框架模板工程施工组织设计方案-2

模板工程施工方案一、工程概况：

二、模板工程施工工法：

1.4#楼层模板及支撑体系的比较与选择

结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。

1.1现浇楼板模板

①平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。

②根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得小于两道。

③支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求。

1.2柱子模板

①方柱子模板采用九层胶合板。

②柱模楞选用100×50mm的方木，若柱长边大于60cm，除四周用钢管包箍外，加φ12对拉螺杆，间距50cm。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

1.3梁模板

选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。

1.4楼梯模板

楼梯模板采用九层胶合板支设。

2.模板及支撑体系的配备数量

2.1按照规要求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。

2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。

2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。

3.模板安装的准备工作

3.1模板的基准定位工作

首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的线，边线以及外侧控制线，施工前弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3.2标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。

3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

4.模板施工工艺

4.1支模工艺：放线、水平管引标高→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→模板工程验收

4.2施工注意事项及有关技术措施

①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。

②所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模

板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。

③支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。

④早期拆除模板和支承梁的时间，以现场同条件养护的砼试块强度为依据。

⑤上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。

⑥所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶带，防止漏浆。

4.3劳动力组织

一般一个工作小组配备3～5名木工，木工小组配备组数按施工进度要求及工作间大小确定。

5 支模方案

5.1 设计的主要原则

（1）实用性

主要应保证混凝土结构的质量，具体要：

①接缝严密，不漏浆；

②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；

③模板的构造简单，支拆方便。

（2）安全性

保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

（3）经济性

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现

文明施工。

5.2 模板材料选用

梁底模、侧模均采用18mm厚木质釉面专用模板，支撑选用φ48钢管、钢卡具，拉结螺栓采用φ12圆钢。

5.3 支模注意事项

支撑基底为砼基层，下设小木块以防支撑滑移，但须注意在本结构层梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑上层结构施工进度，支模架作相应处理。

为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm，立杆排距为1200mm（因柱固定架和支撑架为同一体，排距过小，将影响施工）。顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁砼施工时梁体不下挠。小横杆间距为400mm（间距较小作补强立杆排距稍大）。顺梁方向固定横杆间距不得大于1.5m，垂直梁方向的固定横杆水平间距为1.6m，垂直间距为1.5m，扫地杆需均设置，离地不得大于200mm，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。所有杆与杆相交处均需有扣件固定，保证支模架的稳定性。

为方便施工，两种规格梁起拱在规允许围都作起拱20mm处理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm，梁侧模上口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均按此法施工。

其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。

5.4 模板支撑验算

18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：fc=10N/mm2(顺纹抗

压)，fr=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2

（弹性模量），松木的重力密度5KN/m3。

5.4.1、底模验算（选用40厚）

(1)荷载组合：

底模自重：5×0.04×0.35×1.2=0.084KN/m;

混凝土自重:24×0.35×1.4×1.2=14.112KN/m;

钢筋荷重:1.5×0.35×1.4×1.2=0.882KN/m;

振捣混凝土荷载:2×0.35×1.2=0.84KN/m.

合计: q1 = 15.918KN/m.

乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=14.33KN/m.

(2)弯矩计算:

按简支梁验算: M=1/8q12,L取小楞间距400mm。

1

M= ×14.33×0.42=0.29×106N.mm

8

b×h2 35×42

= 93.33×103 mm3

截面抵抗矩W= 6 6

M 0.29×106

变弯应力σ= = =3.11N/mm3

W 93.33×103

(3)抗剪强度验算:

V=Kv.ql2=-0.62×14.33×0.4=3.33KN

3V 3×3.55×103

剪应力:τ= = =0.38N/mm2

(4)挠度验算:

荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=15.078KN/m

q=q1×0.9=13.57KN/m

ql 13.57×4004

ω = Kω. =0.967×

100EI 100×9×103×1/12×350×403

l 400

=0.2<[W]= = = 1mm

400 400

5.4.2、侧模验算：

（1）荷载计算：

假设T=20℃，β1=1.2，β2=2，V=2m/h，则

1）侧压力：F1=0.2γctoβ1β2。V1/2

200

=0.2×24××1.2×1×√2

20+15

=51.19KN/m2

F2=γc.H=24×1.4=33.6

取两者较小值：即F2=33.6KN/m2

乘以分项系数:F=33.6×1.2=40.32KN/m2

2)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m2

乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m2

以上两项合计:40.32+5.6=45.92KN/m2

(2)抗弯强度验算:

按简支梁验算,取水平楞L=400mm.

1 1

M= ql2 = ×45.92×0.42=0.92×106N.mm

8 8

M M 0.92×106

σ= = = =2.46N/mm2

6 6 ×103

(4)挠度验算:

取侧压力F=45.92N/m2，化为线荷载

45.92×1.4=64.29KN/mm,乘以折减系数

q=0.9×64.29KN/mm=57.86KN/mm

ql4 57.86×4004

ω=0.967· =0.967·

100EI 100×9×103×1/12×1400×403

4 1400

=3.5mm(可)

=0.21mm<[W]= =

400 400

(5)对拉螺栓验算:

M14螺栓净截面面积A5=105mm2

1)对拉螺栓的拉力

N=F1×楞间距×外楞间距

=45.92×0.4×0.8=14.69KN

2)对拉螺栓的应力

N 14.69×103

σ=

= =139.9KN/mm2<170N/mm2(可)

A 105

5.4.3、小楞验算

(1)抗弯验算：

小楞间距400mm，按简支梁计算，在计算时作用在小楞上的荷载可简化

为一个集中力计算。

1 b

M= ·Pl（2- ）

8 l

1 350

= ×14.33×103N/M×0.35×800(2- )

8 800

=783672N

M 783672

σ=

= =134.88N/KN/mm2

(2)挠度验算:

pl 14.33×103×0.35×800

ω= = 48EI 48×2.05×105×5.08

l

=3.2mm(可)

=0.08mm<

250

5.4.4、大楞验算

按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计算.

(1)抗弯强度验算:

13.57×103×0.8÷2

q= =4.5×103N/m

1.2

1 1

ql2 = ×4.5×103×1.22 =648000N.mm

M=

10 10

M 648000

= =111.5

σ=

W 5.81×103

(2)挠度验算：

ql4 4.5×103×12004

ω= = 150EI 150×2.05×105×5.08

l 1200

=0.35mm< = =4.8mm(可)

250 250

5.4.5、钢管立柱验算

M 13.57×103×1200

σ= =

φW 0.23×452

=52.21

6.安全技术措施

6.1支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结

稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落

伤人。

6.2拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。

拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。

6.3所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。

6.4夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，

必要时应设安全巡逻人员。

6.5模板的吊运应有专人指挥。

7.产品保护措施

7.1模板面板为胶合板，操作和运输过程中必须注意保护面板，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏砼和模板。

7.2坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

7.3模板安装完成后，下一工序施工前应注意保持模板不被损坏。

8.楼梯模板

楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模，为防止楼梯踏步面层模板，在浇注砼的上浮,上下模板间增设φ12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根。

9.模板工程质量控制程序见下图

10.模板安装注意事项

10.1安装现浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

10.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

10.3底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求，制作同条件养护砼试件，其强度应符合下表规定：

底模拆除时的砼强度要求

10.4模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模

板不应积水。

10.5模板与砼的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

10.6浇筑砼前，模板的杂物应清理干净。

10.7对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

10.8固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

10.9模板安装的偏差应符合下表规定：

注：检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

10.10模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

10.11模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

11.模板工程质量保证措施

11.1梁、柱均有翻样出模板排列图和支撑图，经项目工程师审核后，交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

11.2柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。

11.3当梁跨度≥4m时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。

11.4模板使用前，对变形，翘起超过要求的应清退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

11.5在板、梁模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

11.6模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工“看模”，发现问题及时提告施工科、技术科。

11.7所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮支。

11.8为了便于运输，在每个楼层合理设置中转模板料平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到平台上，再用塔吊将模板吊起运到施工楼层上安装。7 质量记录

12、本工艺标准应具备以下质量记录：

12.1 模板分项工程预检记录。

12.2 模板分项工程质量评定资料。