东胜电厂输煤控制系统设计说明(设计版)8-8
输煤程控系统
输煤程控系统概述：电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。
我公司研制的输煤程控系统成功的解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护、上位机监控和闭路电视监控相匹配等难题。
在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室，考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。
由于活力发电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统那个与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
工艺系统：输煤控制系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。
储煤系统码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。
上煤系统：上煤系统主要设备为皮带机煤场至主厂房的皮带机位双路布置。
一路运行，一路备用，也可双路同时运行。
煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机，梨式卸料器至原煤仓。
备用上煤系统当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。
技术特点：1、采用标准的以太网，MB+ ,PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。
2、控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输，无线数据传输以及各种不同德传输介质，各种应用场合的传输控制协议，故其兼容性相当好，通讯相当的简易方便。
3、集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余配置。
4、监控主机一般选用工控机2台，配置网络打印机、双网卡、215、两台上位机互为热备用。
通过工业控制网与PLC主站通讯。
并可作为PLC的编程器。
6、操作系统用WINDOWS 2000或XP；上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。
输煤系统流程图如下图
4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板上的按钮。
即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2 启动按钮SB5 停止按钮SB3 停止按钮SB6 急停掉电SB1 急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。
指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。
接线图如下: 集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下上位机现场控制面板设计简图如下:本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。
4.6 应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：设备名称对应接触器皮带机M5 KM5破碎机M4 KM4除铁器M0 KM0皮带机M3 KM3给煤机M2 KM2电磁铁门M6 KM6堵煤振动器M1 KM1KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。
针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。
第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因： 1、系统缺水2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。
解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。
2、重新设计管道，并选择合适的管径。
电厂输煤控制系统说明资料
XX电厂输煤皮带控制逻辑说明2014年03月28日1. #6甲/乙皮带机1.1. #6甲皮带机1.1.1. 解锁方式下手动启动#6甲皮带机需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机控制方式在手动位置2) #6甲皮带机没有保护条件动作3) #6甲皮带机不在检修位置4) #6甲皮带机在程控位置5) #6甲皮带机打铃或解除打铃联锁1.1.2. 解锁方式下手动停止#6甲皮带机需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机控制方式在手动位置2) #6甲皮带机在程控位置3) #6甲皮带机不在检修位置1.1.3. 联锁手动及程控方式下，#6甲皮带机启动需要满足以下全部条件：#6甲1犁没有卡死#6甲皮带机没有保护条件动作#6甲皮带机不在检修位置#6甲皮带机在程控位置#6甲皮带机打铃或解除打铃联锁程控方式下需要#6甲皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.1.4. 联锁手动及程控方式下，#6甲皮带机停止需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机不在检修位置2) #6甲皮带机在程控位置3) 程控方式下需要#6甲皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.1.5. 当#6甲皮带机在程控状态且不在检修位置时，存在以下条件之一，#6甲皮带机紧急停止:1) #6甲皮带重跑偏保护投入(缺省保护投入)时，重跑偏信号存在2) #6甲皮带打滑保护投入(缺省保护投入)时，打滑信号存在，延时5秒3) #6甲皮带撕裂保护投入(缺省保护投入)时，撕裂信号存在4) #6甲皮带拉绳保护投入(缺省保护投入)时，拉绳信号存在5) #6甲皮带保护装置失电保护投入(缺省保护投入)时，保护装置失电信号存在6) #6甲皮带保护装置跳闸保护投入(缺省保护投入)时，保护装置跳闸信号存在7) #6甲皮带事故按钮保护投入(缺省保护投入)时，事故按钮信号存在8) 主控室急停信号存在#6甲连锁停止触发需要满足以下全部条件：#6甲没有解锁#6甲电机不在分闸位置#6甲不在检修位置#6甲在程控状态#6甲有保护信号动作；或上位机发停止信号；或#6甲启动条件不满足启动条件#6甲1犁没有卡死1.2. #6乙皮带机1.2.1. 解锁方式下手动启动#6乙皮带机需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机控制方式在手动位置2) #6乙皮带机没有保护条件动作3) #6乙皮带机不在检修位置4) #6乙皮带机在程控位置5) #6乙皮带机打铃或解除打铃联锁1.2.2. 解锁方式下手动停止#6乙皮带机需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机控制方式在手动位置2) #6乙皮带机在程控位置3) #6乙皮带机不在检修位置1.2.3. 联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机启动需要满足以下全部条件：1) #6乙1犁没有卡死2) #6乙皮带机没有保护条件动作3) #6乙皮带机不在检修位置4) #6乙皮带机在程控位置5) #6乙皮带机打铃或解除打铃联锁6) 程控方式下需要#6乙皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.2.4. 联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机停止需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机不在检修位置2) #6乙皮带机在程控位置3) 程控方式下需要#6乙皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.2.5. 当#6乙皮带机在程控状态且不在检修位置时，存在以下条件之一，#6乙皮带机紧急停止:1) #6乙皮带重跑偏保护投入(缺省保护投入)时，重跑偏信号存在2) #6乙皮带打滑保护投入(缺省保护投入)时，打滑信号存在，延时5秒3) #6乙皮带撕裂保护投入(缺省保护投入)时，撕裂信号存在4) #6乙皮带拉绳保护投入(缺省保护投入)时，拉绳信号存在5) #6乙皮带保护装置失电保护投入(缺省保护投入)时，保护装置失电信号存在6) #6乙皮带保护装置跳闸保护投入(缺省保护投入)时，保护装置跳闸信号存在7) #6乙皮带事故按钮保护投入(缺省保护投入)时，事故按钮信号存在8) 主控室急停信号存在#6乙连锁停止触发需要满足以下全部条件:#6乙没有解锁#6乙电机不在分闸位置#6乙不在检修位置#6乙在程控状态#6乙有保护信号动作；或#6乙上位机发停止信号；或#6乙启动条件不满足#6乙1犁没有卡死1.3.电动组合犁煤器1.3.1. 犁煤器可在手配和程配两种方式下运行1.3.2. 手配及程配方式下，各组合犁联锁落下需要满足以下全部条件：1）选择手配或者程配2）犁煤器不在检修位置3）犁煤器没有故障信号4）对应煤斗没有高料位信号5）犁煤器在程控状态6）犁煤器没有落犁到位信号1.3.3. 手配及程配方式下，各组合犁联锁抬起需要满足以下全部条件：1）选择手配或者程配2）犁煤器不在检修位置3）犁煤器没有故障信号4）犁煤器在程控状态5）犁煤器没有抬犁到位信号当满足以上条件时，对应煤仓发高料位报警后自动抬犁。
输煤程控系统技术协议设计院最终
输煤程控系统技术协议设计院最终输煤程控系统技术协议设计院最终甲方：（委托方）____________________________________________________法定代表人（负责人）：________________________________________________地址：______________________________________________________ __________电话：______________________________________________________ __________传真：______________________________________________________ __________邮编：______________________________________________________ __________乙方：（承接方）____________________________________________________法定代表人（负责人）：________________________________________________地址：______________________________________________________ __________电话：______________________________________________________ __________传真：________________________________________________________________邮编：______________________________________________________ __________为了明确各自的权利和义务，根据平等自愿、合法、公正的原则，双方经友好协商，达成如下协议：一、双方基本信息甲、乙双方均为依法设立的企业或单位，各自享有独立的企业法人资格。
输煤机组控制系统全解
电气控制技术课程设计题目: 输煤机组控制系统院系名称：电气工程学院专业班级：电气F1206班学生姓名：学号：指导教师：目录1 系统描述与控制要求 (1)1.1 系统描述 (1)1.2 控制要求 (1)2 方案论证 (2)2.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (2)2.2 系统的动作过程 (2)2.3 系统各节点的时序图 (3)3 硬件设计 (3)3.1 系统原理方框图 (3)3.2 主电路 (3)3.3 I/O分配 (4)3.3.1 输入口 (4)3.3.2 输出口 (5)3.4 I/O接线图 (6)3.5 元器件选型 (7)4 软件设计 (8)4.1 主流程 (8)4.2 梯形图 (9)4.3 系统指令表 (13)5 系统调试 (18)设计心得 (20)参考文献 (21)1 系统描述与控制要求1.1 系统描述输煤机组控制示意图如下图示。
输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。
图1.1 输煤机组控制示意图SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
警报电铃PB。
1.2 控制要求具体要求如下：1.正常启动，当按下启动按钮SB1后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
回收电机M6启动并点亮HL6指示灯；10秒后，2号送煤机M5启动并点亮HL5指示灯；10秒后，提升机M4启动并点亮HL4指示灯；10秒后，破碎机M3启动并点亮HL3指示灯；10秒后，1号送煤机M2启动并点亮HL2指示灯；10秒后，给料器电机M1和磁选料器YA启动并点亮HL1指示灯；10秒后，系统运行正常指示灯HL9点亮。
输煤机组正常运行。
输煤系统的PLC控制设计
毕业设计论文输煤系统的PLC控制设计第一章PLC简介1.1 PLC的基本知识可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。
1.2 PLC的特点PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。
PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。
1.3 PLC的应用S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。
使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。
应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。
如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
第二章输煤系统的设计方案2.1输煤系统控制要求设计条件：设计一电厂输煤系统，设备包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等。
输煤系统国标设计规程
输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。
为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。
二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。
2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。
3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。
4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。
三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。
2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。
3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。
4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。
5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。
6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。
7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。
8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。
四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。
2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。
3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。
热电厂输煤自动控制系统的设计
石家庄铁道大学四方学院毕业设计热电厂输煤自动控制系统的设计The Design of Coal Power Plant Control System2013 届电气工程系专业电气工程及其自动化学号学生姓名指导教师完成日期 2013年5月27日毕业设计任务书摘要传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。
随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。
本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。
采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。
本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。
最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。
关键词：输煤控制系统传送带PLCAbstractConventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs.The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable.In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt.Key words:Coal transfer Conveyor PLC目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3论文研究内容 (2)第2章可编程序控制器的概况 (3)2.1PLC的概念及发展 (3)2.1.1可编程序控制器的历史 (3)2.1.2可编程序控制器的物理结构 (4)2.1.3可编程序控制器的特点及应用 (4)2.2PLC控制系统的设计步骤 (5)第3章系统的硬件设计 (7)3.1器件的选择 (7)3.1.1PLC机型的选择 (7)3.1.2电动机的选型 (8)3.1.3其他元件的选型 (9)3.2I/O接线图 (10)3.3电机主电路图的设计 (11)第4章系统的软件设计 (12)4.1系统软件控制 (12)4.2卸煤控制部分 (14)4.3上煤部分的控制 (20)第5章仿真 (26)第6章结论与展望 (28)6.1结论 (28)6.2展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)附录A外文资料 (31)附录B上煤步进流程 (39)附录C梯形图 (42)附录D指令表 (47)第1章绪论皮带传输系统因其结构简单，使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。
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东胜电厂输煤控制系统设计说明书(设计版)2007年8月8日目录说明 (1)1. 程控功能 (2)1.1. 流程选择 (2)1.2. 程控启动与停止 (2)1.3. 自动配煤 (2)2. #6甲/乙皮带机及相关设备 (2)2.1. #6甲皮带机 (3)2.2. #6乙皮带机 (3)2.3. 电动组合犁 (4)2.4. #6甲皮带甲盘式除铁器甲皮带 (4)2.5. #6甲皮带乙盘式除铁器乙皮带 (4)2.6. ＃6甲/乙皮带电除尘器 (4)2.7. 煤仓间电除尘器 (4)2.8. #6甲/乙皮带程控 (5)3. #5甲/乙皮带机及相关设备 (5)3.1. #5甲皮带机 (5)3.2. #5乙皮带机 (6)3.3. #1除杂物机 (6)3.4. #2除杂物器 (7)3.5. 煤仓间电动三通乙 (7)3.6. 入炉煤采样装置 (7)3.7. 循环链码校验装置 (7)3.8. #5甲/乙皮带程控 (7)4. #4甲/乙皮带机及相关设备 (8)4.1. #4甲皮带机 (8)4.2. #4乙皮带机 (9)4.3. #1碎煤机 (9)4.4. #2碎煤机 (10)4.5. #1滚轴筛 (10)4.6. #2滚轴筛 (10)4.7. 碎煤机室#1/2电除尘器 (11)4.8. #4甲皮带甲盘式除铁器甲皮带 (11)4.9. #4甲皮带乙盘式除铁器乙皮带 (11)4.10. #4甲/乙皮带程控 (11)5. #2甲/乙皮带机及相关设备 (12)5.1. #2甲皮带机 (12)5.2. #2乙皮带机 (12)5.3. #2转运站电动三通甲 (13)5.4. #2转运站电动三通乙 (13)5.5. 缓冲滚筒甲电机 (14)5.6. 缓冲滚筒乙电机 (14)5.7. #2转运站#1带式除铁器 (14)5.8. #2转运站#2带式除铁器 (14)5.9. #2转运站#1/2电除尘器 (14)5.10. #2甲/乙皮带程控 (15)6. #1甲/乙皮带机及相关设备 (15)6.1. #1甲皮带机 (15)6.2. #1乙皮带机 (16)6.3. #1转运站电动三通甲 (16)6.4. #1转运站电动三通乙 (17)6.5. #1转运站#1带式除铁器 (17)6.6. #1转运站#2带式除铁器 (17)6.7. #1转运站#1/2电除尘器 (17)6.8. 汽车卸煤沟#1/2电除尘器 (18)6.9. #1甲/乙皮带程控 (18)7. #3皮带机及相关设备 (18)7.1. #3皮带机 (18)7.2. #3甲皮带头部伸缩装置 (19)7.3. #3甲皮带带式除铁器 (20)7.4. 头部/尾部刮水装置 (20)7.5. #2转运站#3电除尘器 (20)7.6. #3皮带程控 (20)8. 其他设备 (21)8.1. 斗轮机 (21)8.2. #1-4叶轮给煤机 (21)9. 报警及处理 (21)说明根据第一、二次设计联络会各方通过的系统控制器分配原则及方案，本次工程设计的输煤控制系统在三对EDPF-NT控制器中实现，其所覆盖的设备包括11条皮带，分别是：#1甲/乙、#2甲/乙、#3、#4甲/乙、#5甲/乙、#6甲/乙；该系统共配置带式除铁器5台、盘式除铁器4台、除杂物机2套、电动三通3套、滚轴筛2套、碎煤机2台、除尘器21台、犁煤器18台、叶轮给煤机4台、斗轮机取料机1台、刮水器2台、振动平煤箅机10台（如何控制？）、煤场喷洒总电磁阀1个（如何控制？）、仓壁振动器12台（如何控制？）（请电厂提供这些设备的控制方案）。
各控制器的功能分配见下表：控制器号内容DPU31 #4甲/乙皮带机、#5甲/乙皮带机、碎煤机及其它相关设备DPU32#1甲/乙皮带机、#2甲/乙皮带机、#3皮带机、斗轮机、叶轮给煤机、及汽车卸煤沟和#1转运站、#2转运站、煤场相关设备DPU33 #6甲/乙皮带机及煤仓间相关设备注意：本文叙述的所有保护、联锁定值仅供参考。
现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。
系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。
输煤控制系统包括三种运行方式：试验手动方式：在这种方式下，系统内所有设备均不受闭锁关系的限制，可以自由手动操作。
该方式不是系统的缺省运行方式，并且仅应在设备调试期间使用。
联锁手操方式：联锁手操是系统的缺省方式，各设备受输煤流程等关系的闭锁，对不满足设备启动条件的手动或自动操作均为无效。
程控方式：包括整套输煤流程的自动启动、自动配煤等。
该方式的程控程序由操作人员根据输煤系统设备的状况选择相应流程后启动。
1.程控功能1.1.流程选择根据输煤系统设计的运行方式，整套系统的煤源点有两处，分别是：#1皮带处汽车卸煤沟、#3皮带处堆煤场，其中#3皮带为双向皮带。
可实现的输煤流程共三种方向：1．汽车卸煤沟-堆煤场2．汽车卸煤沟-原煤仓3．堆煤场-原煤仓整套输煤流程中，有三处流程的方向选择，分别在#1甲/乙皮带与#2甲/乙皮带之间、#2甲/乙皮带与#4甲/乙及#3皮带之间、#5甲/乙皮带与#6甲/乙皮带之间，因此可实现的具体流程及各流程之间的闭锁关系见附表1。
1.2.程控启动与停止1.2.1.程控启动前需选择要启动的流程预启该流程，相应三通、犁煤器动作到相应位置。
1.2.2.在按下程控启动按钮后，先预警30秒，然后被选中的流程按照逆煤流方向依次启动各皮带及相关设备。
1.2.3.流程启动完成后置该流程为运行状态。
1.2.4.运行状态中的流程可以程控停止。
1.2.5.在按下程控停止按钮后，被选中程控停止的流程按照顺煤流方向依次停止各皮带及相关设备。
1.3.自动配煤1.3.1.#6甲、#6乙皮带上各组合犁分为两组分别投入或退出程控自动配煤。
1.3.2.程控自动配煤方式投入允许条件为：1)相应皮带已启动2)非全部煤仓煤位高1.3.3.程控自动配煤方式自动退出条件为：1)相应皮带已停止2)全部煤仓煤位高1.3.4.程控自动配煤方式下，各组合犁分别由顺序配煤程序或优先顺序配煤程序控制：1)当任一仓低煤位时，优先顺序配煤程序启动，依#1-#10仓顺序对其中的低煤位仓配煤，每仓配煤至该仓低煤位信号消失并延时5分钟。
优先顺序配煤程序循环执行至所有仓低煤位信号消失时结束。
2)当各仓均无低煤位时，顺序配煤程序启动，依#1-#10仓顺序对各仓配煤至该仓出现高煤位信号。
顺序配煤程序循环执行至所有仓均为高煤位时结束，并退出自动配煤方式。
1.3.5.#1仓无组合犁，设为尾仓。
余煤配至尾仓。
2.#6甲/乙皮带机及相关设备#6甲/乙皮带机及相关设备包括：#6甲皮带机#6乙皮带机#6甲皮带机#1-9电动组合犁#6乙皮带机#1-9电动组合犁#6甲皮带甲盘式除铁器#6甲皮带乙盘式除铁器#6甲皮带除尘器#6乙皮带除尘器煤仓间#1-10煤仓电除尘器2.1.#6甲皮带机2.1.1.解锁方式下可手动启动/停止#6甲皮带机2.1.2.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带机启动允许条件为：1)煤仓间电动三通甲在#6甲皮带位置或2)煤仓间电动三通乙在#6甲皮带位置3)至少一个仓为非检修仓，且无犁煤器落下。
4)无紧急停条件2.1.3.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带机停止允许条件为：1)不存在煤仓间电动三通甲在#6甲皮带位置时，#5甲皮带机运行信号2)不存在煤仓间电动三通乙在#6甲皮带位置时，#5乙皮带机运行信号3)#6甲皮带上持续20秒无煤流2.1.4.当存在以下条件时，#6甲皮带机紧急停止：1)#6甲皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时10 秒2)#6甲皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时2 秒3)#6甲皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时2 秒（数据库无点，需要做逻辑？）4)#6甲皮带拉线信号存在5)操作员手操急停2.2.#6乙皮带机2.2.1.解锁方式下可手动启动/停止#6乙皮带机2.2.2.联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机启动允许条件为：1)煤仓间电动三通甲在#6乙皮带位置或2)煤仓间电动三通乙在#6乙皮带位置3)至少一个仓为非检修仓，且犁煤器落下仓为非高煤位仓。
2.2.3.联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机停止允许条件为：1)不存在煤仓间电动三通甲在#6乙皮带位置时，#5甲皮带机运行信号2)不存在煤仓间电动三通乙在#6乙皮带位置时，#5乙皮带机运行信号3)#6乙皮带上持续20秒无煤流2.2.4.当存在以下条件时，#6乙皮带机紧急停止：1)#6乙皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时10秒2)#6乙皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时2秒3)#6乙皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时2秒（数据库无点，需要做逻辑？）4)#6乙皮带拉线信号存在5)操作员手操急停2.3.电动组合犁2.3.1.解锁方式下可手动抬起/落下各组合犁2.3.2.联锁手操及程控方式下，各组合犁联锁落下条件为：1)该犁所在皮带上其他各犁均在非落下状态2)该犁所指原煤斗煤位不高，且为非检修仓2.3.3.联锁手操方式下，各组合犁联锁抬起条件为：1)对应仓设为检修仓2)对应仓煤位高2.4.#6甲皮带甲盘式除铁器甲皮带2.4.1.解锁方式下可手动启动/停止#6甲皮带甲盘式除铁器2.4.2.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带甲盘式除铁器联锁启动条件为：#6甲皮带机已启动2.4.3.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带甲盘式除铁器联锁停止条件为：1)#6甲皮带机已停止，延时10秒2)操作员手操急停2.5.#6甲皮带乙盘式除铁器乙皮带2.5.1.解锁方式下可手动启动/停止#6甲皮带乙盘式除铁器2.5.2.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带乙盘式除铁器联锁启动条件为：#6乙皮带机已启动2.5.3.联锁手操及程控方式下，#6甲皮带乙盘式除铁器联锁停止条件为：1)#6乙皮带机已停止，延时10秒2)操作员手操急停2.6.＃6甲/乙皮带电除尘器2.6.1.解锁方式下可手动启动/停止各除尘器风机2.6.2.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁启动条件为：#6甲或#6乙皮带机电机启动2.6.3.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁停止条件为：#6甲或#6乙皮带机电机停止，延时3分钟2.7.煤仓间电除尘器2.7.1.解锁方式下可手动启动/停止各除尘器风机2.7.2.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁启动条件为：#6甲或#6乙皮带机电机启动2.7.3.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁停止条件为：#6甲或#6乙皮带机电机停止，延时3分钟2.8.#6甲/乙皮带程控2.8.1.启动程控第一步：#6甲皮带机打铃，持续20秒第二步：启动煤仓间全部电除尘器风机第三步：启动#6甲皮带盘式除铁器甲皮带第四步：启动#6甲皮带机结束：#6甲皮带电机启动延时10秒钟，无皮带速度信号存在，程序结束2.8.2.停止程控第一步：检测#6甲皮带机无煤流，并延时20秒第二步：停止#6甲皮带机2.8.3.#6乙皮带程控与#6甲皮带相同3.#5甲/乙皮带机及相关设备#5甲/乙皮带机及相关设备包括：#5甲皮带机#5乙皮带机#1除杂物机#2除杂物机煤仓间电动三通甲煤仓间电动三通乙入炉煤采样装置甲入炉煤采样装置乙循环链码校验装置甲循环链码校验装置乙3.1.#5甲皮带机3.1.1.解锁方式下可手动启动/停止#5甲皮带机3.1.2.联锁手操及程控方式下，#5甲皮带机启动允许条件为：1)煤仓间电动三通甲在#6甲皮带位置时，#6甲皮带机已启动且无打滑信号或2)煤仓间电动三通甲在#6乙皮带位置时，#6乙皮带机已启动且无打滑信号3)本皮带对应除杂物装置已运行4)无紧急停条件3.1.3.联锁手操及程控方式下，#5甲皮带机停止允许条件为：1)#4甲皮带机已停且2)#1碎煤机已停且3)#1滚轴筛主机已停且4)持续20秒无煤流3.1.4.当存在以下条件时，#5甲皮带机紧急停止：1)#5甲皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时秒2)#5甲皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时秒3)#5甲皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时秒（数据库无点，需要做逻辑？）4)#5甲皮带拉线信号存在5)煤仓间电动三通甲在#6甲皮带位置时，#6甲皮带机已停止6)煤仓间电动三通甲在#6乙皮带位置时，#6乙皮带机已停止7)操作员手操急停3.2.#5乙皮带机3.2.1.解锁方式下可手动启动/停止#5乙皮带机3.2.2.联锁手操及程控方式下，#5乙皮带机启动允许条件为：1)煤仓间电动三通乙在#6甲皮带位置时，#6甲皮带机已启动且无打滑信号或2)煤仓间电动三通乙在#6乙皮带位置时，#6乙皮带机已启动且无打滑信号3)本皮带对应除杂物装置已运行4)无紧急停条件3.2.3.联锁手操及程控方式下，#5乙皮带机停止允许条件为：1)#4乙皮带机已停且2)#2碎煤机已停且3)#2滚轴筛主机已停4)持续20秒无煤流3.2.4.当存在以下条件时，#5乙皮带机紧急停止：1)#5乙皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时秒2)#5乙皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时秒3)#5乙皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时秒（数据库无点，需要做逻辑？）4)#5乙皮带拉线信号存在5)煤仓间电动三通乙在#6甲皮带位置时，#6甲皮带机已停止6)煤仓间电动三通乙在#6乙皮带位置时，#6乙皮带机已停止7)操作员手操急停3.3.#1除杂物机3.3.1.解锁方式下可手动启动/停止#1除杂物机3.3.2.联锁手操及程控方式下，#1除杂物机联锁启动条件为：#5甲皮带机已启动3.3.3.联锁手操及程控方式下，#1除杂物器联锁停止条件为：1)#5甲皮带机已停止且无煤流，延时10秒2)操作员手操急停3.4.#2除杂物器3.4.1.解锁方式下可手动启动/停止#2除杂物器3.4.2.联锁手操及程控方式下，#2除杂物器联锁启动条件为：#5乙皮带机已启动3.4.3.联锁手操及程控方式下，#2除杂物器联锁停止条件为：1)#5乙皮带机已停止且无煤流，延时10秒2)操作员手操急停3.4.4.煤仓间电动三通甲3.4.5.解锁方式下可手动操作煤仓间电动三通甲3.4.6.联锁手操及程控方式下，煤仓间电动三通甲置#6甲皮带允许条件为：#5甲皮带机已停止且#6甲皮带已停止3.4.7.联锁手操及程控方式下，，煤仓间电动三通甲置#6乙皮带允许条件为：#5甲皮带机已停止且#6乙皮带已停止3.4.8.联锁手操及程控方式下，，煤仓间电动三通甲置#6甲皮带联锁动作条件为：输煤流程已有效选择#5甲、#6甲皮带机，程控启动第一步预启3.4.9.联锁手操及程控方式下，，煤仓间电动三通甲置#6乙皮带联锁动作条件为：输煤流程已有效选择#5甲、#6乙皮带机，程控启动第一步预启3.5.煤仓间电动三通乙3.5.1.解锁方式下可手动操作煤仓间电动三通乙3.5.2.联锁手操及程控方式下，煤仓间电动三通乙置#6甲皮带允许条件为：#5乙皮带机已停止且#6甲皮带已停止3.5.3.联锁手操及程控方式下，煤仓间电动三通乙置#6乙皮带允许条件为：#5乙皮带机已停止且#6乙皮带已停止3.5.4.联锁手操及程控方式下，煤仓间电动三通乙置#6甲皮带联锁动作条件为：输煤流程已有效选择#5乙、#6甲皮带机，程控启动第一步预启3.5.5.联锁手操及程控方式下，煤仓间电动三通乙置#6乙皮带联锁动作条件为：输煤流程已有效选择#5乙、#6乙皮带机，程控启动第一步预启3.6.入炉煤采样装置3.6.1.任一方式下可手动操作入炉煤采样装置3.7.循环链码校验装置3.7.1.任一方式下可手动操作循环链码校验装置3.8.#5甲/乙皮带程控3.8.1.启动程控第一步：#5甲皮带机打铃，持续20秒第二步：启动全部电除尘器风机第三步：启动#1除杂物机第四步：启动#5甲皮带机结束：#5甲皮带电机启动延时10秒，无皮带速度信号存在，程序结束3.8.2.停止程控第一步：检测#5甲皮带机无煤流，并延时20秒第二步：停止#5甲皮带机第三步：延时10秒，停止#1除杂物机3.8.3.#5乙皮带程控与#5甲皮带相同4.#4甲/乙皮带机及相关设备#4甲/乙皮带机及相关设备包括：#4甲皮带机#4乙皮带机#1碎煤机#2碎煤机#1滚轴筛#2滚轴筛碎煤机室#1电除尘器碎煤机室#2电除尘器#4甲皮带甲盘式除铁器#4甲皮带乙盘式除铁器4.1.#4甲皮带机4.1.1.解锁方式下可手动启动/停止#4甲皮带机4.1.2.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带机启动允许条件为：1)#5甲皮带机已启动且2)#1碎煤机已启动且3)#1滚轴筛主机已启动且4)无紧急停条件4.1.3.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带机停止允许条件为：1)不存在#2转运站电动三通甲在#4甲皮带位置时，且#2转运站缓冲滚筒甲已运行，#2甲皮带机运行状态且2)不存在#3甲皮带头部伸缩装置在后侧位置时，#3皮带运行状态（煤仓输煤方向）3)持续20秒无煤流4.1.4.当存在以下条件时，#4甲皮带机紧急停止：1)#4甲皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时秒2)#4甲皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时秒3)#4甲皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时秒4)#4甲皮带拉线信号存在5)#5甲皮带机已停止6)#1滚轴筛主机已停止7)#1碎煤机已停止8)操作员手操急停4.2.#4乙皮带机4.2.1.解锁方式下可手动启动/停止#4乙皮带机4.2.2.联锁手操及程控方式下，#4乙皮带机启动允许条件为：1)#5乙皮带机已启动且2)#2碎煤机已启动且3)#2滚轴筛主机已启动且4)无紧急停条件4.2.3.联锁手操及程控方式下，#4乙皮带机停止允许条件为：1)不存在#2转运站电动三通乙在#4乙皮带位置时，且#2转运站缓冲滚筒乙已运行，#2乙皮带机运行状态且2)不存在#3甲皮带头部伸缩装置在中间位置时，#3皮带运行状态（煤仓输煤方向）3)持续20秒无煤流4.2.4.当存在以下条件时，#4乙皮带机紧急停止：1)#4乙皮带重跑偏保护投入（缺省保护投入）时，重跑偏信号存在，延时秒2)#4乙皮带打滑保护投入（缺省保护投入）时，打滑信号存在，延时秒3)#4乙皮带防喷保护投入（缺省保护投入）时，防喷信号存在，延时秒4)#4乙皮带拉线信号存在5)#5乙皮带机已停止6)#2滚轴筛主机已停止7)#2碎煤机已停止8)操作员手操急停4.3.#1碎煤机4.3.1.解锁方式下可手动启动/停止#1碎煤机4.3.2.联锁手操及程控方式下，#1碎煤机启动允许条件为：1)#5甲皮带机已启动2)无#1碎煤机紧急停条件4.3.3.联锁手操及程控方式下，#1碎煤机停止允许条件为：#4甲皮带机已停止，且#1滚轴筛已停止，延时5分钟4.3.4.联锁手操及程控方式下，#1碎煤机连锁停止条件为：#4甲皮带机已停止，且#1滚轴筛已停止，延时5分钟4.3.5.联锁手操及程控方式下，#1碎煤机紧急停条件为：1)#1碎煤机超温危险4.4.#2碎煤机4.4.1.解锁方式下可手动启动/停止#2碎煤机4.4.2.联锁手操及程控方式下，#2碎煤机启动允许条件为：1)#5乙皮带机已启动2)无#2碎煤机紧急停条件4.4.3.联锁手操及程控方式下，#2碎煤机停止允许条件为：#4乙皮带机已停止，且#2滚轴筛已停止，延时5分钟4.4.4.联锁手操及程控方式下，#2碎煤机连锁停止条件为：#4乙皮带机已停止，且#2滚轴筛已停止，延时5分钟4.4.5.联锁手操及程控方式下，#2碎煤机紧急停条件为：1)#2碎煤机超温危险4.5.#1滚轴筛4.5.1.解锁方式下可手动启动/停止#1滚轴筛4.5.2.联锁手操及程控方式下，#1滚轴筛启动允许条件为：1)#5甲皮带机已启动且2)#1碎煤机已启动且3)无#1滚轴筛紧急停条件4.5.3.联锁手操及程控方式下，#1滚轴筛停止允许条件为：#4甲皮带机已停止，延时2分钟4.5.4.联锁手操及程控方式下，#1滚轴筛连锁停止条件为：#4甲皮带机已停止，延时2分钟4.5.5.联锁手操及程控方式下，#1滚轴筛紧急停止条件为：1)#1滚轴筛综合故障，延时秒4.6.#2滚轴筛4.6.1.解锁方式下可手动启动/停止#2滚轴筛4.6.2.联锁手操及程控方式下，#2滚轴筛启动允许条件为：1)#5乙皮带机已启动且2)#2碎煤机已启动且3)无#2滚轴筛紧急停条件4.6.3.联锁手操及程控方式下，#2滚轴筛停止允许条件为：#4乙皮带机已停止，延时2分钟4.6.4.联锁手操及程控方式下，#2滚轴筛连锁停止条件为：#4乙皮带机已停止，延时2分钟4.6.5.联锁手操及程控方式下，#2滚轴筛紧急停止条件为：1)#2滚轴筛综合故障，延时秒4.7.碎煤机室#1/2电除尘器4.7.1.解锁方式下可手动启动/停止各除尘器风机4.7.2.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁启动条件为：#4甲或#4乙皮带机电机启动4.7.3.联锁手操及程控方式下，各除尘器风机联锁停止条件为：#5甲/乙且#4甲/乙皮带机电机停止，延时3分钟4.8.#4甲皮带甲盘式除铁器甲皮带4.8.1.解锁方式下可手动启动/停止#4甲皮带甲盘式除铁器4.8.2.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带甲盘式除铁器联锁启动条件为：#4甲皮带机已启动4.8.3.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带甲盘式除铁器联锁停止条件为：3)#4甲皮带机已停止，延时10秒4)操作员手操急停4.9.#4甲皮带乙盘式除铁器乙皮带4.9.1.解锁方式下可手动启动/停止#4甲皮带乙盘式除铁器4.9.2.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带乙盘式除铁器联锁启动条件为：#4乙皮带机已启动4.9.3.联锁手操及程控方式下，#4甲皮带乙盘式除铁器联锁停止条件为：3)#4乙皮带机已停止，延时10秒4)操作员手操急停4.10.#4甲/乙皮带程控4.10.1.启动程控第一步：#4甲皮带机打铃，持续20秒第二步：启动碎煤机室电除尘器风机第三步：启动#4甲皮带甲盘式除铁器第四步：启动#1碎煤机第五步：延时10秒，启动#1滚轴筛第六步：启动#4甲皮带机结束：#4甲皮带电机启动延时10秒钟，无皮带速度信号存在，程序结束4.10.2.停止程控第一步：检测#4甲皮带机无煤流，并延时20秒第二步：停止#4甲皮带机第三步：延时10秒，停止#4甲皮带甲盘式除铁器甲皮带第四步：延时2分，停止#1滚轴筛第五步：延时3分，停止#1碎煤机#4乙皮带程控与#4甲皮带相同5.#2甲/乙皮带机及相关设备#2甲/乙皮带机及相关设备包括：#2甲皮带机#2乙皮带机#2转运站电动三通甲#2转运站电动三通乙缓冲滚筒甲电机缓冲滚筒乙电机#2转运站#1带式除铁器#2转运站#2带式除铁器#2转运站#1电除尘器#2转运站#2电除尘器5.1.#2甲皮带机5.1.1.解锁方式下可手动启动/停止#2甲皮带机5.1.2.联锁手操及程控方式下，#2甲皮带机启动允许条件为：1)#2转运站电动三通甲在#4甲皮带位置时，缓冲滚筒甲电机已运行，且#4甲皮带机已启动或2)#2转运站电动三通甲在#3皮带位置时，且#3甲皮带头部伸缩装置在前侧位置时，且#3皮带机正转（煤场堆煤方向）且3)对应除铁器已运行。