YYJ系列有机热载体炉使用说明书
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。
随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。
一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。
2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。
3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。
人员必需佩戴好安全防护用品。
二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。
然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。
2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。
再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。
3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。
4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。
同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。
5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。
6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。
三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。
2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。
3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。
4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。
如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。
5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。
6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。
不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。
在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。
有机热载体炉操作指导书
有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵及相应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。
2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等组成。
3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性。
4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。
5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。
高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。
6、冷油置换：遇到紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上相应的冷油置换阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。
7、排油：通过排油管线和开启相应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。
燃烧系统工艺原理：将符合质量要求的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。
燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供给，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器处理截留，集中排放。
二、调试1、调试前的准备1）所有管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。
2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。
3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。
4）将所有机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。
2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。
3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统所有设备是否处于良好状态。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉操作规程范本（2篇）
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。
2、检查各电气仪表是否处于良好状态。
3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。
4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。
5、检查燃料油是否充足。
二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。
2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。
3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。
当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。
5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。
6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。
7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。
8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。
三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。
2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。
3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。
4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
有机热载体(导热油炉)烘炉操作规程
有机热载体(导热油)炉烘炉操作规程
（新建、改造、大修）
新安装的砌有砖墙的锅炉、炉拱重砌或大修后的锅炉，因炉墙内含有大量的水分，需要使其干燥硬化，方能投入使用。
如果未经缓慢干燥而直接运行，则在炉膛温度迅速提高的情况下，锅炉炉墙中水分迅速蒸发，进而由于蒸汽的急速膨胀，导致炉墙及炉拱产生变形或者裂缝，甚至塌落。
因此，对于新安装的砌有砖墙的锅炉、炉拱重砌或大修后的锅炉，烘炉是正式投入运行前必不可少的一道程序。
烘炉前应做好下列工作：
1、检查相应的阀门开关是否正确，拆卸油泵放油阀以及炉体放油阀，并用薄铝片盖在下法兰上，注意观察烘炉时出水量的大小。
2、准备好足够的木材（不允许有铁钉，以免卡住炉排，发生故障）和烘炉用拔火工具。
3、安装好温度测量仪表。
烘炉时切忌急躁而不适当的加大火势。
烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度。
烘炉注意事项：
1、烘炉温升每小时不应超过10度，最高烟温不超过160度，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
2、烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化。
3、在烘炉期间，须定期转动炉排，以防烧坏。
4、烘炉过程中，必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许运行中间中断烘炉，同时做好温升记录。
1。
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*作为供热装置，与蒸汽锅炉相比,具有节能高且效果显著；
*闭路循环,热损失少,系统热效率高;
*在较低的运动压力下,获得较高的工作温度(由介质闪点决定)；
表4
有机热载体炉安置型式
代号
立式
L
卧式
W
其他
Ｑ
1.6燃料代号的规定见表5。
表5
燃料类别
类别代号
品种
代号
油
Y
柴油
Ｃ
重油、渣油
Ｚ
气
Q
天然气
T
焦炉煤气
J
液化石油气
Y
注：本说明书是以YY型有机热载体炉为例。其他型式的有机热载体炉除燃烧方式不同外,其工作原理与YY型炉相同。
1.7用途：
1.纺织染织工业:树脂定型机，烘干机,涂层机,印染机,压光机,水洗机等;
4.4辅助设备的安装
４.１ 有机热载体炉厂房设备的布置要求:
1)有机热载体炉厂房的布置要求
*应符合中华人民共和国(中国用户)卫生，环保,防火及安全运行有关规定;
*厂房选址应尽可能靠近用热设备，以减少压力和热损失；
*应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作运行；
2)设备布大小而定。一般要求,炉前空余3~４m，炉后空余1~2m,左右测各空余1~3m;
4．２
4.7
5.8
７.０
Kcａl
注:１.超出本系列的可由供需双方协商确定。
2． ｋｃal／h=1１6．67KW１MW＝1０00KW
1.3炉型号代号的规定见表2。
表2
有机热载体炉类型
代号
液相炉
Y
气相炉
Q
1．4燃烧设备代号的规定见表3。
表3
燃烧设备
代号
链条炉排
Ｌ
抛煤机炉排
P
其他炉排
Ｇ
１.5炉体安置型号代号的规定见表4。
４.2基础施工：
*有机热载体炉基础应按照我公司所提供地基图，并按当地的地质负荷,由建筑设计部门设计出图，按图施工；
＊基础施工应充分考虑到供水，供电的预埋及排水系统
4.3有机热载体炉本体安装
＊有机热载体炉本题安装就位应由具备安装和吊装知识的人员进行，本体配有吊装耳孔;
＊本体就位后,应进行找平，找正,固定，以燃烧器入口为基准,前后水平误差≤0．5mm，左右水平误差≤0.5mm。
*具有热稳定和精确调节温度，提高加热产品的质量;
*具备完善的运行控制和安全装置。
１.1产品型号表示方法:
□□□—□□
燃料代号
额定功率,ＫW
炉体安置型号代号
燃烧设备代号
炉型号代号
1．2额定供热分级规定见表1。
表1
MＷ
0.２
0．３5
０.5
０.7
0.９
1.2
1.4
1.6
Kｃaｌ
MＷ
1．9
2．3
2．9
3.5
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目录
一.概述
二.产品组成
三.供热循环系统说明
四．安装
五.调试
六.运行操作
七.故障的诊断与排除
YYＪ()-00系列有机热载体炉
安装使用说明书
一.概述:
有机热载体炉作为一种新型的换热系统已在各个领域广泛使用。我们公司汲取了国际上先进技术,充分体现了本公司精湛技术和优质的产品奉献给广大的用户。
ＹYJ系列有机热载体炉使用说明书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
NEＷTＥCＨNＯＬOGY
有机热载体炉安装使用说明书
南京新丰工业锅炉有限公司
TEL:0２5－５2８1－２753/63ＦAＸ：025-5480-7661
＊储油槽与有机热载体炉间距不小于3ｍ,且处于供热、用热系统的最低位置;
*膨胀槽必须高于管全系统设备。管线最高标高的1.5～２m处,不得置于有机热载体炉的正上方,不得采用保温措施;
*循环油泵四周应≥0.４m的空间；
*烟囱的高度应考虑到环保要求及市容要求；
*电控柜应设在明亮,洁净,无热辐射处，距墙应≥0.５m。
5)注油泵
注油泵用来向系统添加介质，泵体的箭头方向为介质流向；
6)滤油器
滤油器用于滤除有机热载体中的杂质，积炭等物质,以保证有机热载体的清洁;
７)油气分离器
油气分离器用来分离并排除供热系统中的气相物质。
四．安装
有机热载体炉系统安装前，应做好各项准备工作,必须具备锅炉安装资质和压力管道安装资质的单位进行安装，且在具有相应的专业知识的人员指导下安装，接受当地质量技术局的监督。
2）热油循环泵
热油循环泵是有机热载体闭路循环的动力，每台有机热载体炉配置两台，其中一台备用;
3）膨胀槽
膨胀槽作为有机热载体因温度变化而产生体积变化的补偿,起到定压作用,同时将有机热载体介质中的水分脱除,正常工作时处于高液位状态；
４)储油槽
储油槽主要用于储存膨胀槽,盘管及系统排出的有机热载体介质。正常工作时处于低液位状态。在整个系统中处于最低位置；
供热系统由膨胀槽,储油槽,循环泵，注油泵,油过滤器，油气分离装置及承压管道组成。
燃烧系统由燃烧器,燃烧室,烟囱组成。
电气控制由电气控制柜及其检测,显示仪表组成。
2.3出厂技术文件(随机资料)
①产品质量说明书
②产品合格证
③产品安装使用说明书
④有机热载体炉安装总图
⑤管路系统图
⑥燃烧器安装使用说明书
⑦电气控制柜原理图与接线图
⑧主要受压元件温度计算书
⑨供货清单
三 供热循环系统说明
汲取国际先进技术,结合本公司从事有机热载体炉多年的经验，。本公司设计制造液相有机热载体炉，保证产品的安全高效运行。
３．1有机热载体炉工作原理图
３．2设备功能简介
1)有机热载体炉
有机热载体炉由内圈盘管接受燃料燃烧辐射热量，外圈盘管接受烟气对流热量,从而获得热源；
８.其他场所：金属涂装，石油化工,油漆工业,橡胶手套机,医院,温水游泳池等需要大量液态热源的场所。
二.产品组成
2.1有机热载体炉主机
有机热载体炉由内外圈盘管,集油管等组成。组装成总成形式,配有安全阀,压力表,探火孔，燃烧室防爆门及保温安装，固定支架等。
２.2配套设施
有机热载体炉由供热系统，燃烧系统，电气控制三大部分组成。
２．塑胶工业:发泡炉,胶布机,滚压机，射出及挤压机,自动压铸溶解炉;
3.木材加工业:热压板,三夹板,宝丽板业等；
4.化学工业：油脂化工,聚合工业,干燥反应器，搅拌器，树脂机等；
５.建材工业:水泥，石膏,砖窖干燥机，沥青,焦油马赛克厂等；
6.造纸业:合板纸，烘缸,干燥室,滚压轮等;
7.食品业：罐头业,烤炉,油脂提炼，除臭厂油脂裂解等；