煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析
中国醋酸行业研究-煤化工行业、醋酸行业概况及竞争
中国醋酸行业研究-煤化工行业、醋酸行业概况及竞争（一）煤化工行业能源化工产品的制造、加工主要以原油、天然气和煤炭为上游资源。
中国资源禀赋特点是“富煤、贫油、少气”，丰富的煤炭资源为中国煤化工产业提供了良好的支撑条件。
煤化工行业分为传统和新型煤化工两个方向。
传统煤化工行业主要包括煤焦化、煤制电石、煤制合成氨等产业领域，属于高能耗、高污染且部分产品产能过剩。
新型煤化工行业是以先进煤气化技术为基础发展起来的，以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，包括煤制气、煤制甲醇、煤制醋酸、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油等，新型煤化工行业产品的附加值较高，在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是中国优化能源结构、保障能源安全的重要途径之一。
（二）中国醋酸行业概况1、世界醋酸行业的佼佼者中国醋酸的工业生产始于20世纪50年代，但发展较为缓慢，直到1996年8月，中国引进英国BP化学公司技术，在上海吴泾化工总厂投产第一套甲醇低压羰基化醋酸装置，中国醋酸工业才开始步入快速发展期。
1997年，中国自行研制的第一套甲醇低压羰基合成法醋酸装置在江苏索普集团公司建成投产，此后，中国醋酸工业发展迅速，尤其是由于近年来中国煤化工产业发展迅猛，煤化工基础产品甲醇产能迅速增加，市场吸纳速度慢于产能增长，因此许多甲醇企业为消化和延伸产品链，纷纷规划建设醋酸项目，从而导致醋酸产能增长迅速，2007年中国醋酸的生产能力只有361 万吨，而到2010 年便增加到了670 万吨。
由于生产能力出现过剩态势，因此近几年国内醋酸生产能力扩增速度减缓，只有2014 年的长城能源化工（宁夏）有限公司的30 万吨/年醋酸以及2016 年河南龙宇煤化工有限公司的40 万吨/年醋酸项目建成投产。
据统计，在2017 年中国的醋酸产能大约为865 万吨，是世界上最大的醋酸生产国家。
2、装置总体开工率较好由于醋酸产能在2007-2010 年的快速扩张，醋酸市场体现出一定的结构性过剩情况，即虽然近几年中国醋酸的生产能力不断增加，但醋酸生产装置的总体开工率处于较好水平，2013-2015 年，国内醋酸装置的开工率呈缓慢递增状态，而2016 年开工率略有回落，2017 年开工率达到了71.80%，2018 年达到了79.93%。
煤化工制醋酸技术的工艺发展概况及研究
Development and Research of Acetate Production Technology in Coal Chemical Industry
煤化工甲醇联产醋酸的生产流程主要包括如下步骤 ：首 先煤炭原料在一定温度下与空气中的氧气进行化合反应，生 成含有氢气的一氧化碳混合气体，这种气体为粗煤气，粗煤 气的生成过程也包括多个反应过程，首先是碳燃烧形成二氧 化碳，而二氧化碳会在水蒸气环境中发生还原，而后形成一 氧化碳及氢气的混合粗煤气，粗煤气会在净化系统中进行净 化与热回收处理，从而除去杂质气体，形成纯度较高的一氧 化碳，并通过合成反应生成甲醇气体，而后在联产催化反应 环节生成精度较高的醋酸产品。 3 煤化工甲醇醋酸联产工艺分析 3.1 煤化工甲醇醋酸制备过程中的空分工艺
在我国甲醇生产醋酸的技术行业中，生产技术的不断进 步受到了市场广泛关注，而在生产环节中积极进行设备优化 以及流程调整能够有效提升醋酸生产效果，为我国煤化工技 术的丰富与升级发展提供一定助力。醋酸又是生产精细化工 产品的必要原料，因此在醋酸生产工艺技术优化的过程中应 更重视醋酸纯度优化，积极提升生产及反应中副产物控制效 果，为进一步进行化工生产提供纯度较高的醋酸材料，进而 为我国化工行业整体发展提供保障。
Han Wei-ning
Abstract ：The coal chemical industry of our country is developing continuously，the coal chemical production technology is also constantly updating and improving，and the acetic acid production technology in coal chemical production is also being optimized in recent years.The precision of this process is relatively high，which is more in line with the demand of acetic acid production market.
甲醇羰基化生产醋酸技术分析
甲醇羰基化生产醋酸技术分析摘要：甲醇羰基化生产醋酸是一种重要的化学反应过程，该技术能够将甲醇与一氧化碳在催化剂的作用下转化为醋酸。
醋酸作为一种重要的化工原料，在化学工业中具有广泛的应用。
因此，研究甲醇羰基化生产醋酸技术具有重要的理论和实际意义。
通过对甲醇羰基化生产醋酸技术的分析，可以更好地理解该技术的基本原理和反应机制，为进一步优化反应条件和提高产醋酸的效率提供理论依据。
基于此，本文章对甲醇羰基化生产醋酸技术分析进行探讨，以供参考。
关键词：甲醇羰基化；生产醋酸技术；分析引言甲醇羰基化反应是一种重要的有机合成反应，通过甲醇与一氧化碳在催化剂的存在下发生羰基化反应，生成甲醇酸酯。
催化剂的选择、反应机理、反应条件和反应机理调控是实现该反应的关键因素。
该反应在有机合成领域具有广泛的应用前景。
1甲醇羰基化反应的技术原理甲醇羰基化反应的机理主要分为两步：羰基化和还原。
催化剂与一氧化碳发生配位作用，生成活性羰基化物种。
然后，甲醇与活性羰基化物种发生配位作用，生成甲醇配合物。
接着，甲醇分子发生氧化加成反应，失去一个氢原子，生成一个羰基化物种。
最后，羰基化物种与活性羰基化物种发生还原反应，生成甲醇酸酯。
甲醇酸酯在催化剂的作用下发生还原反应，生成甲醇和一氧化碳。
还原反应是甲醇羰基化反应中的副反应，会降低反应的选择性和产率。
甲醇羰基化反应的反应条件包括温度、压力、催化剂浓度、反应物比例等。
一般来说，较高的温度和压力有利于反应的进行，但也增加了副反应的可能性。
催化剂浓度和反应物比例对反应的选择性和产率有一定影响，需要根据具体反应体系进行优化。
2甲醇羰基化生产醋酸技术分析2.1催化剂选择催化剂的活性是选择的关键因素之一。
活性高的催化剂能够在较低的温度和压力下加速反应速率，从而降低能量耗费。
催化剂活性的评估可以通过实验和理论计算来确定。
不同的反应类型需要选择不同的催化剂。
例如，氧化反应通常需要选择金属氧化物作为催化剂，而加氢反应则需要选择贵金属催化剂。
煤化工甲醇联产醋酸工艺
煤化工甲醇联产醋酸工艺摘要：在有机化工生产之中，一项重要的原料就是甲醇，在煤化工业甲醇联产醋酸的生产过程中，涉及到多个复杂的环节，本文将在对比国内外业已存在的醋酸生产工艺的基础上，并结合各地区煤化工企业的实际生产情况对煤化工甲醇联产醋酸生产中的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成以及CO分离等关键环节进行分析。
关键词：煤化工；醋酸；甲醇；生产工艺引言在煤化工的生产过程中，甲醇醋酸的联产可以让煤炭得到清洁化的利用，使其生产环境得到良好改善，实现煤炭利用率的进一步提升。
由此可见，甲醇醋酸联产对于煤化工企业的发展和当今社会经济与环境的可持续发展都有着十分重要的价值1联产的生产流程简述在煤炭燃烧的过程中，煤炭可以和空气之中的氧气充分混合，然后发生反应，所得混合粗煤气之中有氢气和一氧化碳。
如果将粗煤气分为三个部分，一部分可以和水蒸气交换，这样就可以将粗煤气之中的一氧化碳转换成氢气，为后续的甲醇制备提供足够的碳氢比。
另一部分粗煤气在经过配气之后再通过热回收处理来实现净化，将粗煤气之中多余的二氧化碳和硫化物去除，这样就可以生产出制备甲醇需要的原料气，再通过相应的合成工艺就可以制备出甲醇。
直接将剩下的一部分粗煤气进行热回收净化处理，这样就可以将这部分粗煤气之中所含有的一氧化碳直接分离出来，而这些一氧化碳就可以在醋酸的制备过程中作为原料气来使用，将一氧化碳用到上一个环节产出的精甲醇之中，并加入适当的催化剂，经过催化作用，就可以制备出醋酸。
2煤化工制备甲醇与醋酸制备中的关键工艺分析2.1煤化工制备甲醇与醋酸制备中的空分工艺空分工艺主要是将空气中的氧气、氮气以及氩气等从空气中分离出来。
在煤化工制备甲醇与醋酸制备中主要需要将空分后的氧气应用于煤炭的煤气化过程中，氮气则被应用于吹扫和抽提以及分子的筛活化等。
在空分环节中主要需要注意空分装置的进气量，气、液体的纯度以及所产生的气体的压力等参数。
2.2气化工艺的分析现有的比较通用的煤气化技术大致有以下四种：Shell粉煤加压气化、Lurgi移动床加压气化、Texaco水煤浆气化以及国内多喷嘴对置式水煤浆化气化技术，其中Shell粉煤加压气化技术是最具代表性的一种。
年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程
年产10万吨甲醇羰基化制醋酸工艺流程1. 原料准备：甲醇和一氧化碳是制备醋酸的主要原料。
首先经过脱硫处理，去除其中的硫化物。
然后进入预处理设备，调整其比例，准备进入反应器。
2. 反应器反应：原料进入反应器，添加催化剂，进行甲醇和一氧化碳的羰基化反应，生成乙酸甲酯。
这是一个高温高压反应，需要严格控制反应条件，保证产物的质量和产率。
反应后得到混合物。
3. 分离精馏：通过精馏技术，将混合物进行分离，得到醋酸甲酯和未反应的甲醇和一氧化碳。
这些未反应物料可以循环利用，提高原料的利用率。
4. 气相吸附：将反应器废气中的有机物通过气相吸附装置进行吸附去除，以减少有机废气的排放对环境的影响。
5. 醋酸甲酯酯化：将得到的醋酸甲酯进行水解反应，生成醋酸和甲醇。
这一步是去除醋酸甲酯中的甲醇，以获得纯度更高的醋酸。
6. 精制产品：通过再次精馏和冷凝，得到高纯度的醋酸产品。
7. 产品储存：最后，将得到的醋酸产品储存至成品仓库，待包装和销售。
以上便是年产10万吨甲醇羰基化制醋酸的工艺流程。
在整个工艺过程中，需注意安全生产、环保等方面，确保产品质量和工艺稳定性。
很荣幸继续为您描述制备醋酸的工艺流程。
下面我们将详细说明剩余的步骤。
8. 废水处理：制备醋酸的生产过程中产生大量废水，其中包含有机废水和含有盐类化合物和杂质的废水。
废水处理是非常关键的部分，以确保环境不受污染，符合相关的排放标准。
废水通常需要经过中和、沉淀、过滤、生物处理等步骤，最终达到排放标准允许的水质。
9. 能源回收：在制备醋酸的工艺中，反应所需的热能和蒸汽通常会通过余热锅炉或热交换器进行回收和循环利用。
这有助于降低生产成本，节约能源资源，并减少对环境的影响。
10. 环保设施：在整个工艺流程中，应该配备相关的环保设施，包括废气处理装置、废水处理设施等，以符合国家环保法规要求，确保工厂的环保效益。
11. 运输和储存：醋酸是一种易燃易爆的化学品，因此在运输和储存过程中，必须符合相关的安全标准，包括适当的包装、标识和储存条件。
危险化工工艺安全技术 新型煤化工工艺危险性分析及安全技术
新型煤化工工艺危险性分析及安全技术
3、典型工艺 煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）； 煤制烯烃（甲醇制烯烃）； 煤制二甲醚； 煤制乙二醇（合成气制乙二醇）； 煤制甲烷气（煤气甲烷化）； 煤制甲醇； 甲醇制醋酸。
新型煤化工工艺危险性分析及安全技术
4、重点监控工艺参数 反应器温度和压力；反应物料的比例控制；料位；液位；进料介质温度、压力与流 量；氧含量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风温；烟气压力与温度；压降； H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。 安全控制的基本要求 反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料 联锁；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制与联锁；NO/O2比例控制与联 锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧 急冷却系统；安全泄放系统。
新型煤化工工艺危险性分析及安全技术
5、宜采用的控制方式 将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与
反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切 断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并 将反应器进行冷却、降温。 安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。
新型煤化工工艺危险性分析及安全技术
2、工艺危险特点 a.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险 性； b.反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧 化碳中毒事故； c.反应过程可能形成爆炸性混合气体； d.多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控； e.反应中间术
1、工艺简介 以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于醋酸等化工产品的生产。
在这篇文章中，将对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行几点思考与讨论。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化学反应工艺。
在这个工艺中，甲醇和一定量的一氧化碳在催化剂的作用下发生羰基化反应，生成醋酸。
这个反应具有很高的产率和化学转化率，可以高效地将甲醇转化为醋酸。
这种工艺对于醋酸等化工产品的生产具有非常重要的意义，因此对这个工艺进行深入的思考和研究是非常有必要的。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺的关键技术主要包括催化剂的研制和反应条件的控制。
催化剂是这个工艺中最关键的部分，直接影响了反应的效率和产率。
对于催化剂的研究与开发是非常重要的。
控制反应条件也是至关重要的，包括温度、压力、反应时间等参数的控制都会直接影响到反应的进行。
在对这个工艺进行思考与讨论的过程中，要着重考虑这些关键技术，研究如何提高催化剂的活性和稳定性，以及如何优化反应条件，提高反应的效率和产率。
甲醇低压羰基合成醋酸工艺还需要考虑如何解决副产物的问题。
在这个反应中，除了生成醋酸之外，还会生成一些副产物，包括甲酸、乙醇等。
这些副产物不仅会降低醋酸的产率，还会对催化剂和设备产生不利的影响。
如何降低副产物的生成，或者将其有效地利用起来，是这个工艺需要思考与解决的问题之一。
安全环保也是甲醇低压羰基合成醋酸工艺需要重点思考的问题。
在这个工艺中，使用的催化剂和原料都具有一定的毒性和腐蚀性，同时反应中还会生成一些有害的气体和液体。
如何确保生产过程的安全性和环保性，是这个工艺需要解决的一个重要问题。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化工生产工艺，对于提高醋酸产量、降低生产成本和改善环境保护方面具有重要意义。
通过对这一工艺的几点思考，可以进一步完善工艺流程、提高生产效率和经济效益。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的原理和流程进行深入了解是非常重要的。
这项工艺的核心是利用催化剂在低温低压条件下，将甲醇和氧气进行催化反应生成醋酸。
在这个过程中，催化剂的选择、反应条件的控制和流程参数的优化都是至关重要的。
只有深入了解工艺原理，才能有针对性地进行工艺优化和改进。
针对甲醇低压羰基合成醋酸工艺存在的问题进行分析和思考。
反应速率慢、催化剂寿命短、产品纯度低、废气排放严重等问题都是制约工艺发展的关键因素。
通过对这些问题进行分析和思考，可以找到相应的解决方案，从而进一步完善工艺流程。
通过对先进技术和经验的借鉴，可以获取更多的思路和启发。
可以借鉴国外先进企业的经验，了解他们在甲醇低压羰基合成醋酸工艺方面的最新进展和技术路线。
还可以通过专业的会议、学术论文和专利文献的阅读，了解国内外在这一领域的最新研究成果，从而获取更多的技术思路和创新点子。
第四，通过实验研究和模拟计算，可以进一步优化甲醇低压羰基合成醋酸工艺的流程参数和操作条件。
可以通过实验室试验，寻找更高效的催化剂或优化反应条件，从而提高醋酸的产率和纯度。
可以利用模拟计算软件，对工艺流程进行优化设计，降低生产成本，提高资源利用率。
团队合作和交流也是非常重要的。
通过与同行、院校和研究机构开展合作交流，可以获取更多的信息和经验，开拓思路，找到问题的解决方案。
还可以通过参加专业会议、学术研讨会等活动，扩大人脉关系，获取更多技术支持和合作机会。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行几点思考是非常必要的。
只有深入了解工艺原理、分析问题、借鉴经验、开展研究、加强合作，才能够不断改进工艺，提高生产效率和经济效益。
希望通过这几点思考，可以不断推动甲醇低压羰基合成醋酸工艺的进步和发展。
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煤化工企业煤制甲醇联产醋酸中的工艺技术分析
摘要：本文介绍了煤化工业甲醇联产醋酸工艺项目中关键技艺的分析。
通过对国内外已经存在的工业化相关艺术进行比对分析，结合不同地区的情况和企业的实际情况，选择除了生产工艺中的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、CO 分离等一些关键性的技术，为我国其他企业参考合理的科学数据提供较为准确的技术分析方案。
关键词：醋酸工艺技术分析甲醇
甲醇是基础有机化工生产的原料和产品，而且在变压吸附制氢、情节燃料和生物技术等领域有着非常广阔的应用前景。
醋酸是一种非常重要的化工产品和化学中间体，可以用于生产多种下游的有机产品，与此同时也可以用作非常好的溶剂。
发展大型煤制甲醇并且进行深度的加工，是煤化工业发展的必经道路之一。
本文将以国内某个公司的实际生产流程为例子，对于所涉及的气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、空分和CO分离技术进行细致的讨论和分析。
一、生产流程概述
煤和空分的氧气在气化炉中制造得出了一氧化碳、氢气和含量很高的粗煤气。
出气炉中的粗煤气的成为有三种：第一种是经过水蒸气的变换，将部分的一氧化碳转化成氢气，合成甲醇合成时需要的氢碳比。
第二种是和另一种粗煤气混合，经过加热和回收以后进入到净化的程序中，将多出来的二氧化碳和硫化物脱除以后，就可以得到今春合成原料气，合成后的粗甲醇精制过后就是甲醇产品。
第三种是粗煤气经过加热回收和净化之后，将分离出来的一氧化碳作为合成醋酸的原料气，然后一氧化碳和精甲醇在催化剂的作用下合成了醋酸的原型，精制以后就可以得到醋酸产品。
二、关键技术的分析
1.气化工艺的分析
目前一些大型的煤气化技术中，最具代表性的有Shell粉煤加压气化、Texaco 水煤浆气化、Lurgi移动床加压气化和国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术四种。
Texaco气化技术和多喷嘴对置式新型气化技术单台炉的处理煤量很大，合成气中的有效气体（一氧化碳和氢气）含量非常高，惰性组的成分很少，非常适合生产甲醇的原料气，而且煤种的只用范围非常宽泛，环境污染很小，投资的资金也很低廉。
假如说我们按照年产20万吨的醋酸汁和20万吨的甲醇，那么合成气中的氢气和一氧化碳的比例为1.50。
而Texaco及多喷嘴技术约为0.80，Shell的比例为0.50，因此采用Texaco和多喷嘴新型气化技术可以很好的减少变化的负荷，而且可以避免氮气含量过高对后系统的影响。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术是世界上最先进的气流床气化技术之一，多年
来，经过科研、设计和生产等多个环节的技术攻关，技术日臻成熟，在国内已大量应用于工业化生产，同时该技术已走出国门，为美国一家石化公司提供气化技术。
该技术将城市煤气、洁净发电和供热、液体燃料等清洁能源产品的生产与碳化学深加工相结合，尤其适用于生产开发甲醇、甲醛、甲胺等碳一系列产品，以及醋酸、二甲醚、DMF、DMC、合成油等一系列产品，从而形成以水煤浆气化为树干的产品树。
2.净化工艺的分析
采用水煤浆气化生产的粗煤气当中，除了含有一氧化碳、二氧化碳和氢气之外，还有少量的氮气、二氧化氢以及微量的氨、氯等成分。
氯、重金属和硫化物等都是必须去除的有毒气体。
从国内外煤气化装置采用的脱除酸性气体的工艺技术来看，低温甲醇洗工艺和NHD工艺是较为常见的工艺技术。
两种工艺技术都属于物理吸收法。
低温甲醇洗工艺在国外主要有鲁奇和林德两种工艺流程，而且两者在基本的原理上没有太大的差别，而且技术方面都已经成熟，但是专利技术和设备的设计方面还是各具特色的。
国内大连理工大学经过将近25年的研究，研究出了具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。
这项技术采用的是六塔流程，和林德的工艺非常相近。
但是设备的投资量和冷负荷都比林德工艺低13%左右。
所以，采用国内的低温甲醇工艺技术将合成气净化，更加经济
3.甲醇合成工艺的分析
甲醇合成工艺的核心技术是甲醇合成反应器，国外合成的反应器多种多样，已经形成了适应各种要求的系列产品。
国内自主研发方面，主要负责的公司是杭州林达化工技术工程公司的低压均温合成甲醇反应器，和华东理工大学的低压甲醇反应器两种。
目前国内外在建的和生产的甲醇装置大部分采用的是低压法技术。
低压法和中高压法相比较，具有耗能低、成本低和产品质量优秀等特点。
上海的焦化有限公司在20万吨的甲醇设备中，运用的工艺技术就是华东理工大学设计的合成塔，而且已经建成投产使用数十年之久，设备的运行状况一切正常。
所以，选用低压法的绝热-管壳外冷复合型列管式合成塔（华东理工大学设计方案）进行甲醇的合成，是非常适合、经济的工艺技术。
4.醋酸工艺的分析
甲醇低压羰基合成醋酸技术是当前最先进的醋酸生产工艺，主要工艺路线包括：美国孟山都公司的甲醇低压羰基合成醋酸工艺技术、英国BP公司的Cativa 甲醇羰基合成醋酸工艺技术、美国塞拉尼斯公司的AO工艺、我国西南化工研究设计院开发的蒸发流程等。
自主知识产权的醋酸生产工艺技术已经在国内兖矿、天碱等企业成功使用，目前国内企业正着力于新工艺的技术改造，单套装置产能不断提升，消耗与成本有效降低，生产技术日趋完善提升。
5.CO分离工艺的分析
粗煤气的净化中有部分需要分离出一氧化碳成为合成醋酸的原料气，而目前
的分离方法有深冷分离法和变压吸附法两种。
第一种：深冷分离法。
这项工艺可靠、成熟，而且工艺极其简单，占地面积小，可以同时制造两种以上的高纯度气体，非常适合高压环境下对一氧化碳的分离。
但是唯一的缺点就是必须去除原料气中二氧化碳和水，而且要求的密度标准非常苛刻。
第二种：变压吸附法。
可以在环境温度下面进行，但是缺点非常明显。
第一，分离过程非常复杂，需要两套PSA的设备，才可以把一氧化碳的纯度提高到95%，而且回收率是65%，因为装置PSA设备规模受到一定的限制。
第二，对原料气的要求也很高。
当原料气中体积分数达到1.2%的时候，一氧化碳的纯度最多达到95%。
如果原料气中的一氧化碳浓度很低的话，那么相对应的回收率也会降低。
两种方法相比较，如果粗煤气采用的是低温甲醇洗法净化的话，而且采用深冷法进行一氧化碳的分离，效果会更加显著
总结：煤制甲醇联产醋酸是煤用作清洁剂的重要途径之一，在煤炭及其丰富的地区建立这个项目，不单单可以合理的利用现有的资源，还可以带动地方经济的高速发展。
本文通过对气化、净化、甲醇合成、醋酸合成、空分和CO分离等一些关键技术分析，以及国内外相互对比的结果可以看出来，国外的技术远早于国内的技术，而且已经相当成熟。
但是国内的发展也非常迅速，许多关键性的技术已经成熟，而且得到了工业化应用的认可。
所以，在选择相关工艺技术的时候，建议企业结合地区资源的实际情况和特点，除了引进国外的先进设备以外，尽可能的使用国内已经成熟的工艺技术。
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