麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
关于麦尔兹石灰窑的最优化工艺探究
窑在运行过程 中几种常见的工艺问题 ， 分析其 问题的原 因， 并且麦 尔兹石灰窑． ７ － 艺技术 以及 工艺调整方面 应采取的相关措施 ， 进行麦 尔兹石灰窑工艺的最优化介绍 ， 希望能够为相 关方面的研 究提供一定的应用价
值。
关 键字
麦 尔兹石灰 窑 ； 工艺； 最优 化 ； 技 术
第６ 期
２ ０ １ ３ 年１ ２月
３ ． ｉ ． ２ 石灰石进入窑前的计量方式的优化改进
进 行麦尔兹石灰窑的燃烧过风剩系数 的优化
为 了确保 石灰 石进入石灰窑前 的计量 比以前 更 加的精确 ， 可 以采用 复式 的石灰石计量方 式 ， 将
石灰石输送 到单斗进行称重 ， 而后在进行石灰窑前
计量 阀的仪表显示参数正 常， 但是煤 粉的空气输送 的压力比较低 ， 导致煤粉的燃烧时间在一定程度上 缩短 ， 也会导致在出料 台附件有 的部位会 出现生过
３ ． １ ． Ｉ 加料方式的优化改进 在燃料 的燃烧期 间进行添加燃料 ， 对 于燃料的 每一次燃烧周期都划分为 ３ 短时间 ， 每次 向非燃烧
堵 塞现 象 ， 影 响麦尔 兹石 灰 窑 的正常 运行 。 ２ ） 麦 尔 兹 石 灰 窑 在 操 作 室 中会 出现 空 气 压 力
３ ． Ｉ 麦尔兹石灰窑工艺技术的优化 麦尔兹石灰窑 的工艺 的优化能够保证其有效 的生产率 ， 提 高石灰窑 的整体质量和性能参数 ， 保 证设 备的正常运行 ， 通常情况下 ， 对于麦尔兹石灰 窑的工艺的优化可以从以下几个方面开展工作 。
３ ） 麦尔兹石灰窑的煤粉的空气输送压力很低 ， 但是空气压力计量阀的仪表显示参数却正常 ， 煤粉
的燃尽 时间 比正 常 的 时 间缩 短 的很 多 ， 有 时会 出现
麦尔兹石灰窑施工技术要点
麦尔兹石灰窑施工技术要点1、窑体结构的预制窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。
⑴外壳体的制作采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。
焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度⑵悬挂缸的制作悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。
麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用）悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。
（图纸要求有退火，钢源我们未作）2、窑体安装注意事项⑴双窑体的安装质量保证从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差；⑵窑体出料部分的安装窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。
出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。
对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装⑶窑附属设备管道安装窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。
3、煤粉制备设备安装600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。
气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化
整合 后 数 据 实 现 了实 时 共 享 ，各 环节 运 行 规 范 顺 畅 ，已基 本 达 到 预 期 目标 。现在 从 顾 客 的需
（）排产计划 编制和传输 ：排产计划 由业 １
务公司合 同员录入 ，计划信息科计划员进 行汇
总 和 编制 排 产 计 划 ；热 轧 系 统 定 时访 问经 销 系
窑是从瑞士引进 的大型先 进石灰竖窑 ，以转炉 煤气为燃料 ，设计年产优 质冶金石灰 ３ 万 吨 ， ６ 分别于 ２０ — ６ ０ ８０ 投产 。投产后 由于煤 ０ ８０ 、２０ — ７
制度 ，很好地解决 了煤气 热值波动对产品质量
的影响和窑炉安全运行的威胁 。
２４ 煤气供 应量 偏低 时 的应对 措施 ．
（）窑前仓 保持高料 位加料 ，减少 二次碎 １
石量 。
（ ２ ）适 当延长停窑后喷枪冷却时间，改变停 窑即停喷枪冷却风机的做法 。
此 ，我们结合产 品的实物质量要求确定 了一个 最佳 的助燃风过剩 系数 。同时 ，在产量 较低时 适 当降低助燃 风过剩 系数 ，在产量较高时适当 增加助燃风过剩系数。
需在 ８ ｈ内将通道温度 、废气温度缓慢恢复正常 后 ，保温 ６ ８ ， ～ ｈ 然后改回原设置产量。
２６ 其 它优化 措施 ．
人 窑 煤 气 量 恒定 的条 件下 ：增 加 助燃 风过
剩系数 ，通道温度会降低 ；降低助燃 风过剩 系
数 ，通道温度会升高 。但是过多 的助燃 空气会
产生过多的废气量 ，窑 的工作压力和热损失会 增加 ，制约窑产量 的提高和增加燃料消耗。因
（ ３ ）备用煤 气风机 和空气 风机每月定时轮
麦尔兹窑烧制石灰的工艺改进
为 了应 对上 述 问题 ，ａ ）要 在 一定 范 围 内加 大助燃 空 气 的系 数 ，因为助 燃 空气 系数 越 大 ，燃 料 的燃 烧速 度 就会 相应 地 变快 ，同 时释放 热 量 的速 度 就会 加 快 和 加 大 ，但 是 ，如 果 助燃 空气 系数 相 对较 低 ，速度 就会 变 慢 ，那 么 释放 的热 量 就会 减缓 ， 中间通 道 的温 度 也
不会太低 ，石灰的温度就会升高，容易烧坏窑底部的 密封圈；ｂ ） 要降低冷却风 的系数 ，降低废气 ，降低热 量的消耗 ；ｅ ） 一定要稳定煤气的热值 ，定期 和科学地 对 排 水器 进行 检查 ，防止煤 气 中 出现冷凝 水 ；ｄ ）改 变 出料 的方 式 和方 法 ，麦 尔 兹窑 最 重要 的特点 和 优势 就 是 并 流 和 蓄 热 ，所 以 窑 内气 流 一 开 始 是 从 燃 烧 膛 开 始 ，一 直 流 向非燃 烧膛 ，如果 燃 烧膛 出料不 多 ，里 面 的 石 灰粉 就 会 随着 气 流 从 燃 烧膛 向着 非 燃 烧 膛 过 去 。 从 而减 少 了生 烧 量 ，因此 一定 要 改 变这 种 出料 方 式 和 方法。 ２ ． ２ 工 艺 改进 吨灰 热量 单耗 该 阶段 的工艺改进以 日照钢铁控股有限公司为例 进 行 说 明 ，该 钢 铁 厂 的麦 尔 兹 石 灰 窑 自从 引进 之 后 ， 吨灰 热量 单耗 一 直都 不 低 ，所 以进 行 工艺 改 进 ，首 先 要 找 出热 量 损耗 比较大 的原 因和根 源 所 在 ，从 而有 针 对 性 地提 出一 些 改进措 施 ，从 而得 到 良好 的工艺 。 通过 对该 厂 进行 仔 细调 查 和研 究 ，发现 存 在着 一 些主 要 问题 ，具体 见表 ２ 。
摘
要： 主要介绍麦 尔兹 窑烧 制的冶炼 活性 石灰 的工艺和参数 改进 ，包括质量控制 、吨灰热量单耗 、产量指标等 ， 旨
600t／dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术
600t/dMAERZ石灰竖窑砌筑施工技术摘要:介绍麦尔兹石灰窑的耐材施工技术关键词:麦尔兹石灰窑双膛窑本体砌筑施工技术1．概况某钢铁股份有限公司600t/d Maerz PFR-石灰窑引进瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术和装备，太原钢铁集团设计院修改。
该窑具有高度自动化，产品活性高，燃料适应性强，结构简单，造价低，能有效降低污染等特点。
此600t/d石灰窑为双膛圆形结构，该石灰窑砌筑高度22.1m，窑膛内部直径￠4314mm窑壳直径￠5413mm，窑体从部位上划分为冷却区、煅烧区、预热区三部分。
施工难点在砖支撑柱、支撑拱和环形通道上。
窑体用耐火材料主要有镁砖、粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅钙板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、镁质捣打料等15种材质、44种型号，共用耐火材料790.8t，图纸设计采用欧洲标准，现场外方专家指导、监理施工，要求严格。
因此在施工上需合理组织和安排，制定严密的技术质量和安全保证措施。
2．施工准备2.1 技术准备为了保证该石灰窑施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作，熟悉掌握图纸内容及技术要求，对参加施工的作业人员做好技术交底工作，对炉窑的关键部位制定出详细的技术措施。
砌筑前办理好工序交接并复测窑体钢结构中心、标高、半径及砖托圈的表面平整度。
2.2 劳动力组织根据窑体结构特点，合理安排两座窑体内的作业人员。
2.3 材料准备开工前，应按材料计划，核对耐火材料到场的种类、数量，并对现场的材料分类码放，做好标识。
镁砖、捣打料和火泥要防止潮湿，应存放在干燥的房间内，也可存放于露天，但必须用结实的防雨布盖好，所有的材料运输必须有包装以防潮。
加强耐火材料的检验工作，该窑砌筑要求比较高，对砖的公差要求应按图纸规定的要求逐块进行检验，以保证施工质量和技术要求。
2.4 主要施工机具配置砌筑前认真准备砌筑机具设备并安装调试合格。
3．主要施工方法3.1 材料供应所用耐火材料远离现场的水平运输采用叉车和汽车运输。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹窑煅烧石灰工艺参数的优化
炼钢 厂现 有 ３座 麦 尔 兹窑 ， 其 设 计 产 量 为 年产 ４ ０万 ｔ 冶金 石 灰 。２ ０ １ ０年 ４月 之 前 采 用 转 炉 煤 气
Ｎ ｅ ｉ Ｍｏ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｍａ ｅ ｒ ｚ Ｐ Ｆ Ｒ ｌ ｉ ｍｅ ｋ ｉ ｌ ｎ ａ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｅ ｌ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ￣ ｅ ｒ ｇ ａ ｓ ｔ ｏ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｇ ａ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ
关键词 ： 麦尔兹窑 ； 石灰 ； 煅烧； 工艺参数 中图分类 号 ： Ｔ Ｆ ０ ６ ８ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９— ５ ４ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ １ ４一 Ｏ ２
Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｃａ ｌ ｃ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｍｅ ｗｉ ｔ ｈ
麦尔兹石灰窑工艺操作规程
麦尔兹石灰窑工艺操作规程麦尔兹石灰窑是一种常见的石灰生产设备，具有高产、低能耗、环保等优点。
为了确保石灰窑的正常运行和生产出优质的石灰产品，需要遵循以下工艺操作规程。
1. 石灰石的采购和储存：(1) 选择质量良好、含有适量矿物质和少量淤泥的石灰石矿石；(2) 采购的石灰石应先进行筛分，并保持堆放整齐，远离燃烧源和潮湿环境；(3) 定期检查矿石储存区域，防止积水、倾倒和变质。
2. 石灰窑的预热与点火：(1) 每次点火前，需清理石灰窑内部残留物，确保窑体干净；(2) 点火前先进行预热，将燃烧室内的余热直接输送至窑体；(3) 使用合适的燃料点火，燃烧室内煤气与空气的混合比例应控制在一个适宜范围。
3. 石灰窑的石灰石入窑：(1) 石灰石应按照计划进入窑内进行煅烧；(2) 石灰窑内的进料速度需要控制在一个合适的范围，避免过多或过少；(3) 如果发现炉内出现回料现象，需及时清理和维护设备。
4. 石灰窑的石灰石煅烧：(1) 控制石灰窑内的温度，一般保持在900-1200摄氏度之间；(2) 控制煅烧时间，确保石灰石充分煅烧，但避免过度煅烧；(3) 定期检查石灰窑内部状况，如石灰石结块、结皮、异物等，及时进行处理。
5. 石灰窑的石灰石出窑：(1) 出窑的石灰石需经过冷却处理，防止过热；(2) 出窑的石灰石需进行筛分，除去过大或过小的石块；(3) 石灰石的包装和储存应注意防潮、防雨和防火。
6. 石灰窑设备的维护与保养：(1) 定期检查设备的润滑状况，确保运转正常；(2) 定期清理设备，清除积灰和杂物，保持设备功能正常；(3) 如有损坏或故障的设备，应及时修理或更换，确保生产不受影响。
7. 安全生产：(1) 严格执行生产操作规程，禁止违章操作；(2) 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；(3) 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
以上是麦尔兹石灰窑工艺操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以确保石灰窑的安全运行和生产出优质的石灰产品。
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麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
发表时间：2017-07-13T16:51:17.943Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：任明园1 王悦2
[导读] 摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
1沈阳红杉科技有限公司辽宁沈阳 110179
2上海嘉德环境能源科技有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110179
摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术
1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点
(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
这些设备有：窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示器等。
(6) 窑体隔热性能好：表面温度低，即保护了环境又节省了能源。
(7) 自动化程度高，人工成本低：该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。
可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修正几个参数即可。
1.2窑体结构
窑壳设计考虑煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。
窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑窑衬的耐火材料应具有耐高温、高强度及防化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。
窑体内部的砌筑是根据每个工作带的不同特点和工作温度分别砌筑不同材质的耐火材料。
镁质耐火材料耐火材料在麦尔兹窑内主要用于窑内工作环境比较恶劣的煅烧带部位，镁质耐火材料的好坏直接影响麦尔兹窑的使用寿命。
窑体各部位正常使用寿命在5年以上。
窑内衬里层为工作层，材质为重质耐火砖；外层为隔热保温层，主要用轻质保温材料。
1.3窑体主要设备
1.3.1 装料设备
石灰窑的装料方式为：定期、交替往两个窑膛内装入原料。
因此，双膛窑在窑顶安装一组装料设备，包括1个受料斗，1个窑顶可逆皮带，2个旋转料斗，2个窑膛关闭闸板。
首先打开窑膛关闭闸板，然后落下旋转料斗，其次打开料钟，石料进入窑膛。
关闭过程相反。
如上的设备动作都是通过PLC进行控制。
装料设备的驱动全部是液压驱动形式。
1.3.2 卸料设备
石灰窑底部安装液压驱动的往复式拖板出料机，往复式拖板出料机能保证整个石灰料面的均匀下降，也可根据需要平稳调整出灰量。
出料机下部设2个石灰过渡料仓，通过石灰卸料阀卸至过渡料仓。
过渡料仓下设振动给料机，将石灰卸至窑下皮带机。
1.3.3 喷枪
石灰窑的燃料供入系统是通过在窑壁上悬挂喷枪来实现的。
喷枪在窑壁钢板上均匀悬挂，也就实现了喷枪的出口在整个石灰窑横截面上的均匀分布。
这也是优质产品质量的有效保证措施。
由于喷枪通过特制喷枪架固定，喷枪架与窑体钢结构焊接，同时也起到保护喷枪的作用。
下部埋在石料中，一直埋深至预热带底部。
实际上，煤气在流过喷枪时，对喷枪是具有冷却作用的。
当窑膛处于蓄热状态时，该窑膛内的喷枪通入冷却空气进行冷却、保护。
1.3.4 空气炮
空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。
在窑体连接通道处设置4台空气炮，空气炮的主要作用是对通道的积灰进行吹扫，保证窑体内气流在通道处的畅通。
2.麦尔兹石灰窑的应用实践
2.1要深入研究和了解窑相关工艺要求及技术参数
要了解和掌握麦尔兹石灰窑的工艺技术的调节控制过程，分析每一个参数在系统中要实现的功能，然后结合实际情况，合理设置工艺参数。
麦尔兹石灰窑最重要的控制参数为压力和温度，调控优化的根本途径是稳定控制通道温度，以较合适的窑压实现最大化产量。
窑压
是指窑通道压力，是窑炉控制的一个重要参数，窑压高低直接决定窑炉产量，窑压太高，对耐材及设备都有不良影响，一般窑压控制在25Kpa以下窑压高控制措施：改善原料料度增加窑的透气性、降低产量。
麦尔兹石灰窑各项工艺参数的异常都会影响炉窑的运行，要实时关注工艺细节，因此要根据具实际情况及时合理修正各项参数。
2.2判断和解决通道积灰问题
麦尔兹石灰窑工艺优势是连接通道,有连接通道才能完成并流、蓄热，实现燃烧时热量的均匀分布。
针对麦尔兹石灰窑普遍存在的通道积灰问题，根据对窑膛气流走向的详细分析，应该采取以下措施：（1）为保证活性石灰的煅烧质量均匀，保证石灰石粒度均匀（供应粒度40～80mm）。
由于矿山开采过程受多种因素影响，同时在运输过程中多次倒运，也会增加粉料量，会有部分小于30mm碎料和杂质。
有条件的企业入窑前应配备原料先经过筛分、水洗处理。
（2）根据实际现场情况合理设置并及时调整工艺参数，确保窑压稳定在一定范围内，空气炮运行正常，通道管理制度化。
2.3定期检查喷枪的气密性
麦尔兹石灰窑的喷枪工艺对于其质量性能的影响也是十分严重，应该及时检查喷枪的气密性，检查喷枪是否发生泄漏以及质量是否完好。
除此之外拨火孔工艺也会对石灰窑的运行产生影响，要随时进行拨火孔的清理工作，确保拨火孔满足石灰窑的工艺参数的要求。
参考文献
[1]李文革.关于麦尔兹石灰窑的最优化工艺探究.石子河科技.212-32
[2]何志雄，王志群，麦尔兹石灰窑工艺技术操作的几点经验2006.11-91。