管道局“”机械伤害事故及教训
机械伤害事故反思(1)
机械伤害事故反思引言在现代社会中，机械设备成为各个行业的关键工具之一。
然而，由于不当操作、设备维护不到位以及安全意识不强等原因，机械伤害事故时有发生。
这些事故造成了巨大的人身伤害以及财产损失。
因此，及时进行机械伤害事故的反思，总结教训，采取相应的措施来预防类似事件的再次发生，具有重要的意义。
事故背景事故概述XXXXXXXXX公司是一家专门从事机械制造和维修的企业。
然而，在过去的一年里，该公司发生了一起严重的机械伤害事故。
事故发生时，一名工人被机械设备卷入其中，导致重伤。
该事故引起了广泛关注，并对该公司的声誉和运营产生了负面影响。
事故原因经过调查，事故的直接原因是机械设备操作员没有正确使用和维护机械设备。
此外，设备没有进行定期检查和维修，也没有足够的安全措施。
事故反思安全培训的重要性机械设备操作员应接受充分的培训，了解设备的操作规程和安全操作流程。
他们应该明确掌握设备的工作原理、操作要领，以及各种应对突发情况的应急措施。
只有通过充分的培训，操作人员才能够正确、有效地操作机械设备，并采取必要的预防措施来避免伤害事故的发生。
设备维护与保养为确保设备的安全运行，定期的设备检查和维护至关重要。
这包括检查设备的各个部件是否正常工作，是否有磨损和故障等情况。
如果发现问题，应立即采取修复措施。
此外，定期更换易损部件和设备保养都是必要的。
安全意识与责任公司管理层应加强对员工的安全培训，并鼓励员工建立安全意识。
每个员工应当对自己在工作中的安全负责，并及时报告任何可能存在的安全隐患。
在每日工作中，员工应时刻关注安全问题，如佩戴个人防护装备以及正确使用安全设施等。
安全标准与制度为确保机械设备的安全运行，公司应建立健全的安全标准和制度。
这些标准和制度应明确规定机械设备的操作要求、安全规程以及每个员工的责任和权限。
同时，公司应对员工进行日常的安全检查，并及时处理发现的问题。
结论机械伤害事故不仅对受伤员工和公司造成了巨大的损失，也对整个社会的安全和稳定造成了威胁。
宝鸡石油钢管有限责任公司“1.9”起重伤害事故观后感
学习务实，安全第一——宝鸡石油钢管有限责任公司“1.9”起重伤害事故观后感看了宝鸡石油钢管有限责任公司“1.9”起重伤害事故的视频后，我的内心久久不能平静，人的生命说顽强可以在任何艰难困苦的环境下生存下来，甚至是智利矿工被困700米深地底69天后，终于呼吸到自由空气，但是脆弱也是其中的属性之一，视频里的遇难者，被夹在护栏间，送院救治无效死亡，生命之花就此凋谢了。
于是我想到了“三个不伤害”的原则，那就是“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”，事故的遇难者首先是被自己伤害了，同时也是被别人伤害了，她是事故的责任者，同时也是被害者。
安全培训师不止一次地提醒大家，如果危害无法排除，那么我们应该怎么办？安全永无止境，也是在提醒我们危险无时不在，安全是我们生命中相伴的每时每刻。
如何牢记安全这两个字，是我们是否务实，是否安全的唯一准则。
在影片中，提到了“本质安全”这四个字，我查了一下，这四个字的意思是：“本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。
具体包括失误—安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障—安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）”这四个字告诉了我们，安全工作必须要做到有一定的容错率，就象汽车的两套制动装置、除了安全带还有安全气囊等这样的安全设施。
更重要的是在本质安全的前提下，投入很少，但是效益却并不小，其根本就是要做到安全设施的三同时，即“同时设计，同时施工，同时投入使用。
”宝鸡石油钢管有限责任公司“1.9”起重伤害事故的形成，其硬件原因就是因为两台天车供用一个登车台，而且共用的那一个登车台就是在其他天车工作的那个区域，上下天车的天车工都必须在天车的控制台外对天车进行控制，这样就形成了形成事故的硬性环境，不出事那才叫不正常呢。
在影片的整改项里，本人看到唯一做得最符合“本质安全”的一项就是为那台天车单独架设一部登车台，但是遗憾的是，那是用了一个人的生命和12位领导的前途作为代价换来的，与那一部登车台大约最多几千元的制造费用相比，我们的代价实在是太大，太深重，希望所有的员工，都把目光投射到“本质安全”上来，不要期望任何人都能在危险来临的时候做一个英雄，去如“最美司机”那样拯救车上的乘客，因为那是用生命作为代价，失去了就再也不会回来，美如鲜花同样也只能如狗熊那样被埋葬。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施机械伤害事故是指工作场所发生的因机器设备或工具而导致的人身伤害事故，往往因机械操作不当或设备故障引发。
机械伤害事故在工业、建筑、车间、仓库等各种工作现场都有发生的可能，给职工的身心健康和企业的生产、发展都带来严重影响。
教训分析机械伤害事故给企业和职工教育带来了很多反思，值得我们深入思考。
首先，机械设备的安全性是很重要的，如果机器设计不合理或制造工艺不正确，就可能存在隐患。
其次，由于工人在接触机械时存在安全意识不足，操作不规范或者不维护机器的习惯，也可能会引起事故。
在实际操作过程中，机械伤害事故的原因可以分为以下几种：1.设备故障：机器如果没有按照给定规范进行安装和维修，或者超过了使用寿命，制造缺陷往往会引起失灵和故障。
2.操作不当：员工可能存在马虎和偷懒的行为，例如在零部件转动的过程中忽略掉切削刃或切削刃下的零件。
还可能把手伸到刀片附近，容易受伤。
3.设备设计缺陷：设备存在设计缺陷或者制造不当可能会给使用方带来安全隐患。
预防措施机械伤害事故给人们带来了极大的痛苦和损失，因此预防机械伤害事故也势在必行。
下面是一些预防机械伤害事故的有效措施。
1.做好设备维护和管理企业必须根据设备厂家提供的使用和维修手册，开展设备使用和维护培训。
企业应建立完备的设备维护管理制度，对每台机器都要进行定期检查、维护和保养。
如果需要更换部件或修理，必须从正规厂家或经销商购买和安装。
2.提高员工安全意识企业必须加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识，增强防范能力。
员工必须理解机械设备危险性，掌握正确安全操作方法，如禁止触摸设备运动部件，预先排查设备故障，确保设备安装合适和固定牢固等。
3.活跃安全文化企业必须建立机械设备安全文化，以预防机械伤害事故。
公司应该将设备安全作为一项重要任务考虑，加强安全管理，监督设备使用,确保每个员工的安全。
企业参加安全性评估和安全管理体系认证，让设备保持完好状态，是提升设备安全管理的有效手段。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施机械伤害事故是指在使用机械设备时，由于各种原因而发生的人员伤害事故，如机械设备故障、操作不当、维修不彻底等。
机械伤害事故的发生不仅会带来巨大的经济损失，更会造成人身伤害以及不可挽回的生命损失。
因此，对于机械伤害事故，我们必须认真总结教训，采取科学合理的防范措施。
一、机械伤害事故教训1. 安全意识和素质不高很多机械伤害事故都是由于操作人员的安全意识不足和安全素质不高造成的。
在操作机械设备时，需要认真学习和掌握相关操作规程，并且时刻保持高度警惕，遇到问题和异常情况时应立即停机排查。
2. 设备维护不到位机械设备是由许多零部件组成的，如果这些零部件发生故障，则可能会导致机械设备失效。
因此，对机械设备进行定期检查和保养非常重要，以确保设备的正常运转。
同时，在使用机械设备时，也需要注意使用设备的安全保护装置，如遮光、安全网、安全限位等。
3. 操作不当操作人员缺乏操作技能或者操作不当，可能会导致机械伤害事故的发生。
因此，在操作机械设备时，需要认真学习和掌握相关操作技能，并按照操作规程进行操作。
同时，还需要了解设备的性能和工作原理，以便合理调节和使用机械设备。
二、机械伤害事故防范措施1. 加强安全教育和培训加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和安全素质，是防范机械伤害事故的重要措施。
通过组织安全培训、制定操作规程等方式，培养操作人员正确、规范、安全的操作习惯，让他们在操作时更加谨慎，做到安全第一，防范事故的发生。
2. 定期检查和保养机械设备定期检查和保养机械设备是防范机械伤害事故的重要措施。
通过定期检查和保养机械设备，可以及时发现设备故障，并及时进行维修和修理，避免机械设备失效带来的危害。
3. 严格执行操作规程和安全措施严格执行操作规程和安全措施，是避免机械伤害事故的重要措施。
操作人员必须认真遵守操作规程，正确使用机械设备，及时发现设备故障，尽早排除隐患，杜绝机械伤害事故的发生。
挖机施工毁坏燃气管道典型案例启示
挖机施工毁坏燃气管道典型案例启示咱今天来唠唠挖机施工毁坏燃气管道的那些事儿，这里面可全是教训啊。
一、案例回顾，那叫一个“惊心动魄”就说之前有这么个事儿，一个工地，挖机师傅就跟开着个大铁家伙横冲直撞似的。
可能他就光顾着按施工计划挖呀挖，也没仔细看地下管线图。
结果“哐当”一声，直接就把燃气管道给干破了。
这一下可不得了，燃气“哧哧”地往外冒，就像个脱缰的野马。
周围的人都吓傻了，这就好比在火药桶旁边点了根火柴，那危险系数蹭蹭往上涨啊。
二、启示一：前期工作得做足，别盲目开工。
从这个事儿里首先能明白，施工前的准备那可是一点都不能马虎。
就好比你要去一个陌生的地方探险，不得先研究研究地图嘛。
施工单位在挖机施工前，一定要把地下管线的情况摸得清清楚楚。
得跟燃气公司啊，还有其他管线所属单位沟通好，拿到详细的管线图，知道哪儿能挖，哪儿是碰都不能碰的“雷区”。
可不能像那个挖机师傅似的，闭着眼睛就往前冲。
这要是真出了大事儿，那可就不是赔点钱、道个歉就能解决的，那是关乎好多人生命财产安全的大事。
三、启示二：现场沟通协调是关键，别各干各的。
再一个启示就是现场的沟通协调太重要了。
你想啊，施工现场就像一个大舞台，每个施工队伍就像演员。
挖机施工的、负责燃气管道维护的、还有搞其他建设的，都在这个舞台上。
要是大家各干各的，没有个统一的指挥，不互相通气，那不乱套了嘛。
比如说挖机师傅在挖的时候，旁边得有个懂行的人看着，一旦发现离燃气管道近了，就赶紧喊停。
就像两个人抬东西，得有个口号，步伐一致才能走得稳啊。
不能挖机师傅自己在那闷头挖，旁边人看着也不管，等出了事就都傻眼了。
四、启示三：安全教育不能少，别心存侥幸。
还有一点，安全教育可不能只是走个过场。
挖机师傅也好，其他施工人员也罢，都得清楚知道挖断燃气管道的严重性。
这可不是吓唬人，一旦燃气泄漏引发爆炸或者火灾，那就是灾难片现场啊。
不能觉得自己干了这么多年了，不会这么倒霉就挖到燃气管道。
这种侥幸心理就像定时炸弹，迟早会出问题。
机械损害事故教训与总结
机械损害事故教训与总结背景最近发生了一起机械损害事故，我们从中吸取了一些宝贵的教训，现将其总结如下。
教训与总结1. 安全意识缺失：事故发生的原因之一是相关人员的安全意识不强。
在工作中，我们应始终牢记安全第一，加强安全培训和教育，提高工作人员的安全意识。
2. 设备维护不及时：事故的另一个原因是设备维护不及时。
机械设备的正常运行对于事故的预防非常重要。
我们应确保设备定期维护，及时检查和更换损坏的零部件。
3. 人为疏忽和失误：在事故中，人为疏忽和失误也起到了推波助澜的作用。
我们应加强员工的培训，提高他们的专业技能和工作质量，减少人为失误所导致的事故风险。
4. 管理不到位：事故的发生还暴露了管理层的不足。
管理层应加强对工作流程和操作规范的监督和管理，确保每个环节都符合安全要求。
5. 改进安全制度和流程：基于这次事故的教训，我们应加强安全制度和流程的改进，完善应急预案和风险评估机制，提高事故应对和处理的效率。
下一步行动1. 召开安全会议：召开安全会议，向员工详细通报事故的原因和教训，以提高员工的安全意识。
2. 加强培训和教育：组织相关培训和教育活动，提高员工的专业技能和工作质量，减少人为失误带来的风险。
3. 完善制度和流程：对现有的安全制度和流程进行全面评估，发现和解决存在的问题，以提高事故防范和处置的能力。
4. 提出改进建议：根据事故的教训，提出改进安全制度和流程的具体建议，并逐步实施。
5. 定期检查和维护：加强设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，减少机械损害事故的发生。
以上是我们从机械损害事故中吸取的教训和总结，希望能对今后的工作和安全管理提供一定的借鉴和指导。
“9.24”机械伤害事故调查报告.docx
2007年9月24日，某局一公司施工一机组在兰州市榆中县新营乡魏家河村（兰郑长管道工程第一标段AB089-ABO90桩）作业时，发生一起亡人事故。
一、事故经过2007年9月24日，管道局一公司施工一机组在兰州市榆中县新营乡魏家河村（兰郑长管道工程第一标段AB089-ABO90桩）作业。
13:30分，机手张某某驾驶焊接工程车完成填充作业任务后，向预定施工点爬坡迁移。
在行驶距预定停靠点约8米处(该处坡度约18度38分)，张某某感觉车辆动力不足，采取加油措施后，仍无改善，车辆开始倒滑，在刹车无效，下滑15米左右时，张某某认为滑速过快已无法控制，从车内跳出。
焊接工程车继续加速下滑至约70米处，撞击到已组焊的管段，从管段与正在进行作业的第4台工程车之间通过，相继撞到正在作业的焊工王某某、修理工周某某和质检员张某。
焊接工程车继续下滑过事故地点约44米后，撞击到作业带旁管子短节后自行停止。
事故发生后，正在现场的HSE监督员贾某于13:36分拨打120急救电话，并向项目部汇报，组织现场营救。
13:50 分左右将伤员送到榆中县第二人民医院进行抢救。
15时40分，3名伤员经抢救无效，相继死亡。
二、事故原因（一）直接原因1、经甘肃省兰州市事故调查组初步认定事故直接原因是突发性机械故障－脱档，操纵失控，造成设备下滑。
2、事件突发时，操作手没有适时采取适当的应急措施，避免车辆下滑。
（二）间接原因1、焊接工程车前进一档经常使用，齿面的磨损远大于其它档位（但没有超出标准），当外力忽然改变时，产生“脱档”故障的几率加大。
2、变速箱换档锁定机构功能失效，为焊接工程车爬坡行驶中“脱档”提供了可能。
（三）管理原因施工现场属于坡地，对施工风险识别不全面，施工设备迁移爬坡缺乏有效监督。
2009年3月9日17时05分，耒阳市南阳镇福心煤矿风井暗一级斜井发生一起运输事故，造成1人死亡，直接经济损失36.9万元。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》等法规的规定，湖南煤矿安全监察局衡阳监察分局牵头，组织耒阳市人民政府、市安全生产监督管理局、监察局、煤炭局、公安局、总工会等单位组成事故联合调查组，并邀请了耒阳市人民检察院参加。
机械伤害事故反思和感想
机械伤害事故反思和感想
答：机械伤害事故反思和感想是：
首先，机械伤害事故给人们带来了极大的痛苦和不幸。
这些事故往往导致工人身体受伤甚至死亡，给家庭和企业带来了巨大的损失。
因此，我们必须高度重视机械安全，采取有效的措施来预防机械伤害事故的发生。
其次，机械伤害事故的原因是多方面的。
其中，机械设备的维护保养不当是其中一个重要原因。
为了预防机械伤害事故，我们必须加强机械设备的日常维护保养工作，及时发现和解决潜在的安全隐患。
此外，工人的安全意识薄弱也是导致机械伤害事故的原因之一。
因此，我们应该加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第三，我们应该采取有效的措施来预防机械伤害事故的发生。
首先，我们应该加强机械设备的维护保养工作，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
其次，我们应该加强工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
此外，我们还应该制定完善的安全管理制度和操作规程，规范工人的操作行为，避免因操作不当而导致的机械伤害事故。
最后，机械伤害事故给我们带来了深刻的教训。
我们应该从这些事故中吸取教训，加强安全管理，提高安全意识，确保机械设备的正常运行和工人的安全。
只有这样，才能保障企业的稳定发展和员工的身体健康。
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管道局安全环保部
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2012年9月25日，西气东输三线项目一标 段A段AB073号桩施工现场因吊管机突然移动， 发生一起车辆伤害事故，造成1名员工死亡。
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2.施工作业带纵向坡度14°，土质为戈壁卵石，不 利于吊管机安全平稳行驶和可靠制动，安全风险大。而 现场坡道设备掩木过小且放置方式不当，风险识别不全， 安全防护措施未能有效落实 。
×
√
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管理原因
1.机组进行坡地施工前，临时抽调CPP524机组的 吊管机操作手进行坡地沟下高危作业，在现场施工环 境、设备型号、配合人员等因素发生变更后，未重新 组织风险评估分析并对变更的人员进行再培训和能力 评价，关键岗位人员的变更过于随意。
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目录
一、 事故经过
二、 事故原因 三、 纠正及防范措施 四、 结束语
已设置掩木
2m
70吨吊管机
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12时15分，副机组长突然听到吊管机履带发出异响， 回头看到险情，立刻大声呼喊沟下人员撤离，并向管沟 上坡跑去，管工与电焊工在听到呼喊后也向管沟上坡跑 去。
此时，吊管机撞到根焊车后部，副机组长被撞到 沟内，焊车侧翻到沟内并挤压钢管，管子发生横向位移， 将其挤压在钢管与沟壁之间，吊管机继续前行并撞到热 焊车，底部顶住掉入管沟的焊车，履带进入管沟约3/4， 最后悬空停住。
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4.设备操作手管理存在缺陷。《管道局主要施工设备 操作证管理办法》第八条规定吊管机操作手按照A、B、C 三级进行分类并从事不同复杂施工环境的设备操作。而实 际未对该操作手及时进行验证、申报和定级，导致操作技 能和经验不足的操作手在现场从事高风险作业。
目录
一、 事故经过
二、 事故原因分析 三、 纠正及防范措施 四、 结束语
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9月25日，CPP521机组 的一个连头班组（12人） 按计划到AB073号桩进行坡 道（坡长约60米 坡度14°） 沟下焊接作业，管径 φ1219mm。上午8时40分， 机组到达施工现场，沿逆 气流方向组对焊接。
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目录
一、 事故经过
二、 事故原因 三、 纠正及防范措施 四、 结束语
A级操作证：可从事山区、联合作业等各种特殊复杂施工环境的设备 操作。 B级操作证：可从事中等复杂工况下的山区、水网、冰雪、上下平板 车等设备操作；联合作业和复杂山区工况下（15度以上长坡及连续坡） 应在取得A级操作技能的操作人员或现场安全管理人员的监督指导下进行。 C级操作证：只能从事一般工况下的设备操作，不得从事山区、冰雪、 上下平板车、联合作业等复杂环境下的设备操作。
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12时10分，现场 第3根管满足组对条 件时，管工与电焊工 到上一道口处取外对 口器，气焊工在组对 处等待，副机组长 （兼职安全员）站在 根焊车与管沟之间。
操作手 副机组长
气焊工 管工和电焊工
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2.兼职安全监督员安排不合理。在大机组拆分为小 机组后，安排作业现场负责人兼管安全监督工作，造成 现场的安全监护职能并未真正落实，没有做到监管分开。
3.作业前，机组针对坡地施工风险的应对措施不力。 现场焊接作业车配备的防滑枕木不规范，安全管理措施 缺失。
直接原因
吊管机操作手操作 失误，导致吊管机撞击 焊接车，使焊接车侧翻 掉进管沟并挤压钢管， 管子发生横向位移挤压 副机组长，是造成事故 的直接原因
人员被挤 压位置
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间接原因
1.吊管机操作手无内部操作证。 《管道局主要施工设备操作证管理办法》第十条规定
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12时20分左右，现场险情稳定后，管工立即组织 现场救援，同时拨打120急救电话，并向上级部门报 告。
13时09分，附近另一机组皮卡车将副机组长紧急 送往新疆建设兵团农五师医院，13时45分，与120救 护车在途中相遇，换车后于14时25分送达农五师医院。 下午15时，经医院抢救无效死亡。
“特种设备操作人员实行‘双证’管理”，即特种设备操 作证和管道局内部操作证；
吊管机操作手于2010年3月首次取得特种操作人员资格 证书，2012年3月1日通过了复审换证，有效期为两年。特 种操作证有效，但未取得管道局内部操作证，属无内部操 作证违规操作。
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事故发生后，由联合调查组到达现场对事故进行 详细调查和分析，经专业人员对吊管机控制系统进行 平道和大于现场坡道的实际模拟测试，吊管机刹车系 统性能良好。事故原因如下：
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