开放式热流道的安装方法和要点
热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]
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喷嘴和治具固定后 90度方向（图）平稳放置
准确对准喷嘴前端部分.
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 3:使用喷嘴拆装用铜棒开始拆喷嘴.
使用铜棒开始敲打.
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拆加热线时不能损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 6 : 把感温线从本体上拆出.
拆感温线时要小心谨慎，不能损坏感温线的前端部分
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 7 : 喷嘴本体上装新的加热线和感温线.
组装加热线时不要损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 8 : 喷嘴本体上套上外壳.
安装外壳时需要利用空心的治具，才能避免喷嘴前端部的损伤
热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 4: 照片为喷嘴正常拆开后的状态.
喷嘴本体拆出后脱离外壳的状态
喷嘴外壳
喷嘴本体和加热线以 及感温线
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热流道安装维护指南(一)2024
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法1、施工准备⑴在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期、质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。
⑵开工以前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具还应进行测试。
计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查其是否安全可靠。
⑶开工以前，对施工中需要使用的所有材料都应进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，有保质期者是否在保质期以内。
主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性，如果收货时没有可追溯性的标识，施工之前应补上。
2、钢管切割管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程工艺管道所用钢管的切割采用切割机进行，切割机无法切割时，可采用氧气乙炔切割并打坡口。
钢管切割质量要求：（1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。
（2）切割平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不超过3mm，检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。
3、管道组对管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行。
管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。
4、管道安装管道预制完毕以后进行管道安装。
管道安装应具备如下条件：（1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格满足安装要求；（2）管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；（3）管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。
管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm 处用钢板尺测量、允许偏差1mm/M，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
热流道系统的安装及操作
热流道系统的安装及操作.热流道系统简介:随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。
简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。
（热流道拆开模腔板示图）.热流道系统的优点:热流道系统具备以下的优点，避免或减少回用料，无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化，具有宿短注塑周期时间的条件，避免塑件/流道分隔，可用较低的注塑压力等。
.热流道系统不同的设计:热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。
有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。
这样，可利用畅通无阻的流道，从而有利于熔体流动。
在内加热系统中，加热器位于流道的中心。
熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。
而且，只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面，因为，在环形间隙的外环区域，熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。
两种系统各有独特的优点。
选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。
在内加热系统中，热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。
而在外加热系统中，各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。
就加热方法而论，采用了不同的理念。
筒式加热器过去非常流行，现在几乎完全被管状加热元件代替，后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。
大型多支管体给予系统有益的保温作用。
但在多支管内浇铸管状加热元件，并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。
而对小质量零件，如注嘴，浇铸加热元件对温度控制是极为有利的，这是因为它使热流道元件中的温度一致。
管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周，大多是浇铸到位的。
怎样安装热流道
怎样安装热流道
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位。
2) 用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度，确认高度符合要求后，插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，放上分流板，分流板要放平放稳，锁上分流板固定螺丝。
3) 确认分流板上支撑块的高度，（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），符合要求后，把分流板拆下，将密封圈放入热喷咀的“O”型环槽内，再将分流板放上，锁上螺丝。
4) 用号码管对热喷咀及分流板上的各组线进行编号。
把电线放入出线槽并用压线板固定，确认线长度后剪掉多余的线，剥好线头嵌入接线端子。
确认接线方法后，将线以编号顺续固定在接插件上。
5) 用万用表测量各组线是否正常，然后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
将接插件装入接线盒并固定在模具上。
热流道使用及维护
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16. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑 原因：热喷嘴头部热损失过多。 处理：减少头部直接接触面积到最小。
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謝謝
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确保系统内残留料完全熔融，然后才正常啤塑。
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4.换色程序
4.1.提高模具温度20 ℃ 4.2.提高热胶道系统每个区温度50 ℃ 4.3.啤10-15次 4.4.将注塑机炮筒往后退，离开模具 4.5.使用新料清除炮筒内有色胶料，
直到胶料无旧色பைடு நூலகம்止 4.6.将注塑机炮筒归位
使用方法： 1.生产完成时热流道需要清理； 2.停机或停机维修时流道要清理； 3.换色换料时也可清理流道；
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常见问题解答
1． 热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。 处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。 2． 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热 垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加 隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。
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热流道安装步聚及注意事项
热流道安装步聚及注意事项现以一套十六点系统的安装作为实例，详细说明安装步聚及注意事项。
1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。
2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。
清除模板上的毛刺。
同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。
这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹，台阶位2是否碰到模具。
如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。
确保配合紧密不漏料。
此过程注意不要碰伤咀尖。
5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。
并在其平面上扫红丹。
6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。
7.试装分流板。
注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。
9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。
将线接入插痤。
10.将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝（注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致），控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。
11.将码模板试装，检查平面是否碰到介子红丹，确保模板压住分流板介子。
12.锁紧模具，将模具立起，从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。
要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm，咀尖不能偏心。
用万用表仔细检测每组电路，做到无短路、断路、漏电等，各组线路对应无误，确保所有电路正常。
接好温控器进行试加温，第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿，保护加热器。
然后加温到需要的温度，正常的话即可安排吊装模具试模。
热流道的安装
安裝
• 安裝背板及縲絲 • 隔熱板及定位環
隔熱板
請參閱有關接線的部份
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安裝
• •
• • •
接電線 熱電偶
– – Fe = 紅色 = + = 正極 CuNi (Ko) = 藍色 = - = 負極
切記不要把電源及熱電偶電纜接反，否則將引至熱電偶嚴重損壞。 在模板上的電源插座 - 公插座 在模板上的熱電偶插座 - 母插座
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安裝
• 安裝銘牌
操作則 – 銘牌 中心線 4mm深
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尺寸檢測
• 模腔配合尺寸
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尺寸檢測
• 模腔密封面深度
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尺寸檢測
• 注咀及密封面高度
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尺寸檢測
• 密封面高度
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拆缷
• 待模具冷卻至室溫 • 關閉熱流道溫控器 以防損壞 • 不要把注咀旋轉 • 不要把撬桿放在電 線下面 • 不要把注咀加熱
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完成
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拆缷
• 更換熱電偶 • 鋸開焊點
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拆缷
• 抽出流道管
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开放式热流道的安装方法和要点
来源：热恒热流道
开放式多点热流道系统的安装说明书：
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。
确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。
如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm）
2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。
3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。
4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。
5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。
6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。
确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。
7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。
另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。
8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。
9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。