SCADA系统在原油库中的应用原理
SCADA系统在原油库的应用
度 仪 表 ３ 、 力仪表 ５ ６台 压 ０台 、 液位 仪 表 １ ４台 、 冲 脉
发 讯器 ３ ６台 、 工艺 闸 阀 １ ８台等 。主要 的生产 岗位 ７
ｊ ： 技术应用 ｊ
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文 章 编 号 ： １ ０ — ４ ６ ２ ０ ） 刊 一０ ４０ ０ ０７ ６ （０ ７ 增 ０ ６—４
Ｓ ＡＤ 系统在 原 油 库 的应 用 Ｃ Ａ
谢 孝 宏
（ 利 油 田油 气 集 输 总 厂 科 技 信 息 中 心 ， Ｉ 东 东 营 胜 Ｌ Ｉ ２７ ０ ） ５ ０ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｕ ｏ ｔ ｄ ｍａ ａ ｅ ｅ ｔａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ＣＡＤＡ ｙ ｔ ｍ ｎ ｔ ｅｏ ｌ ｅ ｅ ｖ ｉ ｗａ ｓｒ ｃ ： ｅ ａ ｔ ｍａ ｅ ｎ ｇ ｍ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆｔ ｅ Ｓ ｃ ｏ ｓ ｓ ｅ ｉ ｈ ｉ ｒ ｓ ｒ ｏ ｒ ｓ
１ 原 油 库 概 况
油库现 有大 型储 油罐 ｌ ４座 ， 包括 ５ ０ 油 ×１ ｍ 罐 ８座 、 ×１ ｍ。油 罐 ６座 ， 容 量 ５ ×１ ｍ。 ２ ０ 总 ２ ０ 。 根据 实际生 产的要求 ， 油库 油罐 总共 分 为 ４ 区 ， 个 分
别储存 不 同油 品 ， ４个 方 向供 油 。主要设 备有 温 向
ｐ ｗ ｅ ｆ ｌｔ ｃ ｎｉａ ｕ ｏ ｔ ｏ ｒ ｕ ｅ ｈ ｃ ｌｓ ｐｐ ｒ ．
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｓ ｐ ｒ ｉｏ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｄ ｄ ｔ ｃ ｕ ｓ ｔ ｎ ｓ ｓ ｅ ； ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ； ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ； ｏ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｅ ｖ ｓ ｒ ｏ ｔ ｏ ｎ ａ ａ ａ ｑ ｉｉ ｏ ｙ ｔ ｍ ｉ ｐ ｌ ｔ ｃ ｏ ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｃ ｉ
基于SCADA的原油管道泄漏监测系统
天石管 道 的 Ｓ ＡＤＡ 系统 采用 施 奈 德 Ｍｏ ｉ ｎ Ｃ ｄｃ ｏ Ｑｕ ｎｕ 系 列 的 Ｐ 实 时 采 集 各 站 的压 力 、 量 ａｔｍ Ｉ Ｃ 流 和 温度 等工 艺参 数 信 号 ， 制 中心 可 以监 视 和 控 制 控 站 内设备 ， 成 现 场 设 备 的 信 号 采 集 和 输 出任 务 。 完
入 成本 ， 采用各 站 Ｐ Ｃ数据 缓存 的 方式获 得 所 需 数据 ， 高 了原 始 数 据 的可 靠 性 和准 确 性 。现 且 Ｌ 提
场 试验 证 明 了系统 的 良好 性 能 ， 为其 他原 油管 道 的泄漏 监测 提供 指 导。 可
主 题 词 ： 输 管 道 ； 漏 监 测 ； Ｃ Ａ 系 统 ； Ｃ； 压 波 ； ａ Ｖｉ 长 泄 Ｓ ＡＤ ＯＰ 负 Ｌｂ ｅ ｗ
油 气 储 运
Ｏｉ ｌ＆ Ｇａ ｔ ｒ ｇ ｎ ａ ｓ ｏ ｔｔ ｎ ｓＳ ｏ ａ ｅａ ｄ Ｔｒｎ ｐ ｒａｉ ｏ
基于 Ｓ Ａ Ｃ ＤＡ 的 原 油 管 道 泄 漏 监 测 系 统
孙 伟 叶 建 华 张 字
（ ． 国石 化 管 道储 运 分 公 司 沧 州 输 油 处 ；． １中 ２ 天津 大 学 精 密 测 试 技 术 及 仪 器 国家 重 点 实 验 室 ）
孙伟 等． 于 Ｓ Ａ Ａ的原 油 管道 泄漏 监测 系统． 基 Ｃ Ｄ 油气 储运 ，０ ０ ２ （ ２ ： ５ —９ ９ ２ １ ，９ １）９ ７ ５．
摘 要 ： 于 过 程 控 制 的 ＯＬ （ Ｐ ） 为 一 种 Ｓ 业 标 准 ， 供 了硬 件 设 备 的 统 一 “ 动 ” 极 大 地 用 ＥＯ Ｃ作 － 提 驱 ，
各 站 场 同 时 支 持 来 自 Ｓ ＡＤ 服 务 器 的 时 间 同 步 和 Ｃ Ａ
SCADA系统在输油管道中的应用
SCADA系统在输油管道中的应用The application of SCADA system in crude oil pipeline伍锦荣Wu Jinrong Zhang yun, Automation college of GDUT, 510000Li delin, Sinopec GZ Company , 510725摘要介绍广州石化原油输油管道采用基于工业微机和可编程控制器的计算机数据采集与监控（SCADA）系统，并对控制系统的首站和末站的系统结构、硬件软件配置、安装组态和系统特点作了论述，同时对系统应用开发过程的体会作了说明。
关键词管道传输 SCADA系统结构应用Abstract: This paper discusses the application of SCADA system of GZ Petrochemical Complex, which based on IPC and PLC system. The architecture, configration, characteristic, hardware and software of the system are discribed in detail. It also introduces the experiences in developing.Key words: pipeline, SCADA system, architecture, application1 概述广州石化原油输油管道东起惠州港广石化码头，西至厂内原油罐区，输油管道全长170.5公里，其中海底管道（Φ610×14.3mm）长10.2公里，陆地管道（Φ610×8mm）长160.3公里，设计年输油量达1200万吨。
输油管道采用密闭输油工艺，全线分首站和末站两部分，并预设新圩和圆洲两个中间站，首站设为接卸油和输油的生产调度中心。
SCADA冗余系统在原油长输管道的应用
同步 ，１ ５ 一 Ｒ ６ Ｓ Ｍ模块 就 作 为 交 叉加 载主 程 序 变化 的 路径 以保 ７ 持 主 ／ 控 制 器 间 的 同步 。 这 些 变 化 包 括 ：在 线 编 辑 、 强 置 数 从 值 、 改变属 性 、改 变结果 、程 序 执行 结果 等。 当 主机 架 的任 意组 件 发 生 故 障 ，例 如 掉 电 、控 制器 故 障 、 主 机架 中 的任 意模块 被拔 出或 出错 、Ｃ ｎｒｌｅ或 Ｅｈ ｒ ｅ故 障 ｏ ｔ Ｎ ｔ ｔｅＮ ｔ ｏ 等 ，控 制权 转 移 到 从控 制 器 。 切换 后 ，拥 有 控制 权 的控 制 器成
义冗 余 配置 。 Ｓ ＩＸ Ｒ ｌ ｘ ，先定 义 两 个Ｔ ｐｃ ｓｎ中 ｉ ｏ ｉ ，分 别 指 向主 控 制器 和 副控 制 器 。 然后 在Ａｌ ｓＴ ｐ ｑ ，定 义 一个 别 名Ｔ ｐｃ ｉ ｏｉ ： ａ ｃ ｏ ｉ，指 向 刚才定 义 的两 个Ｔ ｐ 。ＨＭｌ 义 设备 时 ，设备 地址 指 向别 名Ｔ ｐ ，当 ｏｉ ｃ 中定 ｏｉ ｃ 控 制器 发 生主从 切换 时 ，不 影 ｏ Ｈ 与控 制器 的通讯 。 Ｉ ＭＩ ￣
Ｔ Ｃ Ｎ ＯＧ 技 术应用 Ｅ Ｈ ＯＬ Ｙ
６ ７
Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ冗余 系统 在原 油长输 管道 的应 用
方爱 国 薛海 鸿 （ 国石 油 吐 哈 油 田公 司 新 疆 哈 密 中
提 高系统的 可 靠性 。
关键 词 ：Ｓ Ａ Ｃ ＤＡ；冗余 系统 ；Ｃ ｎ ｏＬ ｇ ｏ ｔ ｌｏ ｉ ｒ ｘ
为 主控 制器 。 冗 余 配 置 不 需 要 编 写信 息 包 传 送 指 令 ，也 不 需 要指 定 特 定 的数据 块 进 行 数 据传 输 ，只 是 在控 制 器 属 性组 态 过 程 中 ，将 “ 冗余 使 能” 的单选 框选 中。 冗 余 系统 相 对 于 非冗 余 系 统 ，程 序 的 扫 描 周期 会 延长 ， 因 为 在 每 个程 序 的结 尾 ，主 控 制 器 要将 最 新 的 数据 传 送 给从 控 制
油气田SCADA方案
油气田SCADA方案油气田SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）方案是一种用于监控和实时控制油气开采过程的系统。
它通过使用传感器、测量设备和数据通信网络，收集油气田中各种参数的实时数据，并将这些数据传输到一个中央控制中心，以便操作人员能够做出实时决策和进行远程控制。
实施一个油气田SCADA方案需要综合考虑以下几个方面：1.数据采集系统：在油气田中布置一系列传感器和测量设备，用于采集各种参数的实时数据，如油井压力、温度、流量等。
这些设备应具备高精度和稳定性，能够长时间在恶劣环境中工作，并能够通过现场总线或其他通信方式将数据传输到中央控制中心。
2.数据传输系统：在油气田中，由于地理位置的分散和远距离的要求，数据传输是一个关键问题。
可以使用有线通信（如光纤、电缆等），也可以使用无线通信（如无线电、卫星通信等）。
在选择通信方式时，需要综合考虑数据传输速度、安全性和可靠性。
3.中央控制中心：中央控制中心是油气田SCADA系统的核心部分，它用于接收和处理来自各个油井和设备的实时数据，并将这些数据显示和存储。
中央控制中心应具备强大的计算和存储能力，并能够通过图形界面和报警系统及时展示数据和报警信息。
4.实时监控和故障诊断：油气田SCADA系统应能够实时监控油井和设备的运行状态，并根据设定的阈值进行报警。
同时，系统还应具备故障诊断功能，能够对设备故障进行分析和判断，并提供相应的修复和维护建议。
5.远程控制：油气田SCADA系统应具备远程控制功能，能够对油井和设备进行远程操作。
远程操作可以通过云端服务器实现，操作人员可以通过互联网远程操控设备，进行开关操作、调整参数等。
6.数据分析与决策支持：油气田SCADA系统应具备数据分析功能，能够对历史数据进行统计和分析，提取有价值的信息，为决策提供支持。
数据分析可以涉及油气开采效率的分析、投资回报率的计算等。
此外，系统还应提供实时报表和数据可视化功能，方便管理人员对油气田的整体运行状态进行监控和分析。
SCADA系统在石油管线中的应用
２０ ３ ） ０ ２ ７
（ ．上 海 交 通 大 学 仪 器 系 ， 海 １ 上
Байду номын сангаас
２ ０ ３ ；．华 东 理 工 大 学 自动 化 系 ， 海 ０２７２ 上
３ ．上 海 福 克 斯 波 罗 公 司 工程 服 务 部 ， 海 上
摘要： 对仪征至长岭石油 管线 Ｓ Ａ Ａ计算机控制系统进行了较为全面的论述 ， Ｃ Ｄ 内容涉及系统的硬、 软件结构 ， 能和特 功
１ １ 技 术 特 点 ．
采 用 Ｓ ＡＤ 控制 系统 ， 现全 线 由控 制 中心 Ｃ Ａ 实
油供 应 的连续 可靠性 ， 降低运 输成本 ， 提升 企业竞 争
力 。专家估计 ， 运 费一 项 每 年 将 节 约 ６ ９亿 元 。 仅 ． 工程对 于提升 中 国石化集 团的整体经 济效益 意义 也 十分重 大 。仪～ 长线将与 中 国石化集 团现有 的 甬沪 宁、 宁和华北 原油 管 网相 连 接 ， 成 一个 有 机 的 、 鲁 形 能够充分 接纳 国内外 两种资源 ， 连通华 东 、 华北 和 中 南地 区的原 油管 道 输送 网 络系 统 ， 以做 到 北 油南 可 下 、 油北上 、 南 东油西进 。这将有利 于完 善 中国石化 集 团管道 网络 ， 优化配 置石油资 源 ， 整合 上 、 下游 中、
点， 以及 开 发 控 制 应 用 程 序 的 主 要工 具 和方 法 。该 控 制 系 统 主 要 采 用 Ｉｖｎ ｙ 集 团 的 ＩＡ Ｃ ｎ ｅｓ ｓ ／ Ｓ ＡＤＡ 与 Ｉｔｕ ｈ组 态 软 件 ， 场 ｎｏ ｃ 现
控 制 单 元 采 用 ＰＬ Ｃ。
关 键 词 ：Ｓ Ａ Ａ系统 ； Ｃ Ｄ 可编程控制器 ； 输油管道
SCADA系统
SCADA系统一、系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
SCADA在石油管道工程中占有重要的地位，如用在系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况等。
各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。
除此之外的基本功能，现在的SCADA管道系统还具备泄露检测、系统模拟、水击提前保护等新功能。
目前，国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护，并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。
SCADA系统的工作原理是：根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果，然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。
SCADA体系结构硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨
原油长输管道SCADA系统在输油站的应用探讨随着全球原油需求的增长，原油长输管道成为了连接产油地和市场的重要通道。
为了保障原油长输管道的安全运行，提高运输效率，保护环境安全，输油站的SCADA系统应运而生。
本文将探讨原油长输管道SCADA系统在输油站的应用，并分析其在输油站中的重要作用。
一、原油长输管道SCADA系统的基本原理SCADA系统全称为Supervisory Control And Data Acquisition（监控与数据采集），是一种用于远程监控和数据采集的系统。
原油长输管道SCADA系统通过传感器、仪表、控制器等设备对管道运行状态进行实时监测，并通过数据采集系统将数据传输到中央控制室，以便操作人员对管道运行状态进行远程监控和实时管理。
原油长输管道SCADA系统的基本原理在于通过实时监测管道运行状态的数据，及时发现和处理管道故障，有效确保管道的安全运行，提高管道的运输效率。
SCADA系统还能够为管道的运行提供数据支持，为管道的运行提供数据支持，为管道的维护管理提供决策依据。
二、原油长输管道SCADA系统在输油站的应用1. 实时监测管道运行状态原油长输管道SCADA系统通过传感器实时监测管道的温度、压力、流量等参数，及时掌握管道运行状态。
一旦出现温度、压力异常、流量异常等情况，SCADA系统将立即向中央控制室发出警报，操作人员可根据警报信息及时采取相应措施，避免事故的发生。
2. 远程操作管道设备原油长输管道SCADA系统通过控制器可以实现对管道设备的远程操作，比如阀门、泵站等设备的开启、关闭、调节等。
这样可以避免人工操作对设备产生的误操作，保证管道的安全运行。
3. 数据存储与分析SCADA系统可以将管道运行数据长久地存储起来，并且可以对这些数据进行统计、分析。
这些数据可以为管道设备维护提供参考，比如设备的使用频率、寿命预测等。
4. 安全防护功能原油长输管道SCADA系统还可以设置管道的安全防护功能，比如泄漏检测、防火防爆等保护措施，确保管道在突发情况下能够及时进行应急处理。
油田油井生产SCADA系统
油田油井生产SCADA系统第一部分：系统描述系统设计说明油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分，其目的是利用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
现状综述全国各地各采油厂已不同程度地进行了油井监控的试点工作，目前参与的厂商数量比较多，水平参差不齐，各个厂家都是在做试点工作，也有个别厂家开始规模推广。
也暴露出很多的问题，主要表现在油井现场设备可靠性差，可维护性差，不能承受油井现场恶劣的工作环境（包括高温、低温、潮湿和沙尘）。
数据开放性不够，往往是各个厂家互不兼容，软件数据不能共享，呈现一个个的自动化孤岛。
全国十几万口油井，已经采用油井监控的油井不会超过一万口，不足总数的10％。
设计思想目的：油井远程监控系统主要是通过对井口参数的实时检测，采用轮询-应答的通信方式，将检测到的油井状态，通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，并以C/S或B/S模式，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率。
另外，油井井口的控制器具有电量计算功能，可以为6kV电力线路配电自动化系统提供基础计算数据。
原则：自动化工程必须按照“统一规划、统一标准、统一数据库”的原则建设，系统方案必须整体考虑网络通讯、系统安全等问题，保证实时数据库标准开放，使整个系统具有极高的可靠性与实用性。
系统设计遵循“实用性、开放性、可靠性、先进性、可扩展性、易维护性”的基本原则，以方便操作、可靠运行为实施根本；方案设计既立足于实际，便于实施，又着眼于未来，为发展留有余地。
SCADA系统在石油传输管道中的应用
Ｓ Ａ Ａ系统 自诞生之 日起就 与计算 机技术的 ＣＤ 发展紧密相关。Ｓ Ａ Ａ系统发展 到今 天已经经历 ＣＤ
系统在输油管道中的应用并对未来 管道 Ｓ Ａ Ａ系 ＣＤ 统 的发展做 出简单介绍 。
了三代 。 第 一代是基于专用计算机 和专用操 作系统 的 Ｓ Ａ Ａ系统 ， ＣＤ 如电力 自动化研究院为华北电网开发
等； ４ Ｓ Ａ Ａ 系 统 的组 成 包 括 远 程 终 端 单 元 ）ＣＤ
（ Ｔ ） 网络传 输系统， ＲＵ ， 位于监控 心的数据处理 系
统。Ｓ Ａ Ａ系统 的典型应用如油 田抽油井监控 、 ＣＤ 市 政（ 给水 、 热力、 燃气等） 管道系统监控 、 长距离输送 系统监控、 野外无人值守设备监控等 。
１３ Ｓ Ｄ ． ＣＡ Ａ系统 发展 历程
工监控 中出现的如监控难 、 时性 差、 实 效率低 等难 题， 更重要 的是它把油 田监控水平提高到了一个新 的层次。本 文对 Ｓ Ａ Ａ 自动控制 系统 的概念 、 ＣＤ 背 景、 发展现状 作进行 了分析 ， 并结合现 阶段 Ｓ Ａ Ａ ＣＤ
不同 ， 以不 同应用 领域 的 Ｓ Ａ Ａ系统发展也 不 所 ＣＤ 完全相 同。
１２ Ｓ Ｄ 系统 的特 点 ． ＣＡ Ａ
于集 中式计算机系统 ， 并且系统不具有开放性 ， 因而 系统维护 ， 以及与其他联 网构成很大 困难。９ 升级 ｏ 年代按照开放的原则 ， 基于分布式计算 机网络以及
很大 ， 实时性要求不很高。
第 １ 期 ２
贺 国兵 ：Ｃ Ｄ Ｓ Ａ Ａ系统在石油传输管道中的应用
１ ９
第 四代 Ｓ Ａ Ａ系统的基础条件 已经或即将具 ＣＤ 备， 预计将与 ２ 世纪初诞生 。该系统 的主要特征是 １ 采用 Ｉ ｅ ｅ技术、 ｎｍｔ ｔ 面向对象技术、 神经 网络技术以 及 ＪＶ Ａ Ａ技术等技术 ， 继续扩大 Ｓ Ａ Ａ系统与其他 ＣＤ 系统的集成。
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系统 主 要 由位 于调 度 室的 中心 站计 算机 和位 于 各 现场 监控 对象 附 近的 ＲＴ Ｕ 组成。 分 散在 现 场 的 Ｒ Ｔ Ｕ 就近对 周 围 的探测 器 、 检 测设 备 、 执行 器 和 控制设 备 进行 数据 检 测 、 采 集和 控制 。 计算 机 与各 Ｒ Ｔ ｕ 之间 通过 数字 通 信 网络连 接 （ 见图１ ） ， 对Ｒ Ｔ Ｕ采集 的数 据进 行汇集 、 分析、 计算， 按照 系统 的监控 目标 、 管 理者 经营 目标 、 管 理策 略 、 操作 者 的判别和 操 作作 出判 断 ， 向各 Ｒ Ｔ Ｕ 下达控 制 指令 ， 实现对 现 场各设 备 的遥控 。 所以 ， Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 系统有 时又 称４ 遥： 遥测 、 遥信、 遥控 、 遥 调 系统 油 库调度 系统 的基本 构成如 图２ 所示 。 中心 站可 以是一 台计算机 ， 也可 以
应 用技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
Ｓ Ｃ ＡＤＡ 系统在 原油库 中 的应 用原理
梁 司 ） ［ 摘 要］ 从系 统特 点 、 功能、 控制 原理 和使 用效 果方 面 介绍 了 Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 系统 的 原理 及在 原油 库 自动 化管理 方 面的 应用 ， 为原 油 库的 信息 化管 理提 供 了有 力 的技 术支 撑 。 ［ 关键 词］ Ｓ Ｃ Ａ ＤＡ 系 统 应用 功能 原 油库 中 图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ ． ５ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ ０ － ０ １ ９ ８ —０ １
一
一
是一 个 由计算 机和各 种设 备组成 的局 域 网。 选用 的隔爆 型 Ｕ Ｐ Ｒ Ｔ Ｕ 是专 为易 燃 、 易爆 气体环 境 应用 而研制 的 ， 可 直 接 用于油 气 田、 油罐 区 、 化学 品库区等 要求 防爆 的区域 。 所有 现场变送 器 、 执 行 器就 近介入Ｒ ＴＵ， 不 用接至远 方控制 室 ； Ｒ Ｔ Ｕ与控 制室只需 一根通信 信号 电缆 连接， 系统 结构 清晰 ， 设计 施工 方便 。 结 构简 单 ， 维护方 便 ， 有Ｒ ＴＵ 有 故 障只需 更 换该处 Ｒ Ｔ Ｕ即可 。 如 需 扩容也 不需 另行 增加设 备 ， 扩容 改 建十分 方便 。
Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 系统 概述 Ｓ Ｃ ＡＤＡ （ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｏ ｒ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ａｎ ｄ Ｄ ａ ｔ ａ Ａｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 系统， 即数据 采 集与监 视控 制系统 。 它 是 以计 算机 为基础 的生产 过程控 制与 调度 自动化系 统 。 它可 以对现 场的运 行设备 进行 监视和控 制 ， 以实 现数据 采集 、 设备 控制 、 测量 、 参数调 节 以及 各类信号 报警等各 项功能 。 Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ系统的应 用领域很 广 ， 它 可 以 应用于 电力系统 、 给 水系统 、 石油、 化 工等领 域的数据 采集与监 视控制 以及过程 控制 等诸 多领域 。 在 电力 系统 以及 电气 化铁道 上又 称远 动系统 。 Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 系统可以简单到只需通过一对导线连在远端的一个开关， 也可复 杂 到一个 计算机 网 络 ， 它 由许多无 线远程 终端 设备 （ Ｒ ＴＵ） 组成 并 与安装 在 中 控 室的功 能强 大的微 机通 信 。 Ｒ Ｔｕ（ Ｒｅ ｍｏ ｔ ｅ Ｔ ｅ ｎ ｎ ｉ ｒ ｍ ｌ ｕｎ ｉ ｔ ） 是 一种 远端 测控单元 装置 ， 是安装在 远程 现 场的 电子设备 ， 是ｓ ｃ Ａ Ｄ Ａ 系统 的基本 组成单元。 用 的传感 器和设 备。 Ｒ Ｔ Ｕ 将 测得 的状态 或信号转换 成可在通信 媒体上 发送的数 据 格式 。 它还将 从中央计算 机发送来得 数据转 换成命令 ， 实现对设 备的功 能控制 。 个Ｒ Ｔ Ｕ可以有几 个 ， 几十个 或几 百个Ｉ ／ Ｏ （ 输入／ 输出 ） 点， 可以放置在 测 量 点附近 的现 场 。 Ｒ Ｔ Ｕ应 该至少 具备 以下两 种功 能 ： 数据 采集 及处理 、 数 据 传 输（ 网 络通信 ） ， 当然 ， 许多Ｒ Ｔ Ｕ还具备Ｐ ∞控制 功能或逻 辑控 制功能 、 流量 累计 功 能等等 。 与 常用 的可编程 控制器 Ｐ Ｌ ｃ 相比， Ｒ Ｔ Ｕ通常要具 有优 良的通讯 能力 和 更大的存 储容量 ， 适用 于更恶劣 的温度 和湿度环境 ， 提供 更多的计 算功能 。 正 是 由于Ｒ ＴＵ完善 的功 能 ， 使￣ － Ｒ Ｔ Ｕ产 品在Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ系统 中得 到 了大量 的应用 。 ＝， Ｓ Ｃ ＡＤ Ａ 系统 在油库 生产 指挥 中的应 用 １、 系统 构 成
２、 系 统 主要 功 能
（ １ ） 实时监 控 与管理 功 能．调度 室 的调度 及操 作人 员 可通过 中心 主计 算 机 系统对现场 的工艺变 量进行数 据采集 和处理 。 监 测的数 据有罐 区主要参数 及 各 罐液位 ； 操作 阀 门状 态 输油 泵参 数 ； 电流 、 温度、 压力 、 流 量等设 备参 数 （ ２ ） 显 示现 场动 态工艺 流程 。 现 场读 取工艺 参数 和其它 相 关参数 。 （ ３ ） 进 行相 关数据 、 参数 的记录 和打 印报表 （ ４ ） 建 立数据 趋 势 曲线和历 史 曲线 。 （ ５ ） 自动 判 断控制 器错 误 ，指出错 误信 息 数 据 存储及 处理 （ ６ ） 对 事件 及报警 进 行存储 记 录 ；打 印生产 报表 ；数据通 讯 管理 ；向调 度 室 中心主计 算机 系统上 传经选 择 的数据 ； 接 受并执 行调度 控制 中心 下达 的 命令 ，实现 远程 遥控 ，远程 读取 、 设定 参数 ； 三 系 统的 主要特 点