石油化工装置阀门的实际情况和基本介绍
石油化工装置机械设备基础知识
往复活塞压缩机 往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩
和输送气体。
往复活塞式压缩机的工作原理 当曲轴旋转时，通过连杆的传
动，活塞便做往复运动，由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工 作容积则会发生周期性变化。活塞 从气缸盖处开始运动时，气缸内的 工作容积逐渐增大，这时，气体即 沿着进气管，推开进气阀而进入气 缸，直到工作容积变到最大时为止， 进气阀关闭；活塞反向运动时，气 缸内工作容积缩小，气体压力升高， 当气缸内压力达到并略高于排气压 力时，排气阀打开，气体排出气缸， 直到活塞运动到极限位置为止，排 气阀关闭。当活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，曲轴旋 转一周，活塞往复一次，气缸内相 继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。
分截类止（阀阀芯（）节流阀）
直通角形 直通针形 应用范围： 多用于中温中压， 需要调节流量的场合。
球阀
分类（安装方式） 固定式和浮动式
应用范围： 一般用于快速启闭，阻
力小的场合，可用水、气 、油等介质；也使用于粉 性浆液，一般不用做节流
两片式球阀
三片式球阀
蜗轮球阀
可用于压力高、密封性强、及快速启闭和阻力小的 场合，可用水、气、油等介质；也使用于粉性浆液， 一般不用做节流
作用:使背压阀前面到 泵出口的这段管路保 持一定的压力。
安全阀：
安全阀： 分类：按其结构和作用分为:重力式、
杠杆式、弹簧式。 原理：设备内压力超高时安全阀自动启
动待压力降至安全范围时在自动关闭, 防止压力过高而发生爆炸。 作用:为了防止设备和容器内异常状况 下压力过高引起爆炸而设置的安全装置 。 操作压力:1.05～1.10倍。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长， 压力越高；转子直径越大，流量越大。
阀门的用途和各种阀门的介绍
阀门的用途大全阀门是国民经济建设中使用极为广泛的一种机械产品。
阀门在石油、天然气、煤炭、冶金、和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；阀门在石油化工、化工产品，医药，和食品生产系统中；阀门在水电、火电和核电的电力生产系统中；阀门在城建的给排水、供热和供气系统中；阀门在冶金生产系统中；阀门在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；阀门在国防生产以及新技术领域里；阀门在农业排灌系统中都有大量的需求。
阀门分自动阀门与驱动阀门。
自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、止回阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。
驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）是靠驱动装置（手动、电动、液动、气动等）驱动控制装置或管道中介质的压力、流量和方向。
由于介质的压力、温度、流量和物理化学性质的不同，对装置和管道系统的控制要求和使用要求也不同，所以阀门的种类规格非常多。
剧不完全统计，我过的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格，阀门在经济生活中起着非常大的作用。
电磁阀电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。
电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀。
而通常意义上，国内电磁阀厂家也并不以液压电磁阀为主打，一般多生产二位二通气液用电磁阀。
电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。
这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
球阀球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
石油化工技术《阀门基础知识简介》
阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。
石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准
石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准
1.隔离控制阀的选型和安装
隔离控制阀的选型应根据石油化工装置的具体情况进行，考虑到阀门的适用介质、压力等参数，确保阀门的可靠性和安全性。
阀门的安装位置应在火灾发生时能够迅速关闭，并能够方便操作和维修。
2.隔离控制阀的动作方式
隔离控制阀应具备自动和手动动作的能力，以适应不同情况下的火灾紧急隔离需求。
自动动作可以通过与火灾监测系统的连接实现，手动动作则需要通过操作人员进行。
3.隔离控制阀的信号传输和控制
隔离控制阀的信号传输和控制应与石油化工装置的监控系统相连接，以确保在火灾发生时能够及时发出关闭信号，并能够有效控制阀门的开关和调节。
4.隔离控制阀的安全性能要求
隔离控制阀应具备良好的密封性能，能够在关闭状态下有效防止火灾气体流入或扩散。
阀门的材料和结构应能够抵抗高温、高压和腐蚀等火灾环境的侵蚀，并能够在紧急情况下迅速关闭。
5.隔离控制阀的维护和检修
隔离控制阀应定期进行检修和维护，保持其正常工作状态。
阀门的维修人员应具备相应的技术能力和安全意识，能够遵循相关的操作规程和安全操作要求。
总之，石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准是为了确保在火灾发生时能够迅速隔离控制系统，保护设备和人员安全。
按照这些标准进行设计和选型，并进行定期的维护和检修，可以提高石油化工装置的火灾防护能力和安全性。
石油化工技术《几种常见阀门》
1 闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。
它在管路中主要起切断作用。
它的优点是: 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类, 一是明杆式, 二是暗杆式。
按闸板构造分, 也分两类, 一是平行, 二是模式。
2 截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢送, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比拟耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类: 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由盘旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点, 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。
蝶阀, 可以做成很大口径。
能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4 球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5 旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以到达开启与关闭的目的。
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。
石油化工装置阀门设置的一般规定要求
石油化工装置阀门设置的一般规定要求本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。
2.7 设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm 为宜。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
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石油化工装置阀门的一般要求
一个阀门的好与环主要从以下几个方面考核： 1、内漏问题
内漏的多少是衡量一个阀门质量好坏的主要技术指标。一般的石油 化工生产过程中，处理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，阀 门关闭时，希望通过阀板的泄漏（即内漏）越少越好甚至有些介质 的泄漏要求为零。常用的评判阀门内漏的标准有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。 标准对阀门出厂前的要求是这样规定的：阀门出厂前进行壳体压力 试验和密封试验。密封试验包括上密封、低压密封和高压密封试验， 对具有上密封结构的阀门如闸阀和截止阀才进行上密封。壳体压力 试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流 体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。低压密封试验，一般采用空气 或情性气体，以0.5－0.7MPa压力进行。高压密封试验则以空气或 惰性气体为介质，压力为 1.1倍的公称压力进行。
4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的 阻力大,而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型 式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。
5、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门 的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制 造的,以获得经济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀 体可以用到425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料；
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的选用原则
超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni不锈钢材料。对输送有化学腐蚀性 介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合金,塑料等材料制作, 也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
6、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节流 量？若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求;阀门是否必须关 的很严,一点也不许泄漏？每种阀门都有它的特性和适用ห้องสมุดไป่ตู้合,要根据 功能要求选用合适的阀门。
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的选用原则
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺 管道的尺寸一致。
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐蚀 性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长，生 产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发火 灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石化 生产对阀门质量要求是较高的。
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
3、在石油化工装置中,其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调节 介质压力,流量;防止介质压力超过规定数值, 以保证管道或设备安全运 行等。
4、阀门投资约占装置配管费用的40～50%。
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸汽,浆 液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。 因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮 物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液 化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合 物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
3、材料质量 材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我们 知道，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好，会 直接影响到阀门的可靠性和使用寿命。我国的材料标准通常情况下 的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适应 操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计人 员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题， 要求不当，会无意义地增加基建投资。
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的特殊要求
1、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀 及其他通用结构的特种阀门，应有防火、防静电结构。厂家应具备 符合API 607测试手段。
2、具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件 的要求。
3、对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。 4、对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。 5、带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道
石油化工装置阀门情 况介绍
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门情况介绍内容
石油化工装置阀门的重要性 石油化工装置阀门的选用原则 石油化工装置阀门的特殊要求 石油化工装置阀门的一般要求 API阀门的优点 石油化工装置阀门常用标准 石油化工装置阀门型式选用 石油化工装置阀门驱动方式选用 石油化工装置阀门内件的选用 石油化工装置阀门阀杆填料的选用 石油化工装置阀门阀盖垫片的选用 石油化工装置阀门描述 石油化工主要装置及规模 石油化工主要装置阀门种类及用量
石油化工装置阀门的实际情况和基本 介绍
石油化工装置阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量 阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要 求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门 外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即 不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。