钻孔灌注桩施工组织设施方案
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
钻孔灌注桩排桩施工方案
钻孔灌注桩排桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
为了满足工程基础承载要求，决定采用钻孔灌注桩排桩作为基础支撑结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地地质条件和桩位布置。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位测放。
2、材料准备钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土配合比和供应计划。
护筒：选用合适直径和长度的钢护筒。
3、设备准备钻孔桩机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的钻孔桩机。
泥浆泵：用于循环泥浆。
电焊机：用于钢筋焊接。
起重机：用于钢筋笼吊装。
4、场地准备平整场地，清除杂物，保证桩机行走和施工的平稳。
挖设泥浆池和沉淀池，确保泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测放，并设置明显的标志。
对桩位进行复测，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 100 200mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50mm，护筒垂直埋设，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直，钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻孔垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆比重一般为11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
在钻孔过程中，不断补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
5、钻孔启动钻机，缓慢钻进，开始时应轻压慢钻，待钻头正常工作后，逐渐加大钻压和转速。
钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度，及时调整钻进参数，保证钻孔质量。
做好钻孔记录，记录钻孔深度、地质情况、钻进速度等参数。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、总体介绍钻孔灌注桩是挖孔、钢筋配筋、浇筑混凝土，形成与土壤形成一体的桩墙体系。
钻孔灌注桩是一种现代桩式基础，具有良好的承载力和抗震能力，广泛应用于建筑、交通和市政工程等领域。
本文主要介绍钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案。
二、施工原则1. 严格按照设计方案和规范施工；2. 选择合适的施工设备和工艺；3. 确保施工质量，杜绝质量问题发生；4. 落实安全生产措施，确保施工安全；5. 加强协调沟通，确保施工顺利进行。
三、施工内容1. 准备工作(1) 对施工现场进行硬化处理，清除泥土、杂草等。
(2) 确认场地平整度，并对淤泥层进行处理。
(3) 设计合理的安全防护措施，并配备相应的安全设施、器材和工具。
(4) 配备必要的劳动力、机具和物料等。
2. 设备准备和调试(1) 确认施工设备的型号、数量和规格。
(2) 对钻孔机进行检查、维修和保养，进行调试。
(3) 确认其他施工机械和设备的工作状态。
3. 钻孔(1) 按照设计方案确定钻孔位置、深度和直径。
(2) 按照设计要求进行排土斜坡的清理。
(3) 使用钻孔机进行钻孔，并对钻孔过程进行监测。
(4) 钻孔完毕后进行打击测定桩的桩长和桩径，并对钻孔孔底进行清洁。
4. 配筋(1) 配置钢筋：按照设计方案选用钢筋型号和规格，根据孔径和长度进行加工和制造，并进行检查和验收。
(2) 钢筋进场：按照施工计划加强物资管理，确认钢筋型号和数量，并进行检查和验收。
(3) 钢筋加工：确保钢筋的准确加工，钢筋中间应保留空间，以利于混凝土的灌注。
(4) 钢筋放置：钢筋放置应按照设计要求、孔长和钢筋直径的规范进行放置，放置前要进行对钢筋的检查。
5. 灌注(1) 确认混凝土的配方、强度等级、拌合方式和配合比。
(2) 确认混凝土随车采样、试制和试验的方法和标准。
(3) 确认灌注时间，按照要求分段灌注混凝土。
(4) 对灌注过程进行质量控制，混凝土灌注不得有虚假、空鼓等质量问题。
钻孔灌注桩施工组织设计方案
钻孔灌注桩施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则1.目标：确保钻孔灌注桩施工质量，保证工期进度，保障施工安全。
2.原则：符合设计要求，合理确定施工工艺、方法和工序；合理组织施工队伍，合理调度施工进度；做好施工现场管理，确保材料供应、施工设备的运转和施工质量。
二、施工前准备1.组织编制施工组织设计方案，明确施工工艺、方法和工序，确定施工时间节点。
2.编制施工组织管理计划，包括质量、安全、文明施工、环境保护等管理措施。
3.组织施工材料的采购和运输，确保供应及时可靠。
4.检查和保养施工设备，并确保施工设备的正常运转。
三、施工队伍组织1.合理规划和调集施工人员，确保施工队伍的数量和质量适应工程需要。
2.指派专业施工人员，必要时进行培训和技能提升。
3.明确各岗位责任，建立有效的施工管理制度。
四、施工工艺与方法1.钻孔工艺：根据设计图纸和相关规范，确定钻孔的位置、孔径和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔作业。
2.灌注工艺：根据设计要求，选择合适的灌注混凝土，控制灌注过程中的浆液含量、浆液流动性和灌注层级。
3.震动工艺：在灌注后，采用合适的震动设备进行桩体的密实和除气处理。
五、施工管理和质量控制1.施工现场管理：设置合理的施工现场布置，划定安全区域和禁入区域，确保施工现场整洁有序，减少施工噪音和环境污染。
2.质量控制：严格执行相关规范和施工图纸要求，进行取土、试验、检测和工艺控制，确保灌注桩的质量和强度达到设计要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，落实人员安全教育和培训，制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
六、施工进度控制1.合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度。
2.定期召开施工例会，沟通和解决施工过程中的问题，协调各部门和单位间的关系，避免施工延误。
七、质量验收和资料归档1.制定质量验收标准和程序，对施工过程中的各项工作进行验收。
2.建立完善的施工档案，包括施工过程记录、试验报告、质量验收报告等，以备后期维护和资料查阅。
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钻孔灌注桩施工组织设施方案
一、工概程况
我公司受泸县建校的委托，承担实训综合楼钻孔灌注桩施工。
根据施工图综合楼设计为800、900毫米桩径共有58根，根据钻探资料钻孔桩深约15至19米，估计总工程量约为500米。
根据现场实地踏勘和已人工挖孔的大致情况，施工地基土层结构为，《1》流沙层，实沙层约有1米，水冲沙层约为2米厚度变化较大。
《2》泥层很湿可塑状厚度约1米，《3》基底为泥岩，以中风化沙质泥岩作为持力层。
根据设计要求桩底嵌入持力层大于1点5倍桩径。
综合楼由于人工已成孔约9米左右深，钻孔部分针对流沙层，所以在施工过程中必须控制水大小的调节，穿过沙层以泥浆浓度达到护壁的作用，以此保证工程质量。
二、成孔机械，配套工艺
以120型回旋钻机2台作为成孔机械，采用电力驱动XJ350搅拌机1台，配电焊机2台，氧气焊1套，需动力电100KW，ZHBT50塔机1台配合砼运输和吊安钢筋笼以及吊安钻机、钻管等。
采用水与自然土沙造浆和其他护壁方法相诘合保证措施，以确保护壁达到成孔桩深度，灌注成桩质量。
鉴于现场情况，甲方提供水源，修供水池一个，日需水量30方左右以满足施工要求。
按现场平面图及甲方要求施工，根据实际情况有计划合理地调整施工。
三、施工进度计划和劳动力组织
因现场动力电情况配置120型钻机二台作业，每台钻机配三人，作业时间定为7:00-22:00，维修机具和砼浇筑根据时间状况，有可能需要适当延长时间，但必须谨慎噪声影响，钻完后，及时下钢筋笼灌注，计划每天成桩二根左右，如在短期内达不到计划桩数，将分析原因，采取措施，提高工效，确保计划进行。
现场配备机械维修人员，对机械下班每日检查，发现有问题的尽量采用夜间空余时间进行维修以确保施工顺利进行。
四、试成孔，材料供应
根据有关规定，施工机械进场后必须进行试钻孔，而且试钻孔成孔时立即通知相关单位人员到场进行验收确认签字后方可投入正式施工。
砂、卵石、钢材、水泥由乙方自购，当材料进场时应立即通知见证人员到场进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。
五、桩孔的质量要求
孔桩质量严格按JGJ94-94《建筑桩基技术规范》中有关规定要求执行。
嵌岩深度根据地勘和设计要求执行。
桩孔成孔后由甲乙双方和监理现场代表验收签证认定合格及时灌注。
基桩按施工桩每桩由监理、业主抽样检测，桩身砼按每桩/组进行抽样送验。
六、安全生产措施
（1）因施工须用电力驱动所使用的电缆线应架离地面，接头处应用防水胶带缠扎，确保无破损露头。
并经常检查电路情况，发现问题及时处理。
并配置漏电保护装置。
（2）钻机搬迁时，踏脚一定要放在地面稳定的地点，并派专人监护指挥，并经常检查钢绳、钻杆接头的磨损情况，磨损严重时及时更换。
（3）钻机操作人员必须带好安全帽，穿戴整齐，符合要求。
在进出口应挂警示牌，非施工人员不得入内。
（4）钻机操作人员应随时注意孔内情况，发现异常应及时提钻处理，防止卡、掉钻事故。
（5）严格遵守国家颁发，《安全生产法》院制定的《操作工程》建立安全记录，做好开工前的安全培训，经常检查工作。
七、质量保证措施
该工程桩基施工，严格按照《建筑桩基技术规范》的要求，结合场地特点和设计要求进行施工。
（1）成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保其在施工过程中不发生倾斜、移动。
灌注前后对桩位，进行校正，确保成孔的垂直度和孔位偏差不超标。
（2）采用自然造浆护壁成孔的方法，利用泥浆的粘度，比重形式的液柱压力达成护壁成孔的目的，确保每个桩的成孔质量。
若因透水太大或硫砂厚度大（超过1.5m）而泥浆护壁容易被破坏即采用M10的水泥砂浆封闭坍孔段并现场签收砂浆灌入量和孔的深度灌前、灌后的依据，以作为二次成孔的工作量后，再钻成孔，确保成孔质量。
（3）严格按照桩端持力层深度，满足设计要求。
（4）桩孔多数位于流沙层，流沙层中水含量较多，孔壁极不稳固，
极易垮塌，所以在流沙层段钻进时，应控制好水量，以提高泥浆浓度、严重时以防止孔壁坍塌。
清孔时应注意钻具扶正，防止钻具碰撞孔壁造成塌孔。
应注意清孔到位。
确保灌注质量，并做好桩位，孔斜的控制。
（5）钢筋笼制造要求，严格按施工图和规范要求制作，在允许误差内使用，钢筋笼下放时吊直、扶正、扶稳，避免钢筋笼碰撞孔壁，并达到规定标高位置固定，钢筋笼焊接按照有关规范执行。
附表1
（6）砼制作搅拌应由专人负责，严格按试验配合比进行搅拌，不得随意变动。
（7）水下1:1.1:3.3 水泥：砂：砾石试配，坍落8-20cm每m³砼水泥用不低于410㎏。
（8）该工程采用导管水下灌注砼，下管前必须严格检查连接部位是否有漏水现象。
连接必须稳定可靠，防止跑管事故。
导管下至孔底后无异常情况，应即时进行灌注，灌注必须由熟练机手亲自操作并注意导管的提升高度，砼的成形密实由砼管上下抽插完成，在抽插时要注意抽插额效和抽插每次的有效高度，不损坏钢筋，不碰撞钢筋、笼筋
的轴线并加以控制。
防止桩身砼出现离析，夹泥，缩径，断桩等现象，灌注砼时必须连续进行一次性完成，以保证单桩质量。
（9）采购的钢材、水泥、砂石应及时抽样，送检验证。
（10）砼配制和易行要好，无离析现象。
（11）桩孔灌注砼结束后，移开设备后对钢筋笼进行轴线校正，确保管筒偏差在允许范围内。
（12）桩心在砼浇筑时，将砼浇出桩顶标高（柱筋插入底位置）大于60cm，用于面段有泥浆掺入的有效截桩位置，截桩时要保证直至砼成型密实，且无泥浆点时方可完成。
九.文明施工
进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴整齐、正规。
上班前4小时及施工期间禁止饮酒、赌博。
遵守学校和工地以及当地治安、安全条例，搞好防火、防盗工作，努力搞好场内的安全文明以及排污工作。
现场施工期间按规范要求，填写相关资料，施工结束后及时提交基桩竣工资料。
十、钻桩泥浆处理
根据县财评意见，在施工现场地区域内，挖积水淤泥坑多个总共约300m3，用于承积钻孔出的泥浆，待泥浆干滞后作室内回填（因场地外无挖坑位置。
）。