工厂生产异常工时划分表
生产线_异常工时明细纪录表_柏拉图分析
200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 累計不良占有率
39.0% 66.2% 86.1% 100.0%
(材)-材料異常
異常時間
日期
上線機種
問題
異常工時明細
(排)-排 (停)-停 (教)教 (掃)-掃 (新)-新 (搭)-搭 (E)- (試)-試 (測)測 (N (準)-上 (會)-會 (作)-作 (出)-人 程異動 電 育訓練 除 人作業 配異常 ECN/R 產 試NG )NOT 線準備 議 業落後 力調出 D 處理 ES
0 0 0.0%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
2 115 27.2%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
1 84 19.9%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
3 59 13.9%
0 0 0.0%
0 0 0.0%
115
84 59
0
00
00
00
2
00
00
1
00
00
3
00
00
00
3
00
பைடு நூலகம்
00
00
00
異常點內容分析 生產期間 總工時 異常工 異常率 (材)- (搭)- (測)測 時 (會)材料異 搭配異 試NG處 會議 常 常 理
10220
423
16.7%
165
115
84
59
單項異常率 1.61%
1.13%
0.82%
0.58%
异常工时管理规范(含表格)
异常工时管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为提升生产效率，提高产品质量，降低生产成本，减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时，特制订本管理办法。
2.0适用范围：适用于公司所有服务于生产的管理部门。
3.0职责：4.1生产部负责异常工时的判定与统计；4.2品质部负责监督异常工时真实性，4.3资材部和PIE负责审核异常工时的合理性。
4.4生产副总经理负责“异常工时”有效性的批准；4.5行政部负责工时统4.6财务部负责工时核算4.0定义：4.1异常工时：凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失。
5.0工作程序5.1异常的处理5.1.1生产部按生产计划排期提前到仓库领料并安排做首件并量产。
5.1.2生产部在生产过程中发现产品、物料与要求不符,生产的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象,5分钟内上报部门负责人、工程、资材部、品质部等相关人员确认。
5.1.3工程部、品质部确认异常可接受，通知生产继续生产，如确认异常不能接收，则由生产部或品质IPQC在接到需特别加工或退货信息10分钟内开出《品质异常处理单》进行跟踪处理。
5.1.4经品质分析，给出初步分析结果，结果为工艺问题，设计问题，来料问题。
5.1.5由品质分析，如果需要返工或改变工艺则由工程部更改样品给品质部确认，品质判定方案可行后，工程必须在现场跟进指导产线员工作业方法。
品质判定是否符合要求，工程等员工生产出2件合格品后方可离开现场，品质部跟踪监控过程确认。
5.1.6如果确认是来料问题，按照解决方案的意见，找供应商沟通协助处理或由我司加工挑选扣除供应商相应费用并要求在一个工作日内对来料问题给予回复处理意见（临时解决办法），生产部要给予相应的配合，和支持。
同时品质应协助。
5.1.7如果由于制程异常原因造成的，则由相关责任部门协助处理。
5.1.8待工，返工工时，由生产线记录，并填定在《车间导常工时申报表》，并在当天的《生产日报表》上备注。
生产异常工时单
以上工时处理部门进行核算
小计
合计金额：
万
千
百
拾
元
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：
生产部确认：
工程部确认：
品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常工时单
深圳市电子有限公司
生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/工序
小时
单价
生产异常工时单
以上工时由处理部门进行核算
小计
合计金额：
万
千
百
拾
元
角
分
备注：异常工时费用统一按每小时25元人民币收取，财务部根据责任归属在结算货款时扣除。
责任归属
□供应商：□责任部门：
填表：Βιβλιοθήκη 生产部确认：工程部确认：品质部确认：
采购部确认：
总经理批准：
供应商确认：
财务部签收：
生产异常工时单
深圳市电子有限公司
生产异常工时单
产品型号
数量
日期
异常类型
□资料错误□检验错误□物料异常□生产错误□生产质量异常□客户质量投诉
异常描述
处理方法
□挑选□加工□返工（检查外观和检测功能）
损耗物料名细
材料名称
数量
单价
金额（元）
以上物料损耗金额由采购部进行核算
小计
损耗工时名细
处理流程/工序
小时
单价
工时异常原因分析与改善表
常原因分析与改善表
据明细以及具体原因，并提出相应的改进措施。可以帮助生产管理者集中性的分析生产效率偏低的产品批
编制日期： 标准 标准工时 所需天 实际交货日期 日产能 （H） 数 挡产 实际使用 生产效率 超用工时 时间 工时 超期 天数 差异率
制表：
产效率偏低的产品批原因分析改进措施备注工时异常原因分析与
说明：本表格主要用于记录和分析生产效率欠佳的产品批次出现工时异常的相关数据明细以及具体原因， 次，并及时采取改进方案。（此表不含自动计算公式）
编制部门： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产部经理审批： 部门主管审核： 制表： 负责车间 生产 责任人 订单号 /生产线 单号 接单日期 编制人： 预留 时间 计划交货期 编制日期： 产品 规格 计量 投入 订单总量 名称 型号 单位 人数
除外工时明细及定义
急单插入
因业务等其它部门之急需,导致正常生产之产品在未原批状况下继续生产,必须换线(模)所耗用之时间超出标准工时制定之时间者.
B10
其它
未在以上项目列示,但符合B类定义的除外工时.提报时需列明内容,并会办工程部后呈生产部最高主管核准.
C01
会议
上班时间内参加公司召开之会议所耗用之时间.
C02
教育训练
C06
特例整理
整顿
定期性或计划性之整理整顿时间(年终大扫除等).
C07
消防安全
训练
生产单位直接人员参加公司或消防队举办的消防训练或演习所投入的时间.
C08
其它
未在以上项目列示,但符合C类定义的除外工时.提报时需列明内容,并呈生产部最高主管核准.
D01
停电
因停电造成无法生产之停工损失时间.
D02
停水
因停水造成无法生产之停工损失时间.
B03
全(部份)检
生产单位因非本单位因素,应他单位要求对原料或产品全部或部份检验的时间.
B04
不良品
处理
因原料或前后站移转品有瑕疵,于生产前需预先处理或在生产中增加动作所耗用的工时.
B05
排程不足
生管所下排程不能满足生产单位生产能力且未对生产单位人力进行调整造成人力资源浪费及生产效率无法达成者.
附件二(2/2)
A04
异常换线(模)
B04
不良品处理
C04
盘点
D04
其它
A05
换色
B05
排程不足
C05
机械故障
A06
不良品重修
B06
试模
C06
特例整理整顿
A07
周生产异常明细表
品质异常面 17%
生管(采 购)物料
面 0%
生产异常项分布未图结案 1
模具异常面 25%
3.
设备异常面 58%
已结案 7
设备异常面 模具异常面 品质异常面 生管(采购)物料面
模具异常面 18%
品质异常面 27%
异常工时分布图
生管(采购)物料面 0%
设备异常面 55%
设备异常面 模具异常面 品质异常面 生管(采购)物料面
异常处理进度分布图
1,以 备注: 上
本周未结案追踪:
呈总经 理:
已结案 8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%
MR-011-04-A2
核准：
审核：
未结案 12%
未结案 已结案
作成：
年 月份第 周生产异常报告（ 月 日— 月 日）
序号 1 2 3
项目
项数 占有比率 异常工时 占有比率
已结案 未结案
设备异常面 模具异常面
7 58% 41.5 55%
5 0
3 25% 13.5 18%
1 0
品质异常面
2 17% 20 27%
1 1
生管(采购)物料 面 0 0% 0 0% 0 0
合计
12 100% 75.0 100%
异常工时统计表
异常工时统计表
填表日期 异常原因
来料 制程
A1 数量
让步 其他
供应商
工艺
物料名称采购签字
备注
工时统计
工时合计 采购部填 写 编制： 工时单价 工时总金额 审核：
小时 元/小时 元 核准：
深圳爱拓自动化设备有限公司 深圳市迈科斯进出口有限公司
异常工时统计表
填表日期 异常原因
来料 制程
A1 数量
让步 其他
供应商
工艺
物料名称 异常对策 小时
挑选
日期
人
品质签字 采购签字
备注
工时统计
工时合计 采购部填 写 编制： 工时单价 工时总金额 审核：
小时 元/小时 元 核准：
深圳爱拓自动化设备有限公司 深圳市迈科斯进出口有限公司