喷涂机的使用方法和操作注意事项.

喷涂机的使用方法和操作注意事项

高压无气喷涂是利用压缩空气(也可用电动机或油泵作动力,驱动高压泵将涂料吸入,并加压,通过高压软管、喷枪,最后经一个特殊的喷嘴喷出,此时,高压涂料立即剧烈膨胀,雾化成极细小的液粒,喷射到工作物表面,形成均匀的涂膜,达到喷涂的目的。因为喷出的涂料中不混有压缩空气,并且涂料被增压至很高的压力,故称为“高压无气喷涂”,简称无气喷涂。

涂装前的准备

在涂装施工前,要将涂装必备的物品准备齐全,涂装必备的物品有水漆及清水、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具,涂料及涂层检测仪器等。除此之外,还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

1.涂料的调配:

(1确认涂料

根据涂装要求确认涂料的品种及质量,发现问题及时更正。

(2调整涂料粘度

将涂料充分搅拌均匀,测量水漆的粘度,若粘度过高时,应适当加入清水调至合适的粘度。

2.喷涂机的安装与检查:

(1安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

(2检查喷涂机安装连接完毕,进入待喷涂状态,喷涂前要检查动力源是否运转正常,然后吸入涂料,检查高压涂料缸是否增压正常,输料软管有无泄漏,配件间连接是否紧密,喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障,及时排除。

(3涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度,符合涂装条件,既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素,从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内,应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

涂装操作:

涂装操作主要是喷枪的操作使用问题,喷枪的操作使用不当,会造成涂层涂装缺陷,涂层涂装缺陷主要表现为三方面:其一,涂层不均匀,主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二,涂层过厚,主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干,出现涂层结皮现象等。其三,涂层太薄;主要表现为按常规喷涂遍数涂装后,涂层达不到所需要的厚度。

喷枪的操作使用主要注意三个问题:

枪距:

喷枪口与被涂物面的距离称为枪距,枪距以300~400mm为宜。枪距过小,喷涂压力过大,反冲力也大,容易出现涂层不均匀现象,而且喷幅(扇面宽度小,使被涂物局部喷料过多,涂膜过厚。枪距过大,喷涂压力损失大,涂料易散失,而且喷幅过大,使被涂物局部喷料过少,涂膜达不到厚度要求。

喷涂扇面角度:

喷涂扇面与被涂物面要相互垂直,手工操作喷枪时,要注意每次的喷涂宽度不宜过大,否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化,造成涂层不均匀。

喷枪运行方向及速度:

喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行,与喷涂扇面垂直,以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳,以300~400mm/s为宜。运行速度不稳,涂层厚度不均匀,运行速度过快涂层太薄,过慢涂层太厚。

目前,高压无气喷涂已经被广泛使用,特别适用于大面积和大部件的涂装。它主要有以下几个优点:

1由于涂料中没有压缩空气,所以可消除压缩空气中的水分、油分和其它杂质所带来的弊病,也不会因压缩空气在被涂物表面弹回而造成的涂料损失。

2由于涂料的压力高,能与钢材表面紧密结合,并能渗透到细孔里面,因而使涂层具有良好的附着力。

3由于一次喷涂可达到较厚的涂膜,从而减少了喷涂次数。

4喷涂扇面宽度可达300~500mm,喷涂流量为500~3000mL/min,尤其对大面积施工,喷涂速率达200~400㎡/h,生产效率极高。

5适宜喷涂厚膜型涂料和高固体成分涂料,既节约了涂料,又减少了环境污染。

这种喷涂方法的效率要比刷涂和滚涂高得多,同时涂层的厚度也比较均匀。但使用此喷涂方法存在缺点:

1由于利用压缩空气使涂料雾化,因而在漆雾中伴随着潮湿,寒冷,带油的空气,将会影响涂层的质量。

2涂料的浪费比刷涂、滚涂大,这是由于部分涂料因喷逸而失散,特别当有大风,在室外操作时,涂料浪费将会更严重。