ZL系列铸造铝合金的应用
zl102铝合金[资料]
![zl102铝合金[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/91df5d1853ea551810a6f524ccbff121dd36c586.png)
ZL102铝合金目录zl102铝合金介绍化学成分力学性能zl102铝合金介绍材料名称：ZAlSi12 合金代号：ZL102标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围：不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。
其密度小，耐蚀性好，可在受大气.海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸.过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
[1]化学成分化学成份：硅Si ：10.0-13.0铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.700铁(金属型铸造)：0.000～ 1.000铜Cu ：≤0.30(杂质)锰Mn：≤0.5(杂质)镁Mg：0≤0.10 （杂质）锌Zn：≤0.1(杂质)钛Ti：≤0.20(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2[2]力学性能力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥145伸长率δ5 (％)：≥4硬度(HB)：≥50(5/250/30)铸造方法：砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F态.SB.JB.RB.KB)[3]ZL105铝合金目录zl105铝合金介绍zl105化学成分zl105力学性能zl105铝合金介绍材料名称：ZAlSi5Cu1Mg 合金代号：ZL105标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围：经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造合金。
由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。
该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蚀性一般。
[1]zl105化学成分化学成份：硅Si ：4.5-5.5铜Cu：1.0-1.5镁Mg：0.4-0.6铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.600铁(金属型铸造)：0.000～ 1.000锰Mn：≤0.5(杂质)锌Zn：≤0.3(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)铍Be ：≤0.1(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.05(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4[2]zl105力学性能力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥225伸长率δ5 (％)：≥0.5硬度：≥70(5/250/30)HBS热处理规范：淬火:525±5℃,3～5h ,60～100℃水冷;退火、时效或回火:200±5℃,3～5h 空冷。
国标铸造铝合金
国标铸造铝合金
国标铸造铝合金指的是符合国家标准的铸造铝合金材料。
铸造铝合金是以铸造方法生产，并在有凝固过程中已获得所需性能和组织的铝合金。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系等。
铸造铝合金具有优良的铸造性能，可加工成形状复杂的零件，特别是具有优良的抗蚀性能和低的密度，在民用和航空航天工业中获得广泛应用。
在国标铸造铝合金中，有一些常见的牌号，如ZL101、ZL102、ZL104、ZL106、ZL108、ZL111等。
这些牌号代表了不同的化学成分和性能特点，适用于不同的应用场景。
例如，ZL101铝合金具有较高的强度和耐蚀性，适用于制造受力零件和一般机械零件；ZL102铝合金具有中等强度和良好的铸造性能，适用于制造形状复杂、壁薄的铸件；ZL104铝合金具有高的力学性能和耐蚀性，适用于制造要求高强度和耐蚀性的零件。
除了化学成分和性能特点外，国标铸造铝合金还有严格的生产工艺和质量要求。
在生产过程中，需要控制合金元素的含量、熔炼温度、浇注速度等参数，以确保铸件的质量和性能。
此外，国标铸造铝合金还需要进行各种检测和测试，如力学性能测试、化学成分分析、金相组织检查等，以确保其符合国家标准和客户要求。
ZL主要特点及用途
ZL各种牌号铝合金的主要特点及用途ZL101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。
适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。
主要采用砂型铸造和金属型铸造。
Zl101A由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。
其使用量目前仅次于ZL102。
多采用砂型和金属型铸造。
Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。
不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。
Zl104因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。
Zl105、ZL105A由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。
适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。
如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件。
Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度，具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件。
ZL106由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn，使合金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件，主要采用砂型和金属型铸造。
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998各种铸造铝合金牌号的主要特点及用途ZL101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。
适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。
主要采用砂型铸造和金属型铸造。
Zl101A由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。
其使用量目前仅次于ZL102。
多采用砂型和金属型铸造。
（ZL101A合金是以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，改进铸造技术可以获得更高的力学性能。
铸造性能，耐腐蚀性能和焊接性良好。
用于铸造各种壳体零件，飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管等）Zl102这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。
不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。
Zl104因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。
Zl105、ZL105A由于加入了Cu，降低了Si的含量，其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要好，塑性稍低，抗蚀性能较差。
适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。
铸造铝合金主要用处
铸造铝合金主要用处
铸造铝合金是一种流行的铸造技术，其用处广泛。
以下是铸造铝合金的主要用途：
1. 汽车制造：铸造铝合金在汽车制造业中得到广泛应用，特别是在引擎和传动系统中。
铸造铝合金制造的汽车部件具有良好的强度和轻量化效果，同时具有良好的导热性和耐磨性。
2. 航空航天工业：铸造铝合金同样在航空航天工业中得到广泛应用，特别是在飞机和火箭零部件的制造中。
铸造铝合金具有高强度和轻量化的效果，可以提高飞行器的速度和燃油效率。
3. 电子设备：铸造铝合金在电子设备中得到广泛应用，例如电脑和手机的外壳，因为铸造铝合金具有良好的导热性和耐磨性。
4. 建筑材料：铸造铝合金同样在建筑材料中得到广泛应用，例如门窗框架和阳台等。
铸造铝合金具有轻量化和耐腐蚀的特点，在建筑材料中得到广泛应用。
总之，铸造铝合金的主要用途包括汽车制造、航空航天工业、电子设备和建筑材料等领域，具有良好的强度、轻量化和耐腐蚀等特点，是一种非常流行的铸造技术。
- 1 -。
ZL102铝合金
ZL102铝合金
ZL102铝合金铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，力学性能低，耐热性和切削加工性差
zl102铝合金介绍
材料名称：ZAlSi12 合金代号：ZL102
标准：GB/T 1173-1995
特性及适用范围：
不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。
其密度小，耐蚀性好，可在受大气.海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸.过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
化学成分
化学成份：
硅Si ：10.0-13.0
铝Al ：余量
铁(砂型铸造)：0.000～0.700
铁(金属型铸造)：0.000～1.000
铜Cu ：≤0.30(杂质)
锰Mn：≤0.5(杂质)
镁Mg：0≤0.10 （杂质）
上海锴欣铝业提供图片
上海锴欣铝业提供图片
锌Zn：≤0.1(杂质)
钛Ti：≤0.20(杂质)
注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2
力学性能
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥145
伸长率δ5 (%)：≥4
硬度(HB)：≥50(5/250/30)
铸造方法：
砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F态.SB.JB.RB.KB)。
ZL102铝合金
ZL102铝合金目录zl102铝合金介绍化学成分力学性能zl102铝合金介绍材料名称：ZAlSi12 合金代号：ZL102标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围：不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。
其密度小，耐蚀性好，可在受大气.海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸.过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
[1]化学成分化学成份：硅Si ：10.0-13.0铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.700铁(金属型铸造)：0.000～1.000铜Cu ：≤0.30(杂质)锰Mn：≤0.5(杂质)镁Mg：0≤0.10 （杂质）锌Zn：≤0.1(杂质)钛Ti：≤0.20(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2[2]力学性能力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥145伸长率δ5 (％)：≥4硬度(HB)：≥50(5/250/30)铸造方法：砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造(F态.SB.JB.RB.KB)[3]ZL105铝合金目录zl105铝合金介绍zl105化学成分zl105力学性能zl105铝合金介绍材料名称：ZAlSi5Cu1Mg 合金代号：ZL105标准：GB/T 1173-1995特性及适用范围：经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造合金。
由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。
该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，其耐蚀性一般。
[1]zl105化学成分化学成份：硅Si ：4.5-5.5铜Cu：1.0-1.5镁Mg：0.4-0.6铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000～0.600铁(金属型铸造)：0.000～1.000锰Mn：≤0.5(杂质)锌Zn：≤0.3(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)铍Be ：≤0.1(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.05(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4[2]zl105力学性能力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥225伸长率δ5 (％)：≥0.5硬度：≥70(5/250/30)HBS热处理规范：淬火:525±5℃,3～5h ,60～100℃水冷;退火、时效或回火:200±5℃,3～5h 空冷。
ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺
ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺ZL101A铝合金是一种常用的铸造材料，具有良好的强度和耐热性能，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
然而，处理ZL101A铝合金的工艺过程复杂、成本高昂。
为了降低成本、提高生产效率，热处理工艺与铸造工艺一体化成为了一个重要的研究方向。
热处理是指将铝合金经过一系列的加热、保温和冷却过程，以改善其力学性能和组织结构。
传统的热处理工艺与铸造工艺是分开进行的，先进行铸造，然后再对铸件进行热处理。
这种工艺存在着工序繁多、生产周期长、工艺控制困难等问题。
因此，将热处理与铸造工艺一体化，可以实现工艺流程简化、生产周期缩短、成本降低等优势。
热处理一体化工艺的关键是在铸造过程中对铝合金进行局部加热和保温处理。
通过合理的铸造工艺参数和适当的热处理温度，可以使铸件的温度达到热处理要求。
一体化工艺可以减少不必要的加热和冷却过程，节省能源，提高生产效率。
热处理一体化工艺对于ZL101A铝合金的改良具有重要意义。
首先，一体化工艺可以减少局部过热和过冷导致的缺陷，提高铝合金铸件的质量。
从而减少二次加工的需求，降低产品的成本。
其次，热处理一体化工艺还可以改善铝合金的力学性能。
通过合理的加热和冷却过程，可以使铝合金达到最佳的结晶状态，提高其硬度和强度。
此外，一体化工艺还可以改善铝合金的耐热性能，提高其在高温和腐蚀环境下的使用寿命。
热处理一体化工艺的关键技术在于铸造过程中的加热和保温控制。
一方面，需要合理选择铸造材料和设计铸造工艺，以满足热处理的要求。
另一方面，需要采用合适的热处理设备和控制系统，实时监测和调节温度、时间等参数，确保热处理效果的稳定和可靠。
总之，ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺是当前铸造行业的重要发展方向。
通过将热处理工艺与铸造工艺相结合，可以实现工艺流程简化、生产周期缩短、成本降低等优势。
此外，热处理一体化工艺还可以改善铝合金铸件的质量和性能，提高其在各个领域的应用价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZL系列铸造铝合金的应用
牌号用途举例
ZL101 适用于砂型、金属型和熔模铸造等工艺方法，制造形状复杂、壁厚较薄或要求气密的承受中等载荷的零件，如支臂、支架、液压元件、附件壳体，仪器外壳等。
ZL101A 可用于飞机发动机动的各种机匣，泵体、壳体等。
ZL102 用于形状复杂、工作温度在200以下要求高气密性承受低载荷的零件，如仪表壳体、活塞、制动器外壳等。
ZL104 适用于砂型或金属型铸造形状复杂的薄壁零件，适合制造中等载何而工作温度不超过180的零件，如机匣、框架、缸体等
ZL105 适于铸造形状较复杂和承受中等载荷，工作温度至250的各种发动机零件和附件零件如汽缸件、机匣、油泵壳体等
ZL108
ZL109 用于发动机活塞等高温下（≤250）工作的零件。
当要求热膨胀系数小，强度高，耐磨性高时，也可采用。
ZL111 用于形状复杂，承受高载荷，气密性要求高的大型零件。
ZL201 适用于制造承受较高载荷或在175-300下工作的，形状不太复杂的零件，如飞机的外挂架、支臂等
ZL201A 承受较大载荷、工作温度达300、中等复杂程度的高强度铸件，如梁、框、肋和轮毂等
ZL203 用于形状简单，承受中等静载荷和冲击载荷，工作温度不超过200，并要求切削性良好的零件，如曲轴箱、支架、飞轮盖等。
ZL204A 是一种新型合金，其应用范围和工作条件与ZL201A相似，但具有更高的强度性能，其工作温度限于200以下。
该合金已用于取代2A14制造导弹重要部件，还可用于飞机承力部件，如各种梁、框等。
ZL205A T5状态用于承力构件，如导弹和飞机的梁框、支臂、支座等零件，减轻重量；并可代替2A50等锻铝，减少工时；
T6状态用于承受大载荷零件，可代替2A14锻件。
也可代替中碳钢，做雷达的横轴等；
T7状态合金用于在腐蚀气氛中工作的承力构件，如代替45号钢制作超高压线路架线中轮。
ZL207 用于制造工作温度达400并要求气密的零件，如飞机空气分配器和电动活门壳体等，可取代铜或钛合金，显著减轻重量，降低成本。
ZL301 用于要求耐蚀性高的飞行器零件
ZL303 在对耐蚀性有特殊要求的条件下（海水或其他腐蚀介质）或工作温度较高（200）时用。
如水上飞机的一些承载不大的零件或装饰件。
ZL401 用于仪表薄壳体压铸零件，工作温度不宜超过200
ZL402 用于承受高的静载荷和冲击载荷而又不便于进行热处理的零件，亦可用于要求同腐蚀介质接触和尺寸稳定性高的零件，如高空飞行氧气调节器等。