D钢管施工方案
钢管施工方案施工方案
钢管施工方案施工方案1. 引言本文档旨在阐述钢管施工方案的施工方案。
钢管施工方案是在建筑施工中广泛使用的一种重要施工手段，能够有效地实现结构的支撑、加固和连接。
本文将从施工前的准备工作，施工中的操作步骤，以及施工后的检查与验收等方面进行介绍。
2. 施工前准备工作2.1 物料准备在进行钢管施工之前，需要对所需的物料进行准备。
首先要确保所选用的钢管具有良好的质量和合格的证书。
同时，根据施工需求，准备好所需的钢管附件，如连接件、支撑件、焊接材料等。
2.2 施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案设计包括选择合适的施工方法、施工顺序、施工工具、施工设备等。
根据结构设计和施工要求，确定正确的钢管尺寸和布置方式，并进行必要的计算和分析。
2.3 施工现场准备在进行钢管施工之前，施工现场需要进行必要的准备工作。
首先要清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
对施工区域进行平整和排水处理，并设置好安全警示标识和防护措施。
2.4 人员培训和安全教育施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育。
培训内容包括施工方案的理解和操作技能的培养，安全教育内容包括施工现场安全操作规范和紧急情况的处理方法。
3. 施工操作步骤3.1 钢管铺设首先需要根据施工图纸确定钢管的位置和布置方式。
根据设计要求，使用合适的工具和设备将钢管依次铺设到指定位置。
3.2 钢管连接钢管连接是钢管施工中的重要环节。
根据设计要求，选择合适的连接件和连接方法进行钢管的连接。
常用的连接方法包括螺纹连接、焊接连接等。
3.3 钢管支撑在钢管施工过程中，需要对钢管进行支撑。
根据设计要求，选择合适的支撑件和支撑方法进行钢管的支撑。
支撑件和支撑方法的选择应考虑到结构的稳定性和施工的安全性。
3.4 钢管固定钢管施工完成后，需要进行钢管的固定工作。
根据设计要求，选择合适的固定方法进行钢管的固定。
常用的固定方法包括焊接固定、螺栓固定等。
3.5 钢管验收钢管施工完成后，需要进行钢管的验收工作。
钢管铺设施工方案
钢管铺设施工方案钢管铺设施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工区域：根据工程设计图纸和相关要求，确定钢管铺设的区域范围。
2. 安全防护：对施工区域进行安全评估，设置警示标志和安全防护措施，确保施工期间的安全。
3. 准备材料和设备：根据工程需求，准备好所需的钢管、连接件、电焊机、手工工具等设备和材料。
4. 搭建临时施工场地：根据实际情况，搭建施工的临时场地，方便施工人员进行操作。
二、施工步骤：1. 标定钢管位置：根据设计图纸，使用墨线或标尺等工具，在施工区域标定好钢管的位置和长度。
2. 切割钢管：根据需要的长度和角度，使用电焊机或切割机进行钢管的切割。
3. 清理现场：将切割好的钢管清理干净，避免杂物进入管道，影响后续工作。
4. 预焊连接件：将连接件与钢管预焊焊缝，以确保连接牢固。
5. 整理钢管：将焊好的钢管整齐摆放在施工区域内，便于后续的安装。
6. 安装钢管：根据设计要求和工艺要求，按照顺序将钢管逐段安装在预定位置上。
7. 进行校正：在钢管安装完毕后，必要时进行校正，保证管道的垂直度和水平度。
8. 确定固定方案：根据实际情况，确定钢管的固定方案，可使用支架或固定卡等方式。
9. 进行连接：在钢管铺设完毕后，进行连接件的连接，通过螺栓或焊接等方式，使钢管连接紧密。
10. 进行焊接：对连接处和支架进行焊接，确保结构的牢固和稳定。
11. 清理施工区域：将施工过程中产生的垃圾、废料等清理干净，保持施工区域的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工现场要设置好安全警示标志，并设置专人负责安全管理工作。
2. 施工人员要具备相应的技术资质，严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工过程中，需严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工现场使用的设备和工具要经过检查，确保其安全可靠，防止出现意外事故。
5. 施工过程中注意与其他施工项目的协调，避免互相影响和干扰。
6. 施工过程中要保持施工区域的整洁，及时清理垃圾和废料。
钢管施工方案
钢管安装施工钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。
钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。
管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。
（一）接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。
管道任何位置不得有十字形焊缝。
两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。
焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。
钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。
钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
钢管施工方法
钢管施工方法钢管施工方法是指使用钢管进行建筑、桥梁、管道等工程的施工过程。
钢管作为一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、可塑性强等优点，被广泛应用于各类工程中。
本文将介绍钢管施工的一般步骤、常用的连接方式以及注意事项。
一、钢管施工的一般步骤1.方案设计：根据工程需要，制定钢管的布置方案和施工计划，确定合适的钢管规格和数量，并进行工程测量和标记。
2.准备工作：清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁；检查和组装施工所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接机等。
3.基础处理：根据工程要求，对施工基础进行处理，如清理、打磨、防腐等，确保基础的平整和牢固。
4.钢管安装：按照设计方案，将钢管进行组装和安装。
常用的安装方法有焊接、螺纹连接和法兰连接。
在进行安装过程中，要注意钢管的位置、角度和连接质量。
5.固定和支撑：根据需要，对钢管进行固定和支撑，以确保其稳定性和安全性。
常用的固定和支撑方式有焊接、螺栓连接、支架等。
6.检查和测试：在钢管安装完毕后，进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
如进行焊缝检查、压力测试等。
7.防腐处理：根据工程要求，对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命和保护工程的安全性。
常用的防腐处理方法有喷涂、浸渍、涂刷等。
8.清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余材料和垃圾；对钢管进行保养，如防锈、保温等，确保其良好的状态和功能。
二、常用的钢管连接方式1.焊接连接：将两根钢管通过焊接的方式连接在一起。
常用的焊接方法有电焊、气焊、弧焊等。
焊接连接具有连接强度高、密封性好的优点，适用于各类工程。
2.螺纹连接：在钢管的两端加工成内螺纹和外螺纹，通过螺纹连接件将两根钢管连接在一起。
螺纹连接具有安装简便、拆卸方便的特点，适用于一些需要经常拆卸和更换的场合。
3.法兰连接：在钢管的两端加工成法兰形状，通过法兰连接件将两根钢管连接在一起。
法兰连接具有连接牢固、密封性好的优点，适用于一些对密封性要求较高的场合。
钢管安装施工方案
钢管安装施工方案钢管安装施工方案一、工程概况本次钢管安装工程是为了满足某建筑工地的供水需求。
总工程量约为200根钢管，总长度约为600米。
二、施工准备1. 编制施工方案和施工图纸，明确施工流程和安全措施；2. 购置和准备所需材料和设备，如钢管、接头、支架、吊车等；3. 确定施工人员和队伍组织结构，进行岗前培训和技术交底；4. 对现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求；5. 制定施工计划，明确施工进度和关键节点。
三、施工步骤1. 测量定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钢管的敷设路径，并进行测量和定位，标记出各个钢管的位置；2. 钢管准备：根据测量结果，将钢管按照需要的长度切割，并根据管道设计要求对端部进行倒角处理；3. 安装支架：根据设计图纸和施工要求，在墙体上安装支架，确保支架的牢固和稳定；4. 文明施工：在施工过程中，要做好现场管理工作，保持施工区域的整洁和安全，设置明显的安全警示标志，注意施工现场秩序；5. 钢管安装：根据钢管的长度和位置，利用吊车将钢管吊装到指定位置，然后进行接头连接和固定，保证接头的严密性和牢固性；6. 安全检查：在钢管安装完成后，进行一次全面的安全检查，确保钢管安装的质量和安全性；7. 系统调试：完成钢管的安装后，对整个供水系统进行水压试验和调试，确保系统的正常运行；8. 现场清理：完成施工后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，恢复施工前的环境。
四、安全措施1. 施工现场设置醒目的安全警示标志，提醒作业人员和来往人员注意安全；2. 施工期间要严格执行施工作业票制度，确保施工过程可控；3. 作业人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，减少人身伤害风险；4. 使用吊车吊装钢管时，必须根据实际情况合理选用吊装设备和配重，确保吊装过程稳定安全；5. 在钢管吊装和固定过程中，要注意防止钢管晃动和滑动，采取必要的措施确保安全；6. 施工现场要保持通畅，防止堆放材料和设备阻塞紧急通道；7. 对施工人员进行岗前培训，增强其安全意识和安全技能。
钢管管道施工方案
钢管管道施工方案1. 引言钢管管道施工是一项重要的工程，涉及到建筑、工程、供水、供气等领域。
本文将重点介绍钢管管道施工的方案、步骤、注意事项和质量控制措施。
2. 施工方案2.1 方案设计在进行钢管管道施工前，需要制定详细的施工方案。
该方案应包括如下内容：- 工程范围：明确需要施工的区域范围； - 工期计划：制定施工的时间安排和进度计划； - 工程要求：明确施工的标准和要求； - 施工人员：确定参与施工的工作人员和责任分工。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好合适的材料。
这些材料包括但不限于： - 钢管：根据工程需要选择适当规格的钢管； - 管道附件：包括法兰、弯头、三通等； - 密封材料：用于管道连接处的密封。
2.3 施工步骤2.3.1 安全措施在施工过程中，必须重视安全。
施工前要对工作场所进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
同时，施工人员要佩戴好安全防护用品，并进行相应的安全培训。
2.3.2 定位和标高根据设计方案，确定管道的位置和高度标准。
使用测量工具确定管道位置，在地面上标示出来，并使用水平仪测量管道的高度。
2.3.3 安装管道根据设计方案，分段安装钢管。
包括以下步骤： 1. 准备管道：清洗钢管表面，除去污垢和锈蚀。
2. 切割管道：根据需要的长度，使用钢管切割机将管道切割为合适的尺寸。
3. 安装管道：根据图纸要求，按照顺序安装管道，并使用法兰将管道连接起来。
4. 定位管道：使用水平仪和铅垂线等工具校准管道的水平度和垂直度。
2.3.4 密封和检查完成管道的安装后，需要进行密封和检查。
这些步骤包括： 1. 密封：使用密封材料（如橡胶垫片、胶带等）对管道连接处进行密封处理。
2. 检查：使用泄漏检测仪器对管道进行检测，确保无泄漏情况。
3. 涂饰：对管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
2.4 质量控制在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
质量控制包括但不限于：- 原材料检查：检查钢管和附件的质量，并核对是否符合工程要求。
d轴线钢筋工程施工方案
d轴线钢筋工程施工方案1. 工程概况D轴线钢筋工程是指在D轴线附近进行的钢筋混凝土施工工程。
该工程是整个建筑结构中非常重要的一部分，它承担着对建筑结构进行加固和支撑的作用。
本工程的施工实施方案将涉及到材料的准备、施工方案的详细编排、安全防护措施的落实等方面。
2. 施工前准备(1) 确定施工图纸和技术要求。
在实际施工前，需要仔细研读工程的施工图纸和相关技术要求，全面了解工程的性质、结构和施工要求，明确施工方案和措施。
(2) 人员配备。
合理安排施工人员的配备，包括吊装工、打药工、钢筋工、司索工等，确保施工中各项工作的协调和配合。
(3) 设备准备。
对所需的施工设备进行检查、清点和准备，包括卷扬机、起重机、钢筋剪切机、打膜机等，以确保施工设备的完好性和工作性能。
(4) 材料准备。
对所需的施工材料进行准备，包括混凝土、钢筋、脚手架等，均需按照标准要求进行检验、验收和储存。
3. 施工工艺(1) 现场布置。
在施工现场对土方进行清场整理，确保场地平整，同时进行脚手架的搭设和施工区域的围挡，提供良好的施工环境。
(2) 钢筋加工。
根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的规格、长度和弯曲符合要求。
(3) 钢筋安装。
在地基基础上进行钢筋的安装，包括搭设吊篮、将钢筋定位并用钢丝捆扎、校正及固定。
(4) 混凝土浇筑。
进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行振捣和抹光，做到成型养护。
(5) 隐蔽工程。
在混凝土浇筑完成后，进行隐蔽工程的验收和记录，包括钢筋的埋设情况、混凝土的浇筑情况等。
(6) 功能性验收。
对整个钢筋混凝土工程进行终验，确保工程质量符合设计和规范要求。
4. 安全防护(1) 安全教育。
对施工现场的所有人员进行安全教育，包括施工队员、监理人员、客户代表等，确保员工具备必要的安全防护知识和技能。
(2) 安全设施。
在施工现场设置必要的安全警示标志、警戒线和安全防护设备，确保施工现场的周边安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D钢管施工方案 Revised by Jack on December 14,2020XXXXXXXXXXXX工程钢管(明挖段)施工方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据1、XXX设计图纸；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；5、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98；7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；8、《建筑防腐蚀制工程施工及验收规范》GB50212-20029、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 ；10、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；11、《玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂》GB8237-87；12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
第二章工程概况建设单位：XX设计单位：XX总包单位：XXXXXXXXXXXXXXXX公司施工单位：XXXXXXXXXXX公司工程地点：XXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXXXX出水管道前段(5#镇墩以前)采用8根D1620×20钢管，管道中线间距~，横穿沿江大道、天天渔港前林地后，上翻防洪墙(上翻段管中高程为，长江设计最高洪水位，过江滩现状道路后转折，调整为8根DN1800球墨铸铁管(5#镇墩以后)，与现状3根出江压力管道平行敷设，管道中线间距，经消能后最终排入长江。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
本工程包含DN1600钢管米，埋地钢管壁厚为20mm，管底标高埋深为表层土下米左右。
本工程为排水管道，管道口径大，埋深较深，沟槽开挖支撑难度大，焊接工艺技术性强，防腐要求标准高。
第三章施工布置施工道路1、主路从江滩公园花鸟市场入口处进入，沿管道开挖面北侧现有一条混凝土施工便道，可借用污水处理厂内施工便道。
2、临时交通道路临时交通道路是管道开挖面内的施工便道，由于土体含水量较高，开挖区如不修建道路，即使是空车也无法行走。
根据地质情况及施工经验，采用如下方法：临时便道采用砖渣，铺筑厚度为50cm，宽度根据开挖面调整，并铺设2cm钢板。
施工用水施工用水主要为混凝土养护用水，从站区内市政给水管网接至施工作业面，每隔50m预留取水口。
施工用电临时用电从站区内箱变接入。
设置一级柜，引120mm2铜芯电缆至各作业面附近设置二级柜，作业面面内设置三级柜。
施工照明采用TCL投光灯具TCLZT-10MF2000型投影灯，沿围挡50m布置一个，共需约6个，在围挡附近架设灯架，将投影灯布置在灯架上。
临时围挡出江压力管道南侧采用固定形式围挡，高度，混凝土基础，轻型铝合金围挡。
北侧设置有施工便道，由于车辆、材料进出需要，采用活动围挡，用钢管搭设支架固定，每个50m左右设置车辆出入口。
出江压力管道平面图钢管纵断面图第四章施工方法施工工艺流程及施工方法钢管施工工序一般为：施工准备→测量放线→拉森钢板桩插打→管沟开挖及基础处理→边坡喷锚→管道吊装、焊接→管沟回填至管顶上→管沟回填至设计标高→做好各种记录。
施工准备阶段，应与设计单位进行交底并对施工现场进行摸底，掌握施工现场的地形地貌，管道沿线地下管线和构筑物的分布情况、排水条件等，根据收集资料编写相应的施工方案，进度计划、材料采购和供应计划。
钢管施工过程中的主要技术要点如下：1、测量放线根据设计单位提供的控制桩基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高、打50米桩及转角，并撒石灰粉线，控制桩上标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。
转角地段应加大打桩密度。
在检查井处、变换管径处、阀门井处均应加设中心桩，必要时还应设置护桩和控制桩。
2、拉森钢板桩施工沟槽采用拉森钢板桩结合桩前留土的方式支护，拉森钢板桩沿开挖沟槽四周插打一圈，形成闭合。
根据开挖深度确定拉森钢板桩桩长，沟槽深度3～4m，选用9m 长拉森钢板桩；沟槽深度4～5m，选用12m长拉森钢板桩；沟槽深度5～6m，选用15m长拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用打桩机打拔，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升。
桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
沉桩前检查桩是否平直，完好。
拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
拉森桩垂直度用一台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
3、管沟开挖①开挖前须得到规划部门、勘测部门的详细资料，或可能有关的各单位（如供电、电信、给排水、军事等可能有地下设施的单位）会审，以保证开挖过程中的安全。
②沟槽开挖时,应根据土的类别，确定开挖断面。
考虑管道施工操作面的需要，槽底宽度要满足施工要求。
管道接口处的沟槽开挖要留有余地，方便接口操作。
③土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
球墨铸铁管开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
④球墨铸铁管沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑤挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
管道开挖横断面图4、喷锚施工喷射砼现场拌制，采用“湿喷法”施工工艺，人工喷射施工，喷射机采用PZ-9型喷射机。
（1）现场试验、配料、拌和及运输通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量，速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图纸要求。
配合比试验成果应报送监理工程师。
正式进行喷射砼施工前，根据试验室拟定的外加剂至少作3次试块试验板，确定砼配合比、喷射压力和一次喷射厚度，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，将试验结果报监理工程师批准后用于施工。
拌和混合料的称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂、石±3%。
在任何情况下，均不允许回收回弹的材料用于拌和。
（2）施工工艺流程喷射砼采用“湿喷法”施工工艺。
（3）工艺说明1）喷射准备：喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路、电线等进行全面检查和试运行。
施工前，明确工长、喷射手、喷射机操作工、上料工和配料拌和人员的职责及关键技术问题。
喷射砼使用的水泥、砂子、小石、钢筋网、外加剂等材料应符合技术规范要求，喷射配合比按实验室的配合比并经现场试验后调整确定。
2）受喷面准备：在喷射前对喷射面进行检查，对挖出的作业面进行人工平整；喷射砼前，在边坡表面埋设金属钉等控制喷射砼厚度的标志，金属钉等伸出岩面部分应为喷射砼的厚度；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
3）钢筋网喷射砼施工：挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散图塌落，初喷厚度3cm，钢筋网铺设完毕后进行复喷。
达到设计要求厚度，一般为5-8cm。
喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。
喷射作业应分段分片进行。
喷射顺序自下而上逐次喷射，先喷凹处，后喷平处。
喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动；喷射混凝土一般一次喷射达到设计厚度。
若分层喷射时，后一层应在前一层终凝后再喷射，若终凝1h后再进行喷射时，应先清洗待喷面表面。
喷枪嘴应垂直坡面，最大偏斜角不宜超过5°。
4）喷射砼的养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。
当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
①冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
②现场清理：喷射砼缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射砼的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻底清理。
（4）喷射砼的质量检查在施工过程中将会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。
喷层厚度检查，应按规范的规定执行。
检查记录应定期报送监理工程师。
经检查，喷射砼厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射砼都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。
5、垫层施工管道垫层采用C20砼，厚度50cm。
排水管道及管件下沟槽前的质量检验管道在下沟槽施工前必须进行质量检验，检验合格后方可下槽施工，检验包括以下方面的内容：1、钢管、钢管件必须具有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。
否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或部颁技术标准。
2、应按设计要求核对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
3、钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应满足下列要求。
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）合金钢管及管件应有材质标记。
4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行的国家或部颁的钢管制造标准：（1）低压输送流体镀锌焊接钢管：GB3091-82。
（2）低压流体输送用焊接钢管：GB3092-82。
（3）承压流体输送用螺旋焊缝埋弧焊钢管：SY5036-83。
（4）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管：SY5037-83。
（5）承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管：SY5038-83。
（6）一般低压流体输送用螺旋缝高频焊接钢管：SY5039-83。
5、工作环境温度低于-20℃的钢管及钢管件应有低温冲击韧性实验结果证明书，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19-64）的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
6、钢板卷管的质量检验应符合下列要求：（1）卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。
（2）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。
（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的规定。
平直度偏差不应大于1mm/m。
（5）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
（6）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。