框架模板工程施工组织设计方案-2
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架构施工组织专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。
本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。
具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。
2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。
3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。
2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。
现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。
浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。
六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。
2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
框架结构厂房模板施工方案
宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。
由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。
项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。
总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。
开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。
本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。
（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。
2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。
框架模板专项方案
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，框架结构因其施工速度快、抗震性能好、适用范围广等优点，已成为我国建筑行业的主要结构形式之一。
为提高框架结构施工质量，确保工程安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高框架结构施工质量，确保工程安全；2. 优化施工工艺，缩短施工周期；3. 降低施工成本，提高施工效益；4. 规范施工管理，提升施工水平。
三、方案内容1. 施工准备（1）组织机构：成立框架结构施工领导小组，负责方案的实施、监督和指导。
（2）人员培训：对施工人员进行框架结构施工技术、安全操作规程、施工质量标准等方面的培训。
（3）材料设备：确保施工所需材料、设备质量合格，满足施工要求。
2. 施工工艺（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：①框架柱施工：采用现浇混凝土施工，确保柱子垂直度、截面尺寸和混凝土强度符合设计要求。
②框架梁施工：采用现浇混凝土施工，确保梁体平整、尺寸准确，钢筋保护层厚度符合规范要求。
③框架板施工：采用现浇混凝土施工，确保板面平整、厚度均匀，钢筋保护层厚度符合规范要求。
（3）节点施工：严格按照设计要求进行节点施工，确保节点连接牢固、可靠。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）加强施工过程检查，及时发现并解决质量问题。
（3）严格执行隐蔽工程验收制度，确保工程质量。
4. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
5. 施工进度（1）根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度管理，及时调整施工计划，确保工程进度。
四、方案实施与监督1. 成立专项监督小组，负责方案实施过程中的监督检查。
2. 定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题。
3. 对方案实施情况进行总结评估，不断优化施工工艺，提高施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构工程施工组织设计方案完整版
用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量
精确度 水平方向误差±6" 每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm
数量 1台 2台 2把
（二）、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四
边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。
第二章 总体概述
一、工程管理目标 （一）、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格 按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道 工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度， 并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同 时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。
学习参考
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规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划 进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高 效完成施工任务。
按照先结构，后围护；先主体，后装饰；先土建，后安装的总施工顺序的原 则指导施工。
三、主要施工部署 （一）、施工区、段的划分 1、本工程的基础、主体施工阶段：实际施工过程中，若业主要求工期紧， 适当增加模板及支撑的投入，主体施工不考虑划分流水段。 2、主体围护墙及装饰施工阶段：结合施工现场的实际情况及工程本身的特 点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层 进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。 （二）、主要分部工程的施工顺序 1、基础工程 定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础 梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、 钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。 3、内、外装饰工程 主体施工结束、验收合格，即着手内、外装修施工，原则上先内后外，内装 饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施 工。 （1）、室内装饰工程：接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面 施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。 （2）、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→ 外墙面层装饰→门窗扇安装。 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先
二层框架施工组织设计
编制依据一、招标方(建设方)业主所发的招标文件及其有关说明.由四川上一建筑设计有限公司设计的全套建筑、结构设计图纸。
招标文件中业主对工期、质量、文明施工等要求。
业主提供的施工现场平面、占地范围、水、电源及道路.二、投标方（承包方）我公司可投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工人员。
我公司可投入本工程施工的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。
我公司的新版《公司质量手册》、《程序文件》、《工程质量管理标准》及其它支持性企业文件。
三、政策法律法规、规范文件《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》等。
国家、行业、省市等有关工程的强制性标准、规程、规定.省、市关于开展创建文明工地和创建优质工程的有关规定。
四、公司各项管理制度及国家规范国家和行业现行的施工质量验收规范:《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204—2002)《混凝土质量控制标准》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209—2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94)《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120—99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92)《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)五、地方和企业现行的施工工艺和工法及我公司的技术、质量、材料设备、安全等管理制度：《建筑施工测量作业指导书》（QJ/YJJG01-97)《钢筋加工成型作业指导书》（QJ/YJJG12—97)《计量器具维护养作业指导书》（QJ/YJJG02—99)第一章工程概况1、工程名称:梓潼县长卿镇等八个乡镇政权灾后恢复重建项目，包括：梓潼县二洞乡政府办公室、文化活动室、室外工程及绿化三部分；2、建筑物建筑总面积：1516m2；3、建设单位：梓潼县建设局；4、建筑地点：梓潼县长卿镇二洞乡。
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模板工程施工方案一、工程概况：二、模板工程施工工法：1.4#楼层模板及支撑体系的比较与选择结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。
1.1现浇楼板模板①平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
②根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得小于两道。
③支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求。
1.2柱子模板①方柱子模板采用九层胶合板。
②柱模楞选用100×50mm的方木，若柱长边大于60cm，除四周用钢管包箍外，加φ12对拉螺杆，间距50cm。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
1.3梁模板选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。
1.4楼梯模板楼梯模板采用九层胶合板支设。
2.模板及支撑体系的配备数量2.1按照规要求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。
2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。
2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
3.模板安装的准备工作3.1模板的基准定位工作首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的线，边线以及外侧控制线，施工前弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.2标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。
3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
4.模板施工工艺4.1支模工艺：放线、水平管引标高→搭设支撑架→支撑柱模、校正→浇柱砼→拆模、刷脱模剂→铺梁底模→支板模→模板工程验收4.2施工注意事项及有关技术措施①梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。
②所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。
③支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。
④早期拆除模板和支承梁的时间，以现场同条件养护的砼试块强度为依据。
⑤上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。
⑥所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶带，防止漏浆。
4.3劳动力组织一般一个工作小组配备3～5名木工，木工小组配备组数按施工进度要求及工作间大小确定。
5 支模方案5.1 设计的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要：①接缝严密，不漏浆；②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；③模板的构造简单，支拆方便。
（2）安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
5.2 模板材料选用梁底模、侧模均采用18mm厚木质釉面专用模板，支撑选用φ48钢管、钢卡具，拉结螺栓采用φ12圆钢。
5.3 支模注意事项支撑基底为砼基层，下设小木块以防支撑滑移，但须注意在本结构层梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑上层结构施工进度，支模架作相应处理。
为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm，立杆排距为1200mm（因柱固定架和支撑架为同一体，排距过小，将影响施工）。
顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁砼施工时梁体不下挠。
小横杆间距为400mm（间距较小作补强立杆排距稍大）。
顺梁方向固定横杆间距不得大于1.5m，垂直梁方向的固定横杆水平间距为1.6m，垂直间距为1.5m，扫地杆需均设置，离地不得大于200mm，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。
所有杆与杆相交处均需有扣件固定，保证支模架的稳定性。
为方便施工，两种规格梁起拱在规允许围都作起拱20mm处理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm，梁侧模上口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均按此法施工。
其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。
5.4 模板支撑验算18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：fc=10N/mm2(顺纹抗压)，fr=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2（弹性模量），松木的重力密度5KN/m3。
5.4.1、底模验算（选用40厚）(1)荷载组合：底模自重：5×0.04×0.35×1.2=0.084KN/m;混凝土自重:24×0.35×1.4×1.2=14.112KN/m;钢筋荷重:1.5×0.35×1.4×1.2=0.882KN/m;振捣混凝土荷载:2×0.35×1.2=0.84KN/m.合计: q1 = 15.918KN/m.乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=14.33KN/m.(2)弯矩计算:按简支梁验算: M=1/8q12,L取小楞间距400mm。
1M= ×14.33×0.42=0.29×106N.mm8b×h2 35×42= 93.33×103 mm3截面抵抗矩W= 6 6M 0.29×106变弯应力σ= = =3.11N/mm3 <fm=13N/mm3W 93.33×103(3)抗剪强度验算:V=Kv.ql2=-0.62×14.33×0.4=3.33KN3V 3×3.55×103剪应力:τ= = =0.38N/mm2<f V=1.4N/mm2 2bh 2×350×40(4)挠度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=15.078KN/mq=q1×0.9=13.57KN/mql 13.57×4004ω = Kω. =0.967×100EI 100×9×103×1/12×350×403l 400=0.2<[W]= = = 1mm400 4005.4.2、侧模验算：（1）荷载计算：假设T=20℃，β1=1.2，β2=2，V=2m/h，则1）侧压力：F1=0.2γctoβ1β2。
V1/2200=0.2×24××1.2×1×√220+15=51.19KN/m2F2=γc.H=24×1.4=33.6取两者较小值：即F2=33.6KN/m2乘以分项系数:F=33.6×1.2=40.32KN/m22)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m2乘以分项系数:4×1.4=5.6KN/m2以上两项合计:40.32+5.6=45.92KN/m2(2)抗弯强度验算:按简支梁验算,取水平楞L=400mm.1 1M= ql2 = ×45.92×0.42=0.92×106N.mm8 8M M 0.92×106σ= = = =2.46N/mm2<fm=13N/mm2 W b×h2 140×426 6 ×103(4)挠度验算:取侧压力F=45.92N/m2，化为线荷载45.92×1.4=64.29KN/mm,乘以折减系数q=0.9×64.29KN/mm=57.86KN/mmql4 57.86×4004ω=0.967· =0.967·100EI 100×9×103×1/12×1400×4034 1400=3.5mm(可)=0.21mm<[W]= =400 400(5)对拉螺栓验算:M14螺栓净截面面积A5=105mm21)对拉螺栓的拉力N=F1×楞间距×外楞间距=45.92×0.4×0.8=14.69KN2)对拉螺栓的应力N 14.69×103σ== =139.9KN/mm2<170N/mm2(可)A 1055.4.3、小楞验算(1)抗弯验算：小楞间距400mm，按简支梁计算，在计算时作用在小楞上的荷载可简化为一个集中力计算。
1 bM= ·Pl（2- ）8 l1 350= ×14.33×103N/M×0.35×800(2- )8 800=783672NM 783672σ== =134.88N/KN/mm2<f=215N/mm2(可) W 5.81×103(2)挠度验算:pl 14.33×103×0.35×800ω= = 48EI 48×2.05×105×5.08l=3.2mm(可)=0.08mm<2505.4.4、大楞验算按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计算.(1)抗弯强度验算:13.57×103×0.8÷2q= =4.5×103N/m1.21 1ql2 = ×4.5×103×1.22 =648000N.mmM=10 10M 648000= =111.5<fm=215N/mm2(可)σ=W 5.81×103(2)挠度验算：ql4 4.5×103×12004ω= = 150EI 150×2.05×105×5.08l 1200=0.35mm< = =4.8mm(可)250 2505.4.5、钢管立柱验算M 13.57×103×1200σ= =φW 0.23×452=52.21<f=215N/mm2(可)6.安全技术措施6.1支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
6.2拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。
拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
6.3所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。