浅析预拌砂浆离析及防治方法
预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策
预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策1、砂浆外加剂的运用研究不足。
在砂浆中，砂浆外加剂的品种及掺量不同，对产品的使用效果尤其是工人作业的效率提高，起到决定性的、举足轻重作用!由于有的供应商，外加剂技术不成熟(而且目前国家还没有砂浆外加剂的应用技术规范，该技术仍然在摸索、探讨、总结阶段)，导致砂浆要么过稀，造成流坠;砂浆要么过稠，造成抹不开。
工人作业工效低，赚不到钱，投诉到公司工程技术部。
严重的有的甚至出现像“橡皮糖”一样，刮尺根本刮不开!工人干脆停工。
2、界面材料及处理方式不良，导致空鼓、开裂。
3、湿砂浆的配送时间、开放时间没有控制掌握好，导致砂浆快干、失水，影响质量及操作作业。
4、针对蒸压加气混凝土砌块的配套抹灰技术措施没有跟进，导致墙面开裂、空鼓、渗漏。
三、现场问题的原因分析1、蒸压加气混凝土砌块墙体加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面粘结力差及容易渗水等问题。
大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓、开裂、渗漏的主要原因(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4～l/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。
预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。
于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。
由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。
原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
（1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。
（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。
干混砂浆离析问题研究分析
干混砂浆离析问题研究分析干混砂浆是由水泥、石灰、砂子等材料干混制成的一种混凝土预制材料。
在施工中，干混砂浆具有施工速度快、能够保证施工质量等优点。
然而，干混砂浆在搅拌、运输和泵送等过程中容易发生冷却和分层现象，从而导致了离析问题的发生。
本文将对干混砂浆离析问题进行分析研究。
一、离析问题的成因离析现象是由于混凝土材料的组分在搅拌、运输以及泵送等过程中发生相对迁移而使得材料分层的现象。
在运输过程中，干混砂浆混合物中的水分分散在其中，并且与颗粒表面形成一定的结合作用，使得混凝土材料呈现出均质的状态。
然而，在产生剪切作用时，会破坏水与颗粒之间的结合，进而导致水分脱离颗粒而流失，从而导致了混凝土材料的离析。
离析问题的发生与干混砂浆的材料组分、搅拌速度、搅拌时间、运输距离、温度和湿度等因素有关。
首先，材料组分的选择会影响到干混砂浆的离析问题。
在混凝土中加入适量的粘土和石膏，可以加强水与颗粒之间的结合而减少离析。
其次，搅拌速度和时间也是影响干混砂浆离析问题的重要因素。
当搅拌速度过快且时间过长时，会使干混砂浆中的颗粒受到更大的动能影响，从而破坏水分与颗粒之间的结合，进而导致了离析的发生。
运输距离也是产生离析现象的重要因素，长距离的运输会使干混砂浆中的颗粒相互摩擦，在摩擦的过程中破坏水与颗粒之间的结合，导致材料的分层。
此外，干混砂浆在运输和储存过程中还会受到温度和湿度的影响，当环境温度和湿度增加时，容易导致干混砂浆中的水分流失，从而导致了离析现象的发生。
二、离析问题的解决方法为了解决干混砂浆的离析问题，需要从多方面入手，包括材料组分、设备选型、施工措施等。
首先，干混砂浆中加入适量的粘土、石膏和其他胶凝材料，可以加强水分与颗粒之间的结合，从而减少离析的发生。
其次，选择适合的设备和工具也是减少离析问题的关键。
在选择搅拌设备时应考虑搅拌速度、时间、叶片形状和叶片个数等因素，从而尽可能减小搅拌过程中对干混砂浆中水分的损失。
预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析
预拌抹灰砂浆施工存在的问题和工艺措施分析预拌的抹灰砂浆，为建筑项目施工主要环节，施工质量高低与否将直接影响着项目总体的施工质量。
故而，预拌的抹灰砂浆施工潜在问题，提出相关的工艺措施，对保证整体的施工质量有着一定现实意义及价值。
1 潜在问题1.1 在搅拌方面因砂浆搅拌移动罐的自动搅拌方面设计缺乏合理性，搅拌的时间过于短，促使抹砂浆预拌的时间不够充足。
在这一状况之下，预拌的抹灰砂浆自身强度、黏性均会有所降低，后期投放使用之后，便会有结块方面问题出现，对预拌的抹灰砂浆该部分施工质量必然会产生极为不利的影响。
1.2 在抹灰基面方面在抹灰基面方面存在着预拌的抹灰砂浆抹灰基础面不够平整，且界面剂不合理的处理等问题。
抹灰，属于有着较高技术标准的施工节点，对于抹灰基础面、预拌的抹灰砂浆各项性能方面要求均相对较高。
然而，当前施工单位实施预拌的抹灰砂浆该部分施工实践活动期间，时常会存在抹灰基础面不够平整与界面剂不妥当的处理等方面问题。
在这一状况之下，必然会促使预拌的抹灰砂浆自身收缩强度与稳定性处于逐渐降低状态，抹灰面的变形率增加，进而导致预拌的砂浆抹灰面层出现空鼓开裂等各种问题，使质量、安全均无法得到保证。
1.3 在配合比方面生产预拌的抹灰砂浆期间，往往存在配合比有失科学性这一方面的问题。
现阶段，生产预拌砂浆企业均会遭遇到自身所使用原材料在质量方面存在着不稳定的情况，无法在原材料的质量发生变化后，同步调整好配合比。
同时，施工技术员配置预拌的抹灰砂浆期间，预拌的抹灰砂浆误用品种情况时常存在，促使预拌的抹灰砂浆实际配置质量明显降低，强度、黏性等各项性能也逐渐降低，难以充分满足于建设施工要求及各项标准。
1.4 在开裂问题方面预拌的砂浆抹灰层面存在着下坠现象，极易发生开裂问题。
施工技术员实施预拌的抹灰砂浆具体施工期间，对于抹灰的厚度等各个方面的要求均相对较为严格，一旦某一节点有错误或者出现问题，整个工程施工的质量必然会受到影响。
预拌砂浆质量通病分析及控制要点
预拌砂浆质量通病分析及控制要点摘要在建筑工程中，建筑砂浆用量很大，目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。
传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求，而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料，相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势，不仅施工更为环保便捷，而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。
现在，全国各地都在大力推广使用预拌砂浆，为确保工程施工质量，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢的选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。
关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点1 预拌砂浆质量通病原因分析1.1 裂缝裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。
最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。
二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。
四是由温度和干缩共同产生的裂缝。
加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。
1.2 空鼓空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。
混凝土离析的原因及补救方法
混凝土离析的原因及补救方法混凝土离析是指混凝土中的骨料和水泥浆体分离的现象，这种问题在混凝土施工中经常出现，严重影响混凝土的质量和使用性能。
混凝土离析的原因主要包括以下几个方面，水灰比偏高、振捣不当、骨料粒径差异、施工工艺不当等。
首先，水灰比偏高是引起混凝土离析的重要原因之一。
过高的水灰比会导致混凝土的流动性增加，但同时也会降低混凝土的抗渗性和抗压强度，使得混凝土在振捣后容易发生离析现象。
其次，振捣不当也是混凝土离析的原因之一。
在混凝土施工中，振捣是非常重要的一个环节，振捣不充分或者振捣时间过长都会导致混凝土的骨料和水泥浆体分离，从而引起离析。
另外，骨料粒径差异也会导致混凝土离析。
当混凝土中的骨料粒径差异较大时，容易造成骨料的沉积和分层，从而引起混凝土的离析现象。
此外，施工工艺不当也是引起混凝土离析的原因之一。
如在浇筑过程中未采取适当的措施防止混凝土的离析，或者浇筑过程中出现了过多的振捣次数和过长的振捣时间，都会导致混凝土的离析现象。
针对混凝土离析问题，我们可以采取一些有效的补救措施来解决。
首先，要合理控制水灰比，选择合适的外加剂来提高混凝土的流动性，同时保证混凝土的抗渗性和抗压强度。
其次，要加强对混凝土的振捣工艺管理，确保振捣的充分和均匀，避免振捣不当导致的离析问题。
另外，要合理选择骨料，控制骨料粒径差异，避免骨料的沉积和分层，减少混凝土的离析现象。
最后，要加强对施工工艺的管理，采取适当的措施防止混凝土的离析，确保混凝土的质量和施工效果。
总之，混凝土离析是混凝土施工中常见的质量问题，我们需要从水灰比、振捣、骨料选择和施工工艺等方面加强管理，采取有效的补救措施来解决混凝土离析问题，确保混凝土的质量和使用性能。
预拌砂浆损耗控制措施
预拌砂浆损耗控制措施
预拌砂浆在施工过程中不可避免地会有一定的损耗，但是通过
一些措施可以有效地减少损耗，提高施工效率。
以下是一些预拌砂
浆损耗控制措施。
控制水灰比
水灰比是衡量预拌砂浆水泥流动性的参数之一，通常控制在
0.45 ~ 0.55之间。
如果水灰比过低，砂浆黏度大，会增加搅拌阻力，在施工过程中会损耗更多的能量。
采用自由流混凝土拌和
自由流混凝土拌和是指在不增加大量混凝土水泥的情况下，确
保预拌砂浆容易流动。
使用自由流混凝土拌和可以在控制水泥消耗
量的同时，保持砂浆的流动性和工作性能。
控制施工质量
粗糙表面和不规则形状的项目将会使砂浆过量损耗，因此制定
一种包括工具准备、基础表面准备等的完整的工程计划可最大程度
地减少砂浆损耗。
温度控制在20℃以下
温度过高会导致水分挥发，导致砂浆过早硬化，从而影响施工
效果。
在温度控制在20℃以下的情况下施工，可以降低砂浆的损耗。
这些控制措施可以帮助施工人员减少预拌砂浆的损耗，提高施
工效率，降低施工成本。
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浅析预拌砂浆离析及防治方法
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浅析预拌砂浆离析及防治方法一、离析现象的产生凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，
浅析预拌砂浆离析及防治方法
一、离析现象的产生
凡是混凝土物（包括混凝土、砂浆），离析现象皆是不可避免的。
因为混合物中各种成份材料都有各自的自然属性，颗粒大小不一、密度不同、形状各异，相同物性的材料会发生集聚现象，致使各种材料无法团结一致，相互分离，造成内部组成和结构不均匀现象。
干粉砂浆的离析就是由于颗粒材料的石英砂与粉体材料的水泥、粉煤灰属性不同，在外力的作用下，使颗粒物料和粉体物料产生相互分离的现象。
二、砂浆离析的危害
砂浆离析的危害非常严重，轻则影响砂浆质量，给施工带来不便，重则影响工程质量。
首先，会导致砂浆的强度下降，严重影响砂浆的粘结性能。
日常碰到的墙面空鼓、掉皮，多半是由于砂浆强度不够造成的。
其次，会导致砂浆的均齐性差，各部位的收缩不一致，容易产生墙面的收缩裂缝，俗称墙面开裂。
再次，离析严重的砂浆还不利于实现机械化喷涂作业。
三、离析现象剖析
1、预拌（干粉）砂浆的离析
干粉砂浆的离析在生产、储存、运输和使用各个环节都会产生，通常把生产环节产生的离析称之为一次离析，把生产之后的称之为二次离析。
干粉砂浆的一次离析是源头，主要是由于搅拌措施不当造成的。
当前，干分料砂浆的搅拌方式主要有无重力式和犁刀式两种。
无重力搅拌方式是通过桨叶旋转，抛动物料，使混合料产生瞬间失重，抵消不同物性材料在重力作用下的运动状态，各种成份材料相互落入对方区域内，达到均匀混合的目的。
但这种方式只适合于小物料及比重相差不大的物料混合。
犁刀式搅拌是犁刀做高速运动带动混合料运动，从而达到混合的目的。
干粉砂浆的二次离析，是行业当前最为困扰的问题。
干粉砂浆在运输、储存过程中，受
外力和重力的双重影响，密度大的颗粒会沉积在砂浆的底部，严重的会从混合料中整体分离出来。
在现实中，工地从砂浆流动罐放料使用时，刚开始出来的往往是石英砂而没有水泥，多的甚至达若干吨。
一些设备企业也正在积极探索研究，对运输、储存装备进行改良，以降低二次离析产生的程度。
2、湿拌（新拌）砂浆的离析
湿拌砂浆的离析，是企业以及施工单位最为棘手的问题。
这个环节的离析，就涉及到干粉砂浆的生产过程、原辅材料的质量、砂浆配合比、加水搅拌过程等等诸多因素的影响。
如果在干拌砂浆环节控制好了离析的源头，湿拌砂浆仍然存在严重的离析，那就要从原材料及配合比中去寻找原因。
一般来说，主要有如下几点原因：
A砂子级配不合理，模数偏细或粗颗粒偏大；
B胶凝材料偏少，浆体无法包裹住骨料，导致离析；
C掺合料不合格，活性不足，需水量偏大；
D加水搅拌时间不足；
E配合比中外加剂功能不全面。
四、离析现象的防治
离析现象是不可避免的，但作为生产企业，可以从各个环节加以控制，减少砂浆的离析程度。
可以从以下几个方面加以控制：
1、干拌砂浆的生产工艺中，尽量减少成品物料的再次提升、下落环节；
2、干粉砂浆输送车和工地储料罐应设计防离析装置；
3、选用合格的原材料，水泥的标号、砂子的级配、掺合料的活性都应满足要求；
4、选用综合性能较好的外加剂，不可单单为了节省成本而导致砂浆离析，得不偿失；
5、砂浆的配合比应不定期调整，随着不同时期原材料的差异性，应定期调整配合比。