热缩作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。
热缩作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、热缩人员、喷洒水人员、热缩后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。
3、气油瓶和喷灯要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气油瓶必须齐全完好，搬运前瓶盖必须拧紧。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作地点工作负责人工作人员班长确认二、作业前准备序号准备项准备次项准备项内容（填写人：）工作负责人确认1出发前准备工器具喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。
确认()2出发前准备资料电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。
确认()3出发前准备材料电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。
确认()电缆头型号电缆头生产厂家电缆头生产日期电缆头出厂编号4现场设置核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。
确认()三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险控制措施工作负责人确认1触电工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。
确认()2坠落安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护（2）风力大于5级时，禁止杆上作业。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。
2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。
3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。
二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。
2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。
3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。
三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。
2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。
3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。
4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。
四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。
2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。
3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。
4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。
五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。
3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。
4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。
六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。
2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。
3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。
4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。
7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。
电缆热缩安全技术措施
井下电缆热缩工作安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：年月日审批栏一、作业时间：二、作业地点：检修通道热缩50mm2高压电缆三、作业内容：四、施工单位负责人：五、施工负责人：六、安全负责人：七、工作人：八、安全措施：（一）施工组织1、井下热缩电缆时，要由一名区队级管理人员亲临现场组织，作业人员要听从领导，服从指挥；2、作业现场要设有安全员1名、瓦检员1名，全面负责作业过程中的安全监察与监护工作3、作业人员须经安全、专业技术培训并取得《安全资格证书》、《特殊工种操作证》后，方可上岗作业。
4、作业人员要持证上岗。
5、作业前，作业人员要认真学习本安全技术措施和相关作业知识与消防知识；作业中，要严格贯彻执行。
（二）装卸运输1、搬运前，要认真检查喷等设备设施的完好状况，不完好不准下井使用。
2、装卸、搬运、移动气油,喷灯等设备设施时，必须轻装轻放，严禁抛、滚、滑、翻。
车辆运送汽油时,以防滚动碰撞。
5、汽油和喷灯等设备用车辆运输时，要严格执行矿井下运输车辆管理制度。
（三）施工安全措施：1、严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和喷灯焊接操作规程。
2、使用喷灯热缩电缆时,要在通分良好、瓦斯浓度低的地点进行作业。
3、使用汽油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油必须运回地面,严禁在井下存放。
4、作业地点，至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。
5、作业前，要彻底清除作业点前后两端各10米井巷范围内的易燃物品，要对作业点进行洒水处理，并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。
6、作业前，要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。
7、作业前，要再次检查汽油喷灯的完好,是否有漏油现象.不完好不得进行作业。
电缆头安全措施5篇
电缆头安全措施5篇【第1篇】10kv电缆头制作技术平安措施1、编制依据:1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.2电气装置安装工程电气设备交接实验标准1.3电力建设平安工作规程2、编制目的:为了确保电缆终端制作的质量,保证施工工期,保证施工过程中人员及设备的平安,特此制定此措施。
3、技术措施3.1普通规定和预备工作3.1.1电缆终端与接头的制作,应由认识工艺的人员举行。
3.1.2电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。
3.1.3在室外制做10kv电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提升环境温度或加热电缆。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有暂时电源。
3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求:3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求全都。
3.1.4.2结构应容易、紧凑,便于安装。
3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
3.1.4.4 10kv电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kv至35kv 挤包绝缘电力电缆及附件》gb12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
3.1.5采纳的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应临近。
橡塑绝缘电缆应采纳弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
3.1.6电缆线芯衔接金具,应采纳符合标准的衔接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密协作,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采纳压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
3.1.7制作电缆终端和接头前,应认识安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:3.1.7.1电缆绝缘情况良好,无受潮;施工前应对电缆本体做电气性能实验,并应符合标准。
3.1.7.2附件规格应与电缆全都;零部件应齐全无损伤;绝缘材料不得受潮;密封材料不得失效。
高压电缆接线安全技术交底模板
一、交底项目高压电缆接线施工二、交底目的为确保高压电缆接线施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、施工人员要求1. 参与施工的人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 施工人员必须熟悉高压电缆接线施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
四、安全技术措施1. 现场安全检查- 施工前，对施工现场进行全面检查，确保现场安全，无安全隐患。
- 检查施工设备、工具是否完好，电缆绝缘性能是否合格。
- 确保施工环境符合安全要求，如通风、照明等。
2. 电缆接线操作- 严格按照电缆接线工艺流程进行操作，确保接线质量。
- 接线前，检查电缆绝缘层是否完好，有无破损、老化等现象。
- 接线过程中，操作人员应站在绝缘垫上，避免直接接触地面。
- 使用绝缘工具进行接线，确保操作安全。
3. 电缆头制作- 制作电缆头时，注意剥切外护套、铠装层、内衬层等，确保剥切尺寸准确。
- 剥切铜屏蔽层时，注意断口平整，避免损伤绝缘体。
- 绕包半导电带、套入管材等，注意操作规范，确保电缆头质量。
4. 电缆连接- 电缆连接时，确保连接牢固，接触良好。
- 使用压接连接管时，注意去除氧化层，确保连接质量。
- 连接完成后，检查电缆绝缘性能，确保符合要求。
5. 安全防护- 施工过程中，注意防止电缆绝缘层受损，避免发生短路、漏电等事故。
- 高压电缆接线区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、应急措施1. 发生电缆绝缘层破损、短路等事故时，立即切断电源，隔离故障区域。
2. 施工人员应熟悉急救知识，发生意外时，及时进行现场急救。
3. 立即报告相关部门，按照应急预案进行处理。
六、总结本安全技术交底旨在提高高压电缆接线施工过程中的安全意识，确保施工人员生命财产安全。
施工人员应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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单位：__________________
高压电缆接头热缩安全技术措施通用
范本
高压电缆接头热缩安全技术措施通用范
本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、概述
由于1570 变电所至1400 临时变电所一回路高压电缆被击穿，需要做高压电缆热缩接头。
为保证工程顺利和安全进行，缩短停电影响时间，特制订本措施。
二、施工时间: 2011 年9 月
日
三、施工地点：
轨道下山
四、施工负责人：
六、安全负责人及停送电联系人:
七、施工人员：电工班
八、施工前准备工作
1 、检修前组织检修人员认真学习本措施，在措施上签字，并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。
2 、准备好电工所使用的电工工具、仪器仪表等工器具。
3 、准备好热缩器材，检查并确认其是否完好、齐全。
4 、动火地点必须将灭火器材准备到位。
5 、具体安全救护工作有救护队负责。
6 、施工现场必须有一名瓦检员到位。
九、施工步骤：
1 、校直电缆，使要连接的两根电缆有充分的搭接：在连接处做记号，锯断。
按电缆结
构依次剥切两电缆外护套、钢铠和内衬层、铜屏蔽层、半导电层和绝缘层。
将绝缘层的端部倒成铅笔头状将钢铠表面打磨干净。
将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC 胶带绑紧以防止其松开。
2 、用砂纸将绝缘层表面打磨光滑，用清洗纸清洁线芯绝缘等表面；饶包半导电带，将各铜屏蔽层端口包覆。
（半导电带要拉伸200% 使用）
3 、在各相芯线上套入应力管，应力管一端与搭接半导电层30mm ，另一端搭接线芯绝缘，加热收缩。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。