钻孔灌注桩工程施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
本工程总建筑面积40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、联合厂房一、二厂房组成；按丁类厂房进行工程设计，建筑耐火等级为二级。
本工程安全等级为二级，本工程基础为钻孔灌注桩以及条形基础，主体为部分框架结构、钢架结构、砖混结构,结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为 50年。
一、编制依据1、建筑施工手册2、建筑桩基技术规范（GB5002-2002）二、工程概况及施工特点1、工程概况1.1地理位置该项目位于重庆市双福工业园区。
1.2地理特征场地开阔，上部为人工回填土，回填时间半年左右，较松散，中部为回填杂土及块石，下部为泥岩或砂岩。
1.3工程量本工程采用硬质合金液压回旋钻进成孔，设计灌注桩桩径为φ400共782根。
联合厂房二以及食堂为承台桩，倒班宿舍为单排（承台梁）桩，以中风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层不少于1.2米。
2、施工特点由于该工程回填厚度深，填料均采用爆破平基岩石进行抛填，大部分填料的石材粒径大于规范要求2～10倍，回填时也未按分层回填以及分层夯压。
由于以上原因，施工难度将增大，钻孔施工时回填部份易垮塌，若发生垮塌时，须回填水泥砂浆二次或多次成孔。
灌注桩砼时，回填材料间的空穴较多、较大，致使砼充盈系数将达到1～2。
三、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的施工平面图及资料，进行施工前的技术交底，解决施工的一些问题。
1.2做好施工场的平面定位控制及高程控制。
1.3提供材料供应计划。
1.4做好原材抽样复检。
2、施工组织准备2.1建立项目经理部，组织相应部门及相应部门负责人和部门管理人员，制定相关部门及负责人工作职责，明确权限，并制定相应的奖罚制度。
2.2组织相关操作工人进场并作好相应的岗前操作培训和安全技术交底。
3、钻孔灌注桩的施工准备3.1作好场地的“三通一平”，安装配备好施工用水.电设施。
3.2对所有机械设备进行检修、维护、检查安全设施的配备，对设备进行试运行操作。
四、施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程如下：1、钻机就位钻机就位时要保证钻头中心和钻孔中心对准。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计施工组织设计书一、工程概况楼房钻孔灌注桩工程是为了满足楼房的基础承载需求而进行的施工工程。
工程总占地面积为5000平方米，利用混凝土材料进行钻孔灌注桩的施工，共计设计了100根桩。
二、组织机构1.项目经理：负责整个工程的组织和协调工作，包括人员调配、材料采购、进度控制等工作。
3.现场主管：负责现场的具体施工，包括设备调配、作业安排和质量控制等工作。
4.操作人员：包括钻机操作人员、混凝土灌注人员和施工助手等。
三、施工准备1.设备准备：根据工程需要准备钻机、混凝土搅拌车、水泥罐车、泥浆池等设备，并进行设备检测和维护。
2.施工资料准备：准备工程图纸、设计文件、施工工艺流程等施工资料。
3.人员培训：对操作人员进行相关施工技术培训，并加强安全意识教育。
四、施工方案1.钻孔施工：首先确定每个桩的位置和孔径，在地面上进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求确定。
2.灌注混凝土：钻孔完成后，用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，然后进行混凝土灌注，保证桩的牢固性和稳定性。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行一定的处理，如打磨、修整等，确保与楼房地面的连接牢固。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的外观检查、压力测试等。
五、施工进度安排1.钻孔施工：按照每天4根桩的施工速度，预计钻孔施工需要25天完成。
2.混凝土灌注：钻孔施工完成后，按照每天灌注16根桩的速度，预计混凝土灌注需要6天完成。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，按照每天处理25根桩的速度，预计桩顶处理需要4天完成。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，预计需要2天完成。
六、施工安全措施1.钻孔施工过程中，严禁随意拆卸安全防护设施，保证安全防护措施的完整性。
2.施工现场设置专人进行安全监控，及时发现并处理安全隐患。
3.对操作人员进行安全教育，加强施工现场的安全意识和技能培训。
4.使用合格的设备和材料，确保施工质量和施工安全。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX；施工单位为XXX。
本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，但由于存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供的三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。
二、施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计编制依据包括《地质工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范》94-2008、《钢筋焊接及验收规程》18-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003以及《钻孔灌注桩》2004浙G23等文件。
同时，还考虑了设计补桩说明和施工图。
三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，共计24根，其中7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，设计有效桩长约38m。
桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。
2、设计技术要求1）施工必须保证设计桩长和终孔标高，已成孔的进尺速度为辅。
2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。
桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。
3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。
4）桩身混凝土强度等级为ZKZ-D600-38-38(A2)-C35.5）单桩竖向承载力特征值为1800KN。
四、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备→ 放样定位→ 清除障碍物→ 钻机定位→ 制浆埋设护筒→ 选择钻进参数→ 钻进成孔→ 泥浆循环→ 清孔泥浆外运→ 运送钢筋笼→ 下钢筋笼→ 制作钢筋笼下导管→ 检查拼接导→ 运输混凝土→ 混凝土灌注→ 起拔护筒→ 试块制作→ 回填桩孔。
2、施工技术准备1）施工组织设计编制与审批。
2）开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案
钻孔灌注桩桩基础施工组织设计方案一、项目概况本项目拟建一座多层商业楼，建筑总高度为48米。
为保证楼房在使用过程中的稳定性和安全性，采用了钻孔灌注桩作为桩基础。
二、施工组织设计方案1.施工时间根据现场勘查结果，施工期限为60天。
具体时间安排如下：前期准备：4天桩基础施工：40天桩基础检验：6天整改完善：5天竣工验收：5天2.施工机具及人员配置施工机具：钻孔机：型号ZJ20，可钻孔深度为20米，直径为1.5米。
灌浆泵：型号HJB160，流量为160 L/min，压力为5 Mpa。
起重机：型号QY50K，最大起重量为50吨。
人员配置：技术人员：1名管理人员：1名机械操作工：2名劳动工：10名3.施工方案3.1前期准备1）组建施工管理团队，明确各自职责，建立工地安全管理机制。
2）充分考虑现场情况，确定施工场地、材料储存地，确保施工组织安全、合理。
3）组织材料采购，配备必要的施工设备。
4）制定各种安全预案、质量控制方案等并组织人员进行培训。
3.2桩基础施工1）派出钻孔机进行现场钻孔，钻孔深度根据现场勘查确定。
2）完成钻孔后，根据孔径浇筑灰浆液，腻子压实，以保证钢筋悬挂牢固。
3）平齐悬挂好的钢筋后开始浇筑混凝土，钻孔过程中应保持筒壁与土层接触紧密，控制浇筑厚度在15cm-25cm之间。
浇筑完后须用振捣器进行振捣，以排除气泡并增加混凝土密实度。
4）灌浆：浇筑混凝土一周后，进行灌浆。
灌浆应采用高强度水泥浆，采用Ⅰ级灌浆，灌浆浓度不低于1:1.5，灌浆时间应适当延长以确保灌满整个孔隙。
5）摆设钢筋：在灌浆完毕后24小时内，按照设计要求摆设钢筋，钢筋张力应保持在指定的范围内，以达到设计要求的承载能力。
3.3桩基础检验1）施工完成后进行桩基础检验。
检验项目包括桩长、钢筋布置、桩安装质量、桩身砂浆、混凝土抗压强度等。
2）经检验无问题后，进行整改完善。
3.4竣工验收1）进行竣工验收，验收项目包括抗压强度、钢筋张力、钻孔孔径等。
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钻孔灌注桩工程施工组织设计第一章工程概况一、工程简介二、设计要求三、施工组织设计编制依据和设计工作量第二章钻孔灌注桩施工方案一、施工准备二、施工顺序三、技术措施及施工工艺第三章本工程重点项目及常见病的处理措施一、本工程重点部位的处理措施二、结合本工程的实际情况，防止施工中常见病的具体措施第四章项目管理组织机构体系一、施工人员组织二、项目管理机构配备情况表第五章施工机械、材料进场计划及平面布置图一、机械设备组织三、现场平面布置及临时用地表二、材料进场计划第六章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第七章质量保证措施一、质量保证体系三、施工阶段的质量保证措施二、准备阶段的质量保证措施第八章安全生产保证措施一、安全管理目标二、安全管理体系三、安全管理的实施第九章文明施工保障措施一、文明施工保证体系二、文明施工措施三、减少扰民降低环境污染和噪音措施第十章季节性施工措施保证第十一地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十二章工程竣工验收提交资料一、桩基与土建单位的交接二、整理原始资料，编写验收资料三、桩基工程竣工验收四、桩基工程竣工验收后的服务与回访附：1、施工进度计划横道图2、施工平面布置示意图第一章工程概况一、工程简介本工程为XXXX市XXXX北侧地块保障房项目08地块08、10区桩基工程，地点位于江宁区XXXX镇艾塘村，靠东麒路西侧，润发路北侧。
其中，8区01、02、04-06栋，10区01-05栋，计10栋。
采用钻孔灌注桩桩型。
建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：二、设计要求钻孔灌注桩的设计要求1、桩径ф600，砼强度等级为C30。
±0.000相当于绝对标高为12.300m。
2、8-01桩端进入5-2中风化粉砂质泥岩不得小于0.6m，其余栋桩端进入5-2、5-2A(中风化粉砂质泥岩)、5-2B、5-2C（中风化细砂岩）深度依次为4.0m、5.0m、4.0m和0.6m。
桩底沉渣厚度应小于50mm。
设计单桩抗压承载力特征值为2000KN。
3、桩身配筋：纵筋616，箍筋φ8@100/250，加强筋12@2000。
钢筋连接采用搭接焊，其搭接长度不小于10d。
三、施工组织设计编制依据和设计工作量1、施工招标文件；2、桩基结构布置平面图3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《混凝土结构工程施工质量验收规范》5、《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》6、《建筑地基基础设计规范》以上所列若与现行要求不一致或需要补充的按国家及地方规定执行。
四、工程地质概况拟建场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，按照时代、成因、物理力学性质划分为5层，共13个亚层，分别描述如下：1-1层杂填土：灰褐色，主要由软～可塑粘性土组成，含硬杂质，硬杂质主要是碎砖、碎石。
1-2层素填土：黄褐～灰褐色，以粉质粘土为主，可塑，局部软塑，含少量碎砖。
2-1层粉质粘土：灰黄色～灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，厚度0.5m-5.8m，平均2.25m。
2-2A层淤泥：灰色，流塑，局部夹泥炭或淤泥质粉质粘土，含腐植物，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
2-2层粉质粘土：灰色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场区局部分部。
3-1层粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为粘土。
3-2层粉质粘土：黄褐色，可塑，含有铁锰质浸斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场区局部缺失。
3-3层粉质粘土：黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁质氧化物和灰白色高岭土，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
4层含卵砾石粉质粘土：灰黄色，可塑，含有10%-40%的卵砾石，粒径2-50mm大小不等，棱角状，成分主要为石英质砂岩，少量大于110mm，局部为中粗砂混卵砾石。
场区局部分部，厚度0.5-3.2m。
5-1层强风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物，局部为细砂岩。
风化裂隙发育，岩芯破碎，岩块用手可折断，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
场区普遍分部。
层厚0.5-14.3m。
5-2A层中风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
平均厚度4.32m。
5-2B层中风化细砂岩：灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯破碎，属较软岩-较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
平均厚度4.74m。
5-2C层中风化细砂岩：灰黄色，组织结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
平均厚度4.94m。
5-2层中风化粉砂质泥岩：紫红-紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩芯较完整，属软岩，局部为细砂岩，岩质较硬，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层未穿透。
第二章施工方案一、施工准备1、成立本工程项目经理部，落实各类人员到岗，开展人员、资金、设备、技术的准备工作。
2、配合业主做好“三通一平”工作，以便材料进场。
3、认真阅读设计文件，理解设计意图，学习有关的技术规范、规程，研究分析工程地质勘察报告，熟悉和掌握施工工艺。
4、和监理工程师一起确定定位放线方案, 接收业主移交的坐标控制点和水准点，办理移交签证手续。
5、会同业主、监理和设计院等有关方面进行图纸会审及技术交底工作，并由技术负责对施工现场做好技术交底工作。
7、按业主要求先期组织安排2台旋挖钻机进场施工10-02、04钻孔灌注桩。
8、做好材料采购供应计划，落实材料进场，按规范要求取样试验。
9、根据现场电源的位置，将钢筋制作场地及生活区安排在场地的南侧靠近8-02栋。
10、桩基施工时产生的弃土，计划集中堆放在各栋一侧，最后再集中外运或内捣至甲方指定的位置。
二、技术措施及施工工艺1、测放控制网：根据业主提供的水准点和坐标控制点等测量资料，采用GPS全站仪设置永久性的桩位控制网（包括水准点）。
控制网建立后报监理验收，同时绘制测量成果图备案。
在施工时经常进行校核，以确保工程施工测量精度，并认真做好记录。
2、钻孔灌注桩1根据甲方给定的控制点和图纸上的坐标点用全站仪极坐标法进行放测桩位，在桩位中心钉钢筋，并用线绳引出护桩，利用护桩控制护筒埋设。
3）护筒埋设（1）挖孔：用大于设计桩径200mm的钻头，其中心对准桩位，挖深1.0m。
（2）埋设护筒：吊起护筒放入孔内，利用护桩找出桩位，并将护筒中心调至桩中心。
要求护筒埋设垂直，并高出地面200mm。
经测量人员检查校正无误后边填土边捣实至地表。
4）钻机就位（1）、首先要平整好护筒周围场地。
（2）、钻机就位场地必须稳定可靠。
（3）、钻机就位后钻头对准桩位，并利用钻机自身的对中调平系统进行垂直度的调整，要求误差小于0.1%。
并请甲方或监理进行验收。
5）、旋挖成孔钻进（1）、干法成孔A、钻进过程中要经常观察仪表盘显示的垂直度偏差，如因钻机下的场地下陷原因产生倾斜时，应及时调整。
B、依据设计要求，根据每次钻头取出的土样，及时进行土样性质记录。
并记录孔深，（孔深在钻机操作仪表盘有显示）并参照工勘报告描述土层性状现场进行初步判定，并报监理通知工勘单位进行最终判定是否进入中风化岩层，确定后，再钻进各种中风化要求的深度后终孔。
钻孔达到设计孔深后，自检，报验。
（2）、泥浆护壁成孔A、利用场外购进回旋钻机产生的泥浆，将泥浆比重控制在1.15左右。
观察泥浆性能是否符合要求，可观察每次钻杆提出时，钻杆表面挂浆情况，若呈清水状，表明泥浆比重较低，若泥浆流淌呈鱼鳞状，表明泥浆符合要求，若钻杆被泥浆完全包裹，表明泥浆较浓，需调整。
B、钻机施工前，应提前将制备好的泥浆注入孔内，并始终保证泥浆面不低于护筒面40cm，在提钻时需及时向孔内补浆，以保证孔内泥浆高度。
开孔时，应慢速运转，使孔壁得到泥浆包裹形成泥皮，保证上下钻时孔壁不被泥浆冲刷破坏。
遇淤泥层，提钻速度要慢，防止钻头下部形成负压，导致孔壁缩颈。
升降速度保持在0.6-0.8m/s。
C、入岩控制当施工将接近该持力层时，钻机每次旋挖进尺会明显困难，每旋一转，进尺在5cm左右时，及时通知监理及工勘单位到现场取样给工勘单位，请其判断，确定岩层性质并留样，经确认后，进行终孔深度的确定，严格按照设计要求的入岩深度进行施工，过程中留样。
终孔后，报监理验收孔深和终孔留样。
6）、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼分段在地面制作，井口焊接。
（2）钢筋笼焊接缝需错开焊接，同一截面上焊头不超过50%，焊接长度单面焊时应≥10d，双面焊时≥5d。
（3）为了保证钢筋笼严格居中，沿笼长方向每隔2～4m设置保护层垫块，每组3～4块。
（4）钢筋笼在搬运和放入孔中时防止扭转变形，要对准孔位避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
（5）钢筋笼的制作允许偏差为：主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm7）、终孔后清孔下钢筋笼前，应再次清孔，采用捞渣钻头一次或多次进行捞渣，准确用测绳量测孔深。
待钢筋笼安放好，安装导管后进行再次量测孔深，两次量测差值控制在5cm以内时，孔底沉渣符合要求，若沉渣厚度大于5cm，需进行导管泥浆循环二次清孔，并提前通知砼厂家发送砼，砼到场后，再停止清孔，防止沉渣的形成。
8）、混凝土灌注（1）干作业成孔验收合格后，应在1小时内采用导管作为溜槽进行混凝土灌注。
导管底距离孔底距离1m左右。
（2）灌注混凝土时，应测定混凝土塌落度，要求塌落度为16～18cm，混凝土要有良好的和易性。
（3）为保证混凝土桩身质量，灌注过程中，应不断上下串动导管，使混凝土密实。
必要时，需使用振动棒进行振捣。
（4）为确保桩顶质量，灌注结束时应缓慢将导管拔出混凝土，防止形成空洞。
（5）当采用水下灌注工艺时，导管安放应距离孔底50cm以内，首灌混凝土方量控制在1m3，以使首灌导管埋入混凝土内0.8m以上。
每次拔管应量测混凝土面的高度，使终保证导管埋入2-6m范围内，灌至设计桩顶标高时，应控制好浮浆高度，避免出现高桩或低桩的情况。
第三章本工程重点项目及常见病的处理措施一、本工程重点部位的控制措施1、旋挖钻孔本工程部分区域存在软塑至流塑状的粘土，容易粘钻、造成扩孔，在钻进该地层时应严格按下列要求进行操作：1）提前制备好泥浆，泥浆比重控制在1.15左右，粘度在28s。
2）严格控制钻进速度，防止发生因钻进速度过快，造成护壁不好，发生塌孔现象。
3)控制好提钻速度，加厚钻头周围的帮条高度，使钻头与孔壁间有空隙，防止提钻时造成活塞效应，造成缩颈。
2、持力层控制本工程持力层的岩层性质有区别，应先参照地质报告，大概确定岩层性质，依据设计要求的不同持力层入岩深度的要求，确定孔深。