水泥土路基施工方案模板
水泥土基层施工方案
水泥土基层施工方案一、工程概述水泥土基层是指在道路、桥梁、建筑物等基础工程中，为了提高地基承载能力、增加地基硬度以及减小地基沉降等目的而在地基上铺设的一种基础层。
本施工方案主要包括工程概况、施工前准备、施工基本步骤、施工要点和安全措施等内容。
二、施工前准备1.明确施工范围和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工时间等；2.编制施工组织设计，并组织施工人员进行技术交底和安全培训；3.采购所需材料和设备，并进行验收，确保材料和设备质量符合要求；4.准备施工图纸、技术资料和相关施工标准。
三、施工基本步骤1.地基处理：清理施工现场，清除地表上的杂物和泥土，清理边坡，同时进行基础平整和修整；2.原材料准备：按照设计要求进行水泥、砂、石料等原材料的验收、检查和统计，确保质量符合相关标准；3.配置混凝土：根据设计比例和施工要求，配置混凝土，确保配合比的准确性和稳定性；4.混凝土浇筑：确定浇筑层次和浇筑方式，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实，并采取措施防止混凝土过早脱水和温度波动；5.平整与养护：对浇筑的混凝土进行平整、养护，包括表面平整、养护期间的保湿等。
四、施工要点1.水泥土配比：根据设计要求和实际情况，合理配制水泥、砂、石料等原材料的比例和数量；2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应保证浇注的层次齐平、密实，不允许产生空鼓和夹渣现象；3.混凝土养护：浇筑完混凝土后，应及时进行养护，保持混凝土湿润，并遮盖保温；4.操作规范：施工人员应按照操作规范进行操作，严禁乱堆乱放、乱挖乱填，保证施工质量和安全；5.施工检查：定期检查施工质量和进度，发现问题及时整改，确保施工质量满足设计要求。
五、安全措施1.所有参与施工的人员必须具备相关证书或资质，在施工中要严格遵守相关安全规定和操作规程；2.确保施工现场的通风良好，避免对施工人员造成有害气体污染；3.加强现场监督，确保施工人员穿戴防护装备，如安全帽、手套、防护靴等；4.对施工现场进行标识和隔离，禁止无关人员和车辆进入施工区域；5.定期开展安全教育和技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
土路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市，全长10公里，路基宽度为32米，设计时速为80公里/小时。
土路基施工是该工程的重要组成部分，为确保工程质量、进度和安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立土路基施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工工艺、质量标准和安全生产要求。
2. 材料准备（1）土料：选用当地优质土，经过试验，确保其含水量、塑性指数等指标符合要求。
（2）砂石料：选用当地优质砂石料，经过试验，确保其粒径、级配、含泥量等指标符合要求。
（3）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）外加剂：选用符合国家标准的缓凝剂、减水剂等。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）推土机：用于土方平整。
（3）压路机：用于土方压实。
（4）洒水车：用于土方洒水。
（5）装载机：用于土方装运。
（6）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工人员准备（1）施工人员：根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定土方开挖线。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护路基边坡，防止塌方。
（3）土方开挖后，及时进行清理，确保路基表面平整。
2. 土方填筑（1）土方填筑前，先进行基底处理，清除垃圾、杂物等。
（2）根据设计要求，分层填筑土方，每层厚度控制在20-30cm。
（3）填筑过程中，采用推土机进行平整，确保路基表面平整。
（4）土方填筑后，进行压实，采用压路机进行碾压，压实度达到设计要求。
3. 土方压实（1）采用压路机进行土方压实，压实遍数根据土质、压实度要求确定。
（2）压实过程中，注意观察路基表面，发现松散区域，及时进行返工处理。
4. 路基养护（1）路基填筑完成后，进行洒水养护，保持路基湿润。
公路水泥稳定土基层施工方案
公路水泥稳定土基层施工方案一、前期准备1.水泥稳定土基层施工前，需有详细的施工图纸和技术要求，包括设计方案、标准规范等。
2.要进行场地勘测，确定施工地的地理环境和土质情况，以便合理制定施工方案。
3.确定施工队伍及相关设备，保证施工过程的顺利进行。
需要人力、机械设备。
4.采购与施工相关的物资和材料，包括水泥、填料、砂石等。
二、施工流程1.地面处理根据设计要求，对施工地面进行平整处理，清除杂草、碎石等障碍物，并采取填方或挖方的方法，调整地基高程。
2.边坡处理对边坡进行挖方或填方，并根据设计要求进行边坡护坡，确保施工地面的稳定性。
3.基础处理施工地基层稳定性较差时，应进行基础处理。
常见的基础处理方法有加厚填土、碎石加筋等。
根据具体情况，选择合适的基础处理方式。
4.原土处理对原土进行平整，确保施工基层的平整度和厚度，并进行加筋处理，提高基层的强度和稳定性。
5.水泥稳定土基层施工（1）水泥搅拌按照设计要求，将水泥、填料和砂石按一定比例装入搅拌机中进行搅拌，保证材料均匀混合。
（2）铺设水泥稳定土基层将搅拌好的水泥稳定土料铺设在基层上，利用平地机或铺装机进行铺设，并利用大型平板振动机进行夯实。
（3）定型经过夯实的水泥稳定土基层，需要进行一定的固化时间，保证其强度和稳定性。
这一过程一般需要3-5天。
6.水泥稳定土基层养护水泥稳定土基层施工完毕后，需进行养护，保证基层强度的逐步提高，一般养护期为14-28天。
三、施工注意事项1.施工前需对施工所需材料进行检测，确保其质量合格。
2.水泥稳定土基层的施工需要进行全面浇筑，避免出现空隙和浇筑不均匀的情况。
3.夯实的过程需要根据实际情况确定夯实次数和夯实点间距，确保基层的均匀夯实。
4.在水泥稳定土基层施工过程中，需注意施工现场的排水情况，避免积水对施工质量产生不良影响。
5.在施工过程中，施工人员需严格按照设计要求和施工图纸进行操作，避免出现施工错误或违规操作。
6.施工过程中需做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
水泥稳定土基层工程施工设计方案
水泥稳定土基层工程施工设计方案水泥稳定土基层工程是指利用水泥作为稳定剂对土壤进行处理和加固的工程。
水泥稳定土基层广泛应用于道路、铁路、机场跑道等工程中，可以提高土壤的强度和耐久性，减少因土壤松散而引起的沉降和变形。
下面将从施工和设计两个方面介绍水泥稳定土基层工程的方案。
一、施工方案：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察，了解土壤的性质、含水量、承载能力等信息，确定施工方案的具体要求。
2.土壤筛分：将原土进行筛分，分离出符合要求的黏性土和粉土，并对其进行单独储存。
3.砂石配合比：根据设计要求，确定砂石与黏性土、粉土的配合比例，保证基层的密实性和强度。
4.加水与拌和：在搅拌器中，逐渐加入适量的水，将水泥均匀撒入，并将黏性土、粉土和砂石进行均匀混合，保证每一粒土壤都与水泥均匀接触。
5.整地与压实：在混合均匀后的土壤中进行整地，将其均匀铺于基底上，并使用碾压机进行压实，确保基层的均匀密实。
6.养护：施工后的基层需要进行养护，对其进行喷水降温，防止过早干燥和龟裂。
二、设计方案：1.稳定剂用量：根据土壤的特性和设计要求，确定水泥的添加量，一般建议添加量为土壤干重的4-12%。
2.K值：选择适合的K值，能够控制水泥稳定土基层的强度和抗冻性，一般取值范围为0.7-1.23.设计荷载：确定设计荷载大小，根据不同的工程要求，选择适合的厚度和强度，保证基层的耐久性和承载能力。
4.施工顺序：根据施工的实际情况和工期，制定合理的施工顺序，保证基层的连续施工和质量控制。
5.施工条件：根据不同季节和气候条件，确定施工的最佳时间和控制要求，保证基层的施工质量和工期进度。
6.监控措施：对施工过程进行监控，对土壤和水泥的配比、搅拌时间、施工布局等进行检测和调整，确保施工质量的合格。
水泥土路基施工方案
水泥土路基施工方案一、施工准备阶段铺筑试验段在土方正式大规模施工前，铺筑100m~200m勺试验路段以验证水泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、摊铺、碾压各道工序按现行施工规范执行。
试验段要决定勺主要内容如下：1 、混合料勺松铺系数。
2、标准勺施工方法工艺：3、材料勺摊铺方法和适用勺机具；4、合适勺拌和方法、拌和遍数；5、整平和整形合适勺机具和工艺方法；6、压实机具勺选择与组合，压实勺顺序、速度和遍数；7、拌合、运输、摊铺、整平和碾压机械勺协调与配合；8、质量检验内容、检验频率及检验方法。
9、试验路段质量检验结果。
二、施工机械、机具及检测设备准备施工机械勺合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。
结合本段路基施工勺具体条件，和项目指挥部要求勺选型和配置，以满足本段路基工程勺施工，配备勺具体机械设备如下：主要机械：推土机、平地机、振动压路机、三钢轮压路机、胶轮压路机、装载机、水车、后八轮自卸车。
机具及检测设备；蛙跳夯或平板夯、四齿耙、双轮手推车、铁铲；水准仪、钢卷尺50米、3m直尺、石灰等。
二、工艺流程1、设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
2、拌合：设备调试好后，即可开始拌合。
3、运输：将拌制成的混合料用自卸汽车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混合料要覆盖，以防水分过多蒸发。
4、摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出。
5、粗平整型：用推土机先粗平1〜2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1〜2遍，找出潜在不平整部位。
对局部高程相差较大（一般指超出设计高程士50mnS寸）的面，用推土机整平，高程相差不大时（±30mm 以内时）用平地机整平。
6、初压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案水泥稳定土是一种应用广泛的路面基础材料，具有较高的强度和耐久性。
在进行水泥稳定土底基层施工时，需要根据实际情况制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是一个关于水泥稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工方案概述根据道路设计和规范要求，本次施工计划在XX路段对底基层进行水泥稳定土处理。
施工范围为XX平方米，层厚为XX厘米。
施工期限为XX 天。
二、施工准备1.组织施工人员，并确保施工人员具备相关的技术培训和经验；2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、振动压路机等；3.按照设计要求进行现场勘察和测量，确定施工范围和底基层的高程；4.检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运行；5.制定施工方案和施工组织设计，并将其向相关部门报批。
三、施工工序1.清理基层1.1清除基层表面的杂物和泥土，确保基层的平整和清洁；1.2清理过程中要注意不损坏下方的基础设施。
2.基层处理2.1根据设计要求，确定水泥稳定土的配合比例；2.2将水泥、砂子和骨料按照一定的比例进行混合；2.3将混合料均匀撒在基层上；2.4使用振动压路机进行基层的压实，确保其密实度满足设计要求。
3.养护处理3.1施工完成后，立即对水泥稳定土进行养护；3.2采取覆盖保护措施，避免降雨对施工质量的影响；3.3根据施工情况进行适当的养护时间，一般不少于7天。
四、质量检验1.进行底基层的厚度检测，确保厚度符合设计要求；2.进行水泥稳定土的抗压强度检测，确保达到设计强度；3.进行水泥稳定土的密实度检测，确保密实度符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护；2.设置警示标志，确保施工现场的安全；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维护和修理；4.加强现场管理，确保施工过程中的安全。
六、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染；2.做好施工现场的环境保护措施，包括垃圾分类和处理；3.采取防尘措施，减少施工对周边环境的影响。
水泥稳定土基层施工设计方案
水泥稳定土基层施工设计方案水泥稳定土是一种常用的路基材料，其通过水泥与土壤的混合作用，提高了土壤的力学性能，使之具备较好的抗变形能力和抗压强度，适用于高速公路、市政道路、机场跑道等工程的路基层。
下面是一份水泥稳定土基层施工设计方案，供参考。
一、工程地质勘察进行充分的地质勘察，包括土层性质、含水量、压缩指数、抗剪强度等参数的测定，以确定施工材料的配比和施工方法。
二、设计参数确定根据工程性质和设计要求，确定水泥稳定土的设计参数，包括水泥掺量、土壤含水量范围、水泥与土壤的配合比例等。
三、材料准备1.水泥选择：选择适宜的水泥品种，具备一定的早期和后期强度，能够与土壤充分反应。
2.土壤选择：选择颗粒结构较好、颗粒大小分布均匀的土壤作为基本土壤，根据设计参数进行筛选和配比。
四、施工工艺1.原土地表处理：对土地表层进行破碎、除草、清理等处理，确保基础土地表整齐平整。
2.水泥稳定土搅拌：将水泥和土壤充分混合，通过搅拌机进行搅拌，确保水泥充分分散在土壤粒子之间。
3.均匀铺设：将搅拌好的水泥稳定土均匀铺设在基础土地表上，通过平整机进行初步压实和整平。
4.加水养护：在施工过程中，根据需要适度加水，保持水泥稳定土在施工过程中的湿度，进行养护，防止干燥。
5.二次压实：水泥稳定土初步压实后，使用压路机进行二次压实，提高其密实度和稳定性。
6.面层施工：水泥稳定土基层施工完成后，根据需要进行进一步的面层施工。
五、施工质量控制1.施工过程中应定期进行取样和检验，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
2.施工过程中应严格控制水泥稳定土的含水量和施工压力，保证施工质量的稳定性。
3.施工过程中应注意土层配合情况，及时调整施工参数，防止出现浆液分离和不均匀的情况。
4.施工完成后，应进行必要的检测和测试，确保水泥稳定土的抗压强度和稳定性达到设计要求。
通过以上的施工设计方案，可以有效地控制水泥稳定土基层的施工质量，提高道路的使用寿命和承载能力。
水泥稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改建项目，道路全长5公里，路面宽度为24米，采用水泥稳定土基层结构。
施工内容包括：路基土方工程、基层施工、路面面层施工等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握水泥稳定土施工技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
- 土壤：选用塑性指数在10-20之间的粉质黏土，有机质含量低于3%。
- 粒料：选用粒径不大于40mm的碎石或砾石，含泥量不大于5%。
- 水：采用符合生活饮用水标准的清水。
3. 机械设备准备- 土方施工机械：推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 基层施工机械：水泥稳定土拌合机、摊铺机、压路机等。
- 路面施工机械：沥青混凝土摊铺机、压路机、划线机等。
4. 施工场地准备- 整理施工场地，确保施工道路畅通。
- 建立临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工便道等。
三、施工工艺1. 路基施工- 路基施工按照《公路路基施工规范》进行，确保路基平整、坚实、排水良好。
- 路基土方施工完成后，进行压实度检测，合格后方可进行下道工序施工。
2. 基层施工- 水泥稳定土基层施工工艺如下：a. 拌合：采用水泥稳定土拌合机进行拌合，确保水泥和土料充分混合均匀。
b. 摊铺：采用水泥稳定土摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应符合设计要求。
c. 压实：采用压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
d. 养护：水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行洒水养护，养护期不少于7天。
3. 路面施工- 路面施工按照《公路路面施工规范》进行，包括沥青混凝土面层施工、划线等。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 水泥、土料、粒料等原材料应符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格控制水泥稳定土的拌合、摊铺、压实等工序，确保施工质量。
水泥土路基施工方案范本
水泥土路基施工方案范本1. 引言本文档旨在提供水泥土路基施工方案的范本，以指导相关人员在项目中的实施。
水泥土路基是公路工程中常用的路基类型之一，具有良好的承载能力和抗水浸能力。
通过合理的施工工艺和操作技术，确保水泥土路基的施工质量和稳定性，从而保证公路工程的安全性和可靠性。
2. 工程准备2.1 施工前的准备工作在开始水泥土路基施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工范围和路线； - 对施工地点进行勘测，了解地质和地形条件； - 制定详细的施工计划和进度安排； - 购买和准备所需的施工材料和设备。
2.2 施工材料和设备水泥土路基施工所需的主要材料和设备包括： - 水泥：选用符合标准要求的水泥，确保施工质量； - 砂石：选用适当级配和质量的砂石，用于调整水泥土的理化性质； - 水：选用清洁无污染的淡水； - 振动压路机：用于压实水泥土路基； - 水泥土搅拌机：用于搅拌水泥土材料；- 其他辅助设备：如输送设备、测量设备等。
3. 施工步骤3.1 路基准备1.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、植被等；清理污泥、积水等。
2.修复不平整地面：对路基不平整的地方进行修整，确保路基平整度。
3.排除积水：对积水严重的区域进行抽水排除，并确保路基干燥。
3.2 原材料调配1.按设计要求计算水泥、砂石和水的比例，并准备好相应量的材料。
2.将水泥、砂石和水放入水泥土搅拌机中进行充分混合，直至达到均匀一致的水泥土浆体。
3.3 水泥土路基施工1.按照工程设计要求将调配好的水泥土浆体均匀地倒入道路路基的施工段。
2.使用振动压路机进行水泥土的压实，确保水泥土的密实度和稳定性。
3.分段进行施工，每段施工完毕后，进行判定和验收，确保达到规定的施工质量要求。
4.根据需要，可以进行多次压实和修正，以确保水泥土路基的整体平整度和均匀性。
3.4 养护和维修1.完成水泥土路基施工后，进行养护和保养工作。
采取适当的养护措施，例如覆盖遮阳网、及时浇水等，以保持水泥土湿润和防止过早干裂。
(详尽版)水泥稳定粘性土基层施工方案
(详尽版)水泥稳定粘性土基层施工方案1. 施工概述水泥稳定粘性土基层施工方案旨在为施工团队提供一份全面、详细的施工指南，以确保工程质量、进度和安全。
本方案主要包括工程概况、施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保和施工组织等方面内容。
2. 工程概况本工程为水泥稳定粘性土基层施工，应用于道路、桥梁、机场跑道等工程建设中。
工程总量为XX平方米，工程地点位于XX地区。
3. 施工准备3.1 材料准备- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
- 粘性土：选用符合设计要求的一般粘性土，进行必要的改良处理。
- 添加剂：根据设计要求，选用合适的水泥添加剂，提高水泥稳定层的性能。
3.2 设备准备- 水泥储存罐：确保水泥储存罐的容量和数量满足施工需求。
- 搅拌设备：选用合适的水泥稳定土搅拌设备，确保搅拌均匀。
- 摊铺设备：包括摊铺机、平整器等，确保施工效率和质量。
- 压实设备：包括压路机、振动平板等，用于基层的压实。
3.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
4. 施工工艺4.1 基层处理- 清理基层表面，去除杂物、植被等，确保基层表面干净、坚实。
- 对基层进行湿润处理，以便于水泥稳定土的施工。
4.2 配料搅拌- 根据设计配合比，将水泥、粘性土和添加剂进行计量，确保配料准确。
- 使用搅拌设备将配料搅拌均匀，达到所需的和易性。
4.3 摊铺施工- 将搅拌均匀的水泥稳定土均匀摊铺在基层表面上。
- 使用摊铺设备进行平整，确保摊铺厚度均匀。
4.4 压实成型- 在水泥稳定土初凝前，使用压实设备对基层进行压实，达到设计要求的压实度。
- 注意控制压实速度和遍数，避免过度压实。
4.5 养护- 水泥稳定土基层施工完成后，进行养护，保持基层表面湿润。
- 养护时间根据气候条件和设计要求确定，通常为7-14天。
5. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
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水泥土路基施工方案水泥土路基施工方案一、工程概况：本工程起止桩号为K0+000~ K12+749.075,全长12.749公里。
路基施工全宽为46米，路基填方35.373万立方米，挖方24.294万立方米。
路基施工分两种：①、在填方路段采用40cm 4%水泥土;②、挖方路段下层采用40cm 3%水泥土，上层采用40cm 4%水泥土。
二、施工工艺流程：三、工期计划为保障按计划工期保质保量完成我项目部各项工作的重点将围绕如何全面开展工作面, 迅速形成合理的流水作业, 保证土源的储备供应, 试验工作的紧密配合等工作展开, 确保路基填筑先于业主阶段目标的要求完成。
项目部制定了严密的施工计划, 对各分项工程工、料、机分解、细化, 做到紧密衔接、优化施工, 力求保质保量提前完成任务。
具体计划如下:水泥土路基施工: 计划7月~ 9月完成。
四、人员安排:为安全、优质、按期完成本标段的施工任务, 本着精干、高效的原则, 我项目部抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍来完成本标段路基工程施工, 配备的人员如下: 项目经理: 赵强主管经理: 孙立春生产经理: 吴德峰项目总工: 孙勇施工员: 祝仰增陈波试验员: 李立高闯测量员: 王涛张新宇高振欢五、施工机械施工机械的合理配备, 能够提高机械化施工水平, 为加快工程进度,提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。
结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：机械设备一览表六、施工准备阶段1、铺筑试验段在土方正式大规模施工前，铺筑100m~200m的试验路段以验证水泥土的质量和稳定性，试验段的布料、拌和、整平、碾压各道工序按现行施工规范执行。
试验段要决定的主要内容如下：①、混合料的松铺系数。
②、标准的施工方法：③、材料的摊铺方法和适用的机具；④、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数;⑤、整平和整形合适的机具和工艺方法;⑥、压实机具的选择与组合, 压实的顺序、速度和遍数;⑦、拌和、运输、整平和碾压机械的协调与配合;⑧、确定施工组织及管理体系、人员等。
⑨、质量检验内容、检验频率及检验方法。
⑩、试验路段质量检验结果。
当使用的原材料和施工机具、施工方法及试验路段各检测项目都符合规范及设计要求, 经监理抽检确认, 即可按以上内容编写《首件总结》, 经监理工程师审查后, 即可作为申报正式开工的依据。
七、施工方法1、施工准备: 原地面检测合格后, 进行水泥土施工, 首先进行素土摊铺;采用框格法控制素土摊铺数量, 并现场实测含水量, 含水量控制在最佳含水量+2~3%, 含水量大时, 翻开晾晒, 含水量不足时及时进行洒水。
2、初压整平: 对摊铺好的素土进行初平碾压, 使其表面平整, 厚度均匀。
该工序有利于水泥的均匀摊铺及拌合3、素土摊铺完成后, 根据层厚计算水泥用量, 采用框格法控制水泥摊铺的均匀性。
人工进行小面积摊铺平整, 使水泥均匀撒布在素土表面。
4 、拌合: 水泥摊铺完成后, 路拌机及时开始拌合, 拌合机应匀速、平稳行走，现场取5m/min行走速度，确保拌合均匀、深度一致, 现场拌合最多两遍。
拌合时, 应注意每道搭接宽度不少于30cm, 确保工作区内无漏拌。
路拌机根据层厚调整拌合深度, 确保本层拌合彻底, 无夹层现象。
5、快速碾压: 水泥土开始拌合后, 应有专人跟踪拌和机, 控制拌和机的拌合宽度, 行走速度, 对拌合效果进行现场实测。
技术人员应在现场随机抽取若干部位, 对拌合厚度, 均匀程度, 含水量、灰剂量等指标进行检测。
含水量取最佳含水量+3%作为碾压前拌合料的控制含水量。
6、整平收面: 采用20t 重型振动压路机碾压。
水泥土拌合完成后, 首先进行快速静压封面, 这样能够防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。
随后用平地机对表面进行平整开始弱振、强振碾压。
碾压采用快速静压1遍, 匀速弱振1遍, 强振4~6 遍, 静压收面的方式进行。
7、养生: 碾压完成后, 利用压路机进行静压收面。
静压时, 应匀速行进, 不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。
确保水泥土表面平整光洁。
及时检测压实度水泥土碾压结束后, 及时进行洒水养生, 并根据气温条件, 炎热时应及时补水。
我部采用在碾压完成的表面进行洒水养生，养生2〜3天后,在表面摊铺一层素土进行覆盖配合养生。
八、水泥土施工注意事项1、水泥土施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充分准备。
2、水泥土施工应注重过程控制。
即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如:素土的摊铺厚度、拌合前及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度、碾压顺序及组合形式等都应在施工过程中及时修正并完成。
3、水泥土施工与温度有很大关系，为避免因温度差异而加剧水泥土的技术指标变化，一般宜控制在20~25 C温度条件下施工。
4、水泥土的碾压应区别与素土。
即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。
5、水泥土施工应遵循”三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。
九、质量检验:水泥土路基成型后的质量检验标准见下表十、质量控制措施1、单项工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后严格按施工组织设计施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、工程质量保证项目经理部设质检组，各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员。
项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。
班组坚持”三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收,再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料, 成品和设备时各级质检员有权制止。
3、施工操作质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者, 工程质量的好坏, 施工操作者是关键。
施工操作者, 必须具备有相应操作资格, 特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程, 操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能, 对一些专业技术工种, 必须考核持证上岗。
施工操作中, 要坚持自检, 互检, 交接检制度, 所有工程必须坚持样板制, 坚持做到不合格的工序不交工。
在整个施工过程中,要贯穿前有交底, 工中有检查, 工后有验收做到施工操作程序化、标准化, 规范化、确保施工质量。
4、人员素质的质量保证在工程质量管理中”人、机、料、结、环”这五要素, 施工管理的工程技术人员, 专业管理人员、施工操作人员素质的好坏对施工工程质量起着决定性的作用。
必须经过培训学习不断提高各专业技工, 高级技工等人员保持相对稳定, 保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一, 没有质量就没有进度, 进度必须服从质量, 严格按标准规范和设计要求组织, 指导施工, 绝不能因为工期而忽视质量。
安全保证措施1、坚持”安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 逐级成立安全领导小组, 配备专质安全人员, 在安全生产管理中让她们有职有权, 放手大胆去管理, 严格奖惩。
2 、逐级签定年度安全生产包保责任状。
指挥部对施工队, 队对班组, 班组对个人, 层层签定责任状和保证书, 形成一级保一级, 一级包一级,横向到边, 纵向到底, 层层负责, 责任到人, 稳定安全生产。
3 、完善安全管理制度, 执行安全一票否决权。
项目经理是安全生产的主要责任人, 坚持”谁主管, 谁负责”和”管生产必须同管安全”的原则, 严格执行我局”安全生产管理办法”,落实本项目部”安全生产管理办法” 。
4 、加强对职工的安全教育, 提高安全意识, 严格按安全规程操作和施工。
反对违章作业和盲目蛮干, 动员群众开展事故推想活动群策群力, 群治群防, 及时消除事故隐患。
重点抓好四个方面的教育: 主人翁责任感的教育; 文明施工生产, 安全生产的教育; 安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育; 坚持”三工教育”（工前交待安全注意事项, 工中检查安全操作, 工后讲评安全工作情况）的制度。
5 、加强劳动保护, 按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品。
6 、搞好安全生产宣传。
来提高全体施工人员的安全意识, 使全体人员警钟长鸣。
7 、落实安全检查制度。
项目经理坚持每月, 工程部坚持每旬,工程师坚持每天一次定期的检查, 专职安全员坚持经常性检查, 工班做好自检, 互检, 交接检。
各级检查发现问题时, 必须向下级填发《安全整改通知书》, 必要时填发《隐患整改指令书》, 把各类事故隐患消除在萌芽状态。
十二、文明施工与环境保护1、本工程途径村镇居民区, 必须严格按工程所在地区施工现场管理法规组织现场施工。
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2、本工程成立文明施工专职小组, 有项目经理直接领导, 设专人负责文明施工宣传及管理。
明确项目部各部门各专业文明施工的区域, 做好防尘、防噪音、防遗洒工作。
3、做好排水、废料、废水的处理工作, 修建临时排水沟, 使工地保持良好的排水状态。
4 、严格控制噪音, 特别是夜间, 更要严格控制工地噪音, 在居民区晚11点〜早6点，噪音过大，影响居民施工的项目停止作业，如必须在此间作业的应发布安民告示, 尽量减少对居民的干扰。
5、施工现场配置洒水车, 并指定专人管理, 每天现场巡回洒水, 保证施工便道及所涉及的社会路不扬尘。
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