烘箱加热方式对比
烘箱的工作原理
烘箱的工作原理烘箱是一种常见的热处理设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等领域。
它通过加热空气或者其他介质，将其传导、对流或者辐射到待处理物体上，以达到加热、干燥、杀菌、固化等目的。
下面将详细介绍烘箱的工作原理。
一、加热方式烘箱的加热方式主要有电加热、蒸汽加热、燃气加热等。
其中，电加热是最常见的方式，通过电阻丝或者电加热管产生热量，然后将热量传导到烘箱内部。
蒸汽加热则是利用蒸汽的高温传递热量，通过蒸汽加热器将蒸汽引入烘箱内部。
燃气加热则是利用燃气燃烧产生的高温热量，通过燃烧器将燃气引入烘箱内部。
二、热传递方式烘箱的热传递方式主要有传导、对流和辐射。
传导是指热量通过物体内部的份子传递，使整个物体升温。
对流是指热空气或者其他介质通过对流传递热量，使物体表面升温。
辐射是指热量以电磁波的形式传递，直接照射到物体表面，使物体表面升温。
三、温度控制烘箱的温度控制是保证烘箱正常工作的重要因素。
常见的温度控制方式有PID 控制和PLC控制。
PID控制是一种基于比例、积分和微分三个控制参数的控制方法，通过不断调整加热功率，使烘箱内部的温度稳定在设定值附近。
PLC控制则是利用可编程逻辑控制器，通过编程设定控制逻辑，实现对烘箱温度的精确控制。
四、热量损失烘箱在工作过程中会存在一定的热量损失，主要包括传导损失、对流损失和辐射损失。
传导损失是指热量通过烘箱壁体传导到外部环境，对流损失是指热空气或者其他介质通过烘箱的进出口传递，辐射损失是指热量以辐射的形式散发到外部环境。
为了减少热量损失，烘箱通常会采取保温措施，如在烘箱壁体上加装保温材料，减少热量传导；在烘箱进出口设置密封装置，减少热量对流；在烘箱内部设置反射板，增加热量辐射。
五、安全措施为了保证烘箱的安全运行，通常会采取一系列安全措施。
首先是烘箱的电气系统应符合相关的安全标准，如电气设备应具备过载保护、漏电保护等功能；其次是烘箱应设有过热保护装置，一旦烘箱内部温度超过设定值，保护装置会自动切断电源，避免发生事故；此外，烘箱的进出口应设有安全门，方便操作人员进出，并具备防止热量外泄的功能。
鼓风干燥箱与热风循环烘箱的对比
鼓风干燥箱与热风循环烘箱的对比在工业生产和制造过程中，一些物品或设备需要进行干燥或烘烤的处理。
在这些处理中，一些关键的设备是鼓风干燥箱和热风循环烘箱。
这两种设备都是常见的干燥和烘烤设备，但它们之间有什么区别，哪种设备更适用于特定的应用？在本文中，我们将探讨这两种设备之间的不同之处，并帮助你选择正确的设备。
鼓风干燥箱鼓风干燥箱的基本原理是将空气加热并通过一个鼓风机将热风气流推进烤箱内，使产品表面的水分蒸发。
这种设备有许多不同的用途，例如将湿润的颗粒材料和粉末干燥成块状。
鼓风干燥箱通常由一个热风系统、一个循环系统和一个控制系统组成。
它们通常比热风循环烘箱更大，更适用于连续生产。
它们的优点是速度快，能够处理大量物品。
热风循环烘箱热风循环烘箱与鼓风干燥箱不同，它使用一个封闭的烘烤室来提供连续的、均匀的热风。
它还使用风扇将热空气循环到室内各个角落，以确保整个产品受热均匀。
与鼓风干燥箱不同，热风循环烘箱通常适用于对产品进行低温、慢烤的过程，例如用于烘烤面包或其他食品。
热风循环烘箱的控制系统通常是数字控制的，可以准确地控制湿度和温度。
这种设备通常适用于小批量生产，因为它们较小，并且需要更多的时间来烘烤。
鼓风干燥箱和热风循环烘箱的比较鼓风干燥箱和热风循环烘箱在工业干燥和烘烤过程中都有其用途。
这两种设备之间的比较如下：处理速度鼓风干燥箱通常比热风循环烘箱更快。
鼓风干燥箱的特点是能够处理大量的物品，而热风循环烘箱则更适用于小批量的生产。
耗电量鼓风干燥箱比热风循环烘箱更耗电，这是因为它通常更大，更强大，需要更多的能量来驱动风扇和加热元件。
适用范围鼓风干燥箱通常适用于处理湿润的颗粒材料和粉末，例如化肥、矿物质和塑料颗粒。
而热风循环烘箱通常适用于烘烤食品，例如面包和饼干等。
均匀烘烤热风循环烘箱通常比鼓风干燥箱更适用于均匀烘烤，这是由于它使用了风扇来推动空气流，从而确保整个产品受到均匀的加热。
而鼓风干燥箱可能存在烘烤不均匀的情况，特别是烘烤大体积物品时。
烤箱加热原理
烤箱加热原理
烤箱是我们生活中常见的厨房电器之一，它通过加热食物来完成烤制、烘烤等工作，那么烤箱是如何加热的呢？其加热原理主要包括以下几
个方面：
1.电热加热
烤箱中的电子加热器是烤箱的主要加热元件之一，也是最为常见的加
热方式之一。
电子加热器利用电阻加热原理将电能转化为热能，发热
管受到电流的作用，产生热量，将热量传递给室内，从而使室内温度
快速上升。
电子加热器一般应用于高温烘烤，例如面包、比萨等焦香
烤品。
2.紫外线辐射加热
紫外线辐射加热是一种高效的烤箱加热方式，它利用紫外线辐射作用
于食物表面，使食物表面受热并烤熟。
与电热加热器不同的是，紫外
线加热器不需要加热器与空气的热量交换，因此减少了能量浪费，具
有节能环保的优点。
3.热风加热
烤箱通过风扇将空气吹到室内，经由加热管加热后再吹到食物表面，使食物表面受到热风吹扫并被均匀地加热。
这个过程称为热风循环，其加热原理为对流传热，适合于烘烤蛋糕、饼干等糕点类食品。
4.红外线辐射加热
烤箱中还常常使用红外线辐射加热，将电源产生的电流通过提高电子动能，使其通过辐射线产生红外线，利用红外线辐射加热室内，实现对食品的烤制。
红外线辐射加热器一般应用于高温烤制，例如肉类、鱼类等。
总之，烤箱的加热原理是多方面的，电热加热、紫外线辐射加热、热风加热和红外线辐射加热是常见的烤箱加热方式。
在使用过程中，我们应该根据食品的性质选择适合的烤箱加热方式，并正确使用这些加热方式，以实现更好的烤制效果。
鼓风干燥箱和真空干燥箱的区别
鼓风干燥箱和真空干燥箱的区别
烘箱又称干燥箱，又因加热方式不同可分为真空干燥箱和鼓
风干燥箱，我们常说的烘箱指的是鼓风干燥箱，其温度最高，因为它只是作为利用高温烘干产品的工具，因此温度很高，
但高温容易破坏箱体内的石棉网，易染菌。
虽然高温可以杀
死细菌但其安全度仍是不够高。
所以，用户要根据实验的具
体需要而选择适当的箱体。
具体区别见下表：鼓风干燥箱干热灭菌箱真空干燥箱干
燥原理通过电阻加热，使箱内温度升高再加上强制对流风
道，使水分快速蒸发掉，从而达到干燥的目的。
高温干热对微生物有氧化作用，使蛋白质变性，电介质
浓缩引起死亡。
其中主要是通过氧化作用破坏细胞原生质，
使微生物死亡，所以在一定的加热时间内可杀死一切微生
物。
专为干燥热敏性易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充
入惰性气体，对一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
应用领域广泛应用于焊条行业、浸漆行业、印刷行业、眼镜
行业、电机行业、制药行业干热灭菌主要应用在各类实验室、
医疗、制药、食品加工等领域。
生物化学，化工制药、医疗
卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、
烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌使用最高温度。
烘箱的工作原理
烘箱的工作原理引言概述：烘箱是家庭和工业中常见的厨房设备，用于烹饪、烘烤和烘干食物。
其工作原理涉及到热量传递、空气流动和温度控制等多个方面。
本文将详细介绍烘箱的工作原理，帮助读者更好地理解这一常见设备的运作机制。
一、热量传递1.1 热空气循环：烘箱内部通常安装有加热元件，如电加热管或燃气火炉，通过加热元件产生热量。
热空气被加热后会上升，形成对流，使烘箱内部空气温度均匀。
1.2 辐射加热：除了对流加热，烘箱内部的加热元件还会发出辐射热，直接作用于食物表面，加快食物的烹饪速度。
1.3 热传导：当食物表面受热后，热量会通过传导作用向内部传递，使整个食物均匀受热。
二、空气流动2.1 冷热空气循环：烘箱内部通常设计有风扇，用于促进空气流动，使热空气和冷空气进行循环，加快食物的烹饪速度。
2.2 空气流速控制：通过调节风扇的转速和方向，可以控制烘箱内部空气的流动速度和方向，实现不同食物的烹饪需求。
2.3 空气过滤：为了保持烘箱内部空气的清洁和新鲜，通常会设置空气过滤器，过滤掉灰尘和异味。
三、温度控制3.1 温度传感器：烘箱内部装有温度传感器，可以实时监测烤箱内部的温度，确保食物烹饪的稳定性和准确性。
3.2 温度调节器：根据食物的烹饪需求，可以通过调节烘箱的温度控制器，精确控制烤箱内部的温度，保证食物的烹饪效果。
3.3 预热功能：烘箱通常还具有预热功能，可以在烹饪前提前加热烤箱，使烤箱内部温度达到设定温度，加快食物的烹饪速度。
四、烘箱的结构4.1 绝热层：烤箱通常会在外部覆盖一层绝热材料，如玻璃纤维或岩棉，减少热量的散失，提高能效。
4.2 烤箱腔体：烤箱内部通常由不锈钢或铁皮制成，具有一定的耐高温性能，以承受高温烘烤过程中的热量和压力。
4.3 烤盘和烤架：烘箱通常配备有不同尺寸和形状的烤盘和烤架，用于放置食物，方便烹饪不同种类的食物。
五、安全性和维护5.1 防烫设计：烤箱通常会在门把手和门边缘设置防烫设计，减少用户在打开烤箱门时被热气烫伤的风险。
电热鼓风烘箱和热风循环烘箱的对比
2、电热鼓风枯燥箱维护体系:零件维护体系由超温维护及报警安装组成。包管了实行元器件及试件的齐备。
三、热风循环烘箱构造：
1、热风轮回烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板组成。
2、保温层则由高密度硅酸铝棉添补，高密度硅酸铝棉包管了烘箱的保温性，也确保了运用者的平安性。
2、内胆应用SUS304不锈钢板，外壳为A3板喷塑处置，更显光亮、雅观。
3、电热鼓风枯燥箱电路体系侧应用门式开启，便当维护和检验。
4、箱门闭合松紧能调理，团体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高度。
5、贮存、加热、实验和枯燥都是在没有氧气大概充溢惰情气体情况里停止，以是不会氧化。
二、电热鼓风干燥箱节制实行体系：
电热鼓风烘箱和热风循环烘箱的对比
电热鼓风干燥箱广泛用于机电、化工、塑料、轻工等行业及科研单位对各种产品、试品进行烘培、干燥、固化、热处理及其它方便的加热。不适用于挥发性物品，以免引起爆炸。下面我们来了解下电热鼓风干燥箱与热风循环烘箱的区别。
一、电热鼓风干Biblioteka 箱箱体构造：1、计划圆满，箱体应用数控机床加工成型，箱门应用上开式，操纵轻易。
3、加热器装置地位但是底部、顶部或两侧。
4、用数显智能仪表来节制温度。
5、热风轮回烘箱风道计划有两种：程度送风和垂直送风!
四、热风循环烘箱的特性：
1、热风在烘箱内轮回，热服从高，节省动力。
2、应用强迫透风感化，烘箱内设有风道，物料枯燥平均。
3、烘箱运转安稳。主动控温，装置维修便当。
4、实用范畴广，可枯燥种种物料，是抱负的通用枯燥设置装备摆设。
真空烘箱和普通烘箱的区别
真空烘箱和普通烘箱的区别
近来很多人问小编，表示不太清楚真空烘箱和普通烘箱的区别，觉得没什么太大的差异，故小编在此为大家推荐一家专业的南京真空烘箱厂家——南京百夫诺机械设备有限公司。
下面百夫诺将为大家详细的解说真空烘箱和普通烘箱的区别，希望能够对大家有所帮助。
百夫诺告诉大家：真空烘箱和普通烘箱的区别是什么？
真空烘箱属于功能性烘箱，与一般烘箱的区别很大。
1.首先，从名称就看的出来，真空烘箱是能抽真空的，这就需要烘箱的内胆能够与外界完全隔绝的，有真空度的要求，有一些要求较高的工艺，需要对真空度可以进行控制。
一般烘箱对真空度没有要求，因此内胆的密封性要求不是很高。
南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品
2.真空烘箱的内胆与外界隔绝，因此，其加热方式是通过加热内胆，辐射箱内来提升温度烘烤。
一般烘箱的加热源位于箱子的内部或者风道内，与内胆是互通的。
3.加工及材质要求。
真空烘箱要求内胆所用材质一般较厚，需要承受抽真空之后的压力要求，因此内胆基本采用3mm或者更厚的板材而一般烘箱内胆1.0mm材质就可以。
因此真空烘箱的加工难度要比一般烘箱要大。
南京百夫诺机械设备有限公司是一家集科研开发、生产、销售、服务为一体的综合性企业，公司拥有先进的生产设备及完善的产品检测和质量保证体系。
主要产品有真空干燥箱、热风循环烘箱、洁净烘箱、隧道烘箱、烘房等多款产品，同时可以根据用户要求进行产品设计定制服务。
如有需要，欢迎拨打吸顶悬浮的联系电话进行咨询，或者进入官网（/）进行查看！总有一款产品满足你的需要！
南京百夫诺机械设备有限公司专业生产干燥箱、烘箱、烘房等产品。
两种真空干燥箱的加热办法
两种真空干燥箱的加热办法真空干燥箱是一种常见的实验设备，用于处理敏感物质和样本。
它可以在低压和低温下去掉样本中的水分或其它溶剂，从而得到质量更高和更纯净的产品。
不同的真空干燥箱有不同的加热方式，下文将介绍两种常见的加热方法。
加热方式一：辐射加热辐射加热是真空干燥箱中最常见的加热方式之一，其原理是通过辐射加热将热量传递到样本中。
真空干燥箱中的加热元件通常由金属电线或碳纤维等材料制成，具有很好的导热性能。
加热元件可以通过电源间接加热，使其散发出高温的红外线辐射，热量传递到物品表面并使其蒸发水分。
辐射加热的优点是加热速度较快，可快速达到所需的温度。
此外，因为元件与样本之间没有接触，所以样本表面不容易沾上加热元件的微粒，这可以更好地保持样本的纯净度。
然而，辐射加热也存在一些缺点。
辐射加热只能直接加热样本的表面，如果样本很大或很厚，则需要更多时间去加热样本的中心。
此外，加热后的样本因为表面溶液的蒸发，可能会产生气泡和凸起，形成样品表面不平整等问题。
加热方式二：对流加热对流加热是另一种常见的真空干燥箱加热方式，其原理是通过对流传热，将热量传递到样本中。
真空干燥箱中的对流加热源通常使用电风扇和加热管组成。
在对流加热过程中，加热管产生的热量会被送到干燥箱中的空气中，电风扇会将这些热空气对整个干燥箱进行循环，从而达到加热整个样本的目的。
对流加热的优点是可以加热全样品，让样品内部达到同样的温度。
同时，对流加热还可以避免样品表面因为溶液的挥发而产生气泡和凸出的问题。
然而，对流加热的缺点是加热速度较慢，因为需要加热空气来传递热量到样品中。
并且对流加热中的循环风可能会将细小样品吹散。
总结两种真空干燥箱加热方式都有各自的优缺点，一般情况下我们需要根据样品需求来选择不同的加热方式。
如果样品较小，且需要快速达到高温，我们选择辐射加热。
如果是较大的样品或者需要保持样品表面的平整度，我们选择对流加热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂布机烘箱加热方式对比分析
一、背景
1、预估3GWH涂布机烘箱参数如下：
假设涂布机是有效涂布宽度700mm，烘箱长度50m的双层高速机，总共6台涂布机。
2、日运行时间24小时，年运行时间300天。
二、基本参数比较
1、三种加热方式涂布机外形尺寸一致无差异，导热油锅炉比蒸汽锅炉稍微大一点点。
2、三种加热方式烘箱价格：蒸汽加热比电加热多96万×6台涂布机=576万，导热油加热比电加热多144万×6台涂布机=864万
3、能耗需求：
A，电加热功率：100KW×20节烘箱×6台涂布机=12000KW；
B，蒸汽加热功率20KW×20节烘箱×6台涂布机=2400KW，
蒸汽用量3.3T/h×6台涂布机=20T/h；
C，导热油加热功率20KW×20节烘箱×6台涂布机=2400KW，
导热油用量150m³/h×6台涂布机=900m³/h
三、电加热设备费用
1、电力增容费
①设备装机功率：N
=12000kW
T
=12000kW
②设备投运功率：N
Y
×1.2/0.9=16000kVA
③变压器容量：N=N
Y
选择6台2500kVA变压器，1台1250kVA变压器，总容量16250kVA。
④电力增容费为：750元/kVA×16250kVA=1219万元。
2、变配电设备及安装费
①变压器购置费：180元/kVA×16250kVA=293万元。
②低压配电柜：200元/kVA×16250kVA=325万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=618×0.2=124万元。
3、电加热设备总费用
电力增容费+变配电设备及安装费=1961万元。
四、蒸汽加热设备费用
2、电力增容费
①设备装机功率：N T =2400+110=2510kW ②设备投运功率：N Y =2510kW
③变压器容量：N=N Y ×1.2/0.9=3347kVA 。
选择1台2500kVA 变压器,1台1250kVA 变压器，总容量3750kVA 。
④电力增容费为：750元/kVA ×3750kVA=281万元。
3、变配电设备费
①变压器购置费：180元/kVA ×3750kVA=67万元。
②低压配电柜：200元/kVA ×3750kVA=75万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=28万元。
4、蒸汽加热设备总费用
设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=576+1126+281+67+75+28=2155万元。
五、导热油加热设备费用
1、导热油炉及其配套设备初投资（见下表）
2、电力增容费
①设备装机功率：N T =2400+217=2617kW ②设备投运功率：N Y =2617kW
③变压器容量：N=N Y ×1.2/0.9=3489kVA 。
选择1台2500kVA 变压器,1台1250kVA 变压器，总容量3750kVA 。
④电力增容费为：750元/kVA ×3750kVA=281万元。
3、变配电设备费
①变压器购置费：180元/kVA ×3750kVA=67万元。
②低压配电柜：200元/kVA ×3750kVA=75万元。
③变配电设备安装费：设备费×20%=28万元。
4、导热油加热设备总费用
设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=864+1200+281+67+75+28=2515万元。
六、运行费用比较 1、电加热运行费用
运行费用：按电价0.7元/KWh 计，气价3.25元/ m 3计，日运行时间24小时，全年运行300天，年平均负荷系数0.75，日运行模式见下表。
日运行电量 A
=12000KW×24h=288000KWh
d
年运行电费 D=288000×300×0.7元/KWH×0.75=4536（万元/年）2、蒸汽加热运行费用
日运行模式见下表
=2510KW×24h=60240KWh；
日运行电量 A
d
年运行电费D=60240×300×0.7元/KWH×0.75=949万元/年；
=44308×300×3.25元/m³×0.75=3240万元/年；
年耗气费 D
气
年运行费用=年运行电费+年耗气费=4189（万元/年）
3、导热油加热运行费用
日运行模式见下表
=2617KW×24h=62808KWh；
日运行电量 A
d
年运行电费D=62808×300×0.7元/KWH×0.75=989万元/年；
=44308×300×3.25元/m³×0.75=3240万元/年；
年耗气费 D
气
年运行费用=年运行电费+年耗气费=4229（万元/年）
七、方案及结论分析
主要参数对比：
优点控制逻辑简
单，操作维
护方便烘箱无引爆风险，
烘箱内加热控温稳
定性及均匀性相对
电加热好
烘箱无引爆风险，
烘箱内加热控温
稳定性及均匀性
相对电加热、蒸汽
加热好，产品品质
控制最为稳定。
缺点有漏电、引
爆风险锅炉有爆炸风险，
控制逻辑复杂
导热油可燃，控制
逻辑复杂，初投资
费用高
注：由于导热油的热稳定性好，液相系统运行压力低，可精确控温。
而蒸汽加热压力高，温度受蒸汽压力波动的影响，难以精确控温，蒸汽压力与温度关系如下表。
极片在烘箱内烘烤的品质好坏取决于烘箱内温度控制精度及温度均匀性的好坏，故而导热油加热的生产品质要优于蒸汽加热。
终上，双层高速涂布机蒸汽加热运行费用低，无引爆可燃风险，关注点为节能降耗时为最优选择；导热油加热运行费用次之，烘箱无引爆风险，烘箱内温度均匀性控制最为稳定，关注点为产品品质时为最优选择；电加热运行费用高，有引爆风险，双层高速机不宜选用电加热方式。