梯平栏防腐工程施工方案正式版
电梯防腐防锈施工方案
电梯防腐防锈施工方案1. 引言电梯是现代建筑中必不可少的设备之一，使用寿命长，但长期暴露在外环境下容易受到腐蚀和锈蚀的影响。
为了确保电梯的安全运行以及延长其使用寿命，必须采取防腐防锈措施。
本文将介绍一种电梯防腐防锈施工方案，以保护电梯结构和机械设备免受腐蚀和锈蚀的影响。
2. 方案概述本方案旨在通过涂覆防腐防锈涂料和采取其他防护措施，防止电梯结构和机械设备受到氧化、腐蚀和锈蚀的影响。
具体包括以下几个步骤：2.1 表面处理在施工之前，必须对电梯表面进行彻底的清洁和处理。
首先，去除表面的污垢和油脂，可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗。
接下来，使用金属刷将表面的锈蚀和氧化物去除，确保表面光滑。
2.2 底漆涂层在表面处理完成后，需要涂刷一层底漆涂层以提供电梯表面的保护。
底漆涂层通常含有防腐和防锈的特性，能够有效降低电梯表面受到腐蚀和锈蚀的可能性。
涂刷底漆涂层时应注意均匀涂布，并确保涂层完全干燥后方可进入下一步骤。
2.3 防腐防锈涂料涂层在底漆涂层干燥后，可以进行防腐防锈涂料的涂层施工。
选择一种高质量的防腐防锈涂料，确保其具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
涂刷防腐防锈涂料时需要注意均匀涂布，并根据制造商的建议施工合适的涂层厚度。
2.4 补漆与维护搞定涂刷防腐防锈涂料后，定期进行补漆与维护非常重要。
定期检查电梯表面是否有任何受损或磨损的区域，并在有需要的情况下及时进行修补。
这将确保电梯的保护层始终保持完好，并有效延长其使用寿命。
3. 防腐防锈材料选择在选择防腐防锈涂料时，应根据电梯所处的环境条件和耐腐蚀性能等因素进行考虑。
一般来说，选择具有以下特点的防腐防锈材料：•良好的附着力：确保涂料能够牢固附着在电梯表面，提供有效的保护。
•耐腐蚀性能：能够抵御常见的化学物质和氧化物的腐蚀作用，保护电梯结构和机械设备不受损。
•耐候性能：能够抵御紫外线、高温和湿度等环境因素的影响，确保涂层长期稳定。
•难燃性：具备一定的防火性能，减少火灾风险。
电梯防腐除锈施工方案模板
电梯防腐除锈施工方案模板1. 施工方案概述本施工方案旨在针对电梯防腐除锈工程进行详细规划，确保施工安全、高效完成防腐除锈任务。
本方案包括施工范围、施工流程、材料选用、安全措施等内容。
2. 施工范围本次电梯防腐除锈施工工程的范围主要包括电梯井壁、井道门、钢丝绳等部位。
3. 施工流程3.1 准备工作在施工开始前，需要进行以下准备工作：•确认施工计划和施工地点；•准备必要的工具和设备；•制定施工人员的分工和施工时间表。
3.2 防腐除锈施工按照以下步骤进行电梯防腐除锈施工：1.清洁工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
2.除锈处理：使用钢丝刷或砂纸等除锈工具对需要防腐除锈的部位进行除锈处理，确保表面干净。
3.防腐处理：–刷涂防腐底漆：使用刷子均匀涂刷一层防腐底漆，等待干燥。
–涂刷防腐面漆：使用刷子均匀涂刷一层防腐面漆，确保涂层完整。
4.检查和修复：检查涂层是否完整、平整，如有异常情况及时修复。
5.清理工作区域：清理工作区域，确保没有遗留的杂物和涂料。
3.3 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备；•工作区域需设置警示标识，确保周围人员了解施工情况；•施工现场需设置防护网或围栏，防止工具设备掉落或人员意外坠落。
4. 材料选用4.1 防腐底漆在电梯防腐除锈施工过程中，可选用以下防腐底漆材料：•环氧底漆：具有良好的附着力和耐腐蚀性能，适用于钢铁表面防腐处理。
•酚醛底漆：具有耐候性和耐化学物质腐蚀性能，适用于恶劣环境条件下的防腐处理。
4.2 防腐面漆在电梯防腐除锈施工过程中，可选用以下防腐面漆材料：•环氧面漆：具有耐候性和耐化学物质腐蚀性能，适用于钢铁表面的防腐装饰处理。
•聚氨酯面漆：具有良好的耐候性和耐磨性能，适用于要求高美观和保护性能的防腐处理。
5. 施工注意事项•施工过程中应根据实际情况调整工艺参数，确保施工效果和质量；•施工人员需确保个人安全，注意使用工具时的操作规范；•施工现场需保持整洁，减少杂物和尘埃的产生。
楼梯栏杆施工方案
楼梯栏杆施工方案楼梯栏杆施工方案一、工程概况本次施工任务是在某单位大楼的楼梯处安装栏杆，栏杆的主要材料为不锈钢，施工总面积约为400平方米。
二、施工准备1. 完成纸质施工图纸的细节确认，并进行现场勘察和测量。
2. 准备所需的材料和施工设备，包括不锈钢材料、焊接设备、切割设备、量具等。
3. 组织施工人员，分工合理，确保施工进度。
4. 在施工现场设置施工区域标志，并保持施工现场的整洁和安全。
三、施工步骤1. 根据设计图纸，采用切割和焊接方式加工不锈钢材料，制作栏杆的各个部件，如立柱、扶手、连接件等。
2. 安装立柱。
先将栏杆立柱的基座固定在楼梯的立柱上，然后将立柱与基座进行焊接固定，确保立柱的稳定性。
3. 安装扶手。
将扶手的固定支架与立柱连接，采用焊接的方式固定。
4. 连接扶手与楼梯墙壁。
根据设计图纸，确定扶手与楼梯墙壁的连接方式，采用膨胀螺栓或焊接的方式进行固定。
5. 检查栏杆的安装质量。
对已安装好的栏杆进行检查，确保栏杆的立柱、扶手等各个部件的连接牢固、平整、无明显的倾斜或晃动。
6. 做好防腐处理。
对已完成的栏杆部分进行防腐处理，保证栏杆能够长期使用，并提高其耐用性。
7. 清理施工现场。
施工结束后，清理现场垃圾，并进行清洁工作，保持施工现场整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并经过专业培训。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，防止人员进入施工区域。
3. 施工设备必须经过检验和维护，确保安全可靠。
4. 施工现场必须保持整洁，避免杂物或工具造成人员误伤。
5. 在进行焊接作业时，必须采取防护措施，防止火花飞溅。
6. 施工人员需按照规范操作，严禁携带易燃易爆物品。
五、质量验收1. 根据设计要求，检查栏杆材料的规格、型号是否符合要求。
2. 检查栏杆的安装位置、高度等是否符合设计要求。
3. 检查栏杆的连接部位是否牢固，无明显的松动或变形。
4. 检查栏杆的表面处理效果，如防腐处理、涂装效果等是否合格。
护栏钢结构防腐工程施工方案
护栏钢结构防腐工程施工方案一、工程概况本工程是护栏钢结构防腐工程施工方案，工程包括对护栏钢结构进行防腐处理。
施工地点为xxx。
二、施工准备1.物资准备：根据施工需要，准备好防腐涂料、薄膜、砂纸、扫帚、刷子等相关物资。
2.设备准备：准备好钢丝刷、电动砂轮机、喷涂设备、高压洗净机、手动喷涂枪等设备。
3.人员准备：组织合适的技术人员和工人进行施工作业，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1.施工前准备：检查护栏钢结构的表面是否平整，清理表面的杂物和涂层残留，确保干净无尘。
2.钢结构除锈：利用电动砂轮机和钢丝刷等工具对护栏钢结构进行除锈处理，除去锈蚀层和老旧涂层，确保钢结构表面平整光滑。
3.钢结构清洁：使用高压洗净机对除锈后的护栏钢结构进行清洁，去除除锈时产生的灰尘和杂物。
4.防腐底漆涂装：使用喷涂设备或手动喷涂枪，将防腐底漆均匀涂刷在护栏钢结构的表面，确保能够充分覆盖每个部位。
5.防腐面漆涂装：待防腐底漆干燥后，使用同样的方法涂刷防腐面漆，一般需要涂刷两道，并保证每一道面漆干燥后再进行下一道的施工。
6.检查验收：在施工完成后，对防腐涂层进行全面检查，确保涂层的质量，各部位的涂层厚度是否达标。
同时，对漏涂的地方进行补涂处理。
四、施工要求1.施工现场必须整洁，防止灰尘和杂物对涂层的影响。
2.施工人员必须按照规定穿戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保每一道涂层的质量。
4.各道涂层应完全干燥后再进行下一道的施工，防止涂层剥离和开裂。
5.对于漏涂的地方应及时进行补涂处理，保证涂层的完整性。
6.施工完成后，及时清理施工现场，防止污染环境。
五、安全措施1.施工人员必须参加安全培训，了解并熟悉相关安全规定和操作流程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
3.使用喷涂设备时，要确保设备的正常运行和使用安全，避免发生意外事故。
4.严禁在有火焰、明火或者靠近易燃和易爆物品的地方进行施工，以免引发火灾。
围栏防腐工程施工方案
第一章工程概述1.1 金属围栏概况及现场施工条件1.1.1 围栏概况1.1.1.1 围栏位于******内，分别在********五处。
1.2 工程的项目和工作内容1.2.1 工程项目1.2.1 .1 围栏除锈做银粉油漆工程项目，总面积为3443.76 m2分别为：（1）1处，面积为899.72 m2（2）2处，面积为353.34 m2（3）3处，面积为353.34 m2（4）4处，面积为1130.68 m2（5）5处，面积为706.68 m21.2.1 工作内容（1）围栏总面积为3443.76 m2除锈做银粉漆工程项目、竣工验收、完成竣工资料直至移交给业主的全部工作。
（2）油漆和消耗性材料等，均由本合同工程负责采购。
（3）本合同工程应完成的临时设施项目（4）作业区域封闭管理。
1.3 本工程的施工特点及工艺流程（1）围栏油漆工程施工工艺流程如下：清理现场搭设脚手架封闭现场动力除锈作业检验合格涂防锈油漆检验合格面漆并检验合格图1 围栏施工工艺流程1.3.1 本工程施工执行以下技术规范，并相关规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB20212-91 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第二章主要资源配备计划2.1 人力资源计划围栏除锈做银粉漆工程的人力资源配置及进场计划见表2-1。
表2-1 人力资源配置及进场计划2006年序号工种10月11月1 架子工2 22 电工 1 13 油漆工10 104 司机 1 15 技术干部 1 16 管理干部 1 17 辅助工 4 2合计20 182.2 施工设备、安装工具的配备依据（1）本项目的施工范围、施工期、施工强度。
（2）本拟定的施工技术措施。
（3）确保施工进度，保证工程质量的需要。
（4）确保施工安全，保障生命财产和工程设备安全的需要。
2.2.2 施工设备、安装工具配备原则（1）为顺利实施本合同工程。
护栏防腐施工方案
护栏防腐施工方案一、施工准备工作1.材料准备：准备好护栏防腐涂料、防腐底漆、溶剂、刷子、辊子等施工所需材料。
2.表面处理：对待施工的护栏表面进行清洁处理，去除表面污垢、油污等。
3.腐蚀处理：对于有腐蚀的部分，可以采用砂轮、磨砂纸等工具将其处理干净，再进行防腐涂层施工。
4.环境控制：施工环境要求干燥，温度适宜，通风良好，以保证施工的效果。
二、施工方法1.底漆施工：首先进行底漆施工，将选用的防腐底漆根据施工规范进行搅拌均匀后，采用刷子或辊子等工具将其均匀涂刷在护栏的表面。
2.防腐涂料施工：底漆干燥后，选用的护栏防腐涂料可以按照施工规范进行搅拌，然后使用刷子、辊子等工具将其涂刷在底漆表面。
3.涂刷技巧：在涂刷防腐涂料时，要注意涂刷的方向要一致，涂刷的厚度要均匀，避免出现漏涂或重涂的情况。
4.施工层数：通常情况下，护栏防腐涂料需要涂刷2-3遍，以确保施工质量，可根据实际情况酌情增加涂刷层数。
5.施工周期：涂刷第一遍防腐涂料后，需要等待一定的时间让其完全干燥，然后再进行下一遍的施工。
6.定期检查：施工完成后，要定期进行护栏的检查，特别是对于暴露在外面的护栏，要加强涂刷层的保养和维修。
三、注意事项1.防腐涂料的选材：护栏防腐涂料的选材要符合相应的施工规范和标准，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
2.施工环境的选择：施工时要选择天气晴朗，温度适宜的施工环境，避免在雨水、高温、低温等恶劣环境下施工。
3.施工工艺的控制：施工时要按照施工规范和要求进行层次分明的涂刷，避免错过部分，确保涂刷质量。
4.施工后的保护：施工完成后，要加强对护栏的保护，避免人为损伤、化学腐蚀等情况对涂刷层的影响。
5.定期维护：施工完成后，要定期对护栏进行维护，例如定期涂刷保养涂料，及时修补涂层破损等。
通过以上的护栏防腐施工方案，可以有效地保护护栏的表面，延长其使用寿命，提高护栏的防腐性能。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保施工质量，最大程度地发挥护栏的防腐功能。
工程楼梯栏杆施工方案模板
工程楼梯栏杆施工方案模板一、项目概况本工程位于xx市，是一栋xx层的工程楼梯栏杆施工项目。
工程总用地面积xx平方米，总建筑面积为xx平方米。
楼梯栏杆主要用于楼梯的保护和装饰，在整体建筑中起到重要的作用。
本工程栏杆的设计与施工要求高，需要确保施工质量和建筑安全。
二、施工环境1. 施工地点：本工程位于xx市工地，施工场地需与周边环境协调一致。
2. 物资情况：栏杆施工所需的主要材料包括钢材、不锈钢、铝合金等金属材料及玻璃等装饰材料。
需提前准备充足的材料，以满足施工需要。
3. 施工人员：施工队伍需具备丰富的栏杆施工经验，熟悉工程规范和要求，保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 设计方案确认：施工前需核对设计图纸和施工方案，确保施工过程中符合设计要求。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，提前准备好所需的材料，并检查材料的质量和数量是否符合要求。
3. 工程测量：根据设计要求，进行核心测量，标示栏杆的安装位置和尺寸。
4. 加工制作：根据审核通过的设计图纸，对原材料进行切割、打磨、焊接等加工制作，确保栏杆的质量和尺寸精度。
5. 安装调试：对加工好的栏杆进行安装，根据设计要求进行连接和固定，保证栏杆的稳固和牢固。
6. 检验验收：对安装好的栏杆进行检验，确保其符合设计要求和工程规范，并进行验收。
四、安全措施1. 严格遵守施工安全规范，切实做好安全生产工作，做好危险源的排查和隐患的整改工作。
2. 施工现场应设置醒目的安全警示标志，加强现场安全管理和施工人员的安全教育培训。
3. 施工设备和机具应经常进行检查和维护，确保施工设备的稳定性和可靠性。
4. 施工人员应佩戴好安全防护用具，严格执行作业规定，确保施工安全。
五、质量保证1. 严格执行施工规范和质量标准，确保栏杆的安装位置和尺寸精确、连接牢固。
2. 施工过程中，严格执行品质检验规范，及时发现并处理施工质量问题，确保栏杆质量符合设计要求。
3. 对已完成的栏杆进行全面的检验和验收，确保其质量合格。
栏杆扶手-施工方案(完整版)
×××××工程栏杆扶手施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：×××××编制日期：年月日一、概述及施工前准备本工程楼梯间栏杆、扶手采用不锈钢，连廊及阳台处采用玻璃栏板。
(1)楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
(2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
(3)楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。
二、施工工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光。
2.1、安装预埋件(后加埋件)预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在士建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2.2、放线由于上述后加埋件施I，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
2.3、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
2.4、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一~端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30~ 50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
2.5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
拋光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案正式版梯平栏防腐工程施工方案正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.0 工程概况1.1 工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。
1.2 工程特点1.2.1 工期紧、工程量大。
1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。
1.2.3 交叉作业和高处作业多。
1.3 主要实物工程量1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为4000m2。
1.4 编制依据1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.4.2 《涂漆设计规定》项目号04651091.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-20032.0 施工程序施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。
2.1 施工准备2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。
2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。
2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。
2.1.4 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。
质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。
2.2 油漆施工本装置防腐使用如下：苯乙烯梯平栏防腐油漆具体使用要求如下表：项目名称表面处理底漆中间漆面漆总干膜厚度μm油漆名称干膜厚度μm 油漆名称干膜厚度μm 油漆名称干膜厚度μm1 梯平栏手工机械除锈St3级环氧漆 75 环氧漆 75 聚氨酯面漆 50 2002.2.1 在施工前，施工中应进行环境监测，在以下条件下不得进行施工作业。
2.2.1.1 相对湿度不宜大于85%。
2.2.1.2 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。
2.2.1.3 不宜在强烈日光照射下施工。
2.2.1.4 材料已做好标识。
2.2.2 表面处理和涂层外观质量要求：2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度。
2.2.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。
2.2.2.3 防腐好的材料做好标识移植。
2.2.3 涂层厚度测量2.2.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。
2.2.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。
2.2.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。
当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。
2.2.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合测涂层的厚度范围。
2.2.4 损伤涂层修补2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。
2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工）。
2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。
2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。
2.2.4.5 涂层修补方法应符合油漆厂家、设计的规定。
3.0 主要施工方法对材料进行表面处理 ----手工机械除绣---- 涂刷底漆----标识移植----预制 ----焊接----进行各种实验----焊口补刷----补刷漏刷、漏涂位置----涂刷中间漆----涂刷面漆3.1 表面处理表面预处理应依据设计提供的《涂漆设计规定》文件要求，采取手工机械除锈方法进行处理，钢材表面除锈等级达到St3级。
3.1.1 手工机械除锈3.1.1.1 在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必须清理干净。
3.1.1.2 除锈等级达到St3，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.1.1.3 表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行重新进行除锈处理，检查合格后立即涂刷。
涂刷后做好标识移植。
3.2 涂漆进行手工机械除锈的材料，滚刷、刷子进行涂漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。
3.2.1 油漆混合与稀释3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。
3.2.1.2 混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。
3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。
3.2.1.4 油漆不在油漆工的提桶中存放过夜，应储存在盖严的漆桶中，使用前重新混合，并搅拌均匀。
3.2.1.5 分开盛装的催化剂、固化剂应在油漆完全混合后再将适量的催化剂慢慢倒入并持续搅拌的基料中。
3.2.1.6 在涂漆过程中，发现油漆粘度过大，可用配套的稀释剂进行稀释。
3.2.2 刷漆3.2.2.1 所有角落和缝隙和无法进行滚刷涂刷的部位要采用刷子刷漆。
3.2.2.2 油漆刷的形式和尺寸要适合所刷区域结构，圆形，椭圆形刷子用于不规则表面，如螺栓、焊缝、凹坑钢表面等的刷漆，宽平板刷用于大平表面的涂漆。
3.2.2.3 涂刷过程中不允许凹陷、流挂和其它缺陷发生，应先由上向下、有边角到面进行涂刷。
3.2.2.4 涂刷后的漆膜厚度要均匀与要求厚度相差不到10%。
4.0 质量、HSE保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 项目质量体系组织机构人员配置到位。
4.1.2 对所有参加施工人员进行加强质量教育，强化质量意识，严格按照施工工艺指导工程施工。
4.1.3 施工应坚持三检制度，加强隐蔽工程的检查验收，对各项工程的施工记录应做到准备及时，质量部门定期检查各施工班组的施工记录。
所有检查记录要有签字。
4.1.4 供应部门严格检查部件到货情况以油漆的合格证，对不合格件产品材料应统计汇总，报告质保工程师，同时上报甲方、监理。
施工中各种计量器具均应经计量合格，并在使用检期内，否则不得使用。
4.2 安全保证措施4.2.1 HSE体系组织机构人员配置到位。
4.2.2 在油漆施工前对施工人员进行交底，熟悉油漆施工的危害。
使所有从事防腐油漆的工人都了解安全技术要求，知道可能涉及的危险，并知道所有给予的保护措施。
4.2.3 作业人员必须佩带专门的护目眼镜。
在作业区域设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。
4.2.4 在涂漆过程中，要确保个人劳动保护措施完整，不要吸入漆雾，避免皮肤接触油漆。
如油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂水或清洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
每天下班后用水清洗自己，并将口罩，眼镜等清洗干净。
4.2.5 防腐施工过程中防腐施工人员必须配戴安全口罩、护目镜等适合的劳保用品。
4.2.6 安全的储存油漆和稀释剂，油漆储存必须在专门的油漆仓库储存，在仓库内严禁烟火。
4.2.7 油漆储存库房必须干燥，阴凉、通风良好并避开热源和火源。
包装容器必须保持密闭并避免冻冰。
4.2.8 在工作场所应有良好的通风，工作疲劳时，应采取充分的休息。
4.2.9 在工作完成后应适当的清理现场，将废弃的油漆桶、包装盒等放到指定的容器，避免环境的污染。
4.2.10 已打开的容器重新封盖时应小心处理，保持开口向上垂直放置，避免泄露。
4.2.11 有限空间进行油漆作业必须严格执行相关的HSE要求。
办理有限空间作业票，在施工前，施工中需气体检验，符合要求后才能进行施工。
4.2.12 严格执行石油工业建筑安装安全操作规程中的规定。
上班要求工装整齐，一律戴安全帽进厂，高空作业必须系好安全带，由专职的安全人员检查，不合格不准进入施工现场。
4.2.13 强化以项目经理为首的安全责任制和考核制度，并与有关责任方的经济利益挂钩，强化安全措施的落实，使安全生产制度健全、组织健全。
4.2.14 设专职健康、安全、环境管理员，从事监督、检查和应急反应及对外联系。
4.2.15 安全检查是消除生产过程中不安全因素、防止事故发生的有效措施，坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，项目部每月进行一次安全检查，施工班组每日进行安全检查。
4.2.16 用电必须经甲方批准后，并办理有关手续才能施工。
4.2.17 射线探伤应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入危险区。
4.2.18 加强用电管理，临时所用的电缆、开关、用电设备必须保护良好，接地接零良好，值班电工必须每天检查，发现问题立即解决，不准其他人员乱接线，乱拆线，用完要及时回收，保证用电的安全。
4.2.19 消防设施必须符合HSE管理规定。
4.2.20 下班后必须切断施工电源，水源、气源，认真检查熄灭余火，及时清理废料和垃圾，并按规定排放和掩埋。
4.2.21 监护人和作业人员应参加建设单位的安全教育培训。
4.2.22 进入罐内有限空间作业的综合安全技术措施：4.2.22.1 在入场前，应对监护人和作业人员进行安全教育、应参加建设单位的安全教育培训，包括作业中可能发生的意外和处理、救护方法等。
4.2.22.2 进入带有手动油漆搅拌器等转动部件的有限空间内作业，其电源线路与开关之间必须有明显的切断点并加警示牌，设专人监护。
4.2.22.3 取样分析要有代表性、全面性。
有限空间要对上、中、下各部位取样分析，应保证有限空间内部任何部位的可燃气体浓度、氧含量，有毒有害物质浓度符合标准。
作业期间应至少每隔4小时取样复查一次（也可选用便携式仪器进行连续检测），如有一项不合格，应立即停止作业，通知相关部门和人员采取必要措施。
找出原因消除隐患，复检达到要求后方可进行作业。
4.2.22.4 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等安全规定，《进入有限空间作业许可证（票）》不能代替动火、临时用电、高处作业等作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行。