喷烘一体式技术方案
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
烘干设备方案
烘干设备方案介绍烘干设备的基本原理和适用领域，并提供一种可行的烘干设备方案。
烘干设备是一种用于将湿润物质中的水分蒸发掉，使其达到所需含水率的机械设备。
烘干设备广泛应用于食品加工、制药、化工、冶金等领域，可以提高产品质量、延长货物保质期、提高生产效率。
下面将介绍一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。
该烘干设备方案主要由以下几个部分组成：1. 设备选型：根据食品的性质和生产需求，选择适合的烘干设备。
常见的烘干设备包括风干机、真空烘干机、喷雾干燥机等。
具体选型时还需考虑设备的容量、热量控制系统以及操作便捷性等因素。
2. 加热系统：确保设备能够提供足够的热量进行烘干作业。
一种常见的加热系统方案是采用电加热器或者燃气加热装置。
这些加热系统能够提供稳定、可调节的热量，并且操作便捷，适用于不同规模的生产。
3. 输送系统：用于将待烘干的食品物料输送到烘干设备中，并将烘干后的产品输送出来。
一种常见的输送系统方案是采用输送带。
输送带可以根据需要设定运行速度和输送角度，确保物料在烘干过程中均匀受热。
4. 控制系统：用于监控和控制整个烘干过程。
该方案建议采用PLC控制系统，通过传感器监测设备工作状态和温度湿度等参数，实时调整热源和输送速度，以确保烘干过程的稳定性和安全性。
5. 排放系统：用于排放烘干过程中产生的废气和废热。
该方案建议采用烟气处理系统和热回收装置，将排放物质进行处理和利用，达到环保节能的目的。
除了上述主要的方案组成部分外，还需注意设备的维护保养和安全操作。
定期检查设备的各项功能和部件，确保设备正常运行，降低故障率。
此外，操作人员需接受相关培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，确保生产过程安全可靠。
总结：本文介绍了烘干设备的基本原理和适用领域，并提供了一种适用于食品加工行业的烘干设备方案。
通过选型、加热系统、输送系统、控制系统和排放系统的设计，可以满足食品加工行业对烘干设备的需求。
优化方案的同时，也需重视设备的维护保养和安全操作，确保设备的长期稳定运行。
烘干工艺方案收集
烘干工艺方案收集烘干是将物料中的水分蒸发、挥发的一种技术。
它是加热、供给热能的过程，根据物料性质的不同，采用不同的工艺方案。
以下是一些常见的烘干工艺方案的收集，供参考。
1.常规烘干工艺方案：常规烘干是将湿物料通过加入适量的热源，如电力、燃气等，使其达到一定温度，使水分蒸发的过程。
在这个过程中，常用的烘干设备有热风炉、热风机、烘箱等。
常规烘干适用于大多数物料，常见的应用领域包括食品、化工、冶金、建筑材料等。
2.真空烘干工艺方案：真空烘干是在低气压环境下进行的一种烘干方式。
通过减少环境中的压力，降低物料蒸发水分的沸点，使得水分在低温下蒸发，从而减少对物料的热量和质量损失。
真空烘干适用于对温度敏感的物料，如生物制品、药品、化妆品等。
3.微波烘干工艺方案：微波烘干是利用微波的能量对物料进行加热，使水分迅速蒸发的过程。
微波烘干具有加热快、效率高、质量好等特点。
微波烘干适用于高含水率、且较难被传统烘干方式干燥的物料，如植物纤维、生物质等。
4.喷雾烘干工艺方案：喷雾烘干是将物料通过高速旋转的喷雾器，将物料以雾状喷射进入热风中，使其与热空气充分接触，快速蒸发水分的过程。
喷雾烘干适用于物料颗粒细小、均匀度要求高的情况，常见的应用领域包括食品、制药、化工等。
5.薄膜烘干工艺方案：薄膜烘干是将物料通过粘附在带状薄膜上，在一定温度下进行加热，使水分迅速蒸发的过程。
薄膜烘干具有烘干速度快、效果好、能耗低等特点。
薄膜烘干适用于温度敏感的物料，如热敏塑料、药物等。
6.凝固点降低烘干工艺方案：凝固点降低烘干是通过在物料中加入一定的添加剂，使水分的凝固点降低，从而在较低温度条件下完成烘干过程。
凝固点降低烘干适用于对物料温度要求低、且有粉尘颗粒的情况，如煤矸石、铝粉等。
以上是一些常见的烘干工艺方案的收集，不同的物料和应用场景需要选取适合的烘干方案。
在选择烘干工艺方案时，应综合考虑物料性质、烘干设备、热能供应等因素，以达到烘干效果和经济效益的最佳平衡。
氯化钙离心喷雾干燥机,氯化钙烘干机技术方案
一、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机设备设计条件1、料液条件136.一611.二988物料名称：氯化钙初水分: 约80%终水分: 5%蒸发量： 250Kg/h料液温度： 20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：燃煤热风炉进风温度： 250℃排风温度： 80℃产品捕集方式：主塔+一级旋风分离器产品收集方式：旋风分离器系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力33.05KW4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.5m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 250kg/h4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高见附图二、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机系统描述初选型：LPG250型喷雾干燥机组加热系统：燃煤热风炉细粉捕集系统：一级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等三、氯化钙离心喷雾干燥机，氯化钙烘干机工艺流程简图四、设备技术参数表水分蒸发量（净水蒸发）250Kg/h 塔径/塔高 3.6M（外）/8M操作温度进温200℃/出温90℃雾化器LPG-250 转速15500rpm 盘径150mm装机功率传动 33.05 KW耗煤量80-85Kg/h热水耗量250kg/次（清洗时用）干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料五、设备机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。
2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
屋面硬泡聚氨酯保温防水一体化喷涂施工工艺与方案
屋面硬泡聚氨酯保温防水一体化喷涂施工工艺与方案1 材料要求1.1 屋面用喷涂硬泡聚氨酯保温防水的性能指标应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345 和《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404 中Ⅲ型的规定，燃烧性能不低于B1 级。
2 主要机具2.1 主要机具宜选用硬泡聚氨酯喷涂机、空气压缩机、基层清理机、高压吹风机等。
2.2 辅助机具宜选用钢丝刷、开罐器、毛刷、铲刀、手锯、笤帚、吸尘器、防护面具、防护工作服、钢卷尺等。
3 作业条件3.1 环境温度不宜低于10℃，相对湿度宜小于65%。
3.2 风力不宜大于三级，如风力大于3 级，应采取局部遮挡措施。
当风力大于5级时，应停止施工，以免造成其他成品污染。
3.3 不应在雨、雪天气施工，当施工中途下雨、雪时作业面应采取遮盖措施。
3.4 基层表面应坚实、平整、干燥、干净，表层不应有浮灰和油污。
3.5 突出基层结构的交接部位及基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径不应小50mm。
3.6 伸出屋面的管道、设备、基座或预埋件等，应在喷涂硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理。
4 操作工艺4.1 屋面硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂施工工艺宜符合图1 规定。
图 1 屋面硬泡聚氨酯防水保温一体化喷涂施工工艺流程图4.2 喷涂施工前应将施工作业面上的尘土、杂物、灰块、油污、积水等清理干净。
4.3 喷涂硬泡聚氨酯防水保温层应用专用喷涂设备，在喷涂施工前两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）分别放入机械料仓，输送管路不得渗漏，喷涂施工应连续均匀，并进行试喷。
4.4 应将伸出屋面的管根、设备基础根部以及女儿墙墙根等处基层打磨、清理干净，然后直接进行喷涂，喷涂1～2 遍，喷枪头距离基层在500mm～800mm 左右，发泡体与基层满粘结，不应有缝隙，以保证防水质量。
屋面与山墙、女儿墙间的聚氨醋硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，最低泛水高度不应低于完成面以上250mm。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
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喷烘一体室
一、设计依据
喷烘房有效径尺寸：（mm）15000×4000×4000
工艺方式：喷漆与烘干在同一室体内进行
加热方式：电加热
漆雾.废气.处理方式：采用干式处理
烘干温度：常温～90℃（可调）
烘干升温时间：≤35min
控温精度：≤±5℃
数量：1台套
二、设计概述
1、设计思想
⑴本涂装设备主要用于工件的喷漆、烘干作业的涂装任务、设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以贵司要求为依据，结合贵司工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
设备满足使用要求，运行可靠、操作简单、维修方便。
2、设计原则
⑴喷烤房采用上送风下排风的气流组织形式，含漆雾废气经玻璃过滤毡吸附处理后，高空达标排放。
⑵所有配套件、材料及电气元器件均选用技术先进、质量优良的产品，其中关键配套设备和材料如：高效过滤棉、燃烧器及部分电器元件分别选用进口优质原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
⑶考虑设备运行的可靠性、安全性，在温度，在压力控制方面采用双控
制方式。
三、设备技术说明
1、工艺目的：用于工件表面油漆的喷涂和烘干。
2、工作原理：
⑴喷漆工作原理：
喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。
这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。
量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。
最后当烘漆时间达到设定的时间时，喷烘房自动关机，烘漆结束。
3.结构组成：
喷烘房设备主要由：室体、照明系统、空气净化系统、送风系统、加热系统、排风系统、漆雾处理系统、电控系统和安全系统等组成。
（1）室体：
主要由骨架、壁板、工件出入门、安全门和地板格栅组成。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
由用户根据已有的地基自行砌好砖墙。
（2）照明系统：
在喷烘房内设置上、下两排照明装置。
顶侧灯
组呈45º角安装，腰侧灯组安装于
墙板内。
照明灯组灯管选用飞利浦高效光源，镇流
器配备我司自行开发的喷烘房专用耐温电子镇流
器，灯组外罩玻璃密封，从而保证光强≥350Lux，
照明系统设计符合GB14444－2006涂装作业安全规程的要求。
（3）、送风系统：主要由送风机、送风机座及送风管道组成。
其中风机座中都内填30mm厚岩棉材料，以便保温、降噪、减振。
全室送风由1套送风机组组成，室外空气先经过滤较大颗粒尘埃后再由风机送入喷漆室，喷漆工作时采用分组送风方式。
（4）循环加热系统：采用电热管加热/燃油加热的方式。
（5）排风系统：主要由排风机、排风机箱、风管和风阀组成，喷漆时，将过滤后的空气高空排放。
喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆房设计成微正压。
排风机确定：与送风系统对应，配置1组排风系统，总排风量35000m3/h，以维持室体在喷漆时风压状态的平衡。
其主要技术
参数如下：
○1排风系统
型式:双进风低噪音离心风机(西门子技术制造)
型号：4－82No.7.1E
流量：37000 m3/h
全压：1250 Pa
转速：1400 r/min
功率：11Kw/台
数量:1台
②排风机箱：由槽钢和角钢焊接而成，外蒙双层镀锌板，中间填充EPS 降噪处理，能够承载风机的重量。
③排风风道：按照国家标准GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》规定管道高12米，由镀锌板和法兰组合而成。
④排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，调整风量的大小。
（6）漆雾处理系统：
干式处理漆雾的喷漆房，具有设备简单、占地面积小、易于使用、便于维护管理的特点，适用于中小批量产品的喷漆生产。
根据年产量要求，本喷漆设备漆雾处理量较大，为减少玻璃棉的消耗，延长更换周期，喷烘房漆雾处理系统采用玻璃丝吸附方式，进口玻璃纤维漆雾过滤棉设置在抽风机下，用于吸附剩余过喷漆雾，可确保较高的过滤效率达90%以上.
玻璃纤维漆雾过滤棉选用意大利产玻璃纤维过滤毡，型号PA－50，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。
过滤棉技术参数如下：
原始阻力 7－40Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率(计算法) 86%
容尘量 4700g/㎡
厚度 20mm
（7）电控系统：
本喷烘房配置一套电控柜，构成独立的控制系统。
根据涂装设备间断式
生产特点和车间布置要求，设备控制系统采用就近式设置原则。
电控柜主要采用国内外先进的电子原器件组装而成的智能控制箱。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。
升温及烘漆的温度由数字式温控仪显示并控制所需的工艺温度，还附有上限温度报警功能。
循环风机与加热器之间设联锁装置、延时装置，先送风后加热，先停止燃烧器后延时关闭循环风机。
控制柜中装有换气扇，可及时排出控制柜中电器元件散发出来的热量。
电器元件的电线、电缆用电缆桥架敷设，在用电设备近旁再用保护管引出，接入用电设备。
动力线采用塑料护套电缆；控制线采用铜芯塑料线BVR；送排风机电机用四芯电缆配电，其中性线用于保护接地。
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。
设备电源动力回路：交流三相380V、50Hz，独立接地线；控制回路：交流220V。
电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
（8）安全系统：
①温度安全装置：烘漆时为防止在烘漆风机出现故障后，加热器继续工作，在热发生房及静压室内形成高温而引起喷烘房失火，本喷烘设备在热风进风口设有安全机械式温控仪。
当热风进风口温度超过安全机械式温控仪设定温度时，安全机械式温控仪发出信号控制加热器关机，从而起到超温保护（本设备温度保护装置带声光报警）。
②超压保护装置
●泄压装置：在室体设置一个安全门，安全门规格：W×H=650×1800。
在安全门上装有机械压力保护装置，当室内压力超过规定压力（140Pa）时，安全门自动打开泄压，从而确保使用安全；在热能交换器炉膛上设置防爆泄压阀，当加热系统工作中燃烧炉膛内压力超高时掀起防爆阀而自动泄压。