预埋管道防腐施工方法
安装预埋预留施工方案
一、方案概述安装预埋预留施工方案是在建筑工程施工过程中，针对水电、通风、空调、消防等机电安装工程，为满足设备安装、管道敷设、线路布线等要求，对预留孔洞、预埋管道、预埋设备基础等进行施工的技术方案。
二、施工流程1. 设计阶段：根据工程图纸，确定预留预埋的位置、尺寸、数量及要求。
2. 施工准备：准备施工工具、材料、设备，组织施工人员，进行技术交底。
3. 预埋管道施工：（1）根据设计要求，确定预埋管道的位置、尺寸、坡度及标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在孔洞中安装管道，进行管道连接、试压、防腐等工序。
4. 预埋设备基础施工：（1）根据设计要求，确定设备基础的位置、尺寸、标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留设备基础孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在孔洞中安装设备基础，进行基础连接、验收等工序。
5. 预留孔洞施工：（1）根据设计要求，确定预留孔洞的位置、尺寸、标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在预留孔洞周围进行加固处理，防止孔洞变形。
6. 施工验收：对预埋管道、预埋设备基础、预留孔洞等进行验收，确保符合设计要求。
三、施工要点1. 预埋管道施工要点：（1）确保管道位置、尺寸、坡度、标高符合设计要求。
（2）管道连接牢固，无泄漏。
（3）管道防腐处理符合规范要求。
2. 预埋设备基础施工要点：（1）确保设备基础位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）设备基础连接牢固，无变形。
（3）设备基础防腐处理符合规范要求。
3. 预留孔洞施工要点：（1）确保预留孔洞位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）预留孔洞周围加固处理，防止孔洞变形。
（3）预留孔洞四周进行封堵，防止杂物进入。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
管道预埋施工注意事项规程
管道预埋施工注意事项规程
管道预埋施工是指在地下施工之前，事先进行管道的布设、埋设和安装预处理工作的一种方法。
这种方法可以大大减少地下施工期对周围环境的影响，提高施工水平，保证施工质量。
但是，在进行管道预埋施工时要注意以下几方面的规定：
一、施工前准备工作
1、制定详细的施工方案，包括施工进度、施工环节和操作要求等。
2、开展现场勘查，并对勘查结果进行准确记录。
3、制定必要的安全措施和管理制度，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
4、检查使用的设备、灌浆材料和以及螺栓等各种供应材料是否符合规格、质量标准。
二、管道预埋施工环节
1、地下管道的埋深必须符合要求，并在管道上面密实垫层，以保证管道的稳定性和强度。
2、对于管道预埋施工过程中的大块石头或者泥沙等杂物，必须进行清理，以免对管道造成损坏。
3、对于开挖后形成的土方和排水不畅问题，必须及时进行补救和处理。
4、声明施工场地要与周围道路和建筑物进行隔离，以免对周围环境造成不良影响。
5、安置各项防护措施，确保施工现场人员的生命安全。
三、施工细节要注意
1、采用有实力的预埋施工队伍，确保操作人员技能的熟练度。
2、管道应排列整齐，预埋位置应符合规定要求，管道的末端必须与预埋沟内部直接相连以确保良好的密封性。
3、预埋管道的外表面应清洗干净，并进行防腐处理，以确保长期使用效果高。
4、对于管道预埋的稳固和密封性，必须采用专业的技术，确保施工质量。
5、管道预埋施工完成后，应及时进行各项工序的验收和评估，确保施工成果符合要求。
管道预埋工程施工方案
管道预埋工程施工方案一、工程概况管道预埋工程是指在地面、桥梁、隧道、河道、马路等交通要道挖掘、敷设管线，为城市供水、供气、供暖、电力等基础设施提供保障的一项重要工程。
其施工需要综合考虑地下管线的走向、材质、埋设深度、施工方法等因素，确保管线敷设质量和工程安全。
本文以某城市供水管道预埋工程为例，对其施工方案进行详细阐述，以期为类似工程提供借鉴和参考。
二、工程内容本次供水管道预埋工程涉及路面、人行道等多个区域，共计预埋供水管道1000米，其中包括主水管、支线管及相关附属设施。
具体工程内容如下：1. 地面勘察：对工程区域进行全面勘察，确定地下管线走向、深度、地质条件等情况。
2. 管线设计：根据勘察结果和城市规划要求，设计管线敷设方案和材料选型。
3. 施工准备：准备施工所需的设备、材料、人员等资源。
4. 施工过程：挖掘、敷设管道、连接管线、地下设施回填等工作。
5. 工程验收：对已完成的管道预埋工程进行验收，确保工程合格、安全。
三、施工准备1. 设备准备：挖掘机、钻孔机、管线敷设机、起重机等大型设备，以及安全帽、安全绳等个人防护用品。
2. 材料准备：防腐保护材料、管道材料、接头、密封胶等管线施工所需的各种材料。
3. 人员准备：具备相应证书和工作经验的挖掘机操作员、管道工、安全员等人员。
4. 动力准备：接通施工区域的电力、水源等基础设施，确保施工进行顺利。
四、施工过程1. 地面勘察在施工前，首先对预埋管道的敷设区域进行全面勘察，准确了解地下管线的走向、深度、地质条件等情况，制定合理的施工方案。
2. 管线设计根据勘察结果和城市规划要求，设计管线敷设方案和材料选型。
合理布局管线走向，保障供水管道的正常运行。
3. 施工准备确定了施工方案后，开始准备施工所需的设备、材料、人员等资源。
4. 施工过程（1）挖掘：根据设计要求，在地下挖掘管道敷设的沟槽，保持沟槽的纵横坡和平整度。
（2）敷设管道：将预制好的管道逐段敷设于挖掘好的沟槽中，确保管道的平整和牢固。
管道布局预埋施工方案
管道布局预埋施工方案1. 方案背景该方案旨在为管道布局的预埋施工提供指导和解决方案，确保施工过程安全、高效、符合规范要求。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道布局的设计图纸，包括管道的走向、连接点等。
- 清理施工区域，确保没有障碍物和妨碍施工的物品。
- 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、水平仪等。
3. 施工步骤根据管道布局设计图纸和实际情况，按照以下步骤进行施工：1. 使用挖掘机挖掘出管道的预埋沟槽，注意保持沟槽的平整和斜度。
2. 在沟槽底部垫设合适的填充物，如砂石等，以提供均匀的支撑和抗压能力。
3. 将管道逐段放入沟槽内，确保每段管道的连接部位处于沟槽的上方，以便日后连接。
4. 使用水平仪和测量工具确保管道的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 逐段连接管道，使用合适的连接件和密封材料，确保连接牢固且密封可靠。
6. 检查每段管道的连接处及周围是否存在缺陷或损坏，如有需要及时修复或更换。
7. 完成管道布局的预埋施工后，进行必要的压力测试和检测，确保管道系统的安全性和耐久性。
4. 安全措施在进行管道布局的预埋施工时，需要注意以下安全措施：- 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
- 确保周边区域有足够的警示标识和隔离措施，以避免他人误入施工区域。
- 管道布局的预埋沟槽周边必须搭设足够的支护结构，防止沟槽塌方。
- 注意施工现场的通风和排水，避免积水和有害气体的堆积。
以上就是管道布局预埋施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
预留套管及孔洞施工方法
预留套管及孔洞施工方法1、工艺流程2、施工技术措施和工艺要求：一、管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给水埋Ⅱ型防水套管，排水管埋Ⅱ型防水套管。
防水套管在土建浇筑砼同时予以埋入。
防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其它专业是否交叉、重叠，及时改正。
二、外墙预埋套管施工：预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当砼浇灌到距套管下面20mm至30mm时，将套管下砼捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇砼。
此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将砼继续填平至套管上皮30-50mm。
三、预留洞、预留墙槽：本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞很少，但在立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。
厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。
留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“+”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待砼初凝时，将套管拔出清干净。
对过道进户埋地管预留槽，深度为管外径+30mm。
预埋管道施工步骤
预埋管道施工步骤1. 简介预埋管道施工是指在土建工程中，在混凝土结构物施工前，将管道事先埋设在土壤中，以便后续施工和使用。
预埋管道施工步骤主要包括设计、准备工作、管道安装、检验验收等环节。
本文将详细介绍预埋管道施工的步骤和注意事项。
2. 设计在进行预埋管道施工之前，首先需要进行设计。
设计阶段需要考虑以下几个方面：- 管道类型：根据工程需要，确定使用的管道类型，如给水管道、排水管道、天然气管道等。
- 管道材质：选择合适的管道材质，如钢管、铸铁管、塑料管等，根据工程要求和环境条件进行选择。
- 管道规格：根据设计要求和流量计算，确定管道的规格和直径。
- 管道布置：根据现场情况和设计要求，确定管道的布置方式和路径。
3. 准备工作在进行预埋管道施工之前，需要进行一系列的准备工作： - 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，将管道埋设的位置挖掘出来。
- 基础处理：对挖掘出来的土方进行处理，确保基础平整、坚实。
- 管道储存：将采购的管道材料储存到指定的地点，确保材料的安全和完好。
- 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、砼泵车、压力机等。
4. 管道安装管道安装是预埋管道施工的核心环节，包括以下步骤： - 测量定位：根据设计要求和现场实际情况，进行管道的测量和定位，确定管道的位置和高程。
- 管道连接：将管道进行连接，采用焊接、承插连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
- 管道固定：对管道进行固定，使用支架、吊架等设备将管道固定在预定位置，确保管道的稳定。
- 管道保护：对管道进行保护，如设置防腐层、防腐涂料等，以延长管道的使用寿命。
- 管道测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
5. 检验验收在管道安装完成后，需要进行检验验收，确保管道质量符合设计和施工要求： -外观检查：对管道的外观进行检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
- 渗漏测试：对管道进行渗漏测试，确保管道的密封性。
管道预埋施工方案
管道预埋施工方案1. 引言管道预埋施工是一种常用的工程施工方法，适用于许多工程项目，例如市政工程、建筑工程等。
本文将介绍管道预埋施工的基本概念、方法和注意事项。
2. 管道预埋施工的定义和目的管道预埋施工是指在土建施工过程中，将管道事先埋入基础或结构中，以实现管道的安装、保护和隐蔽的施工方法。
其主要目的是保证管道的稳定性、安全性和工作效率。
3. 管道预埋施工的基本步骤管道预埋施工包括以下几个基本步骤：3.1 管道布置设计在进行管道预埋施工之前，需要进行管道布置的设计。
该设计考虑到管道的长度、直径、坡度等参数，以及管道与其他设施之间的关系，确保施工顺利进行。
3.2 基础准备工作在施工现场进行基础准备工作，包括清理土壤、挖掘基础坑等。
在此过程中，需要根据管道的要求进行基础的设计和施工，确保管道的稳定性和安全性。
3.3 管道安装根据设计要求，进行管道的安装工作。
在安装过程中，要特别注意管道的位置、坡度和连接方式等，确保安装的准确性和牢固性。
3.4 管道保护完成管道安装后，需要进行管道的保护工作。
保护工作包括管道的涂抹防腐和防水材料、埋设管道保护层等，以确保管道在使用过程中不受损坏。
3.5 隐蔽工程验收完成管道安装和保护后，进行隐蔽工程验收。
验收过程中，要检查管道的位置、安装质量和防护措施是否符合设计要求，确保施工质量。
4. 管道预埋施工的注意事项在进行管道预埋施工时，需要注意以下事项：4.1 施工计划和方案制定详细的施工计划和方案，确定施工的时间、工序和工艺，确保施工进度和质量。
4.2 施工现场管理加强施工现场的管理，保证现场秩序和安全，确保施工人员的安全和工程质量。
4.3 管道材料的选择和质量检测选择符合标准要求的管道材料，并进行质量检测。
确保材料的质量和性能符合设计要求。
4.4 施工过程的监控和记录对施工过程进行监控和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
5. 结论管道预埋施工是一种常用的工程施工方法，在各类工程项目中广泛应用。
室外预埋管网施工方案
室外预埋管网施工方案室外预埋管网施工方案室外预埋管网工程是指在地面下或地面上埋设管线的工程。
它是城市基础设施建设中的重要环节，涉及到供水、排水、燃气、热力等各类管线的铺设与维护。
为了保证工程的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
一、前期准备1. 进行地质勘察和现场测量，了解地下存在的地质条件和障碍物分布情况，并根据实际情况合理选择管线的走向和深度。
2. 根据设计要求制定施工方案，包括管道的铺设方法、施工工序、安全措施等。
3. 联系相关部门和单位，了解施工区域的管线分布，避免因施工过程中损坏现有的管线。
4. 准备所需的材料和设备，包括管材、接头、阀门、泵站等。
二、施工方法1. 施工区域分段施工，确保每段管线的质量和安全。
2. 按照设计要求进行挖掘沟槽，保持沟槽的平直和坡度，以保证管线的顺利铺设。
3. 根据管线性质选择合适的管道材料，保证管道的耐腐蚀性和耐压性。
4. 按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
5. 在穿越地下障碍物时，采取适当的措施，如打桩、预埋管道等，以保护管线的完整性。
6. 完工后进行管道的试压和通水试验，确保管道的质量和性能。
7. 进行管道的防腐、防锈等处理，延长管道的使用寿命。
三、安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 避免在降雨、夜间等恶劣天气条件下进行施工，确保施工质量和施工人员的安全。
3. 设置明显的警示标志和隔离带，防止行人和车辆误入施工区域。
4. 施工过程中严禁抛撒渣土、砂浆等建筑材料，保持施工现场的整洁和安全。
5. 对施工过程中出现的危险情况及时报告，并采取紧急措施，确保施工人员的安全。
6. 遵守环境保护要求，尽量减少对周围环境的影响，如减少噪音、排放有害物质等。
总结：室外预埋管网施工是一项综合性的工程，需要充分的前期准备和合理的施工方法，才能保证工程质量和施工安全。
我们将严格按照施工方案，采取必要的安全措施，确保工程顺利完成。
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埋地钢制工业管道防腐工艺
埋地钢制工业管道防腐工艺
1 范围
本标准适用于埋地钢制工业管道的防腐。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》
3 施工准备
3.1 材料要求
3.1.1 石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。
表1石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求
3.1.2 石油沥青性能应符合表2的规定。
表2 石油沥青性能
3.1.3 H01-4型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3和表4的规定。
表3 H01—4型环氧煤沥青性能
表4 HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能
3.1.4 中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定，且要清洁、干燥、无蜡。
表5 中碱玻璃布性能及规格
3.1.5
聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。
表6 聚氯乙烯工业膜性能及规格
3.1.6 配制底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.2 主要机具
沥青锅、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1．5Kg 手锤、克丝钳、喷灯、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担。
3.3 作业条件
3.3.1 钢管外表经检验无焊疤或毛刺等；
3.3.2 空气相对湿度不大于75％，气温不低于—25℃； 3.3.3 施工场地能满足防腐施工的需要；
3.3.4 技术人员己对施工人员进行了安全技术交底，明确了施工方法、技术要求、质量要
求、检验方法、成品保护和安全注意事项。
4 施工工艺
4.1 施工程序见图1。
4.1.1 石油沥青配制与涂刷
4.1.2 底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油＝1：2．25~2．5；沥青牌号应与防腐涂料所
采用的相同。
4.1.3 冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：
沥青：汽油==1：2。
图1 埋地钢管道防腐流程
4.1.4 熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，不宜在200℃温度下持续1小时以上。
4.1.5 沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。
4.1.6 底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。
4.1.7 底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝块。
4.1.8 底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48小时内进行。
4.1.9 沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青末凝时应立即缠绕玻璃布。
4.2 环氧煤沥青的配制与涂装
4.2.1 环氧煤沥青，有定型产品和自配两种。
定型产品，一般为分装双组份涂料，使用时技产品说明书规定的比例进行调配和使用。
4.2.2 自配环氧煤沥青时，应按比例配制，加入固化剂必须充分搅拌均匀，熟化10—30分钟后方可涂刷。
4.2.3 如施工环境温度低，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不超过50％。
4.2.4 如储存的涂料出现沉，使用前应搅拌，超过使用期限的涂料不得使用。
4.2.5 涂料应在8小时内用完。
4.2.6 底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后，可立即涂下一道漆。
4.3 玻璃布缠绕缠绕玻璃布必须干燥，清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10—15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50—80mm，玻璃布的沥青透率应达到95％以上，严禁出现大于50×50mm的空白，管子两端应技管径大小预留沥青，预留长度应符合表7的规定。
钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。
表7 管端预留长度
4.4 聚氯乙烯工业膜包扎
最后一层沥青浇涂后，应冷却到100℃以下再包扎聚氯乙烯工业膜，外包工业膜应紧密适宜，无褶皱、脱壳等现象，压边宽度为15—20mm，接头长度为100—150mm.
4.5 补口和补伤
管道涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道防腐层相同，补口、补上处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净，呈钢灰色，补口时的每一层玻璃布及最后的一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按该防腐层结构进行补伤，小于100mm时可用沥青修补。
气温低于5℃时，按冬季施工处理，应符合下列规定：
4.5.1 应测定沥青涂料的脆化温度，达到脆化温度时，不得进行起吊、搬运等作业。
4.5.2 在气温低于—5℃且下雪时，空气相对湿度小于75％，管子不需预热即可进行防腐施工，空气相对湿度大于75％，管子上凝有霜露时，应先经干燥及加热方可进行防腐施工。
4.5.3 在气温低于—25℃时，不得进行管子的清洗和防腐施工。
5 质量检查和质量标准
5.1 质量检查
5.1.1 外观检查：可用目测方法进行表面宏观检查，涂层表面应平整、无漏涂、气泡、裙皱、翘边和杂物，厚度均匀，颜色一致，刷纹流畅。
5.1.2 厚度检查：用测厚仪进行测厚，其最低厚度应满足表10和表11中总厚度的规定。
5.1.3 粘接力检查
5.1.3.1 在防腐层上切一个45°~ 60°V型切口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积为30~ 40cm2，被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。
5.1.3.2 管子每20根抽查1根，每根抽查1处，若不合格再抽查两根，如仍有不合格，则应对全部管道逐根检查。
5.1.4 电火花检测
5.1.4.1 采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。
检漏电压应符合表8和表9的规定。
表8石油沥青防腐结构检查漏电压
表9环氧煤沥青防腐结构检漏电压
石油沥青防腐结构的最低检测电压也可按下式计算：
U＝78401σ
式中： U——检漏电压(V)
σ——涂层厚度(mm)取实测数字的平均值
5.1.4.2 电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从一端侧至另一端，若不合格再抽查两根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。
5.1.4.3 对于经过补口、补伤的防腐层要重点抽查，抽查率为5％，若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。
5.2 质量标准
5.2.1 石油沥青防腐涂层结构和环氧煤沥青防腐涂层结构应符合表10和表11的规定。
表10石油沥青防腐涂层结构
表11环氧煤沥青防腐涂层结构(mm)
5.2.2 粘接力、电火花检查质量标准应满足表8和表9的要求。
6 成品保护
防腐后管道的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
7 施工注意事项
7.1 到货沥青必须按批进行检验。
7.2 熔化沥青的现场必须备有消防器具，以备不测。
7.3 防腐人员必须戴帆布手套，穿长裤长衣，扎好鞋带，戴好口罩和眼镜，传递沥青桶、沥青壶时应平稳可靠，绝不允许抛扔，以防止热沥青飞溅烫伤。
7.4 防腐前，要认真检查每根管的外表面，不得有任何尖锐的瘤子或焊疤，以防刺破防腐层。
7.5 沥青防腐底漆配制时，热沥青温度必须先降至110℃以下，并且将汽油缓慢地倒入盛有沥青的容器中，同时不停地搅拌直至沥青全部稀释为止。
7.6 熬制沥青应用专门沥青锅，燃料宜采用煤，烟囱不得冒烟，以免污境。