塑料模具工程师手册
常用塑料手册(塑料工程师必看)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500～1000bar。
pa〕注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:枯燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供给的，那么容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑胶模具工程师岗位说明书
一、基本资料职位名称塑胶模具工程师所属部门塑胶厂职务等级 F 薪酬等级直接上级塑胶厂工程部经理直接下级模具维修组长、模具维修师傅/技工辖员人数7 定员人数7职位编号文书编号可晋升为塑胶厂工程部经理批准日期二、职位概要依据公司的中长期发展目标和部门工作计划，合理评估模具质量及寿命，制订模具维修及保养计划，监督模具维修及保养质量，对己投产的模具进行阶段性评估，并建立模具维修及保养记录。
三、工作内容及绩效标准编号工作内容（做什么）工作方法（如何做）考核标准（何时做）1 新产品开模跟进参与模具评审及模具验收。
新产品开模前及模具交付生产前。
2 模具评估分析对在生产中的模具进行质量评估及分析。
每天收集生产异常的模具，到月底统计出有异常模具。
3 模具维护保养计划的制定按生产计划安排，结合部门生产实际情况制定月度模具维护保养计划。
每月26日收集统计出当月异常模具。
每月30日编制下月模具维护保养计划。
次月6日统计上月维护保养情况。
4 模具维修人员的管理跟据生产先急后缓，安排修模人员工作。
做好次月修模另配件申购计划。
每天跟据实际情况合理分配安排工作。
每月28日做次月修模另配件申购计划。
5 模具维修工作的管理、督导、实施。
分析模具异常原因，制定维护保养方案。
指导及跟进维修进度和质量并做好记录。
跟据生产计划合理安排时间维护保养。
收到维修通知及时进行分析，对保养模具提前2至3天进行分析评估确定方案。
全程跟进维修工作进度及指导。
提前了解生产计划安排，按先急后缓实施。
6 模具维修及保养效果的评估模具维修及保养工作完成需试模经QC确认才能进行正常生产。
模具维修工作完成立即通知试模。
模具保养工作完成如需试模安排在2至3天内完成。
7 解决生产异常对模具进行改善对生产中不畅顺及效率偏低模具进行分析评估，制定改善方案。
经相关工程师确认。
模具改善工作完成在2至3天内试模确认。
8 其它工作帮助下属更好的完成工作；协助上级做好模具相关的管理工作；帮助员工关系专员更好的完成工作；上级交办的其它工作。
塑胶模具调试修模人员培训学习手册
塑胶模具调试修模人员培训学习手册众所周知，模具随着现场生产模次数的累积，模具寿命是一个呈逐渐衰退的过程，从新模的磨合到正常生产再到寿命终结。
当新模小批量量产，可能会暴露出一些问题来，模具的设计是否合理、模具的加工精度是否达到产品需求，模具制造商会对模具进行一定的调整。
一旦模具经过调整生产稳定之后，再经常出现诸多问题出来，那这样的概率就相对会比较小了。
至于模具生产的后期，经过长时间的高压锁模及熔体的高温高压冲击，模具的磨损与变形，无法得到合格的尺寸、良好的外观，最终不能修复或修复后达不到原有的精度尺寸或外观要求，这是可以理解的。
做为一名合格的模修人员，每一副模具都会融入到他的世界中去，模具曾经出现过什么状况，怎么修复的？莫过于他了。
如果做为一名模修人员，没有一定的技能与判断能力，那么何以在模具上大施拳脚呢？所以我们就需要掌握相应的一些必备技能，归纳如下：掌握模具知识的技能、掌握注塑成型知识的技能、掌握量测工具的使用技能、掌握修模相关机台的操作技能。
只有做到知己知彼，才能百战百胜。
发现问题，勇于去寻找问题的发生根源。
生产现场也要积极配合，一起多思考，集思广益，这才有利于问题的解决。
一有问题就是现场没调好，或一有问题就是模具不好，这都是不对的。
说现场工艺没调好，依据是什么？说模具不良，那么依据又是什么？造成产品不良，有许多可能造成的因素，那需要有耐心一一排除。
除非是很直观的，一眼就看出问题出在哪了，比如模具上的入子断了。
再如产品烧焦问题，这是一副分型面开过排气槽的模具而且已经累计生产超出80万模次，按理排气不良是不会出现的，现场射速也调慢了，还是不行。
拆出母模仁，用校表量测排气口，由于模具频繁锁模生产，分型面的排气口深度几乎没有了。
所以不能有习惯性的思维，模具上有排气存在并不能保证它的排气性一直都是好的，也有可能是排气口被塑胶分解物堵塞掉了。
所以模修人员要有一定的判断能力，就如断案一样，判断准确了才会走上正确的路。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
国际塑料工程师手册
国际塑料工程师手册导言：国际塑料工程师手册是为塑料工程领域专业人员编写的一部全面的参考指南，旨在提供关于塑料材料、加工技术、工程设计和应用方面的详尽信息。
该手册致力于帮助工程师、设计师和研究人员深入了解和应用塑料技术，促进全球塑料工程领域的发展。
第一章：塑料材料塑料种类：介绍各类常见塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，详细描述它们的物性、化学性质和适用范围。
特殊塑料：探讨工程中常用的特殊塑料，如工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯等）以及高性能塑料（聚醚醚酮、聚四氟乙烯等）的性能和应用。
第二章：塑料加工技术注塑成型：深入介绍注塑工艺，包括模具设计、原料选择、注塑机操作等关键步骤。
挤出成型：详述挤出工艺，涵盖挤出机构、挤出头设计、挤出成型的应用等方面。
吹塑成型：讨论吹塑工艺，包括吹塑机构、模具设计、材料要求等内容。
第三章：塑料工程设计结构设计：针对塑料零部件的结构设计原则，介绍塑料材料的特性对设计的影响。
模具设计：提供关于塑料模具设计的技术指导，包括冷却系统、射出系统等方面的要点。
第四章：应用与创新汽车工程：探讨塑料在汽车领域的广泛应用，包括车身部件、内饰件等方面。
医疗器械：分析塑料在医疗器械制造中的创新，介绍可生物降解材料的应用。
第五章：环保与可持续发展可降解塑料：讨论生态友好的塑料材料，如生物降解塑料、可降解聚合物等，促进可持续发展。
废弃物处理：强调塑料废弃物的处理技术，包括循环利用、焚烧和降解等方案。
结语：国际塑料工程师手册以其全面而深入的内容，成为全球塑料工程领域从业者的不可或缺的参考工具。
通过深度的学科涵盖和实际应用案例，该手册将为工程师提供有力的支持，推动塑料工程技术的不断创新与发展。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑胶模具设计手册
塑胶模具设计手册塑胶模具设计手册塑膠模具設計手冊成品檢測及澆注系統一、成品檢測以目前課內現有設備(包括軟體及硬體)¸針對成品尺寸的檢查是一個很簡單的事情。
可以通過Pro/E的檢查¸也可以用CAE¸當然用AUTOCAD 進行檢查將更加全面快速。
我們的目標是: 快、穩、準。
那麼現在具體將三個可行方式詳細論術如下: 方法一: 運用AUTOCAD進行成品尺寸檢查。
對客戶提供的成品¸我們將運用成品檢測圖的方式將之做成一張標準檢測用的2D圖檔及圖面。
同時對成品的每個部分進行分析。
例如: 設計斜銷的空間、套筒能否運作、滑塊的設計¸以及其它一些相關技術問題。
方法二: 運用Pro/E的撿測功能對成品進行檢查。
A運用measure功能提供的項目對成品的尺寸進行檢視有: CURVE LENGTH、DISTANCE 、ANGLE 、AREA 、DIAMETER 、TRASFORM 等各項子功能。
B 運用SET UP---REF DIM進行檢測。
C 運用INFO菜單下的MODEL ANALYSIS 、MEASURE CURVE ANALYSIS 、SURFACE ANALYSIS進行分析檢測。
方法三:運用CAE功能對成品進行檢測。
二、重量材質部分: 我們知道運用Pro/E的工程計算的功能可以很清楚地計算出成品的體積、重量。
我們運用CAE提供的資料庫將常用塑膠材料的特性進行匯編¸利用方便的塑膠特性選擇注塑成型機的大小。
三、投影面積的大小: 投影面積的大小也可以通過Pro/E 計算¸當然CAE的計算也是可以完成的。
只不過是CAE中投影面積的計算費時太長。
這不是方法上的問題¸而是技巧性的問題。
四、模流分析的結果。
塑膠材料的特性及進膠方式。
一些常見的高份子材料列如下表: 結晶性非結晶性PP 聚丙烯PS(ATACTIC)聚苯乙烯HDPE高密度聚乙烯PV AC 聚酯酸乙烯LDPE低高密度聚乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA(NYLON) EV A乙烯--醋酸乙烯共聚合物POM聚縮醛A V PTFE EV PEO CHLORINATED PE氯化聚乙烯PETP(PET)聚對苯二甲二乙酯ABS HIPS PPO 賽璐璐(cellulose)纖維素塑膠PC 聚碳酸酯PBT 聚對丁烯二甲二乙酯對一些常見的¸我們公司及客戶們經常使用的塑膠特性做一些簡單的介紹: 一、PC塑料(POLYCARBONATE): PC 兼具有耐熱性、耐沖擊性和透明性。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
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塑料模具工程师手册内容简介本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。
具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。
本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。
图书目录、八、-刖言第一篇塑料成型技木基础第1章塑料材料常用塑料及其性能1.1.1塑料的分类1.1.2塑料的特性热塑性塑料热固性塑料增强塑料1.4.1热固性增强塑料1.4.2热塑性增强塑料工程塑料的选用1.5.1工程塑料的选用原则和方法1.5.2典型工程塑料的选材第2章塑料制件的设计塑料材料的选择塑件的几何形状要素2.2.1塑件的几何形状2.2.2塑件的壁厚2.2.3脱模斜度2.2.4塑件支承面和凸台2.2.5加强肋与增强结构2.2.6圆角与孔2.2.7文字、符号及花纹2.2.8塑件设计实例塑件的尺寸精度和表面粗糙度2.3.1塑件的尺寸精度2.3.2塑件的表面粗糙度螺纹与齿轮的设计241塑件的螺纹设计242塑料齿轮的设计有嵌件塑件的设计2.5.1嵌件的用途及种类2.5.2嵌件设计要点2.5.3自攻螺纹孔的设计第3章塑料成型工艺及设备塑料常用成型方法及成型工艺特性3.1.1塑料常用成型方法3.1.2塑料成型工艺特性注射成型工艺及设备3.2.1注射成型原理3.2.2注射成型过程3.2.3热固性塑料的注射成型3.2.4精密注射成型3.2.5注射成型工艺参数的确定3.2.6注射成型系统及设备挤出成型工艺及设备3.3.1概述3.3.2挤出成型原理3.3.3挤出成型机头的作用与分类3.3.4挤出成型工艺过程3.3.5挤出成型工艺参数的控制3.3.6挤出成型设备和分类压缩成型工艺3.4.1压缩成型原理及特点3.4.2压缩成型工艺过程3.4.3压缩物料的预处理3.4.4压缩成型工艺条件的控制3.4.5压缩成型常用设备压注成型工艺3.5.1压注成型原理及特点3.5.2压注成型工艺过程3.5.3压注成型的工艺参数其他塑料成型方法及设备3.6.1吹塑成型3.6.2板、片材成型3.6.3层压成型3.6.4泡沫塑料成型3.6.5压延成型3.6.6旋转成型3.6.7缠绕成型与喷射成型3.6.8烧结成型3.6.9流延成型第二篇塑料成型模具设计第1章塑料成型模具分类及结构塑料模具分类及用途1.1.1注射成型模1.1.2压缩成型模1.1.3压注成型模1.1.4挤出成型模1.1.5吹塑成型模具1.1.6气压成型模具塑料模具的基本结构塑料模具综合性能要求（技术标准）塑料模设计程序与步骤塑料模设计采用的标准1.5.1塑料模零件标准1.5.2塑料模模架标准1.5.3塑料注射模零件设计及标准塑料模成型常见缺陷及分析1.6.1热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析1.6.2热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析试模后的模具验收第2章注射模设计注射模的结构与分类2.1.1注射模的结构2.1.2注射模的分类塑料模的设计步骤型腔数确定与分型面选择2.3.1型腔数目及布置2.3.2分型面选择成型零部件设计2.4.1成型零部件结构设计2.4.2成型零部件工作尺寸计算2.4.3成型零部件强度计算及校核浇注系统设计2.5.1浇注系统组成及设计原则2.5.2普通浇注系统的设计2.5.3热流道浇注系统注射模机构设计及标准2.6.1抽芯机构设计2.6.2脱模机构设计2.6.3脱模机构零件设计与标准塑料模排气系统的设计模具温度调节系统2.8.1冷却系统设计2.8.2加热系统设计热塑性塑料注射模结构实例与设计范例2.9.1热塑性塑料注射模设计要点2.9.2卧式注射机用模具实例和设计范例2.9.3立式注射机用模具实例2.9.4角式注射机用模具实例热固性塑料注射模设计2.10.1热固性塑料注射模结构及设计要求2.10.2热固性塑料模具典型结构气体辅助注射成型及模具设计2.11.1概述2.11.2气体辅助注射成型塑件的设计2.11.3气体辅助注射模具的设计注射模计算机辅助设计制造（CAD/CAM）概述2.12.1概述2.12.2注射模计算机辅助计算基础第3章挤出成型机头设计挤出成型机头设计原则3.1.1挤出成型机头的组成3.1.2挤出机头的种类3.1.3挤出成型机头的设计准则3.1.4挤出成型机头的设计计算管材挤出成型机头的设计3.2.1管材挤出机头的理论计算3.2.2挤管机头主要零部件的设计3.2.3定径套的设计3.2.4管材成型机头设计实例3.2.5管材成型缺陷及分析薄膜挤出成型机头的设计3.3.1薄膜机头种类及特征3.3.2薄膜机头设计原则3.3.3薄膜机头主要结构零件设计3.3.4薄膜机头主要参数的确定异型材成型机头设计3.4.1异型材制件3.4.2异型材挤出成型机头设计其他挤出成型机头设计3.5.1棒材挤出成型机头3.5.2板材、片材挤出成型机头3.5.3电线电缆挤出机头3.5.4造粒、抽丝、焊条及坯料挤出机头挤出成型机头实例3.6.1薄膜机头实例3.6.2管材机头实例3.6.3板材机头实例3.6.4异型材机头实例第4章压缩成型模具设计压缩成型模具的结构形式和分类4.1.1压缩模的结构特征4.1.2压缩模分类4.1.3压力机与压缩模的关系压缩模成型零部件设计4.2.1成型零部件设计4.2.2加料腔设计计算脱模机构和导向机构的设计 4.3.1压缩模的脱模机构- 4.3.2压缩模的导向机构侧向分型与抽芯机构加热系统设计压缩模设计程序与模具实例 4.6.1压缩模的设计程序 4.6.2压缩模结构实例压缩件缺陷分析第5章压缩成型模具设计压注成型模具概述 5.1.1压注模的结构组成 5.1.2压注模的分类5.1.3压注模与压力机的关系压注模设计5.2.1加料腔与柱塞的设计5.2.2浇注系统与排溢系统的设计5.2.3压注模设计实例5.2.4压注件废品分析第6章吹塑成型模具设计中空吹塑薄膜成型工艺性吹塑薄膜模具机头的典型结构6.2.1薄膜吹塑机头典型结构6.2.2机头的主要尺寸中空吹塑模具的设计6.3.1中空吹塑成型模具6.3.2中空吹塑模的结构6.3.3中空吹塑模具设计6.3.4吹塑模具的型腔6.3.5吹塑模的锁模力6.3.6模具材料真空吸塑成型模具6.4.1模具材料6.4.2凹模6.4.3凸模6.4.4切边模吹塑成型模具结构实例吹塑制件质量分析第7章发泡塑料成型模具发泡塑料材料选择及成型工艺7.1.1发泡塑料材料及性能7.1.2发泡塑料成型工艺及设备发泡塑料成型模具设计7.2.1发泡塑料成型模具分类7.2.2模具结构特征与设计要点发泡聚苯乙烯（PS）塑料成型模具设计7.3.1发泡体的性质与用途7.3.2成型方法7.3.3模具基本结构7.3.4模具零件设计7.3.5发泡体的质量问题及解决方法7.3.6发泡聚苯乙烯塑料成型模设计应注意的问题7.3.7成型收缩模具结构实例第三篇塑料模具制造、装配及现代化管理第1章模具制造及扬幡招魂工艺塑料模的制造精度与表面质量1.1.1塑料模制造精度1.1.2模具成型件加工表面质量模具制造工艺过程1.2.1模具生产过程与工艺过程1.2.2模具零件加工工艺过程1.2.3模具通用零件加工工艺过程实例模具制造工艺规程1.3.1模具制造工艺规程的定义与特点1.3.2模具制造工艺规程的文件形式1.3.3模具制造工艺规程制定的技术基础1.3.4模具零件制造工艺规程的基本内容模具制造工艺规程的执行与验收1.4.1模具制造工艺规程的执行1.4.2模具验收第2章模具凹、凸模的成形铣削立铣加工工艺仿形铣加工工艺2.2.1仿形铣削基本原理和加工精度2.2.2仿形靠模、触头与刀具2.2.3常用靠模仿形铣床数控铣削工艺2.3.1数控铣削工艺要求与加工顺序2.3.2数控铣削机床2.3.3数控铣削插补原理与方法典型零件仿形铣削加工实例第3章模具凹、凸模成形磨削成形磨削原理与方法3.1.1成形磨削原理与应用3.1.2成形磨削工艺3.1.3成形磨削实例3.1.4常用成形磨削机床光学曲线磨削工艺与机床3.2.1磨削工艺与方法3.2.2光学曲线磨削工艺条件与机床数控成形磨削与坐标磨削工艺3.3.1数控成形磨削工艺与机床3.3.2坐标磨削工艺与机床3.3.3典型凹、凸模数控磨削实例第4章离硬材料成型件的加工与机床模具常用高硬材料4.1.1硬质合金分类与力学性质4.1.2钢结硬质合金分类与性能模具常用高硬材料成型件的成形磨削4.2.1硬质合金凹、凸模成形磨削4.2.2钢结硬质合金凹、凸模成形磨削电火花成形加工原理及工艺过程4.3.1电火花成形加工的基本原理4.3.2电加工工艺系统及应用电火花成形加工工艺与机床4.4.1电火花加工方法4.4.2电火花加工机床与工具电极4.4.3电火花典型加工实例电火花线切割加工工艺与机床4.5.1电火花线切割加工原理与加工特点4.5.2线切割成形加工条件及工艺参数控制4.5.3电火花线切割机床与性能4.5.4电火花线切割的应用4.5.5线切割加工质量、精度及影响因素4.5.6斜度和三维曲面的线切割加工方法4.5.7电火花线切割数控程序编制塑料模型面的强化技术5.1.1模具表面沉积法5.1.2电火花强化技术5.1.3渗氮处理塑料模成型面的精蚀加工5.2.1研磨与抛光技术5.2.2工具研磨与抛光加工5.2.3化学腐蚀与照相腐蚀第6章塑料模具的装配模具装配与装配方法6.1.1模具装配及技术要求6.1.2模具装配工艺过程塑料模的装配工艺6.2.1塑料模部件的装配6.2.2塑料模架与导向装置的装配6.2.3塑料模加工与装配特点6.2.4模具装配件定位、连接与模具装配与标准化6.3.2模具装配与标准件的应用塑料注射模组装、总装与6.4.1塑料注射模装配单元与组装第7章塑料模具的安装、调试与验收塑料模具的安装与调试模具的检测、验收及成本控制7.2.1模具检测的作用及内容7.2.5塑料模的验收7.2.6模具制造周期与成本控制第8章现代模具合理化生产方式与先进制模技术模具的使用、保管与维护8.1.1模具的使用8.1.2模具的保管与维护8.1.3现代模具生产方式与模具合理化生产现代模具先进制造技术8.2.1模具制造的技术措施8.2.2模具先进制造技术模具制造并行工程8.3.1模具制造并行工程的组织结构8.3.2模具制造并行工程的应用现代模具加工方法参考文献⑴。