水泥土填筑施工方案
水泥土施工方案
水泥土施工方案水泥土施工方案一、施工准备工作1. 确定施工地点，并进行土地测量和勘察。
2. 根据设计图纸和要求，制定施工计划和施工方案。
3. 准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工顺利进行。
4. 安排施工人员，保证施工队伍的稳定和高效。
二、基础处理1. 清理施工地点，清除杂物和障碍物。
2. 进行土方开挖和坑底处理，确保基础平整牢固。
3. 按设计要求设置排水系统和防水层。
三、水泥土施工1. 进行水泥土配合比的确定，确保水泥土的强度和稳定性。
2. 将水泥和土壤按照一定比例混合，并充分搅拌均匀。
3. 采用机械或人工方法进行水泥土的铺设和压实，确保水泥土的密实度。
4. 进行水泥土表面的抹平和修整，保证水泥土的平整度和外观质量。
5. 按照设计要求设置水泥土的边坡和坡度，确保水泥土的稳定性和安全性。
6. 进行水泥土的养护，包括浇水、覆盖保护等工作，保证水泥土的强度和抗裂性。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量符合标准。
2. 进行施工过程中的检查和监测，及时发现并解决施工中的问题。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量把关，确保施工质量可靠。
4. 完成施工后的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、施工安全措施1. 按照相关法规和规范要求，制定施工安全计划。
2. 进行现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全。
4. 定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工过程中的安全性。
5. 遵守环保要求，合理处理施工废弃物和污水，保护环境。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度的合理性。
2. 安排施工人员和资源，确保施工进度的执行性。
3. 监督施工进度，及时调整施工计划，保障施工进度的顺利进行。
4. 进行施工过程中的跟踪和记录，总结经验，提高施工效率。
通过以上的施工方案，可以保证水泥土施工的质量和安全，并保证施工进度的合理性。
水泥土填筑施工方案
水泥土填筑施工方案一、项目概况1.1 项目背景水泥土填筑工作是土木工程中常见的一种工程施工方式，通过将水泥与土壤混合填充到工程所需的地基或结构中，以增强其强度和稳定性。
本文主要就水泥土填筑施工方案进行详细介绍。
1.2 项目目标本项目的目标是在保证施工质量的前提下，完成水泥土填筑工程，提高土壤的强度和稳定性，确保工程结构的安全可靠。
二、施工前准备工作2.1 设计方案审核在施工前需要审核设计方案，确保设计方案能够满足工程实际的要求。
2.2 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和施工工艺。
2.3 物料准备准备好施工所需的水泥、土壤等材料，确保数量充足，质量合格。
三、施工流程3.1 地基处理在进行水泥土填筑之前，需要先对地基进行处理，清除表面杂物，确保土壤的质量。
3.2 水泥土混合将水泥和土壤按预定比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 施工浇筑将混合好的水泥土倒入需要填筑的地基或结构中，逐层浇筑，确保每一层填筑均匀。
3.4 压实处理在填筑完成后，需对填筑土进行压实处理，提高土壤的密实度。
四、施工质量控制4.1 质量检测在施工过程中需要进行质量检测，确保水泥土的质量符合要求。
4.2 强度检测在施工完成后，需要进行强度检测，确保填筑的水泥土达到设计要求的强度水平。
4.3 施工记录施工过程中需要做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据，作为施工质量的依据。
五、安全防护5.1 施工安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 环境保护在施工过程中需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
六、施工结束6.1 清理收尾施工完成后需要对施工现场进行清理收尾，确保施工现场整洁。
6.2 竣工验收完成施工后需进行竣工验收，确保工程符合设计要求，并顺利交付使用。
七、总结水泥土填筑工程是土木工程中的重要工作，通过本文对水泥土填筑施工方案进行详细介绍，相信可以帮助相关从业人员更好地开展施工工作，提高工程质量，确保工程结构的安全可靠。
水泥土施工方案
水泥土施工方案
水泥土是一种常用的建筑材料，广泛应用于土方工程、路基工程、水利工程等领域。
本文将介绍水泥土施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行水泥土施工之前，需要做好以下准备工作：
•现场清理：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子等材料，并做好质量检查。
•设备检查：检查施工所需的设备，确保运转正常。
•施工方案确定：根据工程要求确定施工方案，包括施工步骤、施工工期等。
2. 施工步骤
2.1 开挖基坑
根据设计要求，在施工区域开挖基坑，确保基坑底部平整、坡度合适。
2.2 基层处理
在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，作为水泥土的基层，提高承载能力和排水性能。
2.3 水泥土拌制
按照设计配比，将水泥、砂、石子等材料进行拌和，形成水泥土混凝土。
2.4 浇筑水泥土
将拌好的水泥土混凝土倒入基坑中，通过振捣或压实等方式进行浇筑和密实。
2.5 表面处理
在水泥土表面铺设一层沥青或水泥砂浆，保护水泥土表面，并提高抗渗性能。
3. 施工注意事项
•施工现场应保持干燥，避免雨水侵入影响施工质量。
•施工过程中应注意安全，做好防护措施，防止发生意外。
•施工完毕后应及时进行养护，确保水泥土早期强度和耐久性。
通过以上施工方案，可以保证水泥土施工质量，延长使用寿命，提高工程的整体性能和稳定性。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
水泥土换填施工方案样本
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土（水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制根据（1）《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；（3）公司手册及关于管理规定；（4）本工程关于设计图纸；（5）其她现行规范、规程和技术原则；（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土（重量比）最大干密度和最佳含水率。
水泥土施工的方案
水泥土施工的方案一、项目概述二、工艺流程1.现场勘察：了解土壤的性质、含水量、压实度等参数，评估施工难度和施工方案。
2.土壤准备：清理场地，除去表层的杂质和不均匀填料，确保施工面干净平整。
3.水分控制：根据土壤类型和施工要求，确定合适的含水量范围，进行水分调控。
4.配比设计：根据土壤类型、强度要求和施工条件，设计合理的水泥土配比。
5.施工操作：进行土壤翻动和混合，确保水泥与土壤充分混合均匀。
6.压实处理：利用振动压路机或压实机进行压实，提高土壤的密实度和承载力。
7.质量检验：对水泥土进行质量检测，包括强度、含水量、密实度等指标的检测。
8.施工验收：根据施工合同和规范要求，进行水泥土施工的验收和记录。
三、施工步骤1.调整土壤含水量：根据土壤类型和施工要求，进行水分调控，确保土壤的合适含水量范围。
2.拆除杂物和清理现场：将场地上的建筑垃圾、树木根系等杂物进行清除，保持施工面干净平整。
3.土壤翻动：利用推土机或挖掘机对土壤进行翻动，使土壤与水泥充分混合。
4.混合材料投放：将事先调配好的水泥投放到翻动的土壤中，利用装载机或铲车进行均匀投放。
5.混合均匀：利用推土机或机械搅拌机对水泥和土壤进行混合，确保混合均匀。
6.压实处理：利用振动压路机或压实机对水泥土进行压实，提高土壤的密实度和承载力。
7.质量检验和验收：进行水泥土的质量检测，包括强度、含水量、密实度等指标的检测，并进行施工验收和记录。
四、质量控制措施1.严格按照配比设计投放水泥，确保水泥与土壤充分混合均匀。
2.控制土壤的含水量，保持合适的含水量范围，避免过干或过湿。
3.施工过程中做好挤土密实，减少空隙，提高土壤的密实度。
4.使用专业的振动压路机或压实机进行压实处理，确保水泥土的密实度达到要求。
5.定期进行质量检测，包括强度、含水量、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
6.施工完成后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，防止人员误入。
水泥土施工规范
水泥土施工规范篇一：水泥土施工方案1路拌法施工水泥稳定土底基层1）概述本合同段厚度ⅩⅩⅩcm水泥稳定土基层路面结构层ⅩⅩⅩKm2，计压实体积ⅩⅩⅩm3。
其最大干密度参考值为ⅩⅩⅩg/cm3，最佳含水量参考值为ⅩⅩⅩ%，水泥用量设计值为ⅩⅩⅩ%。
2）施工方案采用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机和平地机摊铺集料，人工摊铺水泥，稳定土拌和机拌和，洒水车补充洒水，平地机整形和轻重压路机联合碾压成型的方案。
3）人员、料具、设备配备及劳动生产率序号名称类型（种类型号）额定功率KW吨位（t）容量（m3）产地台班产量工种人数备注1稳定土机RS-美国1443m3司机22推土机TY-220162山东1140m3司机23装载机ZL-50C1563.0m3柳州826m3司机24挖掘机PC-200930.8m3日本526m3司机25平地机PY-180132天津16.8km2司机26振动压路机SD-美国19.8km2司机2W湘潭19.8km2司机2CA-25D809.6t徐州8km2司机17三光轮压路机3Y18/2173.618t-21t三明7.5km2司机18轮胎压路机YL-1673.516t徐州33km2司机19加油车EQt二汽司机110自卸汽车CWB日本95.2m3司机25km11洒水车JN济南82m3司机212振动平板夯TV60NK2.6日本4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①下承层准备a．水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。
b．对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。
c．底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
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96区4%水泥土填筑施工方案
一、编制依据
１、《公路路基施工技术规范》；（JTJ033-95）
２、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ71-2005）
二、96区4%水泥土路基施工准备工作
１、按路基设计标高计算出96区填土宽度，实测填筑平均宽度。
测出水泥土施工范围和素土包边土的施工范围，打出中心桩和边桩。
２、该试验段经取土场取样进行4%水泥土的物理力学试验：确定出重型击实试验的最大干密度，最佳含水量。
３、试验室仪器满足现场检测需要和规范要求。
４、人员配备：路基试验段所需的人员。
５、机械设备投入：路基试验段所需和拟用的机械设备性能良好。
三、施工方案
路基96区路基二层填筑已完成并验收合格，横坡和纵坡已经调整到设计标高，可以进行96区拌和水泥土施工。
１、96区路基两层填筑完成，并经自检和监理工程师抽检合格后再进行96区4%水泥土试验。
２、施工作业程序：测量放样→填前碾压压实度检测→监理审验→自卸车运输填料→粗平→稳压→画方格网→均匀分布水泥→路拌机拌和→碾压→自检→报监理工程师抽检→洒水养护。
３、本试验段采用施工机械： 20T振动压路机1台、PY165平地机一台、T802B推土机一台、TY220推土机一台、12m3洒水车一台、路拌
机一台，自卸车10台，现场检测试验仪器一套、水准仪一台。
４、按素土填筑方法在本段铺筑一层素土，用推土机进行粗平，检测天然含水量，根据控制在最佳含水量±2%左右，进行洒水闷料或晾晒，然后平地机精平，要求掺灰前严格控制高程，表面要平整，不应有坑洼，初压一遍，达到相对密实，考虑掺加4%水泥，素土填筑厚度20cm，拟定松铺系数，在路基距中桩各5m、10m布点，根据上土前，掺灰前，掺灰后的高程确定实际的松铺系数。
５、施工放线：
上土前在中心桩、边桩上挂距地面20cm的红线。
按每车土17m3计算，可铺面积85m2，考虑前后顺延垫土，洒灰线方格网平均布土，撒灰线，划方格。
６、卸土整平
根据对填料的试验检测，进行含水量和最佳含水量比较，确定对填料进行洒水或翻晒处理。
上土时，装载机挖装，自卸车运土，现场专人指挥车辆卸土于方格中，然后用推土机推平。
推土机排压一遍后，再用平地机精平。
７、划方格、摊铺水泥
水泥用量按外掺法、压实厚20cm计算每1m3土用水泥量为：
最大干密度/（1+0.04）*0.04*0.96*1000 = 重量(M)，
每袋水泥摊铺面积为：
（50 / M）*（1/0.2）= 平方米
算出砂土多少平方米用一袋水泥。
根据每袋水泥的摊铺面积用石灰打方格，在格内均匀摆放水泥，用刮板摊匀，注意每袋水泥的摊铺面积相等。
８、拌和水泥土
拌和速度控制在1~1.5Km/h，要求拌和料拌和后均匀一致，不要出现灰条、灰团花面现象，设专人跟随拌和机，实时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。
拌和深度宜进入下承层深度5~10mm以保证上下层的粘结，严禁出现素土夹层，拌和时相邻两道重叠20cm，防止出现漏拌现象。
拌合完成后，试验员随机取样进行灰剂量试验，制件做无侧限抗压强度试验。
９、整形
用装载机端土进行初压，平地机进行初步整平，平地机由两边向中间刮平，必要时反复刮几遍，在测点处测高程，要求高于设计高程1.5cm。
在整形时严禁任何车辆在上面通行。
１０、碾压：
碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压用18t压路机静压一遍，要求速度宜慢，控制在1.8~2.2Km/h，复压用18t、20t压路机，用18t、20t压路机微振一遍，控制在2.2~3.0Km/h微振一遍；用18t、20t 压路机各强振一遍，控制在 3.0~3.5Km/h，每碾压一遍后检测压实度，直到合格再进行终压，终压用20t压路机静压一遍，控制在1.8~2.2Km/h。
路基两侧的包边土和水泥土同时碾压。
１１、检测方法
每遍碾压完成后检测压实度和高程，并做好记录。
根据高程测出压实厚度确定松铺系数。
压实度检测采用灌砂法检测。
１２、养生及交通管制
水泥土铺筑完成后应立即及时洒水养生，保持表面湿润，除水车外
严禁其他车辆在上面行使。
四、注意事项：
1、摊灰前表面要求平整，严禁出现坑洼现象。
2、拌和时控制好拌和厚度，避免出现素土夹层或破坏下承层现象。
3、严格控制从摊灰到碾压成型的时间，使其在水泥终凝前碾压合格。
4、注意交通管制和养生，设专人进行负责。
五、质量保证措施
１、建立三级质量监督体系，及时检测路基施工质量，严格按照施工工艺流程进行施工。
２、填筑前对原地面进行必要的处理，并进行压实。
３、做好各种原始资料的填写并将资料整理上报监理工程师签字认可后最档，质检资料必须在监理工程师抽检，认可后整理归档。
４、设置现场实验室，配备必要的检测仪器，试验人员持证上岗。
对压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层填料的松铺厚度、材料的含水量等作认真的试验记录，并指导施工。
５、每道工序完成后，按土方路基检测项目和检测频率进行检查，首先检查填铺厚度和层面平整度，后检测压实度和外观。
经自检合格，再报请监理工程师抽检、签字认可。
若自检不合格，应采取措施进行处理或补压达到要求为止。
６、填土路堤，其顶面作成双向横坡，路堤表层不积水；保证水系畅通，以防路基范围集水而影响填筑质量。
７、树立“百年大计，质量第一”的思想，做到“层层把关，人人负责”。
六、安全保证措施
工程施工时要顺序施工，避免颠倒作业，减少立体交叉。
做到均衡生产、文明施工，树立质量、进度、成本三位一体的施工指导思想。
一）文明施工管理
１、挂牌施工：各队人员应持有上岗证，标明职务姓名，工班长、值班员应佩有红袖标、小红旗。
２、挂线施工：土方施工中，中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线。
３、车辆停放整齐，工具、配件摆放整齐，且要有专人维修和看管生活区卫生整洁，用水干净。
４、场内道路平坦通畅，电线布置合理。
二）安全施工管理
1、每次开工前，应对坡面及坡顶附近进行检查。
开挖要自上而下进行，严禁掏底开挖。
2、在靠近建筑物、设备、基础、电杆、脚手架开挖时，必须采取安全防护措施。
3、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，严禁司机、机械手疲劳作业。
4、司机、机械手必须持证上岗，严禁无证人员驾驶机械。
5、现场可能出危险的部位应设警示牌或安全标志，所设的安全防护设施齐全有效。
6、按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）进行施工。
七、环境保证措施
１）防止水土流失和废料废方的处理：
⑴防排水：施工期间保持工地的良好排水状态，修建足够的排水系统，并与永久性排水系统设施相连接，不形成淤积和冲刷。
施工平面布置时尽量利用已征用地，临时房屋不得随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。
⑵废料、废方的处理：对废料废方的处理要做到不影响抽灌系统及农田水利设施，不污染环境。
按规定或监理工程师指示在适当地点设置弃土弃料场，力求少占土地，并结合改地造田。
２）防止和减轻水、大气受到污染：
⑴保护水：施工废水，生活污水不排入农田、耕地、饮田水源、灌溉渠道及水库等。
施工区域在施工期间和完工以后，妥善处理减少对河的侵蚀，防止废碴进入河道等。
⑵控制扬尘：对于施工扬尘要采取必要的遮盖和洒水等措施以使公害减少到最小程度。
⑶减少噪声、废气污染：各种设施和停车场要远离居民区；合理分布动力机械设备的工作场所，以减少噪声：对于噪声超标的机械设备应采取消音措施以减弱噪声；合理安排施工时间以减少对居民的影响。
八、施工配合措施
一、协调好与业主、监理、和设计三方的关系，提高生产水平，加快施工进度，确保工期、质量、安全、环保和文明施工等各项指标的顺利实现。
二、搞好与当地群众的团结合作，充分尊重他们的风俗习惯、生活习惯、宗教信仰，不损害当地群众利益。
对施工中出现的问题，按照规定耐心细致的做好解释工作。
三、施工前及时与当地公安、土地、环保、城建等相关部门联系，
了解地方的政策、法规及施工相关事项，施工中遇到的问题及时请示，加强沟通，确保施工生产的顺利进行。
四、施工中注意保护周边环境，继续发扬我集团公司的优良传统，不损害老百姓的一草一木，确保当地群众的正常生活。
五、积极处理好与在本项目施工的其它兄弟单位的关系，在业主的带领和监理工程师的监督指导下优质高效的完成本工程。