CASS工艺处理油漆生产废水
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较SBR工艺与CASS工艺的比较引言随着城市水污染问题的日益严重，废水处理技术的发展变得愈发重要。
在废水处理行业中，SBR工艺（序批型生物反应器）和CASS工艺（循环活性污泥系统）是两种常见且广泛应用的工艺方法。
本文将从工艺原理、废水处理效果、能耗与运维成本等方面来对比分析SBR工艺和CASS工艺的优劣。
一、工艺原理1. SBR工艺SBR工艺是一种采用循环曝气和定期排空的序批处理方式。
废水在反应器中进行有氧生物降解过程，通过曝气对废水进行氧化分解，并利用生物体内的微生物对废水中的有机物进行降解，达到去除废水中污染物的目的。
SBR工艺的特点在于，对于耗氧污染物，可以通过调节曝气时间和曝气强度来实现高效降解。
2. CASS工艺CASS工艺是一种采用循环式活性污泥法处理废水的工艺方法。
它通过连续循环供水和收水来控制活性污泥浓度，并利用氧气供应和混合装置来提供适宜的反应环境。
废水在CASS反应器中通过活性污泥和气液混合进行有机物的降解，然后通过沉淀池分离出混合液和活性污泥。
CASS工艺的特点在于，能灵活调节曝气和混合设备的运行方式，以适应不同废水水质和处理要求。
二、废水处理效果1. SBR工艺SBR工艺在有机物降解、氮磷去除、悬浮物去除等方面表现出较好的废水处理效果。
由于SBR工艺的灵活性，能够根据废水水质的变化和处理需求来调节工艺运行方式，从而适应不同的处理要求。
2. CASS工艺CASS工艺在有机物和氮磷的去除能力上表现出优势。
CASS反应器具有良好的沉淀性能，能够有效去除废水中的悬浮物和生物膜。
此外，CASS工艺对于低浓度和低温废水的处理效果较好。
三、能耗与运维成本1. SBR工艺SBR工艺的能耗相对较低，由于废水处理过程中需要定期的曝气和排空操作，因此能耗相对较少。
此外，由于SBR工艺没有连续运行，可通过循环利用污泥来减少耗能。
2. CASS工艺CASS工艺相对于SBR工艺来说，能耗相对较高。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺。
它采用了连续式活性污泥法，通过在污水处理系统中引入特殊的填料，形成了一种高效的生物膜，使得废水中的有机物能够更好地与污泥接触，从而提高了有机物的去除效率。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原水进行初步沉淀，去除大部分悬浮物和沉淀物。
2. 厌氧池：将初沉池出水送入厌氧池，通过厌氧菌的作用，将有机物分解为甲烷、二氧化碳等可溶性物质。
3. 好氧池：将厌氧池出水送入好氧池，通过好氧菌的作用，进一步降解有机物，并将氨氮转化为硝酸盐。
4. 沉淀池：将好氧池出水送入沉淀池，通过重力沉淀，使污泥与水分离。
5. 滤池：将沉淀池出水送入滤池，通过滤料的过滤作用，去除细小悬浮物和微生物。
6. 消毒：对滤池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病毒。
7. 出水：经过处理的水可以达到国家相关标准，可以用于灌溉、工业循环水等用途。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 高效处理：CASS污水处理工艺采用了生物膜技术，使得污水中的有机物能够更好地与污泥接触，大大提高了有机物的去除效率。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS污水处理工艺不需要大量的池塘和土地，减少了占地面积。
3. 运行成本低：CASS污水处理工艺能够实现自动化运行，减少了人工维护和管理的成本。
4. 出水水质稳定：CASS污水处理工艺通过多级处理，能够稳定地达到国家相关标准，出水水质优良。
四、CASS污水处理工艺的应用案例1. 某市污水处理厂：该污水处理厂采用CASS污水处理工艺进行污水处理，处理能力为每天5000吨。
经过处理后，出水水质符合国家一级A标准，可直接用于工业循环水。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能够高效地去除污水中的污染物，净化水质，保护环境。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是一种基于活性污泥法的处理技术，它结合了传统的活性污泥法和MBR膜生物反应器的优点。
其主要原理如下：1. 活性污泥法：CASS工艺采用了活性污泥法，通过添加适量的氧气和有机物质，促进污水中的有机物被微生物降解。
微生物在有机物的作用下进行呼吸作用，将有机物转化为无机物，从而起到净化水质的作用。
2. MBR膜生物反应器：CASS工艺还引入了MBR膜生物反应器，该反应器利用微孔膜过滤技术，将活性污泥和水分离，使污水中的悬浮物和微生物无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
综合上述原理，CASS污水处理工艺能够高效地去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程CASS污水处理工艺的主要工艺流程包括进水处理、生物处理、膜分离和出水处理等步骤。
具体流程如下：1. 进水处理：首先，将污水通过格栅机进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质。
然后，将进水送入沉砂池，通过重力沉降去除污水中的沙粒和重质悬浮物。
2. 生物处理：经过初步处理的污水进入生物反应器，与活性污泥接触。
在适宜的温度、氧气和有机物的作用下，微生物对污水中的有机物进行降解和氧化。
这个过程中，活性污泥会吸附和分解有机物，同时释放出二氧化碳和水。
3. 膜分离：经过生物处理的污水进入MBR膜生物反应器，通过微孔膜的过滤作用，将污水中的悬浮物、微生物和胶体颗粒等物质截留在膜表面，使其无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
4. 出水处理：经过膜分离的污水进入出水池，经过消毒、调节pH值等处理，最终得到符合排放标准的清洁水。
清洁水可以直接排放，或者进行二次利用，如农田灌溉、景观水体补给等。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种高效、节能、环保的污水处理技术，其核心原理是利用生物膜反应器将有机物质降解为无机物质。
一、工艺流程CASS污水处理工艺的主要流程包括预处理、生物处理和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：污水首先通过格栅机进行初步的物理过滤，去除大颗粒杂质。
然后，污水进入砂沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物和沉淀物。
预处理阶段的目的是减少后续生物处理过程中的有机负荷和固体负荷，提高处理效果。
2. 生物处理阶段：经过预处理的污水进入CASS生物膜反应器，该反应器内部覆盖着生物膜。
在生物膜的作用下，有机物质被微生物降解为无机物质。
CASS生物膜反应器具有较大的比表面积，能够提供良好的附着条件，使微生物得以生长繁殖，从而加速有机物的降解速度。
此外，CASS反应器还具有较好的氧气传递性能，能够为微生物提供充足的氧气，促进生物降解过程。
3. 后处理阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池进行二次沉淀，以去除残存的悬浮物和生物污泥。
沉淀后的清水再经过消毒处理，如紫外线消毒或者氯消毒，以确保出水的卫生安全。
处理后的水可以进一步用于灌溉、工业用水等。
二、工艺优势CASS污水处理工艺相比传统的活性污泥法和MBR膜法具有以下优势：1. 高效节能：CASS工艺利用生物膜反应器，能够提供较大的比表面积，增加微生物的附着面积，使有机物质得到更高效的降解。
同时，CASS反应器具有良好的氧气传递性能，提供充足的氧气供给，加速降解过程。
因此，CASS工艺能够高效处理污水，并且节约能源。
2. 减少污泥产量：相比传统的活性污泥法，CASS工艺能够减少污泥产生量。
生物膜反应器内的生物膜能够有效地固定微生物，降解有机物质，减少污泥的产生。
这不仅减少了后续处理工艺的负担，还降低了处理成本。
3. 抗冲击负荷能力强：CASS工艺对于冲击负荷具有较强的适应能力。
生物膜反应器内的生物膜能够稳定附着，不易被冲刷掉，从而保持较高的降解效率。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要环节。
CASS（Combined Activated Sludge System，即混合活性污泥法）是一种常用的污水处理工艺，通过生物处理和沉淀过程，将污水中的有机物、悬浮物和微生物去除，以达到排放标准要求。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及各处理单元的功能和操作要点。
二、工艺流程1. 初级处理初级处理主要是对污水进行预处理，去除大颗粒悬浮物和可沉淀物质。
该过程包括格栅除污、砂沉淀池和调节池。
（1）格栅除污：将污水中的大颗粒悬浮物、纤维和漂浮物通过格栅筛除，防止对后续处理单元造成堵塞和损坏。
（2）砂沉淀池：通过静态沉淀，使污水中的砂粒和重颗粒悬浮物沉淀到池底，减少对后续处理单元的影响。
（3）调节池：调节池用于平衡进入生物处理单元的水质和水量，避免突然的水质和水量波动对生物系统的冲击。
2. 生物处理生物处理是CASS工艺的核心部分，通过微生物降解污水中的有机物。
该过程包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
（1）好氧生物处理：将污水引入好氧生物反应器，通过通氧供氧系统提供充足的氧气，使微生物进行氧化降解有机物。
好氧生物反应器通常采用活性污泥法，通过搅拌和曝气装置促进微生物与有机物的接触和反应。
（2）厌氧生物处理：好氧生物处理后的污水进入厌氧生物反应器，通过控制缺氧状态，使厌氧微生物降解有机物。
厌氧生物反应器通常采用UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）工艺，通过底部进水和上部的气液分离装置，实现污水上升和微生物降解。
3. 混凝沉淀混凝沉淀是将污水中的悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒，通过沉淀使其分离出来。
该过程包括混凝剂投加、搅拌和沉淀池。
（1）混凝剂投加：在污水中加入适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁，使悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒。
（2）搅拌：通过搅拌装置，将混凝剂与污水充分混合，促进凝聚过程。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较引言废水处理是一项重要的环境保护措施，通过科学有效地处理废水，可以减少对自然环境的污染。
SBR工艺（Sequential Batch Reactor）和CASS工艺（Cycle Activated Sludge System）是常见的废水处理工艺。
本文将对这两种工艺进行比较，从污水处理效果、能耗、运行控制和适用范围等方面进行分析，旨在为废水处理工程的选择提供参考。
一、SBR工艺1. SBR工艺基本原理SBR工艺是一种通过周期性的进水、搅拌、沉淀、排水的方式完成废水处理的工艺。
其基本原理是将污水在同一处理池中进行一系列的处理步骤，包括曝气、沉淀和排水。
通过适当的运行控制，可以实现高效的氮、磷等污染物的去除。
2. SBR工艺的优点（1）具有良好的适应性。
SBR工艺适用于各类废水处理，包括生活污水、工业废水以及特殊领域的废水。
它能够在不同的处理条件下实现高效的废水处理。
（2）操作简单灵活。
SBR工艺具有较低的运行成本，不需要大量的运行人员和复杂的设备。
同时，处理过程中的各个阶段可以根据实际需要进行调整，从而实现最佳的处理效果。
（3）系统稳定性高。
SBR处理系统具有较好的抗冲击负荷能力，能够适应污水水质和水量的波动。
同时，由于处理池内只存留污泥，避免了活性污泥初始沉淀产物的冲积，减少了浮游生物的损失。
3. SBR工艺的劣势（1）处理周期较长。
SBR工艺的处理周期相对较长，通常为6-12小时，这导致投入使用的流量比较低，工程占地面积较大。
（2）SBR系统启停过程中产生的废气处理较困难。
SBR工艺在启动和停止过程中会产生大量的气体，例如甲烷、硫化氢等。
这些废气的处理对于工程的运行和环境的保护提出了一定的挑战。
二、CASS工艺1. CASS工艺基本原理CASS工艺是一种利用同步循环澄清池来控制生物处理过程的工艺。
其基本原理是通过循环澄清池来控制运行周期，并通过循环氧化槽和沉淀池的连续操作完成废水处理。
CASS工艺在城镇污水处理厂的应用
CASS工艺在城镇污水处理厂的应用引言城镇污水处理是现代城市建设中的重要环节，对保卫环境、维护生态平衡具有重要意义。
随着城市化进程的不息推行，城市污水排放量呈现出快速增长的趋势，要求污水处理技术务必不息创新和完善。
CASS工艺作为一种高效、可靠的城市污水处理工艺，在城镇污水处理厂的应用中发挥着重要作用。
一、CASS工艺的特点CASS工艺全称为Continuously Aerated Suspended Sludge Process，是一种连续曝气悬浮污泥工艺。
它将活性污泥悬浮在曝气区内，利用氧气对废水进行曝气处理，并通过沉淀区使悬浮污泥与废水进行接触，完成废水的去除有机物和氮磷等杂质。
CASS工艺具有以下几个特点：1. 高效：CASS工艺能够高效处理城镇污水，去除有机物和氮磷等污染物，使废水能够达到国家排放标准。
CASS工艺接受了曝气悬浮污泥和沉淀区的结构设计，使得废水与悬浮污泥充分接触，提高了处理效果。
2. 稳定性好：CASS工艺对水质变化和污水冲击具有较好的适应性，可依据进水水质波动进行自动调整，确保出水水质稳定。
3. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，CASS工艺占地面积较小，适用于城市有限的用地条件。
4. 运维成本低：CASS工艺的运行成本相对较低，设备简易易用，维护保养成本低。
二、1. 工艺流程CASS工艺的处理流程包括进水、初沉池、曝气悬浮污泥反应器、污泥浓缩池、沉淀池等环节。
废水起首进入初沉池进行初步沉淀，去除废水中的大颗粒杂质。
然后，废水进入曝气悬浮污泥反应器，与悬浮污泥进行接触并进行曝气处理。
随后，废水进入污泥浓缩池进行污泥的浓缩处理，将含水率降低。
最后，废水进入沉淀池，污泥与废水形成新的沉淀层，并通过污泥回流进行处理。
2. 应用案例以某城市污水处理厂的CASS工艺应用为例，该城市污水处理厂日处理能力为50000吨，接受CASS工艺进行污水处理。
经过该工艺的处理，进水COD浓度平均为250mg/L，出水COD浓度控制在30mg/L以下，出水达到国家排放标准。
CASS
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１ ２ 处 理 工 艺 ，
收稿 日勰 ２ ０ 一ｌ — ２ 修 回 Ｅ期 ０１ ２ ２ ｌ ２ ０ － ０ —２ ０２ １ ７
１ — ７
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解 氧控 制 在 ２ ０ ４ ０ ｒｇ・Ｉ ．～ ．／ ａ 经 过 近 ３ ｄ的 驯 ０ 化 ， 内 Ｓ 为 ２ ＋ 胶 团 为 棕 褐 色 ． 检 出 现 钟 池 Ｖ ０ 苗 镜
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表 ２ 主 要 建 筑 、 筑 牺豆 设计 工 艺 参 数 构
建筑、 椅兢物名称 型号． 规格 数量
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工 程 主要 建 筑 、 筑 物 设 计 参 数 见表 ２ 构 。
处 理 后 进 入 集 中废 水 处 理 站 综 合 废 水 水 量 约
排放标准。
Hale Waihona Puke 关键词 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ工 艺 油漆生产废水 气浮
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收稿日期 2001-12-22 修回日期 2002-01-27
CA SS 工艺处理油漆生产废水
T re a t P a int -p roduc ing W a s tew a te r W ith CAS S Te chno logy
王方园 (浙江环球制漆股份有限公司 金华 321000)
盛贻林 (金华职业技术学院生物工程学院)
摘要 采用隔油——气浮——CA SS ——过滤工艺处理高浓度油漆生产废水,工程运行稳定,出水水质达到国家一级排放标准。
关键词 CA SS 工艺 油漆生产废水 气浮
Abs tra c t W e u se the fo llow ing techn iques to treat pain t -p roducing w astew ater :o il separating -floatati on -CA SS -
filtrati on .T he p ro ject run s s moo th ly ,and the quality of w ater discharge reaches the first class of nati onal discharge stan 2dard .
Ke y w o rds CASS Te chno logy Pa int -p roduc ing W a s tew a s te r F loa ta tion
前言
浙江环球制漆集团股份有限公司是浙江省最大的油漆生产企业,产品品种多,生产过程中产生的废水成份复杂,有机物浓度高,治理难度大。
经大量试验,确定了以CA SS 生化法为主的处理工艺路线,1年多的工程实际运行表明,该处理系统运行稳定,出水各项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。
1 废水处理工艺
1.1 废水水量、水质
公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水以及车间地面冲洗排水,经车间初步隔油,沉渣预处理后进入集中废水处理站。
综合废水水量约200 t ・d
・1
,设计进水水质见表1。
表1 废水处理站设计进水水质分析表 m g ・L
-1
CODcr
BOD 5
色度SS 动植物油pH 600～5000180～900≤200
≤200
≤80
5.0～7.5
1.2 处理工艺
处理工艺流程见图1。
碱 PA C .PAM ↓ ↓
车间生产废水→隔油池→调节也→气浮池→ ↓ ↓ 浮油 浮渣
→CA SS 生化池→机械过滤池→出水达标排放 ↓ 剩余污泥
浮渣剩余污泥→污泥浓缩池→板框压滤机→干泥外运
图1 处理工艺流程
1.3 主要建筑、构筑物及工艺参数
工程主要建筑、构筑物设计参数见表2。
表2 主要建筑、构筑物及设计工艺参数
建筑、构筑物名称型号、规格
数量
调节池260m 3利用原有水池1气浮池
SF -30最大处理量30 m 3・h -1
1CA SS 池
220m 3停留时间44h
2氵笔水器SHB -50出水量50 m 3・h -12机械过滤器
JX -1000处理量9 m 3・h -12
—
71—CA SS 工艺处理油漆生产废水 王方园
2 废水处理调试、运行
2.1 气浮系统调试运行
选用高效双溶气气浮,药剂为聚合氯化铝
(PA C )混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM )助凝剂,经气浮处理,废水中所含的悬浮物、油类物质大部分得到去除,出水颜色透明。
运行表明,药剂投加量和投加顺序是保证气浮运行良好的关键因素,当药剂投
加量为PA C 100 m g ・L -1,PAM 30 m g ・L -1
时,投加顺序为先投加PA C 后投加PAM 处理效果最佳。
2.2 CA SS 生化系统调试及运行
循环式活性污泥法(CA SS )是SBR 工艺的一种新的型式,与SBR 工艺相比,该工艺优化设计了生物选择器可有效的抑制污泥膨胀。
菌种选取近8t 杭州农药厂污水处理生化池湿污泥,投加后检测SV 为5.0%左右,采用连续进水培养法进行驯
化。
在驯化开始阶段按BOD 5∶N ∶P =100∶5∶1投加尿素、磷酸二氢钾营养物,并控制CA SS 主曝
气池进水COD 浓度1000 m g ・L -1
左右,池内溶
解氧控制在2.0～4.0 m g ・L -1。
经过近30d 的驯化,池内SV 为20%,菌胶团为棕褐色,镜检出现钟虫、轮虫等原生生物和后生生物,污泥活性较好,污染物去除率逐渐提高。
继续增加进水量至满负荷,主曝气池SV 上升到25%时,驯经基本完成,出水
COD 在100 m g ・L -1
左右,且基本保持稳定。
正常运行时CA SS 池运行工况为:进水COD ≤2500 m g ・L
-1
,pH 7.0～7.5,DO 2.0～4.0 m g ・L -1
,二
班制运行,每次进出水量100t ,补充投加N 、P 等元素。
2.3 稳定运行结果
经近二个半月时间的培养、驯化,废水处理系统进入稳定运行阶段,运行结果见表3。
表3 处理系统稳定运行结果 m g ・L -1
单元
项目COD cr BOD 5
SS 动植物油
pH 调节池进水4.96～9.92×103
2.04～2.61×103
25.3～128.7
49.7～79.8
5.0～7.5气浮池
出水平均
去除率%1.63×103
64.10.91×103
59.229.5
66.116.5
72.67.0～8.0
CA SS 池
出水平均去除率%10293.79.398.935 2.386.17.0～7.5
机械过滤器出水平均去除率%
87.514.27.618.311.866.31.534.86.5～7.5
设计出水标准
100
30
70
20
6.0～9.0
从表3可知,在稳定运行阶段,出水各项指标基本达到了设计要求,COD 总去除率在98.1%左
右。
3 运行费用与环境效益
污水处理站吨废水处理费用为2.66元(其中电费1.41元,人工0.75元,药剂费0.25元,设备折旧维修费0.25元)。
公司废水经处理达标后,每年污染排放量COD 减少93t ,BOD 5减少33t ,环境效益十分明显。
4 结论
1年多的运行情况表明,采用以CA SS 生化为
主的处理工艺处理油漆生产废水,设施运行稳定,操作方便,出水可实现达标排放。
参 考 文 献
1.姜英涛.涂料工艺(M ).化学工业出版社,199
2.6.
2.陈坚,任洪强等.环境生物技术应用与发展(M ).中国轻工业出
版社,2001.6.
3.周本省.工业水处理技术(M ).化学工业出版社,1997.2.
4.戴树桂.环境化学(M ).高等教育出版社,199
5.9.
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81—环境保护科学 第28卷 总第111期 2002年6月。