“步子迈的太大容易扯着蛋”——推行TPM管理心得体会
【一周一谈】推进TPM管理感悟
【一周一谈】推进TPM管理感悟某型钢连轧厂作为推进TPM管理的试点单位，一经导入就焕发出勃勃生机无论是厂容厂貌、生产现场还是职工的思想观念、精神面貌都发生了深刻变化，推进TPM管理的潜移默化作用逐步显现出来，其核心奥秘就是改变人、凝聚人和培养人，充分调动职工的积极性和创造性。
1、通过改变方法改变人传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。
这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。
劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。
TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。
型钢连轧厂在植入“TPM班组活动”过程中，旨在搭建了一个激发职工创造激情的平台，当我们提供给职工改善的思路和方法时，职工的智慧变成了创新的源泉。
2、通过责任的落地培养人、凝聚人推进TPM管理的目标不是要搞一次运动，或者是搞一次大扫除。
而是在于职工养成一种良好工作习惯，将自己属地所负责的区域和设备作为自己耕耘的对象，怎么样才能把自己的工作环境收拾得更加整洁美观，怎样才能使自己负责的设备操作起来更加稳顺便捷。
通过点点滴滴的改善，展示自己的智慧，让职工获得存在感和自豪感，工作更富有激情。
同时，属地负责人对属地享有管理权，任何人任何时候进入属地做任何事，都要接受属地负责人的管理，这既明确了企业中事情归属的问题，无形中也增强了职工的责任意识。
推进TPM管理就像是一颗巢中待孵的卵自破成鹰，他破成餐我们将深入学习和实践TPM管理理念以问题为导向全员参与、自我创新自主发现和解决问题完成蜕变，自我腾飞。
学习tpm心得体会
学习tpm心得体会TPM（全面生产维护）是一种管理方法，为企业全面提升生产效率和质量提供了有效的解决方案。
在近期的学习过程中，我对TPM有了更深入的了解和体会。
下面，我将分享我对TPM的心得体会。
首先，TPM注重全员参与和团队协作。
传统的生产管理往往由一部分特定人员来负责，而TPM强调工作人员主动参与和负责自己岗位上的工作。
每个员工都被要求做到“为我分内的事情负责到底”，并以主人的心态对待自己的工作。
这样，每个人都能充分发挥自己的潜力，提高工作效率和质量。
其次，TPM强调维护预防胜于修复。
传统的生产管理往往是在出现问题后才进行维修和修复，而TPM通过定期的设备保养和检查，提前发现潜在问题并进行预防性维护。
这种预防性的维护能够减少工作中的故障和停工，提高生产效率和设备的可靠性。
再次，TPM倡导持续改善和创新。
TPM并不满足于现状，它鼓励员工在工作中发现问题，并寻找改进的方法。
每个员工都被鼓励提出自己的想法和建议，推动工作流程的改进。
这种追求卓越的精神和不断创新的态度，使得生产流程持续优化，企业能不断提高竞争力。
另外，TPM强调的是系统化管理和数据驱动决策。
传统的生产管理依赖于个人经验和主观判断，而TPM强调在决策过程中依靠数据和事实。
通过数据的搜集和分析，企业能够更准确地评估工作的状况和问题的根源，并采取相应的措施。
这种科学化的管理方式能够提高决策的准确性和效率。
此外，TPM注重员工培训和技能提升。
企业通过培训和技能提升，使员工掌握更加专业的知识和技能。
这不仅能够提高员工的工作效率和质量，还能够增强员工的自信心和职业发展的动力。
在TPM的管理环境中，每个员工都能够得到持续学习和成长的机会。
总结来说，通过学习TPM，我深刻体会到TPM对于企业的重要性和价值。
它不仅能够提高生产效率和质量，还能够促进员工的发展和企业的创新。
在未来的工作中，我将继续运用TPM的理念和方法，将其融入到自己的工作中，以实现更加优秀和高效的工作结果。
关于学习TPM的心得
关于学习TPM的心得关于学习TPM的心得关于学习TPM的心得TPM活动在公司开展,我们对TPM有知晓很多的不了解与不知情都通过这次部门组织的TPM推行实务与企业设备管理学习、使我们懂得了更多已及了解公司推行TPM效果不明显的原因在于，同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
一：推行TPM的重要性就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。
但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻电源去认识设备的性能、已及器材中的各个细节。
还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。
通过这次培训我们都深刻了解到这些问题发人深省的重要性。
只要我们在常规日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。
这样可以让我们推行TPM活动更有效果。
另一方面，停机时间少了、成本大自然也就低了。
而TPM是能够让我们成本下降的最好实施推行活动。
所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和十分困难TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。
在来推行TPM活动。
我们不但要清洁用心、整理好。
上要养成一个好的素养《习惯》。
如果我们做不到这些那大力推广的TPM效果也不会很好。
只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会比较好。
但是真正要把5S做好就不是件很易的事了，这些都我们在日常生活的习惯要非常好。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的很高素质和责任心。
而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的劳动强度有增加，会让我们的劳动力加强。
而现在公司推行的TPM成果不够明显，没法让更多的员工了解、和更深的认识。
这是一个重大困难点间，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习5W2HWhy---------------------为什么=》目的Where-------------------何处{在那里}=》什么地方What---------------------什么{什么管理项目}=》特性When---------------------何时{什么时候}=》时期Who-----------------------谁{是谁，和什么人}=》人How-----------------------如何，以怎样的方法=》方法，手段Hh----------------多少=》程度，数量3366dz.taobaTPM-全面生产设备维护和运营管理研习学习总结八月二号和三号两天，我们十人在总部接受了设备管理部组织的TPM培训。
推行精益TPM的感悟
推行精益TPM的感悟推行精益TPM感悟精益TPM很多企业都在推行，寄希望通过精益TPM的推行来提升公司的管理水平，所以很多企业聘请顾问，成立项目组，开始轰烈烈的变革。
然而随着项目的推进，发现越来越难，慢慢的走入瓶颈期，甚至难以推行下去。
这时候很多管理者就会怀疑，推行精益TPM 到底有什么用，除了公司花了不少钱，投入大量的人力物力，现场搞了一下装修，变漂亮了，其他没有什么变化，实质的管理问题并没有得到多大的解决，人搞得一个比一个累，总之一句话，劳民伤财。
究其原因？本人谈一下这几年推行精益TPM的感悟。
精益TPM是一种理念，是追求精益（精：是研究用最少的投入和获得最大的产出；益：所有的活动能产生经济效益，体现价值），持续改善的理念，更是一种做事的态度和文化。
很多人简单的理解精益TPM是一种工具，是解决我们管理问题的一种方法，只要方法掌握了，问题就迎刃而解，所以我们聘请顾问、学习精益TPM知识，但发现推行下来怎么还是那么困难，甚至很多工作很难融入到我们日常工作，尤其是顾问（外来的和尚好念经）一走，我们更加慌恐。
回过头来我们细想，发现是全员参与出了问题，大家积极性不高，氛围不好。
什么是氛围，个人理解他是一个无形的东西，是一种势，让所有人不得不做，不得不做好。
我们要营造氛围，那到底我们需要一种什么样的氛围？所以我们提出“比、学、赶、帮、超”的工作氛围，通过这种氛围的营造让员工收获尊重、成长、荣誉感、成就感、自豪感、归属感并最终实现自我的价值和理想，同时让公司的每个组织和团体能形成积极进取的氛围，让那些无所作为、不进取的人在整个团队中形成异类，与整个组织格格不入，从而迫使他们也不断进步。
要实现这个目的，就要有相应的载体，如：项目启动大会（宣誓、签名等）、树标兵造明星（改善之星、智慧之星、创意之王、价值之星等评比）、给员工展示的舞台和擂台（改善之旅、提案发表、技能比武、知识竟赛等）、媒体（OA、周报、看板等）宣传先进、举行各种趣味性活动（员工来找茬、红牌作战、找问题PK等）、组织参观交流活动（优秀的企业参观、相互之间班组交流活动等）等。
TPM管理知识个人工作总结
TPM管理知识个人工作总结TPM（全员生产维护）是一种管理方法，旨在通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。
在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考。
首先，我意识到TPM强调的是全员参与。
在工作中，我注意到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。
因此，我在工作中积极倡导团队合作，鼓励员工积极参与设备的维护和改善，共同推动生产效率的提升。
其次，我学习到TPM提倡的全过程管理。
在工作中，我意识到只有将设备管理、维护和改善全过程全方位地纳入到企业各个环节中，才能实现设备寿命周期的最大化价值。
因此，我在工作中积极推动全过程管理的实施，并与其他部门合作，共同制定了设备管理、维护和改善的整体规划。
最后，我发现TPM强调的是设备全寿命周期管理。
在工作中，我了解到只有将设备管理、维护和改善贯穿设备的整个寿命周期，才能实现设备的高效、稳定和可持续运营。
因此，我在工作中强调了设备的全寿命周期管理，并积极推动设备的合理使用、维护和改善，以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
总的来说，通过学习TPM管理知识，我深刻意识到了全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理的重要性，也在实际工作中不断探索和实践，提升了自身的管理水平，为企业的生产维护工作做出了积极的贡献。
希望在未来的工作中，我能持续学习和实践，不断提升自我，更好地为公司做出贡献。
TPM （全员生产维护）是一种管理方法，强调通过员工全员参与、全过程管理、设备全寿命周期管理，来实现生产维护的目标。
在我的工作中，我深入学习了TPM管理知识，并结合实际工作进行了总结和思考，从而不断提升自我管理水平，促进团队合作，推动企业生产维护工作的持续改进。
首先，TPM强调的全员参与在我的工作中表现为积极倡导团队合作。
我意识到只有当每个员工都对生产和设备进行管理、维护和改善时，才能真正实现生产维护的目标。
2- 企业推行TPM管理活动的感想
企业推行TPM管理活动的感想一：推行TPM管理的必要性就我们公司现状而言，推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。
以前在日常工作中我们对一些影响(设备综合效率)的行为已经形成一种固有思维，总是认为这些行为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是一种极其错误的思维。
通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。
公司在生产活动中存在的大量的影响设备综合效率的行为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极大的提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，让我们的OEE得到最大幅度的提升。
另一方面，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，而咨询推进的TnPM管理是能够让我们成本下降最好的工具。
所以，推行TPM活动是势在必行的。
二：公司TPM推行现状和推行过程中的难点1、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。
而公司在TPM活动的开展中5S这个基础没有打好就开始推行TPM的一些内容，我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。
而且最大的漏洞在于我们的坚持程度不够，所以，坚持就成了我们的一个大问题，如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。
可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。
所以，我认为公司在目前TPM推行过程中的难点问题一应该是“习惯”!2、TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工的素质很高，或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。
而公司目前的现状是大部分员工连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推行TPM了。
他们只是认为公司推行的这个东西只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已。
tpm管理学习心得体会范文6篇-学习TPM管理心得体会
tpm管理学习心得体会范文6篇-学习TPM管理心得体会tpm管理学习心得体会范文篇一近期，公司组织了TPM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。
把TPM的思想运用到工作中。
通过TPM 的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。
希望我们在TPM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。
通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。
TPM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
TPM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TPM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。
TPM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。
我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益。
tpm管理学习心得体会范文篇二8月4日与公司领导一起赶到铜陵兄弟企业ΧΧΧΧ有限公司参加学习其举办的“TPM管理期末”发布会。
上午我们听讲了发布会，首先是TPM总干事对会议安排进行了说明以及现场的一些可视化标准进行了对比介绍;随后我们听取了各部门的自我总结报告，报告中图文并茂，用图片、表格等形式生动地描述了现场TPM管理的整改效果;最后由廖老师和姚总做了点评，勉励了大家并提出了期望，发布会到此圆满结束。
下午我们对生产车间的现场进行了参观，车间干净整洁、安全帽摆放整齐有序、规则制度完善到位、员工穿戴整齐;给人的第一印象就是现场管理很到位。
tpm管理学习心得体会范文
tpm管理学习心得体会范文在学习TPM（全员生产管理）的过程中，我深感其重要性和必要性。
以下是我个人的学习心得体会。
首先，TPM是一种全员参与的管理方法。
在TPM中，每个员工都被视为一个重要的管理者，他们被鼓励主动参与到生产和设备管理中。
通过培养员工的责任感和主动性，TPM能够在各个层面上改善生产效率和设备可靠性。
从我的学习中，我明白了作为一个员工，我们不仅仅是工作的执行者，更是问题的解决者和改进者。
其次，TPM注重持续改善。
TPM认为，如果不断改进和优化生产过程，就无法实现高效率和高质量。
因此，在TPM的框架下，组织会持续地寻找并解决问题，以提高设备的可靠性和效率。
这种持续改进的态度也渗透到每个员工的日常工作中。
我学到了不仅要完成任务，还要不断反思和改进，以不断提升自己的工作效率和质量。
另外，TPM还强调团队合作和知识分享。
在TPM中，不同部门之间的沟通和合作非常重要。
通过团队合作，可以更好地解决问题和改进生产过程。
此外，TPM还鼓励知识分享，通过共享经验和技术，为整个组织带来更大的效益。
我学到了要善于与人合作，共同解决问题，并主动向他人学习和分享自己的知识。
最后，我认识到TPM需要持续的投入和坚持不懈的努力。
TPM的实施不是一蹴而就的，需要组织和员工长期的学习和实践。
只有不断地投入和努力，才能真正实现TPM的目标。
从我的学习中，我认识到要坚持不懈地学习和实践TPM的理念，不断地改善和提升自己的工作。
总结起来，学习TPM给我带来了很多的启发和帮助。
通过学习TPM，我明白了作为一个员工，我们应该具备责任感和主动性；我也学到了持续改进和团队合作的重要性；最重要的是，我认识到TPM需要持续的投入和努力。
我相信，只要我不断学习和实践TPM的理念，我就能够在工作中取得更好的成果，并为组织的发展做出更大的贡献。
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“步子迈的太大容易扯着蛋”——推行TPM管理心得体会
今年是华润C厂推行TPM活动的开启之年，也是企业发展的大势所趋。
以前在我们的日常工作中，认为设备运行，随着时间的推移，设备陈旧，出现不良是正常的，甚至是不可避免的。
随着TPM活动的开展，我意识到，这种思维从根本上就就不对,所有影响设备运行的缺陷、故障、不良等都可避免，设备运行总效率具有极大提升的空间，完全有必要大力的推行TPM活动，最大幅度的提升设备稳定性。
TPM推行另一个目的是“零浪费”，即降低生产成本，提升经济效益。
“零浪费”不代表不投入成本，前期反而需要投入更大的成本来保障TPM顺利开展。
TPM是能够让企业实现“零缺陷、零故障、零不良”,最终达到“零浪费”既降低陈本的最好的工具。
所以，我们要继续大力推行TPM活动。
《让子弹飞》电影里，葛大爷的经典台词：“步子迈的太大容易扯着蛋”。
这句话虽然粗糙，但是很在理。
任何工作，“基础不牢，地动山摇”，TPM管理推行工作同样需要遵守这个规则道理。
TPM是强调全员自助计划保全活动。
下面我从全员，自主，计划保全三方面浅谈TPM推行过程中遇到问题。
全员；TPM是一个全员参与的、以5S管理为基础的一个持续活动体系，所以5S是TPM活动开展的根基。
TPM活动有效开展，就必须将5S做好。
而目前我们的5S管理做好了吗？没有。
我们目前做的所谓5S，充其量只做了4S-整理、整顿、清扫，清洁。
有时连清扫、清洁做的都不够，甚至有的地方连2S都没有做到，何谈清洁、素养。
TPM推行伊始，各个小组兴致高涨，把班组及设备外观搞得都有模有样，较以往有了较大改观。
随着时间的推移，坚持度不够-最大的问题暴漏无疑，所以，坚持就成了我们的一个大问题。
如果我们能把以前做的5S工作中取得的点滴成绩得以保持并养成习惯，那么我们的TPM基础才有牢靠的保证。
可以想象，一个基础不牢的建筑会有多少问题存在，即使在短期内会取得一些成绩也是不牢固的，会直接导致往后的工作无法开展。
所以，我认为目前TPM推行过程中的难点一应该是“坚持、习惯”。
自主；TPM推行的一个重要前提是自主，自主，就是要求员工自发完成很多工作，对员工的自身素质求很高，或者让员工认识到推行TPM对他们自身会有什么好处。
而公司目前的现状是绝大部分，尤其是一线员工连TPM是什么都不清楚，更不知道为什么要推行TPM了，他们只是机械的听从指挥，擦拭设备，整理标示牌等等。
他们只是认为TPM只是增加了他们的工作，让他们的工作更回繁杂而已，而且没有什么效果，甚至5S管理都是做的一些表面工作，为了应付领导检查而已。
TPM是一个很漫长的过程，前期收效甚微，于是就让员工们更加不理解了，花了这么大力气却见不到什么效果，于是前期的热情逐渐冷却，渐行渐远。
领导检查时，感觉取得了很大成绩，前期工作推行顺利，自以为都完成I阶段，可以进入II阶段了。
在I阶段做的工作没有取得实际成效的情况下，进入II阶段。
这样下去TPM工作推行的难度可想而知，甚至会进入“一紧、二松、三推到、四重来”的尴尬局面。
计划保全；保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM 倡导计划保全即检修专业推行PM工作，将所有的保全活动纳入计划中，于是各专业制定了各种计划。
目前推行的主要工作（针对全员）：不合理点检查、OPL培训等等。
一线员工人员不稳定，流动性大，且素质普遍地下，没有受过高等教育，甚至是教育。
他们只能机械的听从指挥，试问下，不合理点排查质量有多高，OPL培训的成效会如何。
我想大家心里都有数，至于表面上，各专业的缺陷数目都在下降，各位管理者应该都知道其原因吧。
这就是“计划保全”目前大部分时间还处在“救火”阶段主要原因。
所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的最大难题。
TPM推行是一项很漫长的工作，必须脚踏实地走好每一步，切忌步子不可迈的太大，否则，“咔，真会扯着蛋”。
作者： livv。